通风与空调安装工程监理细则.doc

QB广州广骏工程监理有限公司企业标准 QP/GJJLJXZ09009作业指导书（A 版)通风与空调安装工程监理细则20021220发布 2003-01-01实施广州广骏工程监理有限公司工程部发放号码: 号 受控状态： 广州广骏工程监理有限公司作业指导书文件编号QP/GJJLJXZ09009-2002版 号A版通风与空调安装工程监理细则批 准 人更改次数第1次更改 1适用范围： 适用于工业与民用建筑工程空调安装施工的质量控制. 2引用文件： 2。1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 2.2 制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-842.3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023过程控制：3.1事前控制3。1。1审核设计图纸,组织施工图纸的设计交底会。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，并及时组织设计交底会议。将设计图纸中影呼施工进行，图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。3。1.2审核施工单位提交监理的施工方案及技术措施.施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工.施工方案一经批准承包单位必须认真执行,不得擅自改动.3。1。3对分包单位的资质,施工管理人员，技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核.3。1.4安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收,对基面的外形、尺寸、标高、坐标、坡底以及预留孔洞和预埋件要对照图纸进行核验。3.1.5工程上使用的各种材料，配件及设备应经过监理工程师的认定，并按相应技术说明书的要求进行质量检查，有异议时应由法定检测部门进行检测认可。3.1。6使用的设备、配件、材料（如风机、防火阀、保温材料)等，要符合有关防火规定，并要有消防部门确认的证明.3。1.7凡采用的新型设备、新型材料、制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。3。2 事中控制：对进入施工现场的施工单位，除严格按照已审核批准的施工方案组织施工外，还必须遵守建筑机械使用安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范及消防要求.监理工程师要针对空调工程施工中的质量通病，监督承包商严格遵守施工工艺操作规程，分析质量发生原因，采取预防措施，消除质量通病。3.2。1金属风管制作质量控制要点3。2。1.1按风管口径，验收材料规格是否符合设计规范要求，特别是材料厚度，不能出现以薄代厚，造成强度不够。3.2.1.2镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的质量注意：a咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，凡出现不可避免出现的孔洞，必须及时用密封胶封堵.b.直管纵向缝应错开。c。焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹,纵向焊缝需错开。d。洁净系统风管表面必须平整光滑,严禁横向拼缝和管内设加固式采用凸棱加固。e.洁净系统风管，配件、部件和静压箱所有的接缝必须严密不漏.f。洁净系统风管必须保持清洁，无没污和浮尘。3.2。1。3法兰质量应达到:a用材符合规范。b孔距应符合规范,铆接应采用实心铆接，且铆合严密.c加工法兰孔使用法兰胎具，以保证螺孔具有互换性。3。2。1。4矩形风管边长630mm和保温风管边长800 mm，其管段长度在1。2m以上的均采取加固措施。3。2。1.5边长500mm的矩形弯头，应加制导流片。3。2.2 金属风管部件制作质量控制要点3.2.2.1各类风口要求表面平整,油漆不得脱落破损;转动调节部分灵活，叶片平直，同边框不得碰擦。3。2。2.2各类阀门制作牢固，调节和制动装制应准确,灵活，可靠；必须在明显的部位标明阀门启动方向，具体要求如下：a防水阀门厚度不小于2mm,采用耐磨腐蚀材料制做;阀板、孔轴应同心，转动灵活，不得与阀体磨擦，关闭严密;易熔件应采取批准的合格品；穿墙管必须与防水阀厚度相同。b圆形光圈式启动阀叶片表面要求平整，弧度准确；阀叶片活动轴铆接松紧适宜。c矩形百叶式启动阀外框孔轴要同心；对角线相等。d手动对开式多叶调节阀定位板位置要求准确.e洁净系统阀门轴孔端部应加密封盖,使其不漏风。3.2。2.3 各类风帽及罩类要求制作尺寸准确，形状规则，连接处坚固牢靠,具体检查如下:a罩类连接是否牢固。b旋转风帽重心是否平衡.3.2.2。4 按规范要求检查制作的部件的外形尺寸。3。2。3玻璃钢风管及配件制作质量控制要点：3。2.3.1验收材料规格是否符合规范要求，特别是材料厚度不能出现以薄代厚，造成强度不够。3.2.3.2检查制作风管和配件的合成树脂，应符合设计要求的耐酸耐碱，自熄性能，合成树脂中的填充料的含量应符合技术文件的要求。