国家重点节能技术推广目录(第一、二、三、四批).doc

国家发展改革委办公厅关于组织推荐国家重点节能技术的通知发改办环资2012206号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局），有关行业协会，中央企业：    为贯彻落实中华人民共和国节约能源法和国务院“十二五”节能减排综合性工作方案，引导企业采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，促进“十二五”期间节能减排目标的实现，拟于近期开展国家重点节能技术推广目录（第五批）的编制工作。现请你们组织筛选、推荐重点节能技术：    一、推荐要求    （一）、 推荐技术范围    煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织等工业行业，交通运输、建筑、农业、民用及商用等领域的节能新技术、新工艺。国家重点节能技术推广目录（第一批）（国家发展改革委公告2008年第36号）、国家重点节能技术推广目录（第二批）（国家发展改革委公告2009年第24号）、国家重点节能技术推广目录（第三批）（国家发展改革委公告2010年第33号）、国家重点节能技术推广目录（第四批）（国家发展改革委公告2011年第34号）已公布或全行业普及率在80%以上的技术不在推荐范围之内。    （二）、推荐技术要求推荐技术要求先进适用，能够反映节能技术最新进展；节能潜力大，预期可获得明显的节能效果；应用范围广，在全行业应用前景广阔。    二、上报要求    各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业应充分发挥各自优势，认真组织、遴选符合条件的重点节能技术，并按照要求仔细填写重点节能技术推荐表和汇总表（详见附件）。原则上每个单位推荐重点节能技术不超过10项。    请各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业于2012年4月15日前，将推荐材料文字版和电子版（电子版需刻制光盘）各1套上报国家发展改革委（环资司）。    联 系 人：高岩   金明红    联系电话：010-68505844  68505589    附件：一、重点节能技术推荐汇总表二、重点节能技术推荐表三、推荐表填写说明国家发展改革委办公厅二一二年二月一日主题词：节能   技术  目录  通知附件一：重点节能技术推荐汇总表填报单位：序号节能技术名称适用范围主要技术内容典型项目单位 节能量体现技术 先进性的 主要指标目前已推广比例(%)预计2015年适用的技术条件项目建设规模项目总投资(万元)项目节能量(吨标准煤)预期推广比例(全行业或全国范围)(%)总投入(万元)预期可形成的节能能力(万吨标准煤)注：不要空栏。 附件二： 重点节能技术推荐表节能技术名称适用范围与该节能技术相关生产环节的能耗现状技术内容基本原理关键技术工艺流程（需附工艺流程图，说明技术改造的内容；如推荐技术属节能设备类，需附设备简图）主要技术指标技术来源（如有具体技术提供单位，需注明单位名称、联系人及联系方式）技术鉴定情况（如技术已通过有关鉴定和检测，需提供相关材料）技术应用现状技术应用现状（详述该技术的应用情况、技术成熟性、存在问题等）典型用户推广前景和节能潜力（潜在客户）（详述该技术在行业内的推广前景和潜力，提供具体测算过程及相关数据，包括该技术到2015年的预期推广比例，总投入和总节能量等）已实施的典型案例一项目建设规模及建设条件建设规模建设条件主要改造内容及设备主要改造内容主要设备投资与节能效益节能技改投资额建设期节能量（折标准煤）（详述节能量的测算方法及采用的相关数据，可另附页详细说明）节能经济效益投资回收期已实施的典型案例二项目建设规模及建设条件建设规模建设条件主要改造内容及设备主要改造内容主要设备投资与节能效益节能技改投资额建设期节能量 （折标准煤）（详述节能量的测算方法及采用的相关数据，可另附页详细说明）节能经济效益投资回收期推广措施及建议推荐单位意见（盖章）填报单位联系人单位名称姓 名联系电话手 机传 真E-mail邮 编通信地址附件三： 表格填写说明一、重点节能技术推荐表填写说明（一）技术内容：可单独附页说明所申报节能技术的原理、关键技术、工艺流程等内容；提供所申报节能技术的工艺流程图或节能设备的工作原理图。