竖井施工方案要点.doc

地铁15号线顺向隧道(香江北路）工程 （第二标段)竖井施工方案审 批 : 审 核 ： 编 制： 北京久安建设投资集团有限公司香江北路项目部2012年4月地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段）竖井施工方案一、编制依据1。1地铁15号线顺向隧道(朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标段）招标文件。1.2北京电力设计院2010年10月20日编制的地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程施工图设计SH655ST11.1.3地铁15号线顺向隧道（朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标段）施工承包合同。1。4文件、设计指定的相关规范、规程和标准。1）建筑结构荷载规范 GB50009-20012）混凝土结构设计规范 GB50010-20023）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020014)钢筋焊接及验收规程 JGJ1820035)北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ015620016）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20017）基建2011109号国家电网公司基建安全管理规定8）建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；9)北京市建设工程施工现场管理办法；10）北京市建设工程施工现场消防安全管理规定；1。5北京市政委、建委发布的工程建设等规章制度；二、工程概况工程名称地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段）建设地点设计起点接第一标段终点0+830，沿香江北路南红线北侧途经香江西路，马泉营站至设计终点2+200。拟建电力隧道在9#井至15井段上穿地铁15线盾构区间.建设规模新建2。0m×2.3m单孔电力隧道650m,2.6m×2。9m单孔电力隧道4.0m，2.0m×2.1m明挖电力隧道720m；其中4.0m竖井3座、明挖直线井6座，6。0m×6。0m竖井1座。工程类别市政公用工程建设单位北京市电力公司设计单位北京电力设计院监理单位北京吉北电力工程咨询有限公司施工单位北京久安建设投资集团有限公司咨询单位北京东方华太工程咨询有限公司项目工期计划开工：2012年4月1日总工期：113日历天计划竣工：2012年7月22日质量标准合格三、设计概况3。2竖井设计1)竖井结构尺寸及功能:a.4。0m竖井为2。0×2.3m单孔暗挖隧道直线竖井。b.6.0×6。0m竖井为单孔暗挖电缆隧道四通竖井.2）竖井结构设计a.圆竖井:为保证井筒结构稳定,在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土网构钢架钢筋网支护”“防水膜"“现浇钢筋砼”,支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m,采用现浇钢筋混凝土结构形式.竖井初衬底板采用喷射C20混凝土,厚0。3m；再施做0.35m厚C30现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。埋管二层小室采用MU15普通烧结砖墙砌筑， 1：2.5水泥砂浆抹面厚15mm，预留埋管窗口用砂袋封堵。初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用20钢筋连接,纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内外侧附设6100×100网片筋。b。方竖井：井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土网构钢架钢筋网支护"“防水膜"“现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0。30m，钢架竖向间距0。6m。二衬厚0。30m，采用钢筋混凝土结构形式.竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.30m；再施做0。35m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。初衬受力钢筋22，其间用12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架.拱架内侧、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m,内外错开布置.拱架内外侧附设6网片筋。c。竖井环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度1520度，锚杆直径32mm，长2。5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.30。5Mpa.d.竖井钢榀架之间由20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1米交错布置，连接筋搭接不小于200mm，使用E50焊条焊接，钢榀架内外绑扎钢筋网片,网片搭接100200mm。e。竖井平台需对称开800孔,层间爬梯需上、下层需交错布置,且非人孔爬梯侧须加盖井篦子.3.3防水设计1）在喷射混凝土中须掺加FSP型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8(重量比）.2）在防水层施工前，先对初衬结构主体进行合格验收，其次，对其结构进行堵漏防水，且在无水条件下做聚乙烯丙纶防水卷材,最后需对已做防水层进行检验,合格后方可进行下道工序.3)在隧道接地极处、变形缝处，须在原柔性防水卷材基础上，局部附加一层补强。4)二衬模筑混凝土抗渗要求达到P6，且在二衬绑扎钢筋时需对其已做防水层加以保护.5）所使用的防水卷材应满足如下要求：一次复合成型工艺生产；复合强度不小于1。2N/mm；片材粘接剥离强度不小于1。5N/mm（标准试验条件）.3.4变形缝设计1）初衬结构：竖井出口23m处设置变形缝,新旧沟相接处均应设置变形缝.现浇二衬结构：不得大于30m设置一道变形缝；并且初衬结构变形缝处二衬结构也要在此设置变形缝；初衬变形缝处相邻的两榀拱架外扩50mm，二衬变形缝处结构厚度加厚至300mm，且在砼结构内设置中埋式止水带,二衬变形缝的其它做法同初衬.2)在变形缝处应先用30mm聚苯板作分界板,待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后,先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后,在缝中嵌双组份聚硫橡胶.3)注意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。4)在施作完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地制作止水带。3.5全断面注浆设计概况3。5。1注浆施工工艺：闭水帷幕注浆加固土层采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓外1.5m,一次注浆循环步长为12m,搭接3m。注浆孔采用钻机成孔，成孔直径为73mm，安装注浆管后封闭孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。钻孔顺序为；先上后下，先外后内。注浆管安装完成后，需采用喷射混凝土对掌子面进行封闭，以确保注浆效果。喷射混凝土厚度为150mm，内设8间距100双层钢筋网片。注浆采用后退式分段注浆，通过调整注浆管内止浆阀位置将长注浆管分为2m段进行注浆。注浆压力一般不超过0。5Mpa。注浆效果可通过预留观察孔的注浆压力和注浆量等因素综合分析进行预测，注浆材料可根据地质情况和注浆效果进行适当调整.3.5.2注浆控制值注浆后强度不小于15-30kg/cm2;注浆后渗透系数不大于10-7cm/s;3.5。3地面沉降控制值采用全断面注浆段，隧道施工后需保证地面沉降量不大于10mm。0+9400+980；1+0601+100注浆段，需根据地铁管理单位要求控制沉降量.四、竖井初衬施工本工程设计共有8、9、16、17共计四座施工竖井，其中8#竖井为6m×6m方形竖井(为八字边角），深度近26m，其余为4.0m圆形竖井，9竖井较深，约16m深，竖井支护结构为钢筋格栅锚喷混凝土结构,竖井采用“逆作法"施工，即依据新奥法施工原理,以钢筋网、喷射混凝土、钢格栅及临时支撑为主要支护手段，并通过现场监控量测指导施工.