3.2.3.3玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑,外面表应整齐美观，厚度均匀,边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。3.2。3.4风管壁厚和法兰规格应符合设计和规范要求。3。2。4风管及部件安装质量控制要点：3.2。4.1支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求和施工规范规定。a矩形保温风管的支、吊、托架应在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层相同的经防腐败处理的垫木；圆形风管应在托架上设托座。b支、托、吊架不得设置风口、风阀、检测门及测量孔等部位处。c支、吊、托架制做,预埋、安装应平整牢固,焊缝应饱满;吊架的吊杆要采用双螺母锁固。3.2.4.2风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求,具体如下：a安装的风管，其不水平度应符合规范规定；采用的法兰垫料符合规范。b输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计放坡，底部不得有纵向接缝.c输送含易燃、易爆介质的系统和易燃、易爆介质环境的通风系统，都必须有良好的接地装置,并尽量减少接口。d排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩。e空气洁净系统的风管在安装前应进行擦试，达到内表面无油污、浮尘.f钢套管的内径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2MM;套管应牢固预埋在楼板内。3.2。4。3系统的风管与部件组装具体要求如下:a通风空调系统内的调节装置，如多叶调节阀、蝶阀、插板阀等，应安装在便于操作部位.b防火阀有水平垂直、左式、和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不应有的损失；为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。c通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘，滴水槽安装要牢固，不得渗漏;凝结水要引流至指定位置。d除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位；在水平管安装时，插板应顺气流安装；有垂直安装时。插板应逆气流安装。e除尘系统的吸尘罩和排风系统的排风罩,安装位置要正确，固定要牢固可靠，支架不能设置在影响操作的部位.f各类风口安装应横平竖直，表面平整。有调节和转动装置的风口.安装后应保持原来的灵活程度。g柔性短管的安装松紧要适当，不能扭曲，风机吸入口侧的柔性短管可装得绷紧一些,不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管.3。2.5空气处理室制作与安装质量控制要点:3。2.5。1空气处理室的制做应按如下要求进行：a板壁拼必须顺水流方向；喷淋段的水池严禁渗漏，水池焊接必须严密牢固，加工完应做渗漏试验。b挡水板应折线平直，与喷淋段壁板接触处应设泛水，使板面上水顺游流而下，中间不允许有阻滞现象.c挡水板与水面接触处，应设伸入水中挡板，且保持一定的水封;分层组装的挡水板,每层必须设置排水装置。d挡水板的固定件应做防漏处理。e喷嘴的排列应正确，同一排喷淋上的喷嘴方向应一致；溢流管高度正确.3.2.5。2空气处理室安装的具体要求如下：a分段组装应使各连接面平整严密,垫料符合要求；法兰连接处可涂厚白漆,以免渗漏。b密闭检视门庭若市及门柜平整牢固；密封条紧密无滴漏；开关无明显滞涩；凝结水要设置；引流管或引流槽,使其排向室外。c表面式换热交换器应先进行外观检查，如有外表损伤,应进行修复；安装应进行牢固。d过滤器应安装平整牢固,过滤器与框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。e窗式空调器要求安装牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭.3.2。6消声器制作与安装质量控制要点3。2.6.1材料必须符合设计和规范要求，具体如下:a镀锌薄板厚度均匀，表面光洁，有结晶花纹,无裂纹、黑点及锈斑,b常用特种钢板厚度均匀，不得有裂纹及结疤等缺陷。c铅板应为纯铝或退火的合金铝板材；塑料复合钢板表面塑料保护层不得有破裂及磨损现象。d同一工程所使用螺栓规格必须一致。e消声材料具有防火、防腐和防潮性能。3.2。6。2消声器制作有如下的要求：a复合材料顺气流方向拼接,不得破损；穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀。b框架应牢固,共振腔的隔板尺寸应正确，隔板结合处应紧贴.c敷设消声材料：片状材料粘贴牢固，基本平整；散状材料充填基本均匀，无明显下沉。d消声材料应按规定容重铺放均匀，3.2.6.3对制作的消声器作如下检查：a消声片填充密度是应均匀.b消声孔分布是否均匀，孔径是否适宜，不可过小。c弧形声流式消声器弧度是否均匀。