（二）技术鉴定情况：需提供与节能技术相关的专利和技术鉴定书面及电子版资料。（三）推广前景和节能潜力：需附节能潜力计算的具体数据及测算过程。二、重点节能技术推荐汇总表填写说明（一）汇总表需逐项填写。（二）预计2015年总投入：指“十二五”期间该技术的推广率达预计比例时的总投资额。（三）预计2015年预期可形成的节能能力：指到“十二五”末该技术的推广率达到预计比例时形成的年节能能力。国家重点节能技术推广目录（第二批）（仅列出电力行业节能技术推广目录）序号节能技术名 称适用范围主要技术内容典型项目目前推广比例(%)预计2015年技术条件投资额单 位节能量项目节能量该技术在行业能推广到的比例（%）总投入（万元）节能能力（万tce）1电除尘器节能提效控制技术电力、冶金、建材等行业电除尘器改造通过采用优化控制的高频脉冲供电波形，提高设备的电能利用效率，大幅度降低设备运行电耗，减少粉尘污染物排放，达到节能减排目的。1台300MW发电机组用大型电除尘器270万元电除尘器节电70%以上1400tce/a<1%25%90000502纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术电力行业125600MW纯凝汽轮机组纯凝汽轮机组的导汽管打孔抽汽，实现热电联产。2台200MW三缸三排汽纯凝机组，抽汽参数可调1600万元改造后每供1GJ热节能28kgce14000tce/a（按1个采暖期供热500000GJ）<10%20%1600004003电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术电力行业火力发电锅炉空气预热器采用柔性金属密封组件，直接与空预器的密封板进行接触，从而降低运行电耗，提高除尘效率。2台1000MW火力发电机组，采用回转式空气预热器600万元漏风率减少2%15700 tce/a<5%20%37500804锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术电力、钢铁、化工等行业工业锅炉在锅炉各受热面污染在线监测的基础上，实现系统开环运行操作指导与闭环反馈监测控制相结合的智能吹灰运行模式，从而减少吹灰蒸汽用量，除低排烟温度，提高锅炉效率。电厂大型锅炉机组150200万元降低发电煤耗0.51.5g/kWh500015000 tce/a8%左右30%675003505电站锅炉用邻机蒸汽加热启动技术电力行业采用蒸汽替代燃油和燃煤对锅炉进行整体预加热，使锅炉在点火时已处于一个“热炉、热风”的热环境。从而大大降低燃油点火强度，大幅缩短燃油时间，使锅炉启动耗油量下降一个数量级。2×1000MW直流锅炉机组的冷态启动200万元启动用油量节省90%调试阶段：约13000 tce商业运行阶段：2600 tce/a<2%10%8000106脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术电力行业取消脱硫系统传统的GGH，通过在吸收塔前加装烟气冷却器，利用烟气热量加热机组给水；在两台并联的增压风机基础上增加一条增压风机旁路烟道，通过优化风机的运行方式，实现在低负荷工况下以单引风机运行代替双引风机+双增压风机运行。