暗挖隧道竖井基本情况序号井号类型桩号深度H（m）地面高程(m)外底高程（m）备 注186m×6m0+94025.536。010.5294.0m1+11516.238.222。03164.0m1+9209.6235。1225。5417#4。0m2+0709。7635.2625.5竖井施工开挖前，对施工场地范围内的地面情况及现况各种地下管线进行详细的调查，并落实地质资料及各项防排水、地表沉降等措施的准备情况。使施工人员对质量、安全标准、技术措施心中有数，责任落实到位，保证竖井开挖时各项工作有序进行.根据地勘报告，本工程拟施作竖井结构深度均部分处于地下水深度范围内,为确保竖井施工安全，在竖井施作前采取切实有效的地下水控制措施，确保无水作业条件。竖井开挖施工工序:测量放线临边防护龙门架基础地梁锁口圈梁施工龙门架安装就位土方开挖钢架网喷支护下一循环竖井封底马头门全断面注双液浆加固止水开马头门竖井开挖施工工序流程（1）测量放线测量人员必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。在设计院进行交桩后，对设计院提供的控制点、水准点等进行复测,建立工程中需要的平面控制网与高程控制网,并测量现况地面（路面）高程情况。开工前进行导线、中线和高程的复测,水准点的复核与增设,现状地面高程。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时点或者栓桩，并做好保护.现场测量放线完成后，邀请监理工程师进行测量验线，验线合格并且监理签字认可后方能进行下一步的工序.竖井开挖前需按照测量放好的竖井开挖线破除现状地面、挖除现状草坪及移除现状开挖范围内的树木。在树木的迁移过程中按照园林绿化的标准工序要求进行，最大程度确保树木的存活.根据本工程的物探报告反应出的现状管线考虑地下管线保护措施，但为了预防存在未探测出的现状地下管线及障碍物，在竖井开挖开始的4m深度内,均需提高警惕，在土方开挖中做到谨慎仔细，不快挖蛮挖，以防意外情况发生,保证施工安全.（2）临边防护本工程测量放线完成后,即可以进行临边防护,将开挖范围内的地上障碍物清除干净后，即可以进行设计的地面圈梁及锁口圈梁上部的土方开挖，地面圈梁的底板深度为现状200mm(8#为250mm),锁口圈梁底板的设计深度为1。9m，可分三次开挖完成。第一次开挖为开挖地梁工作面，开挖至设计深度及尺寸后，按照设计图纸要求施作地面圈梁钢筋绑扎及模板支护，在监理验收认可之后进行地面圈梁的砼浇筑.地梁砼强度满足要求后进行拆模并进行二次土方开挖,分80cm、90cm进行二次、三次开挖,每次开挖完成后，立即贴坑壁挂设6100mm×100mm的钢筋网片，网片搭接1个网格以上，钢筋网片挂设完成后喷射100mm（8#为250mm厚度)厚的C20混凝土进行护壁,护壁砼达到强度后进行下步开挖，直至锁口圈梁底板高程位置。在挂设钢筋网片前按照纵向30cm、横向50cm间距沿坑壁周圈打设1m长度、20钢筋锚杆并外露10cm，锚杆向下倾斜成15°20°,挂设网片时借助此锚杆固定，网片与锚杆绑扎或者焊接牢固.喷射混凝土时以此锚杆的外露长度为准，控制喷射厚度。此锚杆可起锚固倒挂、固定网片、控制网喷厚度的多重作用。在网喷完成后，按照设设计图纸要求砌筑370mm厚砖挡墙（8#无此项），在施作过程中注意按照现场情况预先设置好爬梯的预埋铁，待墙体强度达标后即进行爬梯的安装。在坑壁外距离1。5m的范围安设栏杆以封闭竖井工作区域，栏杆使用50钢管焊接制成，立杆使用50钢管，根部入地50cm以上,做到足够牢固，高度距地面1。2m，间距1m，横杆共三道,上部横杆使用50钢管，距离地面1。2m，中部横杆使用32钢管，距离地面0.7m,底部横杆使用32钢管，距离地面0.2m。底板横杆至地面设置挡脚板，材质为竹胶板、木板或者铁皮。栏杆均绑扎（或焊接）钢筋网片进行栏杆内面封闭,地面以上50cm还须使用密目网进行封闭，以防外部石块等物掉入栏杆内竖井。视现场情况在栏杆的恰当位置设置门口，门扇的做法同栏杆，加门闩，能上锁.（3)锁口圈梁施工为保证竖井结构稳定,设计图纸在井口设现浇钢筋砼锁口圈梁.竖井井口设锁口圈梁，在锁口圈梁钢筋绑扎前，先行按照设计图纸要求的间距设置20纵向连接筋,连接筋下插入地下50cm，锁口圈梁可不设底模，铺设塑料布作为底膜,注意在进行下一步施作此将此膜去除.钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注,锁口梁采用模注混凝土现场浇注，混凝土强度等级为C30，振捣密实，并根据要求做混凝土试块.除满足设计要求外，尚需遵守现行钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定。竖井锁口圈梁完成后将井口附近的防排水系统做好，防止雨水等流入井中。 井口防排水系统为保证井口和井壁结构稳定,按设计图纸要求砌筑360厚度的砖墙（8#为锚喷护壁），保证周围土体安全。混凝土浇筑完成后，及时按照距圈梁内口0.2m，1。5m间距插入50钢管以做栏杆之用，钢管外露1.2m,混凝土达到强度并且拆模后及时制作栏杆,做法同上述外围栏杆做法。（4)竖井龙门架安装 竖井架子布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。 竖井架子的支承基础5m跨两端作用于预先埋置的两根I32b工字钢，两根工字钢采用焊接连接，其它支承点应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的白重及调运重物等时所发生的一切荷载，在基础中应预埋钢板,以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为400mm×400mm，在预埋钢板上焊接4根直径28mm钢筋，钢筋长度为0。6m。钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满. 竖井架子的起吊设备为l台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载要求。 龙门架的安装措施及方案详见龙门架安装施工专项方案。（5）土方开挖：在井口现浇钢筋砼锁口圈梁完成并强度达标后开始进行圈梁以下竖井的土方开挖及初衬施作.圈梁下安装第一榀网构钢架时要分步安装紧贴锁口圈梁底部,严禁全断面开挖。竖井初衬砌厚250mm（8为300mm），网构钢架支撑沿竖井竖向每0.6m一榀，采用直径20连接钢筋，环向间距l米，呈梅花状布置，并与竖井锁口圈梁插筋焊接，焊接长度单面焊接不小于10d。竖井格栅内外满铺直径6mm网格间距100×100mm钢筋网片，应与网构钢架绑扎或点焊，钢筋网片与钢筋网片之间的搭接长度不小于一个网格。竖井土方开挖应遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”原则。每次开挖高度不得大于0.6m。在地质部稳定时，开挖前应打设环向锚杆，注浆封闭、固化土层。竖直方向两榀一打，水平间隔1m，上下错开，向下倾角1520度，锚杆直径32mm钢管，长度2。5m3m，根据土质情况，保证井壁的竖向稳定.分次喷射混凝土至未开挖的土体，分层重复开挖支护，直到井底.竖井应逐榀开挖，开挖时采用对角开挖,严禁整个墙体同时悬空。开挖完毕后及时安装水平格栅、挂钢筋网片焊接连接筋、喷射砼，完成一个循环的第一步施工;对角开挖一个循环剩余部分土方，安装水平格栅，挂网焊接连接筋,喷射砼，完成第一循环结构的封闭，具体土方开挖顺序如下图所示.圆形竖井土方开挖顺序示意 方形竖井（8#)土方开挖顺序示意竖井到底后，在井底中部开挖一米深方或圆的土斗坑，在拟施作集水井的位置开挖集水坑，底板其余部分用钢架+钢筋网片+喷射混凝土封底,采用C20混凝土，厚300mm。底板的钢架要与周围拱架焊接牢固，钢筋遇积水坑及罐坑断开的位置要加设封闭加强筋，再喷射混凝土,施工中应将隧道中心点，高程控制点及时引入竖井。(6）马头门全断面注双液浆加固止水按照设计施工图纸说明、地勘报告及本工程实际土质特点，开马头门之前进行全断面帷幕注浆进行土体加固及控制地下水，具体注浆方式为深孔注双液浆，劈裂式注浆类别，注浆过程中应注意控制注浆压力,防止压力过大，造成地面隆起等后果。具体注浆方法及技术措施详见全断面帷幕注浆专项方案。施作前，沿拱部外轮廓线打超前小导管注浆，沿拱部外轮廓线排列超前小导管注浆。(7）开马头门作为结构工程马头门即竖井与隧道交叉处是一个局部受力部位，受力结构复杂，施工方法更应足够的安全，稳妥,施工时要严格按照程序施工，确保施工质量。本标段设计的竖井均为直线中间井(8为四通井），需要竖井两侧（8为四侧）均开洞,为保证施工安全，同一竖井内的马头门不能同时开门,此施作须严格遵守设计要求，先开的马头门进尺15米后再开下一个马头门.