d消声材料粘接前，风管表面应擦干净,胶涂刷均匀，避免风速影响消声材料抖动.e复面材料是否出现断裂、破损等现象。3.2.6。4对消声器安装要求。a型号、尺寸符合要求，标明气流方向。b在运输和安装中不得损坏和受潮,充填的消声材料 不应有明显的下沉。c消声片单体安装其固定端必须安装牢固,片距均匀。d安装方向必须正确,并单独设置支、吊架，不得由风管承受重量。3。2.7通风机安装质量控制要点：3.2。7。1通风机进场前必须开箱进行检查，核对主要部位尺寸，位置;检查进出风口的遮盖情况；各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀,碰损等。3。2。7.2离心通风机外壳和叶轮不得有凹陷锈蚀和其他缺陷；叶轮与吸气短管的间隙不得过大;叶轮保持平衡,符合质量要求.3.2。7.3安装的具体要求应达到以下几点:a整体机组或现场装机组的底座放置在基础上，应用或对斜垫铁找平，其纵横向水平度要符合规定。b如底座置于减振装置上，除要求基础平整外，在注意各组减震器随荷载的压缩量应均匀，不得漏心，安装后应采取保护措施，不得损坏。c轴流风机和安装在无减震的支架上应垫以厚度为45mm的橡胶板;找平找整后固定,并注意风机的气流方向。d预留孔洞的灌浆应按施工规范要求进行，地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母.e验收风机安装质量，包括位置标高、传动轴水平度、联轴器同心度。f进行单机试运转,检查其叶轮旋转方向是否正确,并经2h运转质，检查轴承升温情况。3。2.8制冷设备安装质量控制要点：3。2.8.1专业监理工程师应会同承包人及有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的坐标位置、标高、预留孔洞及各部几何尺寸是否符合设计图纸及设备技术文件的要求，以及混凝土强度是否达到要求。3.2.8.2设备进场安装前必须进行开箱检查，包括设备名称、型号及规格与设计要求是否一致；外观是否完好无损；零部件及备件是否齐全。3.2.8.3机组安装完毕后,按设备的技术文件及施工验收规范的要求进行无负荷及有负荷试车和调试.3.2.8。4空负荷试车时先拆去排气阀、安全块和气缸盖,如启动无异常现象,可连续运转2h，经检查压缩机无缺陷后方可进行空气负荷试车.3.2。8.5装好排气阀及气缸盖等部件，拆开吸气过滤器上的法兰盖，包扎上洁净的棉布以加强对空气的过滤,并检查曲轴箱中的油位,开启汽缸冷却水阀门，进行空气负荷试车.试车时通过调节通向大气排气阀门的开度，控制系统内的压力、使其保持在0。35MPa，并连续运转4h,压缩机的排气温度应严格控制。3.2。8.6压缩机经空负荷和空气负荷试车合格后，将压缩机吸、排气阀关紧,使用1。0MPa的氨气分别对系统及压缩机检漏.3.2。8.7压缩机经系统试压合格后，用真空泵或压缩机将系统抽真空至绝对压力1。3MPa(mmkg高）以上。3.2.8.8在压缩机负荷运转过程中，检查一切正常后，应先停压缩机、再停风机,水泵，关闭冷凝水和冷冻水系统.试运转结束后，应拆洗滤油器、滤网,必要时更换润滑油.整修完毕后，将有关装置调整到准备启动状态.3。2.9风管与设备的防腐油漆质量控制要点：3.2。9。1施工过程中，应经常检查风管和管道表面的灰尘、污垢、锈斑与焊渣是否在喷底漆前已清理干净,并使其保持干燥。3.2.9。2在相对湿度大于85和气温底于5C的环境中,不准进行喷漆施工。3.2.9。3控制油漆工作粘度，使其喷漆表面漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡掺杂及混色等缺陷。3。2.9.4支、吊、托架的防腐处理，应与风管和管道相一致，不得漏涂。3。2。9.5明装系统的最后一遍油漆，应在安装后喷涂，以保证风管外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆等.3。2。9。6涂层遍数必须符合设计要求,油漆后各活动部件保持转运灵活，松紧合适,阀门有启闭标记，且明确、清晰、美观。3.2.10风管及设备保温绝热质量控制要点:3。2.10.1高层民用建筑使用的保温材料必须符合高层建筑有关防火规定.3.2.10。2在电加热器前、后800mm范围内的风管隔热层及法兰垫料一律采用非燃烧材料。3。2。10.3设备与管道交接处以及产生冷嘲热讽凝水的部位，应密封保温层、做到严密无缝隙。3。2。10.4用薄金属板做的管道保持层，所有接缝位置及方位，均应考虑到防止雨水灌入，搭接应顺水流方向，连接用的紧固件必须设在搭接缝高凸点处。3.2。10。5用油毡做保护层,搭接应顺水流方向，并以沥青粘贴，间断捆扎牢固，不得有脱壳现象。3。2.10。6石棉水泥管道保护层配料应正确，厚度均匀，表面平整，防止裂缝.3.2。10.7玻璃布、塑料布保护层缠绕时，应松紧适当，搭接均匀，搭接宽度宜以50mm为宜；缠绕时要从低处往高处缠绕，收头时要采取措施，保证接头不脱开.3。2.10.8散装保温材料外表面可做防潮层或防锈层。3。2。10.9预制保温层应选用厚度均匀和表面平整的材料。对粘接接触面不严处可作夹板固定;拼接缝用粘接剂灌缝，纵横缝错开。3.2。10.10保温层不要复盖阀门上已标明的启闭方向，以便于调试操作。3。2。11制冷管道安装及保温质量控制要点：3。2.11.1管道安装质量控制要点见建筑给排水安装工程监理细则。3。2。