2×1000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统4370万元供电煤耗下降2.71g/kWh29000 tce/a<2%10%15000090（信息来源：国家发改委网）国家重点节能技术推广目录（第一批）节能技术名称适用范围主要技术内容技术条件典型项目投资额预计“十一五”期间推广比例节能量单位节能量项目节能量节能潜力油田机械用放 空天然气回收液化工程石油行业带伴生气的油田用制冷设备将油田伴生天然气液化回收大中型油田1.025亿元20%50%油田伴生气和原油产量之比各地区差别较大65000t/a（标煤）适合绝大部分带伴生气的油 田裂解炉空气预 热节能技术石化行业石化裂解 炉充分利用装置余热资源加热裂解炉的助燃空气，达到节能目的4万t/a乙烯生产 能力38万元9012kg/t乙烯（标油）480t/a（标油）8万ta（标油）新型变换气制碱技术化工行业联合制碱 企业采用低温循环制碱理论实现系统废液零排放，改 三塔为单塔制碱 节约能源15万30万t/a制碱 项目1.5亿元50%20007000MJ/t碱6亿21亿MJ/a适合所有变换气制碱企业氨合成回 路分 子筛节能技术化工行业大中型合成氨装置增设分子筛干燥器脱除合成气中的H2O,CO2,CO降低分离氨的冷量采用离心 式合成压缩机的装 置1729万元40%32kg/t氨（标煤）9500t/a标煤120万t/a（标煤）大中型硫酸生 产装置低温位 热能回收技术化工行业大中型硫磺，硫铁矿制酸装置采用HRS吸收塔直接将冷凝热及 稀释热吸收转化成蒸汽供生产使 用20万40万t/a硫酸 生产装置800万美元占大型装置71%每吨酸节约0.5t蒸汽10万20 万t /a蒸汽1500万t（蒸汽）/a密闭环保 节能 型电石生产装置化工行业大型电石 生产企业提高炉料比电阻，从而提高电石炉自然功率因数，达到节约电能的目的10万t/a电石生产装置10300万元30%每吨电石节约0.3t标煤3 万t/a标煤300万t/a标煤合成氨节 能改 造综合技术化工行业中小型氮 肥装置通过对原装置进行改造，实现能量的梯级利用，并采用先进成熟、适用的综合技术降低能耗10 万 t/a合成氨企 业3000万6000万元50%（估计值，各个氮肥生产企业的具体情况不一 样，所需要采取 的技术数量也不 完全相同）200400kW·h/t氨20004000kW·h/a80 亿 kW·h/a燃煤催化 燃烧 节能技术化工行业各种工业用燃煤锅 炉通过提高炉内燃 煤燃烧速率，使燃 烧更充分，达到节 能目的；优化燃煤 颗粒的表面性能， 促进煤中灰分与 硫氧化物反应，达 到脱硫作用；有效 减少燃煤锅炉焦 垢的生成并除焦、 除垢、改善燃烧器 工作状况2.55L/h喷雾计量 系统2万元50（估计值）锅炉作为通用供热装 置，用于大 量种类的产 品生产。一 般节煤率约 为 8%15%节煤率8%15%（35130t/h 循环流化床锅炉、煤粉炉），二氧化硫减排率 25%左右适合于所有循环硫化床、煤粉炉、链条炉等各种锅炉或工业窑炉变频器调速节能技术通用技术电力、市政 供水、冶金、 石油、化工、 采矿、煤炭、 造纸、建材 等。产品电 压等级包括3kV、6kV、10kV 以及油 田专用潜油 电泵使用的1600-2400V 产品对电动机有矢量、磁场、直接转矩控制；有滑模变结构，模型参考自适 应技术；有模糊控制、神经元网络，专家系统和各种各样的自优化、自诊断技术等低压变频器：电压范围为交流1kV 以下输入侧变频为50Hz或60Hz负载侧频率达600Hz高压变频器： 电压范围为交流135kV 输入侧频率50Hz或60Hz负载侧频率达600Hz中压变频 调速装置 用于抽水泵站一台价格约60万元，用户一般可在1014个月内收回 投资随着国产大功率节能系统产品的开发及市场条件 逐步趋于成熟，行业推广比例达30%左右变频调速技术的主要功能就是提高 电机效率减 少网络冲 击，降低电 损耗中压高性能变频调速装置节能可达40%左右国内急需节能调速改造的风机、水泵机械用的电动 机总装机容量约4000万kW，按年平均运行4000h，节电率20%25%计 算，节电潜力为年320亿400亿kWh。