马头门施工需编排施工顺序，待一侧马头门进洞15m且封闭成环后方可打开另一侧马头门进行施工.竖井全部采用人工开挖，采取由上而下随挖随支、分侧分块施工。竖井开马头门前预先采取加强措施.在竖井施作过程中,在拟施作马头门两侧增加420钢筋暗柱，开马头门时,增加预制好的明柱，以起到马头门区域加固作用。圆竖井明柱与明梁、明柱与格栅间用10d角钢单面焊接.方竖井不设明柱，仅在第一榀格栅外侧加设暗柱,起到加固作用，方竖井两榀格栅密排.开马头门时，自上而下用风镐破除拱顶部位井壁混凝土,将井壁环向钢格栅切割，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，在马头门位置出现了剪应力集中，最容易使该处土体失稳,施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢施作，并与井壁上格栅焊接牢固,临时支撑在进洞后拆除.将井壁环向钢格栅切割后，立即安装隧道第一榀拱架的上拱，将环撑与拱架连接并焊接牢固.沿第一榀拱架上拱，根据土质情况向前掘进500mm，紧贴第一榀拱架安装第二榀拱架的上拱，相距500mm安装第三榀拱架，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土.沿上拱继续向前掘进500mm，安装第四榀拱架的上拱，焊接内外连接筋,并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土，形成上拱超前的台阶型。最后破除隧道下部的井壁混凝土，将第一榀隧道拱架两侧立腿与竖井环撑垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成马头门的开启。竖井榀架要同隧道榀架连接.在进隧道3m范围内，钢榀架间距要求为0。5m，并在伸缩缝处加设一榀.马头门节点大样图（8)辅助工程竖井进料竖井进料主要为隧道支护用。格栅钢架、钢筋、小导管等材料在现场直接装入吊桶，下放至井底后人工推车倒运到作业面.混凝土拌合料采用在竖井内设下放串筒，混凝土拌合料经串筒下放至竖井，由混凝土拌合料输送车运输至隧道内。上下通道为方便施工人员上下，竖井内设置一座人行爬梯,爬梯宽度为0。6m，间距0.3m，爬梯周围用密目网封闭。竖井人行通道与管线布置区用钢丝网隔离，保证上下安全。管线布置竖井内所布置的管线有:给排水管、通风管、混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等。七、质量目标分解与质量保证措施(1）从原材料入手，加强施工过程质量控制把好原材料质量关,各种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用.加强对喷射混凝土所用水泥、砂、石及外加剂的控制，水泥应优先选用普通硅酸盐水泥。每批进场水泥到达后报监理见证取样，送实验室进行试验，试验合格的水泥方可在工程中进行使用。砂子和石子进场后要取样进行复试，对于现场堆放的砂、石要定期进行含泥量检测,不能满足施工要求的,要清退出场,施工现场要配备磅秤两台，电子秤两台。（2)加强施工过程控制，强调技术交底制度，特别是对工程主体部分要严格按照操作工艺进行部分要严格按照操作工艺进行。使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态要坚持工作自检，不合格的工序不准转序。对于特殊过程难点部位要确定相应的技术措施、质量目标和实施手续，由经过专业技术培训合格的专业人员操作，专职质量员监控并严格进行检测（3）坚持实行“三工"、“三检''制度,使工程质量始终处于受控状态。“三工”：工前技术交底,工中检查指导，工后总结评比。“三检"：自检、互检、交接验。做到一次性100合格、不返工。（质量保证体系详见后）网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1井深直径不得小于设计井径20用经纬仪检查，3m一处2井深不得超过设计井深±0。2用水准仪检查3喷层厚度不应小于设计厚度每3m检查一个断面，每个断面部7个检查点，间距2m左右现浇钢筋混凝土圈梁允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1圈梁尺寸长+20 10每个圈梁2用钢尺量，两端各计1点宽±103用钢尺量,均匀取3点高±532圈梁顶面高程±53用水准仪，均匀取3点3平整度52用2米直尺质量保证体系机构图驻 地 监 理 工 程 师 项目经理 苏志明项目总工质量负责人技术负责人测量负责人材料负责人混凝土专业队防水专业队试验员、质量员 八、安全生产与文明施工1）坚持“安全第一，预防为主"的方针，建立健全安全生产责任制。