11.2管道保温质量控制要点：a保温施工前，管道应进行系统试验和充注制冷剂检漏合格,并进行防腐处理，专业监理工程师应对其进行复验,合格后方可施工。b阀门、法兰处隔热层必须留有适当空隙，以免更换填料、拆卸法兰时破坏阀门，法兰两侧的垫层。c端部和收头处应处封闭处理，提高保温效果。d破质或半硬质隔热层管壳，散材及软质材料隔热层、防潮层及抹料保护层、薄金属板保护层施工，均应符合施工规范要求。3.3事后控制：工程完工，承包商应在自检合格的基础上，填报“工程报验单”和分项工程质量验收表，向项目监理部申请检查验收。安装质量应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002.金属风管制作质量检验要点项 目质 量 标 准检验检验方法检验频率1风管的规格风管的规格、尺寸必须符合设计要求尺量和观察检查一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20，但不少于5件2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬口错开观察检查3焊 缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开灯光及观察检查4洁净系统风管接缝洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏观察检查5洁净系统风管内表面必须平整光滑.严禁有横向拼接缝和管内设加固或采手棱加固的方法观察检查6洁净系统风管清洁洁净系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘7风管外观折角平直、圆弧均匀、两端平面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不6MM，紧贴法兰拉线尺量和观察检查一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于件；洁净工程按制作数量抽查20%，但不少于件8风管法兰法兰的孔距符合设计要求和施工 规范（注)规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔尺量和观察检查9风管加固加固牢固可靠观察和手板检查10不锈钢板、铝板和复合钢板风管不锈钢板和铝板风管表面列明显 刻痕；复合钢板风管表面无破损观察检查项 目允许偏差（MM）用尺量,互成900的直径检查11圆形风管外径300MM0,1一般通风与空调工程按制作数量抽查10,但不少于5件;洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件300MM0，-212矩形风管外径300MM0,-1尺量检查>300MM0，-213圆形风管直径+2，0用尺量互成900的直径检查14矩形法兰边长+2,0用尺量四边15矩形法兰对角线之差3用尺量检查16法兰平整度2法兰放在平台上用塞尺检查17法兰焊缝搭接处平整度13。3。2风管部件制作质量检验要点：项 目质 量 标 准检 验检验方法检验频率1部件规格各类部件产规格，尺寸必须符合设计要求尺量和观察检查按数量抽查10，但不少于5件，防火阀逐个检查2防火阀防火阀必须关闭严密,转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳,阀板的材料厚度严禁小于2mm尺量观察和操作检查3风阀组合各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无碰撞操作检查4洁净系统阀门其固定件、活动件及拉杆等，如采用碳素钢材制作,必须作镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭观察检查5部件组装连接牢固，活动件灵活可靠手扳和观察检查同上6风口的外观质量格、孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐观察和尺量检查7风阀制作有启闭标记。多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于2mm8罩类制作罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固9风帽制作尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡项 目允许偏差（mm）尺量检查按数量抽查10，但不少于5件，防火阀逐个检查10风口外形尺寸211圆形风口最大与最小之差2尺量互成900的直径检查12矩形风口对角线之差3尺量检查3。3。3风管及部件安装质量检验要点:项 目质 量 标 准检 查检验方法检验频率1风管及部件安装安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确,操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位观察检查按不同材质，用途各抽查20%，但不少于1个系统,其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段，5段以上抽查2段2硬聚氯乙烯风管玻璃钢风管风管的支管必须单独设支，吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理3铝板风管的法兰安装法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈4支、吊、托架安装支、吊、托架的形式，规格位置,间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口，阀门及检视门处。