急需进行节能调速的电动机，节电总数为年500亿kW·h矿山提升机变频调速节电技术（仅用于 高压）：采用变频器 调速控制提升过程， 减少起动电阻，避免 通电线圈耗电矿井上下高低压提升机45 万元50%以上24万kW·h/a24万kW·h/a年节电3.92亿kW·h以上附件重点推广节能技术报告（第三批）目 录1 矿井乏风和排水热能综合利用技术12 新型高效煤粉锅炉系统技术33 汽轮机组运行优化技术54 火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术75 火电厂凝汽器真空保持节能系统技术106 高压变频调速技术137 电炉烟气余热回收利用系统技术158 矿热炉烟气余热利用技术179 铅闪速熔炼技术1910 氧气侧吹熔池熔炼技术2211 油田采油污水余热综合利用技术2412 换热设备超声波在线防垢技术2613 氯化氢合成余热利用技术3014 水溶液全循环尿素节能生产工艺技术3315 Low-E节能玻璃技术3616 烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块技术3817 节能型合成树脂幕墙装饰系统技术4018 预混式二次燃烧节能技术4319 机械式蒸汽再压缩技术4520 聚能燃烧技术4721 高强度气体放电灯用大功率电子镇流器新技术4922 新型生物反应器和高效节能生物发酵技术5123 直燃式快速烘房技术5424 塑料注射成型伺服驱动与控制技术5625 电子膨胀阀变频节能技术5826 工业冷却塔用混流式水轮机技术6127 缸内汽油直喷发动机技术6328 沥青路面冷再生技术在路面大中修工程中的应用技术6529 轮胎式集装箱门式起重机“油改电”节能技术6830 温湿度独立调节系统技术701 矿井乏风和排水热能综合利用技术一、技术名称：矿井乏风和排水热能综合利用技术二、适用范围：煤炭行业煤矿中央并列式通风系统三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：年产150万吨的矿井，年供暖及工艺用热消耗近1万吨原煤。四、技术内容：1技术原理为了充分利用地热，选用水源热泵机组取代传统的燃煤锅炉。冬季，利用水处理设施提供的20左右的矿井排水和乏风作为热能介质，通过热泵机组提取矿井水中蕴含的巨大热量，提供4555的高温水为井口供暖。夏季，利用同样的水源通过热泵机组制冷，通过整体降低进风流的温度来解决矿井高温热害问题。系统主要包括水处理、热量提取及换热系统、热泵系统和进口换热部分。2关键技术热量提取及换热工艺，矿井供暖末端。3工艺流程工艺流程和技术原理分别见图1和图2。图1 矿井乏风和排水热能综合利用系统流程图图2 矿井乏风和排水热能综合利用原理图五、主要技术指标：1）提取热源不低于15；2）供暖温度为4050。六、技术应用情况：该技术已通过山东省经济信息化委员会技术鉴定。技术达到国内领先水平，并已应用于新矿集团。七、典型用户及投资效益：典型用户：孙村煤矿、新巨龙公司、华恒公司1）建设规模：4200kW矿井乏风和排水系统。主要技改内容：3台10t的热力锅炉改造为三台热泵机组，增加热量提取装置。减少燃料排放，净化乏风，处理排水。节能技改投资额750万元，建设期1年。每年可节能1000tce，年节能经济效益321万元，投资回收期2年。2）建设规模：2600kW矿井乏风和排水系统。主要技改内容：1台20t的热力锅炉改造为两台热泵机组，增加热量提取装置。减少燃料排放，净化乏风，处理排水。节能技改投资额550万元，建设期1年。每年可节能880tce，年节能经济效益200万元，投资回收期2.7年。八、推广前景和节能潜力：全国煤矿80%分布在北方地区，副井都需要供暖，否则影响安全生产。目前基本都采用锅炉供暖，直接消耗一次能源，采用该技术可有效利用矿井乏风和排水的热能，降低一次能源消耗。预计到2015年，该技术可推广到全国30%的煤矿，建设约540个此类项目，实现年节能能力约55万tce。2 新型高效煤粉锅炉系统技术一、技术名称：新型高效煤粉锅炉系统技术二、适用范围：煤炭行业及其他行业供暖或生产用蒸汽、民用供暖三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：目前，全国在用工业锅炉有 50多万台，约180万蒸吨/小时。其中，燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右，每年消耗原煤约4亿吨。