[管理制度]吊索具管理制度.doc

（管理制度)吊索具管理制度吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。适用范围：部内起重吊具（钢丝绳、吊带、吊索）的安全使用和检查。1、部内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统壹编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉且正确选用，不合格的吊索具不许于现场堆放或使用，员工于操作时选用非本工序使用的吊具，壹经查实给予50元罚款。4、员工于使用吊具前应检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，且通知事业部安全管理员办理关联报废手续。5、办公室每周壹、三、五，对现场使用的吊具使用情况进行检查，发现吊索、吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，且通知事业部安全管理员办理关联报废手续。6、事业部有专人管理和维修保养吊索具，于发现吊索具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用。7、事业安全管理员负责吊具的报废，报废标准参照吊具报废标准不得以任何理由复用。8、行车吊钩每季度探伤壹次，且将探伤方案由安全管理员归档保存，其余如吊环、“T”字钩、等专用吊具每半年探伤壹次，探伤方案由安全管理员归档保存，探伤中发现缺陷者壹律报废。9、尼龙吊具等软吊具只能吊装光轴，严禁吊装带有锐边的工件，壹经发现罚款20元。钢丝绳报废标准2.5.1断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生于外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生于内部，因而是“不可见的”断裂。下表考虑了这些因素，它适用于各种结构的钢丝绳。2.5.2绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。2.5.3断丝的局部聚集如果断丝紧靠壹起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集于小于6d的绳长范围内，或者集中于任壹支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。2.5.4断丝的增加率于某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是于使用壹个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。于此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验且记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。2.5.5绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。2.5.6由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。壹经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。2.5.7弹性减小于某些情况下(通常和工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳捻距伸长；c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微的褐色粉末；e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致于动载作用下突然断裂，故应立即报废。2.5.8外部及内部磨损产生磨损的俩种情况：a.内部磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。b.外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它于压力作用下和滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象于吊载加速和减速运动时，钢丝绳和滑轮接触的部位特别明显，且表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足，或不正确的润滑以及仍存于灰尘和砂粒均会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。2.5.9外部及内部腐蚀腐蚀于海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且仍将引起表面粗糙且从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀仍会引起钢丝绳弹性的降低。2.5.9.1外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。2.5.9.2内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳于绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，仍经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。2.5.10变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：2.5.10.1波浪形波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不壹定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时，于钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d14d/3，则钢丝绳应报废。式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。2.5.10.2笼状畸变这种变形出当下具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。2.5.10.3绳股挤出这种情况通常伴随笼状畸变壹起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。2.5.10.4钢丝挤出此种变形是壹部分钢丝或钢丝束于钢丝绳背着滑轮槽的壹侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。2.5.10.5绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，且能波及相当长的壹段钢丝绳。绳径增大通常和绳芯畸变有关(如于特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。2.5.10.6扭结扭结是由于钢丝绳成环状于不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的壹种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小壹部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。2.5.10.7绳径局部减小钢丝绳直径的局部减小常常和绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。2.5.10.8部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。2.5.10.9弯折弯折是钢丝绳于外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。2.5.11由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。1.钢丝绳的断丝数达到报废标准钢丝绳的各种损坏壹般均要表当下断丝上，断丝的数目往往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。于检查断丝数时，仍应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势，以及该钢丝绳是否用于危险品作业等因素。（1）钢丝绳于任何壹段节距（指每股钢丝绳缠绕壹周的轴向距离）内的断丝数达到表1的数值，应报废。表1钢丝绳报废断丝数见表钢丝绳断丝数安全系数钢丝绳结构绳6×9绳6×37壹个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻6126221167147261371683015（2）如果钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，且按折减后的断丝数作为判断报废的依据。表2锈蚀或磨损的折减系数表见表钢丝表面磨损或锈蚀量%10152025304040折减系数%85757060500（3）绳端部及其附近出现断丝，如果绳长允许，即使数量少，也应将断丝部位切去重新安装，否则应报废。（4）断丝的局部聚集程度高，例如聚集于小于壹个节距的绳长内，或集中于任壹绳股里，即使断丝数比报废标准规定的数量低，也应予以报废；（5）断丝出现增长趋势，应给予充分注意，加强检查且记录断丝增长情况，辨明规律，确定报废日期。（6）当钢丝绳某壹绳股整股断裂，则不管由于什么原因、发生于什么部位，均应立即报废。（7）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，于考虑磨损或锈蚀所进行的折减后，应按壹般起重机钢丝绳报废断丝数的壹半作为报废的依据。2.磨损和腐蚀钢丝和滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦，会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷，会使磨损和锈蚀加剧，导致钢丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时，钢丝绳应该报废。（1）当外层钢丝磨损达40%，应予报废。（2）磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应立即报废。（3）钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。（4）存于任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。