不锈钢板，铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理观察、尺量和手板检查5斜插板阀安装垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流向方插入，阀板不应向下拉启观察检查6风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水观察和泼水检查7洁净风管洁净风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规定观察检查8洁净风管柔性短管所采用的材料,必须不产尘,不透气，内壁光滑;柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏灯光和观察检查9洁净风管清洁洁净风管，净压箱安装后内壁必须清洁浮尘、油污、锈蚀及杂物等白绸布擦试或观察检查10风管底部接缝输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理尺量和观察检查逐条检查11风管法兰连接对接平行，螺检紧固板手拧试和观察检查12风口安装位置正确，外露部分平整观察和尺量检查按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口13柔性短管松紧适度，长度符合设计要求少施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象尺量和观察检查按抽查系统逐个抽查14罩类安装位置正确，牢固可靠尺量和观察检查按抽查系统逐个抽查项目允许编差（mm）拉线，液体连通器和尺量检查15风管水平度每米3总偏差2016垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差2017风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查3。3。4空气处理室制做与安装质量检验要点：项目质量标准检验检验方法检验频率1金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏焊缝处涂煤油或灌水渗漏试验，其他观察检验全数检查2挡水板组装挡水板或档板必须保持一定的水封；分层组装挡水板，每层均必须设置排水装置观察检查3空气处理室分段组装空气处理室分段组装连接必须严密,喷淋段严禁渗水观察检查4表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定，散热面必须完整,无碰坏和堵塞观察检查及检查合格证或试验报告5设备、部件、管道的连接风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，现风口及回风室的连接必须严密尺量、观察检查和检查试验记录6高效过滤器安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面，过滤器与框架之间连接严密渗漏变形，破损和漏胶等现象观察检查及检查漏风试验记录7洁净系统安装后的清洁情况洁净系统的空调箱，中效过滤器室等安装后必须保证壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等白绸布擦试或观察检查8挡水板制作合格:折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室壁板接触处设泛水,框架牢固优良:在合格的基础上,框架平正尺量和观察检查逐个检查9喷水排管组装喷嘴的排列方向正确，间距偏差不大于10mm。尺量和观察检查逐排检查10密闭监视门门及门框平正，牢固，无滴漏,开关无明显滞涩，凝结水的引流管（槽)畅，开关灵活泼和启闭检查逐个检查11表面式热交换器框加枰正，牢固，安装平稳热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙手扳和观察检查逐台检查12空气过滤器安装安装平正，牢固，过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙手扳和观察检查逐个检查13窗式空调器安装固定牢固，遮阳,防雨措施不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭观察封闭按数量抽查10，但不少于3台3.3.5消声器制作与安装质量检验要点：项目质量标准检验检验方法检验频率1消声器外壳消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向尺量和观察检查2消声器框架、隔板消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏3消声片消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀手扳和观察检查4消声器安装安装方向必须正确,并单独设置支、吊架观察检查5消声材料敷设片状材料粘贴牢固，基本平整，散状材料充填基本均匀，无明显下沉观察检查逐个检查6消声材料的复面复面材料顺气流方向拼接,无损坏，穿孔板无毛刺,孔距排列基本均匀3。