我国燃煤工业锅炉平均运行效率仅为 60%65%。 四、技术内容：1.技术原理新型高效煤粉工业锅炉采用煤粉集中制备、精密供粉、空气分级燃烧、炉内脱硫、锅壳（或水管）式锅炉换热、高效布袋除尘、烟气脱硫和全过程自动控制等先进技术，实现了燃煤锅炉的高效运行和洁净排放。2.关键技术全密闭精确供粉，狭小空间截面炉膛内煤粉低氮稳燃，锅炉积灰和灰粘污自清洁等技术。3.工艺流程新型高效煤粉工业锅炉技术系统包括了煤粉接受和储备（或炉前煤粉制备）、煤粉输送、煤粉燃烧及点火、锅炉换热、烟气净化、烟气排放、粉煤灰排放等单元，是以锅炉为核心的完整技术系统。来自煤粉加工厂的密闭罐车将符合质量标准的煤粉注入煤粉仓。仓内的煤粉按需进入中间仓后由供料器及风粉混合管道送入煤粉燃烧器。燃烧产生的高温烟气完成辐射和对流换热后进入布袋除尘器。除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理和利用。锅炉系统的运行由点火程序控制器和上位计算机系统共同完成。具体工艺流程见图1。五、主要技术指标：燃烧效率95%，系统热效率85%，烟尘排放30 mg/m3，SO2排放150 mg/m3，NOx排放500 mg/m3。六、技术应用情况： 2007年2月，该技术通过山西省科技厅组织的科技成果鉴定。经科技鉴定，整体系统技术配套先进，能源利用效率高，污染物减排效果显著，达到国内先进水平。现已在全国多图1 高效煤粉工业锅炉技术工艺流程图个省市工业应用129台套（2006蒸吨/小时），整体运行良好，节能减排效果显著。七、典型用户及投资效益：典型用户：山西太原市道场沟小区、山西忻州师范学院1）山西忻州师范学院。建设规模：供热面积290000m2，改造后的的煤粉锅炉房系统主要用于冬季供暖。主要技改内容：将小区锅炉房原有2台5.6MW往复炉排锅炉和1台7.0MW链条锅炉（运行效率约为65%左右）改造成3台7MW高效煤粉锅炉。主要设备为煤粉储罐、燃烧器、锅炉本体、除尘器、自控系统。节能技改投资额870万元，建设期70天。每年可节煤2550tce/150天采暖期（节煤率25%），节电85700度/150天采暖期(节电率13.2%) ，年节能经济效益232.1万元/150天采暖期，投资回收期3.8年。2）山西太原市道场沟小区。建设规模：供热面积190000 m2。主要技改内容：将小区原有锅炉2×4.2MW、2×2.8MW和3×1.4MW改造成1台14MW高效煤粉锅炉。原有锅炉平均运行效率约60%，主要设备为煤粉储罐、燃烧器、锅炉本体、除尘器、自控系统。节能技改投资额540万元，建设期80天，每年节煤量2264tce/150天采暖期（节煤率31%），节电67200度/150天采暖期（节电率19.2%），取得节能经济效益206.1万元/150天采暖期，投资回收期2.6年。八、推广前景和节能潜力： 我国在用燃煤工业锅炉50多万台，目前每年新增约3万台（10万蒸吨），市场潜力很大。预计到2015年，可完成总容量约7.5万蒸吨的锅炉改造，年节能能力可达500万tce。3 汽轮机组运行优化技术一、技术名称：汽轮机组运行优化技术二、适用范围：电力行业火电厂三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:汽轮机组热力系统的状态是影响机组能耗和运行安全经济性的重要影响因素。目前很多机组存在运行负荷波动比较大、热力系统运行损失大、维护成本高、检修后性能下降快等问题。四、技术内容：1.技术原理通过先进的诊断及在线控制技术，分析火电厂热力系统的设备性能及运行参数，优化热力系统各项运行指标，减少系统热损失，达到最优运行状态。同时，提高机组启停的自动控制水平，简化操作程序，缩短启停时间，提高启停运行的安全性，实现节能降耗。2.关键技术汽轮机组状态诊断与性能评估；汽轮机组热力系统运行优化；汽轮机组启停优化控制系统。3.工艺流程具体工艺流程见图1。图1 汽轮机组热力系统运行优化流程图五、主要技术指标：通过对热力系统各项运行参数的优化，最终实现供电煤耗下降5g/kWh。六、技术应用情况： 2002年11月14日通过国家电力公司组织的鉴定。