安全防范重点为：安全防护、安全用电、机械安全、消防保卫等。施工、操作人员进场施工前先进行岗前安全培训,并进行考试，考试不合格的不许进场施工，做到持证上岗。2）进场参施人员须配戴安全帽,并根据所从事的工作配发配戴(穿)相应的个人防护用品.当班人员必须穿工作服,戴工作手套；设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。3）竖井的井口搭设护身栏杆，其搭设标准为高度不低于1.2米,横杆间距不大于0。6米,立杆间距不大于2米，并与地生根。杆件涂刷红、白相间警示漆，内侧封挡密目安全网。4)在施工现场出入口、井口、材料库、易燃易爆品存放处、重要及危险处所，悬挂相应的提示、警示标志牌,以防施工人员误入、误动.5)各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。6)现场照明设施齐全,配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。7)在土方开挖过程中要严格注意土质变化情况，及时采取处理措施8)各种交通警示标志齐全、明显，并设专人维护疏导；严格按照操作规程施工,严禁野蛮操作；项目部每周组织一次文明施工检查，并召开专题会议；对存在隐患部位提出整改意见，限期整改,报公司工程部备案；作好施工现场周边单位、人员的宣传及协调工作;由公司工程部组织按政府部门要求每月进行安全生产及文明施工大检查。同时做好相应纪录；9) 四级(含四级)以上大风禁止产生扬尘的作业施工。施工场地内经常用洒水车洒水降尘,防止尘土飞扬。现场土方采用网格布等设施覆盖，做到施工现场不扬尘。九、有毒有害气体的监测遇土质中有害气体及易燃气体时，采取加强通风,如不能达到安全含量范围则继续采用深孔小导管注浆的方式将危险源隔断开，将有害气体含量降低到安全范围，再进行正常施工。1监测采用便携式检测仪监测。由入坑人员携带，随时检测有毒气体可能停滞之区域,尤其是在有现况雨污水管线的地段，检测之地点与时机包括开挖面、土碴堆积处、工作人员换班前后、内衬砌钢模附近等。发现含量超过附表所列数据，及时采取有效措施。2通风与防尘具有助燃性物质的蒸气、可燃性气体或可燃性粉尘等地方,均有发生爆炸或火灾的可能性。为了防止这类蒸气或粉尘等引起爆炸或火灾，隧道内必须实施通风、换气、除尘等措施。隧道内有可燃性气体存在时，必须给予充分通风,迅速将气体浓度稀释至安全范围内,并将废气排出坑外。隧道内必须有足够的风量及风速，并且吹送范围须达开挖面。（1）本工程洞体内通风，采用吸入式机械通风形式,强制排风方法。风机采用BJ-62型轴流式风机,安设直径为600mm帆布筒将隧道洞体内含尘和污浊空气排出到洞体外。（2）风机吸风口距掌子面或作业面，不大于8m。(3)吸出风筒宜布置在靠隧道洞体一侧的上部.（4)无论通风机运转与否,严禁人员在风管的进出口停留。(5）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和停留，不得将任何物品压在风管和堵在管口上。（6)洞体内通风设施，设置专人管理，定期维护和保养。（7)洞体内作业区的空气质量,定期进行检查。（8）洞体从煤气、天然气、污水等有毒气体，或易产生有毒气体的地下管道和设施下穿过，或平行距离较近(小于5m)时，加强对空气中有毒气体泄漏含量的检测。(9)隧道洞体采取有效防尘施工,必须采取综合防尘措施，定期检查和测定粉尘浓度，粉尘浓度不得超过表45所列数据。(10）喷射混凝土宜采用湿喷方法.采用干喷方法时，加强通风和照明，并安设适当除尘装置，减少作业区大气粉尘浓度.(11）开挖干燥土壤、混凝土以及装运干燥渣土时，用水淋透渣堆和喷湿岩(或混凝土)壁；在压入式风机的出风口,宜设置除尘装置。（12)干燥运输路面，设置专人经常洒水湿润，避免尘土飞扬。防尘用水，固体质含量不超过50mgL,大肠杆菌不得超过3个L。3隧道内火源的管理为消除隧道中引发有害气体爆炸的火源,必须严格管制包括所有电器、切割或电焊火焰、打火机、爆裂物和其它任何引发火源的来源，严禁在隧道内抽烟，严禁使用切割机等在进行电焊施工前应对隧道内的气体进行监测，达标后方能进行施工。北京久安建设投资集团有限公司香江北路项目部2012年4月