3.6通风机安装质量检验要点：项目质量标准检验检验方法检验频率1风机叶轮严禁与壳体碰擦盘动叶轮检查全数检查2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合设计要求尺量和观察检查3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁旋转位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块小锤轻击，扳手拧试和观察检查4试运转叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过350C最高温度700C，滚动轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C检查试运转记录或试车检查允许偏差（mm）经纬仪或拉线和尺量检查逐台检查5中心线的平面位移106标高+10小准仪或小平仪直尺、拉线和尺量检查7皮带轮轮宽中心平面位移1在主从动皮带轮端面拉线和尺量检查8传动轴水平度0.2/1000在轴变皮带轮00和1800两位置上用水准仪检查9联轴器同心度径向位移0。05在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查轴向倾斜0。2/10003.3.7制冷设备安装质量检验要点：项 目质 量 标 准检 验检验方法检验频率1机身纵、横向水平度允许偏差不得超过规范规定；活塞式压缩机为0.2/1000；螺杆式制冷压缩机为1/1000；离心式制冷压机组为0.1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中分面找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000)；溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等；用水平仪在主轴外露部分或其它标准面上检查按一个厂房，车间或站内制冷压缩机的台数抽查20,（其中包括各类别中的大型设备），但不少于1台2试运转（注)无负荷（1） 润滑油输入分配管系之前的压力不得低于0.1MPa（2） 各运动部件声音正常，无较大振动（3） 注油器输油正常无溢出（4） 主轴承填料温升不得超过30C（5） 曲轴箱或机身内润滑油的油温，有十字头原不得超过60C,无十字头的不得超过70C（6） 各连接、紧固件不得松动检查试运转记录或试车检查负荷除达到无负荷试运转的各项要求外尚必须达到下列要求；（1） 各油、气、水系统应无泄漏现象（2） 气缸冷却水最高排水温度不得超过50C，进出口水的温度不得超过35C（3） 各级排气温度和压力必须符合设备技术文件的要求（4） 如用空气负荷试运转时,排气温度不得超过140C（5） 安全阀灵敏可靠3地脚螺栓应垂直、螺母应拧紧、扭力矩一致，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密用扳手拧试和观察检查按一个厂房，车间或站内制冷压缩机的台数抽查20（其中包括各类别中的大型设备）,但不得少于1台4垫铁垫铁组应放置平稳、位置正确、接触紧密,0。2mm塞尺不应插入.每组不应超过3块，并应断续焊接牢固用小锤轻击，塞尺插试和观察检查5皮带轮组装三角皮带的张力应适应、松紧程度一致用手拉动检查6联轴器组装联轴器同轴度偏差，（见通用机械设备安装工程中不关内容)检查施工记录或实测7卧式氨压机曲轴和轴承组装（1） 轴颈下瓦承受负荷部分应有90120的弧面接触，每25*25mm的接触面上至少有8个接触点并颁均匀用着色法检查或检查施工记录（2）轴瓦与轴颈的间隙,应符合设备技术文件的要求。如无规定,一般顶向间隙直径的1/1000，每侧间隙为顶间隙的一半用塞尺插试和着色法检查或检查施工记录（3）曲轴应转动灵活盘车检查8气缸组装气缸与机身、法兰面应紧密，局部间隙不应大于0。05mm用塞尺插试检查9连杆组装连杆大头轴瓦与曲拐销的径向和轴向间隙,连杆小头轴瓦（套）与十字头销的径向间隙，以及小头轴瓦(套）与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的要求用压铅法和塞尺试检查或检查施工记录10十字头组装（1）下滑履与下滑道的接触面积不应小于滑履面积60，接触面积分布均匀，0。15mm塞尺不应插入用压铅法和塞尺插试检查或检查施工记录上滑道与上滑履的间隙，在全行程上应一致，间隙值一般应为0.050。30mm用塞尺插试检查11卧式氨压机活塞组装活塞在气缸中两端死点的间隙应符合设备技术文件的要求.一般前为22.5mm,后为11.5mm用压铅法检查或检查施工记录按一个厂房，车间或站内制冷压缩机的台数抽查20%（其中包括各类别中的大型设备），但不得少于1台12辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通观察检查和检查施工记录13冷却塔安装冷却塔安装应平稳牢固，出水管口及喷嘴方向和位置正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部份应灵活、喷水出口宜水平，方向一致，不应垂直向下。玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，应严格执行防规定14压缩机清洗各工作面、接合面、排气腔和润滑系统的油管、油箱、过滤器等应清（吹)洗干净观察检查和检查清洗记录项 目允许偏差（mm）用钢卷尺检查按一个厂房，车间或站内制冷压缩机的台数抽查20,（其中包括各类别中的大型设备），但不得少于1台15安装基准线与建筑物轴线+2016与设备平面位置+10用水平仪和钢板尺检查17标高+201018卧式压缩面纵横水平度0。05/1000用水准仪在曲轴轴承座和滑道的前、中、后三位检查19双列两机身中心线平行度0。1/1000拉钢丝线，用内径百分尺和耳机检查20曲轴组装水平度0.1/1000用水平仪在轴颈上每转90检查一次，取其平均21中心线与机身中心线垂直度0。1/1000检查施工记录或见通用机械设备安装工程有关内容22气缸组装气缸水平度0.05/1000用水平仪在气缸镜面上前、后两个位置检查23气缸中心线与机身中心线重合度平行位移0.05/1000拉钢丝蝇，用内径百分表和耳机检查或检查施工记录倾斜0.04/100024辅助设备立式设备不垂直度1/1000用吊线垂和钢板尺检查卧式设备不水平度用水平仪或U型水平管和尺量检查25卧式冷凝器、管壳式蒸发器，贮液器坡向集油一端倾斜度1/10002/1000用水平仪或U型水平管和尺量检查3.3。8风管与设备的防腐油漆质量检验要点：项 目质 量 标 准检 验检验方法检验频率1喷、涂底漆前表面处理表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净观察检查按系统内水平垂直管段,5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段，部件抽查10，但不少于3件，支、吊、托架按抽查管段检查2防腐与油漆涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求或施工规范规定检查涂料牌号合格证，施工记录及观察检查3漆膜漆膜附着牢固,光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷观察检查4部件油漆油漆后各活动部件保持灵活,阀门有启闭标记扳动和观察检查5支、吊、托架的防腐与油漆防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂观察检查3.3.9风管及设备保温质量检验要点:项目质量标准检验检验方法检验频率1保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，电加热器及其前后80mm范围内的风管，隔热层必须用非燃烧材料观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验按系统内水平垂直管段，5段同内抽查1段，5段以上抽查2段，阀门抽查10%，但不小于2个2接头处及产生凝结水部位水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水原部位必须保温良好、严密、无缝隙观察检查3用粘结材料粘贴的隔热层粘贴牢固,拼缝用粘贴材料填嵌饱满观察和手拉检查4卷、散材料隔热层紧贴表面，包扎牢固,散材无外露观察检查5玻璃布、塑料布保护层松紧适度,搭接基本均匀观察检查6油毡保护层搭接顺水流方向,沥青粘贴,封口严密,不渗水,间断捆孔牢固观察和手拉检查7薄金属板保护层搭接顺水流方向，宽度适宜接口平整，固定牢靠观察和尺量检查8阀门保温中温后的阀门有启闭标记，不影响操作观察检查允许编差（mm）用1m直尺和楔形塞尺检查同上9保温层保面平整度卷材或板材5散材或软质材料1010隔热层厚度+0。100.05用钢针刺入隔热层和尺量检查3.3.10制冷管道保温质量检验要点:项目质 量 标 准检 验检验方法检验频率1保温材料保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求观察检查和检查材料合格证或作燃试验按系统内水平垂直段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段2阀门，法兰及其他可拆部位隔热层施工时,阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐观察检查3保温层端部及收头处必须作封闭处理4硬质或半硬质隔热层管壳粘贴牢固无断裂，管壳之间的拼缝，用粘结材料填嵌饱满密实观察检查按系统内水平垂直段,5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段5散材及软质材料隔热层散材容重符合设计要求，敷设基本均匀，软质材料交接处严密无缝隙，包扎牢固6防潮层紧密牢固地粘贴在隔热层上,搭接缝口朝向底端，搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝7涂沫保护层配料准确,表面基本光滑平顺，无明显裂纹8薄金属板保护层搭接顺水流方向,宽度适宜,接口平整，固定牢靠观察和尺量检查项目允许偏差（mm）用1m直尺和楔形尺检查9保温层表面平整度卷材、管壳及涂抹5散材或软质材料1010隔热层厚度+0.10-0。05用钢针刺入隔热层和尺量检查