该技术已经在平凉电厂、阳逻电厂、韶关电厂、梅县电厂等电厂实施应用，解决了电厂机组运行曲线偏离实际最佳运行工况的问题，确定了机组辅机最优运行方式，有效地降低了机组供电煤耗，提高了机组的运行经济性。七、典型用户及投资效益：典型用户：平凉电厂、阳逻电厂1）建设规模：5台机组（4×300MW机组、1×600MW机组）。主要技改内容：汽封系统改进和热力系统优化，主要设备为汽轮机本体和汽轮机组热力系统。节能技改投资额1810万元，建设期每台机组60天。改进后机组额定工况下对应发电煤耗率分别下降7.38 g/kWh、5.10 g/kWh、5.06 g/kWh、5.55g/kWh和4.86 g/kWh，按年利用5000小时计算，各机组每年可节约标准煤分别为10960吨、7573吨、7514吨、8242吨、14434吨，共计每年可节约48723tce，年节能经济效益按标煤价格800元/吨计算，改进机组每年可减少燃煤成本共约4330万元，投资回收期平均约6个月（以煤价计算）。2）建设规模：2×300MW，主要技改内容：调整运行曲线和辅机运行方式。节能技改投资额90万元，建设期3个月，按每台机组年利用小时5200小时，机组负荷率75%，标准供电煤耗降低4g/kWh，全年两台机组节约12000tce，取得直接经济效益为：标煤价格按1000元/吨计算，全年两台机组产生节能效益1260万元，投资回收期1个月。八、推广前景和节能潜力： 目前，发电行业都非常重视节能减排、降低成本，以提高企业经济效益。该技术具有良好的节能效果和显著的经济效益，为企业所积极采用，近年来已得到快速推广。预计到2015年可被30%的发电企业采用，每台机组投入按350万元计算，总投入为100000万元，预期每年可节能210万tce。4 火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术一、技术名称：火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术二、适用范围：燃煤火电机组三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%，其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5%8%，占锅炉总热损失的80%或更高。排烟热损失的主要影响因素是锅炉排烟温度，一般情况下，排烟温度每升高10，排烟热损失增加0.6%1.0%，发电煤耗增加2g/kWh左右。我国现役火电机组中，锅炉排烟温度普遍维持在125150左右水平，褐煤锅炉为170为左右，排烟温度高是一个普遍现象，由此造成巨大的能量损失。对于已经投运的锅炉，经过燃烧优化来降低排烟温度的幅度非常有限，省煤器和空气预热器的改造因受到空间的限制，降低排烟温度的幅度也很小，同时尾部受热面的低温腐蚀也限制了排烟温度的大幅降低。因此，独立于原有锅炉系统之外的排烟余热回收系统成为节能降耗的首选。四、技术内容：1技术原理电站锅炉排烟余热深度回收利用系统安装在除尘器之后、脱硫塔之前的烟道中，可以最大程度地降低烟气温度，使烟气温度再降低4050。在一些采用湿烟囱或烟塔合一等最新烟气排放技术的电厂，脱硫塔入口烟温可降低到85左右，使烟温达到最佳脱硫效率状态，大大减少脱硫塔的冷却水耗。排烟余热回收系统所吸收的能量可以用来加热凝结水，或通过暖风器加热空气提高送风温度，从而减少低压加热器或者暖风器的抽汽量，增加汽轮机做功，提高机组效率。2关键技术1）排烟余热回收装置即烟气冷却器的设计；2）排烟余热回收装置即烟气冷却器的防腐；3）排烟余热利用系统即低压给水加热器或者暖风器的设计；4）热力系统优化设计和控制。3工艺流程工艺流程见图1，循环介质（水）在循环水泵5的作用下，通过入口集箱3进入烟气冷却器2，吸收尾部烟道1中的烟气余热后温度升高，经出口集箱4流出。当环境温度较高时（例如在夏季），导向阀13切换到加热给水状态，空气加热器闸阀8全关，给水加热器闸阀6全开。