烟气脱硝装置安装单位工程验收表格.doc

目 录烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表1XXXX分部工程质量验收表2XXXX分项工程施工质量验收表3催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表4催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表5催化剂模块安装记录7催化剂安装隐蔽签证8还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表9还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表11还原剂加热器本体检查安装检验批施工质量验收表12还原剂制备、输送管道管子对口检验批施工质量验收表13还原剂贮存罐水压试验签证14还原剂管道水压试验签证15还原剂储备及输送管道气密性试验签证16还原剂制备输送管道吹扫签证17氮气置换签证18静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表19还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表21烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表 机组 工程编号： 序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分部工程质量验收表 机组 性质： 工程编号： 单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性质验 收 结 果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分项工程施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 分部工程名称序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm0 -10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm扭转值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm±2水平度偏差mm5中心线偏差mm±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm5轨道间距偏差主控mm±3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰模块外形尺寸mm符合图纸要求对角线差10催化剂节距mm符合厂家设计要求催化剂材质主控符合厂家设计要求模块包装件合金材质无错用厂家焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面模块间隙偏差mm5催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.3（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论密封件安装零部件外形尺寸 符合设计要求密封板局部平整度偏差mm5密封件材质符合厂家设计要求焊接焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊内部清洁反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日催化剂模块安装记录编号： 表4.11.4工程项目名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人反应器：催化剂布置层：设计位置模块编号安装位置模块编号安装人抽检日期备注检查结论：验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日催化剂安装隐蔽签证编号： 表4.11.5工程项目名称分项工程名称工程编号反应器位置模块尺寸环境温度催化剂厂家检查项目检 查 情 况备注反应器内施工遗留物检查反应器清洁程度检查催化剂介质通道检查检查结论：验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查贮存罐本体外观检查主控无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过34mm材质符合厂家设计要求壁厚mm符合厂家设计要求受压元件复检主控符合压力容器安全技术监察规程1999第25条管接座位置符合厂家设计要求管头高度mm管头外径主控mm管头壁厚主控mm管头坡口管头角度主控度管座焊缝主控符合图纸要求内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全长弯曲度*当L15mmm10当L15m20液位计检查本体外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好盖板接合面主控平整、严密光滑、接触均匀阀门主控阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活盖板接合面面垫片符合图纸要求液位计水压试验主控无泄漏人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5 mm其它焊缝主控符合图纸要求还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.6（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装标高偏差主控mm±5纵横水平度偏差主控±2轴向中心位置偏差±5纵向中心线偏差±5液位计安装一般要求位置正确、横平竖直液位计偏差mm±1液位计标志正常，高、低液位线明显罩壳安装符合图纸，固定牢靠水压试验主控符合厂家技术标准要求，无要求时，符合TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程注：a “筒体全长弯曲度”栏内L为还原剂贮存罐长度。验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.7分项工程名称工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论内 部 装 置 检 查数量主控齐全材质合金材质无错用外观无明显锈蚀、破损、变形等缺陷厂家焊缝主控成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求螺栓、螺母连接螺栓齐全，连接紧固，无松动内 部 装 置 安 装位置正确，与原标记相符螺栓连接主控螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求贮存罐内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、积水、积水、焊渣人孔门安装主控螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。与内部介质接触的垫片主控符合图纸要求验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日还原剂加热器本体检查安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.8分项工程名称工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论检 查外观检查无明显锈蚀、破损、变形等缺陷垫料材质及涂料符合厂家设计要求管道内部清洁度主控畅通、无杂物螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施本体安装中心线偏差mm符合设计要求地脚螺栓与支座孔间隙mm符合设计要求垂直度偏差 amm1.5L/1000中心线偏差mm±5标高偏差mm±5焊接主控成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求水压试验主控严密不漏安全阀、排污阀严密不漏，操作方便人孔门安装螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。注：a “垂直度偏差”栏内L为还原剂加热器本体长度。验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日还原剂制备、输送管道管子对口检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.9分项工程名称工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论坡口加工坡口型式mm符合图纸坡口角度偏差度2.5坡口端面倾斜mm符合DL/T 5047-95中3.1.8条坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽管子对口对口错位主控mm10%管壁厚度，且1对口偏折度mm2/200对口间隙mm符合DL/T 869-2004表1的规定 验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日还原剂贮存罐水压试验签证编号： 表4.11.10工程项目名称分部工程工程编号环境温度压力容器类别试压水容积试验水温度压力表型号压力表精度等级设计压力压力表校验编号试验压力检验项目检验结果检验项目检验结果上部压力表安装位置临时升压系统安装完毕下部压力表安装位置水压上水（临时）系统安装完毕，具备上水条件贮存罐进水完毕升压泵试运转完毕，工作正常试验用水清洁水压后排水系统安装完毕，具备排水条件检查记录：检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日还原剂管道水压试验签证编号： 表4.11.11工程项目名称分项工程名称工程编号管道名称输送介质压力表型号压力表精度等级试验介质压力表校验编号环境温度试验日期检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度还原剂管道系统检查水压试验记录检查结论： 验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日还原剂储备及输送管道气密性试验签证编号： 表4.11.12工程项目名称分项工程名称工程编号设备名称管道名称压力表型号压力表精度等级试验介质压力表校验编号环境温度试验日期检查项目检 查 记 录备注还原剂贮存罐及卸载设备及管道还原剂蒸发设备及管道还原剂输送管道系统检查检查结论： 验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日还原剂制备输送管道吹扫签证编号： 表4.11.13工程项目名称分项工程名称工程编码吹扫介质介质压力环境温度吹扫日期检查项目检 查 记 录备注管路系统检查吹扫后吹出介质品质（目测）检查检查结论： 验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日氮气置换签证编号： 表4.11.14工程项目名称分项工程名称工程编码置换系统名称试验日期检查项目检 查 记 录备注置换后测点含氧量含氧量检测点位置含氧量检测点数量检测点含氧量含氧量检测报告检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日 静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.15分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论混合器检查外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好元件材质主控无错用单个混合器长度偏差mm±3混合器框架长度偏差L5mmm0-4L5m0-8混合器框架对角线差mm10混合器管道检查管材主控符合设计管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度合金钢元件材质主控无错用管子外径、壁厚mm符合设计管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物阀门检验符合DL 5031-94中3.5的要求弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲支吊架配制符合DL 5031-94中4.4的要求混合器安装混合器划线方法正确，标记明显标高偏差mm±5水平度偏差mm5焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好混合器支撑件安装平整，位置正确，与烟道焊接牢固静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.11.15（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论混合器管道管道布置规划布局统筹规划，布局合理管线走向走线短捷，整齐、美观热膨胀补偿应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀阀门布置位置便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀管子对口符合DL/T 5210.5中表5.2.7规定水平管弯曲度Dg100mmmm1长度，且20Dg>100mmmm1.5长度，且20立管垂直度偏差mm2长度，且10成排管段排列整齐、间距均匀阀门符合DL 5031-94中5.5的要求支吊架符合DL 5031-94中5.6的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大23mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母23个螺距验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表编号： 表4.11.16工程项目名称单位工程名称烟气脱硝装置安装分部工程名称还原剂制备储存系统工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料1联氨必须采用密闭容器贮存。2联氨设备周围应有围堰和冲洗设施。3从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。4质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。5合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。6禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。