经出口集箱4流出的高温循环介质（水）进入给水加热器14，把在烟气冷却器2中吸收的热量释放给低压给水后开始下一个循环。凝结水经过分水调节阀10、11、12进入给水加热器14，吸收循环介质（水）释放的热量，温度升高后进入除氧器。分水调节阀10、11、12可以改变各级（1#、2#、3#）低压加热器的分水比，根据实际运行情况进行优化调节。当环境温度较低时（例如在冬季），导向阀13切换到加热冷空气状态，空气加热器闸阀8全开，给水加热器闸阀6全关。经出口集箱4流出的高温循环介质（水）进入空气加热器7，把在烟气冷却器2中吸收的热量释放给送风后开始下一个循环，冷空气温度升高后进入空气预热器继续加热。1为尾部烟道，2为烟气冷却器，3为进口集箱，4为出口集箱，5为循环水泵，6为给水加热器闸阀，7为空气加热器，8为空气加热器闸阀，9为风道，1012为低压加热器分水调节阀，13为余热利用导向阀，14为给水加热器。图1 烟气综合优化系统余热深度回收工艺流程图五、主要技术指标：电站锅炉采用该排烟余热深度回收系统后，发电煤耗可以降低23g/kWh。六、技术应用情况：该技术已获得国家专利，目前已经在华能集团下属的两个火力发电厂应用。七、典型用户及投资效益：典型用户：华能国际电力股份有限公司井冈山电厂1）建设规模：300MW火电机组。主要技改内容：在增压风机之后脱硫塔之前的烟道增加烟气冷却器，把给水从6#低压加热器前通过管道引入烟气冷却器，加热后回到5#低压加热器，使排烟温度从152降低到108，低压给水从83.8加热到103.7，主要设备包括烟气冷却器、控制系统、阀门和管道。节能技改投资额640万元，建设期45天。年节能3990tce，年节约费用319.2万元/年，投资回收期2年。八、推广前景和节能潜力：国内现有的300-1000MW机组大部分采用湿法烟气脱硫系统，要求进入脱硫塔的烟气温度在80左右，因此锅炉排烟中的部分余热未被充分利用，通常使用喷水、GGH（气气换热器）降温，造成了热量的损失。排烟余热深度回收利用技术可以把这部分热量回收用于加热给水、送风。改造后发电煤耗平均降低约2g/kWh。截止到2009年12月，我国火电装机容量为6.52亿kW。据此推测，如果有50%的火电厂进行排烟余热深度回收利用改造，年运行时数平均按照5000小时计算，每年节能320万tce，节能潜力巨大。5 火电厂凝汽器真空保持节能系统技术一、技术名称：火电厂凝汽器真空保持节能系统技术二、适用范围：火力发电机组水冷式凝汽器三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:由于凝汽器污垢问题未彻底解决，致使火力发电机组煤耗平均增加至少1%，由此每年造成的煤耗增加至少为1300万吨以上。四、技术内容:1.技术原理保持凝汽器真空是汽轮机节能的一项重要内容，措施是保持凝汽器内壁清洁，改善汽轮机凝汽器壳管的换热效率，提高机组性能，进而达到节约能源的效果。本技术利用胶球清洗，并能长期保持95%以上的收球率，能确保凝汽器所有的冷却管都能得到清洗，使凝汽器时刻保持最佳的清洁状况，彻底免除停机人工清洗。凝汽器真空保持系统依靠压缩空气作为动力，在微电脑控制程序的控制下，间歇地将清洁球瞬间同时一次性发射入凝汽器的入口，对凝汽器所有的冷却管进行擦拭清洗，清洗后的胶球由回收装置收回。2.关键技术1）根据凝汽器污垢实时形成的特点，将传统的胶球清洗装置的定期连续清洗清洗方式改为适时清洗的方式，使污垢刚附着在冷却管就能及时被清除；2）将传统胶球清洗装置的输送胶球的动力源由胶球泵改为压缩空气，大大增强装置的发球能力；3）每一次发球过程中，数量众多的胶球瞬间同时一次性发射入凝汽器的入口，从而保证每一次的清洗流程中，绝大多数的冷却管都能得到清洗； 4）本技术的回收装置能在极短时间（100s以内）将数量众多的球回收。3.工艺流程凝汽器真空保持系统与凝汽器冷却水系统一同工作。其工艺流程为每隔3060min清洗运行一次，每次的清洗流程包括：压缩空气储气罐加压，压力释放，发球装置瞬间将胶球发射入凝汽器入口，数量众多的胶球对凝汽器冷却管进行清洗，清洗过后，胶球通过回收装置被收集回主体柜中的集球器，启动主体柜内的胶球清洁程序，对胶球进行清洗去污，随后一次清洗流程结束。其工艺流程和设备简图分别见图1和图2。注水胶球清洗1装球-2加压-3发球-4清洗-5收球-6集球图1凝汽器真空保持系统工艺流程图图2凝汽器真空保持节能系统主要设备简图五、主要技术指标:1）收球率长期保持95%以上；2）长期保持凝汽器所有冷却管清洁；3）彻底免除停机人工清洗；4）凝汽器端差显著下降平均12；5）凝汽器真空度明显提升1%以上；6）平均降低汽轮机煤耗4g/kWh。六、技术应用情况:该技术已获得国家专利，并已在15MW、60MW、300MW等机组上得到成功应用，设备安装简便，系统运行可靠，节能效果显著。七、典型用户及投资效益：典型用户：苏州太仓港协鑫发电有限公司、苏州蓝天协鑫热电有限公司1）建设规模：2×300MW机组。主要技改内容：在已经运营的发电机组上，拆除原有胶球清洗装置，安装凝汽器真空保持节能系统，主要技改设备包括主体柜、回收装置、微电脑控制柜和辅助设备。节能技改投资额1000万元，建设期40天。年节能12000tce以上，降低CO2排放3万吨。每年直接经济效益超过800万元，投资回报期1.25年。2）建设规模：2×60MW机组。主要技改内容：对已经运营的发电机组进行改造，拆除原有胶球清洗装置，安装凝汽器真空保持节能系统，主要技改设备包括主体柜、回收装置、微电脑控制柜和辅助设备。节能技改投资额200万元，建设期40天。实施后，平均降低端差34，提高真空度2%以上，年节能2700tce以上，每年的直接经济效益达到250万元,投资回收期约一年。八、推广前景和节能潜力：从已经实施的成功案例可以看出，该技术可以改善汽轮机凝汽器传统的胶球清洗方式，达到彻底清除凝汽器冷却管污垢，长期保持凝汽器冷却管的清洁效果。具有较大的节能潜力和广阔的市场推广前景。截至2009年底，全国火电装机容量超过6.53亿kW，按照30万kW的规格计算，全国火电机组装机容量超过2000台机组。至2015年，凝汽器真空保持节能系统在发电行业内可达到20%的推广率，总投入13.3亿元，按照每年每台30万kW机组节能5000tce计算，全行业每年可以节能超过200万tce。6 高压变频调速技术一、技术名称：高压变频调速技术二、适用范围：电力、轧钢、造纸、化工、水泥、煤炭、纺织、铁路、食品、船舶、机床等工业1kV以上的高压交流电机。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：全国电动机装机总容量已达4亿多kW，年耗电量达12000亿kWh，占全国总用电量的60%，占工业用电量的80%；其中风机、水泵、压缩机的装机总容量已超过2亿kW，年耗电量达8000亿kWh，占全国总用电量的40%左右。目前，仅有约15%左右变频调速运行。四、技术内容：1.技术原理高压变频调速技术采用单元串联多电平技术或者IGBT元件直接串联高压变频器等技术，实现变频调速系统的高输出功率（功率因数>0.95），同时消除对电网谐波的污染。对中高压、大功率风机、水泵的节电降耗作用明显，平均节电率在30%以上。2.关键技术单元串联多电平技术采用功率单元串联电压相加回路，采取变压器多绕组别分组分压整流单元均压，单元电平叠加，通过IGBT逆变桥进行正弦（PWM）控制，可得到单项交流输出，每个功率模块结构及电气性能上完全一致，可以互换。3.工艺流程具体工艺流程及原理图见图1，图2。图1主回路工作原理简图图2单元串联多电平高压变频器原理示意图五、主要技术指标：1）效率：96%；2）输出电压范围3kV11kV；3）输入电流谐波总含量：4%；4）输入功率因数：0.95。六、技术应用情况： 该技术1997年通过了国家机械工业局组织的技术鉴定，并在部分电力，冶金推广应用，技术成熟可靠，节能经济效益好。七、典型用户及投资效益：典型用户：北京大唐发电公司陡河发电厂，大冶特钢第四炼钢厂1）建设规模：1000kW/6kV风机高压变频器改造。主要技改内容:125MW调峰机组风机变频调节，主要设备为1000kW/6kV风机变频器。节能技改投资280万元，建设期18个月。每年可节能116