（企业标准）Q／HSAJX 001― FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统.doc

上海英硕聚合物有限公司企业标准Q/HSAJX备案号： Q/HSAJX 0012008 FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统宁波安佳信新型建材有限公司 发布2008-09-01实施2008-08-01发布 Q/HSAJX 001-2008前 言本标准按照GB/T 1.-2000标准化工作导则,第一部分:标准的结构和编写规则和GB/T1.2-2002标准化工作导则,第二部分:标准中规范性技术要素、内容的确定方法的规定编写。本标准非等效采用JG 158-2004 ，结合我国现行建筑节能保温砂浆应用实际情况，调整和改进组成材料的部分技术性能指标，确定FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统的技术指标、试验检测方法、标记、包装、运输和贮存要求。本标准由宁波安佳信新型建材有限公司提出。本标准由宁波安佳信新型建材有限公司起草。本标准主要起草人：韦丽华、高君、肖瑞霞。 本标准于2008年8月1日首次发布。 Q/HSAJX 001-2008FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统1范围本标准规定了膨胀玻化微珠保温砂浆系统的性能标准、试验方法及标记、包装贮存要求。本标准适用于建筑节能内外墙体保温用单组份POLYMENT 710膨胀玻化微珠保温砂浆。本标准适用于POLYMENT 720 抗裂砂浆以及配套材料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1748 腻子膜柔韧性测定法GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 3810 陶瓷砖试验方法GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法GB/T 5486 无机硬质绝热制品试验方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 7689 增强材料 机织物试验方法GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定法GB/T 9755 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9779 复层建筑涂料GB/T 9914 增强制品试验方法GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法GB/T 13475 建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法GB/T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T 14402 建筑材料燃烧热值试验方法GB/T 20102 玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法GB/T 20473 建筑保温砂浆GB 50176 民用建筑热工设计规范GB 50189 公共建筑节能设计标准GB 50210 建筑装饰装修工程质量验收规范(附条文说明)GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50411 建筑节能工程施工质量验收规范JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 841 耐碱玻璃纤维网布JC 935 玻璃纤维工业用玻璃球Q/HSAJX 001-2008JC/T 1004 陶瓷墙地砖填缝剂JG 149 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG/T 157 建筑外墙用腻子JG 158 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG/T 3049 建筑室内用腻子JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)JGJ 70 建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 110 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附条文说明) JGJ 134 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 144 外墙外保温工程技术规程DB 33/1038 公共建筑节能设计标准DB 33/1015 居住建筑节能设计标准3术语和定义3.1 膨胀玻化微珠保温砂浆系统由膨胀玻化微珠保温砂浆保温层、抗裂防护层及饰面层组成的保温系统。为加强与基层之间的粘结，可根据不同基层材料设置界面粘结层。根据无机轻集料保温砂浆的位置分布可分为外墙外保温、外墙内保温、分户墙保温和楼面保温等。3.2 膨胀玻化微珠保温砂浆以膨胀玻化微珠为保温材料、以水泥等无机胶凝材料为主要胶结料并掺加高分子聚合物及其它功能性添加剂而制成的建筑保温干粉砂浆。3.3 界面砂浆用于改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。3.4 抗裂砂浆由水泥或其它无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料配制而成，能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。3.5 耐碱网格布采用耐碱玻璃纤维纱织造，并经有机材料涂覆处理的网布。3.6 外墙外保温柔性耐水腻子涂饰工程前，施涂于建筑物外墙外保温的抹面层上，以找平和防裂为目的的表面处理材料。3.7 陶瓷墙地砖胶粘剂由高分子聚合物、水泥、石英砂、外加剂及填料，按一定质量比混和搅拌均匀制成的胶粘剂。3.8 陶瓷墙地砖勾缝剂由高分子材料、水泥、各种填料、助剂复配而成的陶瓷墙地砖填缝剂。Q/HSAJX 001-20084 产品技术性能要求4.1 FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统4.1.1 FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统的性能应满足表1的要求。表 1项目性能要求耐 候 性涂料饰面经80次高温（70）-淋水（15）和5次加热（50）-冷冻（-20）循环后，保护层无裂缝、空鼓、脱落现象；面砖饰面则增加至30次加热（50）-冷冻（-20）循环。抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.15MPa，并且破坏部位应位于保温层内。抗风荷载性能系统抗风压值Rd不小于6.0kPa。抗 冲 击 性建筑物首层墙面及门窗口等易碰撞部位10J，建筑物二层以上墙面等不易碰撞部位3J，且无宽度大于0.1mm的裂缝。饰面砖粘结强度（耐候性试验后）平均值不得小于0.4MPa，可有一个试样粘结强度小于0.4MPa，但最小值不得小于0.3MPa。水蒸气湿流密度不得小于0.85g/（m2·h）热 阻符合设计要求。4.1.2 FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统性能指标的试验方法按附录F的规定执行。4.2 FD膨胀玻化微珠保温砂浆4.2.1 FD膨胀玻化微珠保温砂浆的产品性能应满足表2的要求。表 2 单位性能要求I型II型干密度kg/m3450350抗压强度MPa1.000.6拉伸粘结强度kPa200150导热系数W/m·K0.0850.070线性收缩率%0.25软化系数20.6抗冻性能2抗压强度损失率%20质量损失率%5石棉含量不含石棉纤维放射性同时满足IRa1.0和I1.0燃烧性能A1级注：1 当导热系数有保障时，干密度指标可根据实际技术水平制订相应企业标准加以规定；2 保温砂浆用于内保温和楼面保温时软化系数和抗冻性能指标不作要求。4.2.2 FD膨胀玻化微珠保温砂浆性能指标的试验方法应按附录H的规定执行。4.3 界面砂浆4.3.1 界面砂浆的性能应符合表3的要求。表 3 项 目单 位指 标界面砂浆拉伸粘结强度原强度MPa0.9浸水MPa0.7耐冻融MPa0.7可操作时间h1.54.04.3.2 界面砂浆的性能指标的试验方法按附录G的规定执行。4.4抗裂砂浆4.4.1 抗裂砂浆应满足表4的要求表 4 项 目单 位指 标抗裂砂浆可使用时间可操作时间h1.5在可操作时间内拉伸粘结强度MPa0.7原拉伸粘结强度（常温28d）MPa0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa0.5透水性（24h）mL2.5压折比3.04.4.2 抗裂砂浆的性能指标的试验方法应按附录J的规定执行。4.5 耐碱网布4.5.1 耐碱网布的性能应符合表5的要求。表 5项目单位性能要求网孔中心距mm48单位面积质量g/ m2130拉伸断裂强力(经、纬向)N/50mm1000断裂伸长率(经、纬向)%4.0耐碱断裂强力保留率(经、纬向)%75可燃物含量%124.5.2 耐碱网布的性能指标的试验方法应按附录L的规定执行。4.6 塑料锚栓4.6.1 塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径710mm，单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.80kN。4.6.2 塑料锚栓的抗拉承载力按附录M的规定执行。Q/HSAJX 001-20084.7 柔性腻子4.7.1柔性腻子的性能应符合表6的要求；同时柔性腻子应与选用的涂料具有相容性，并应符合表7的要求。表 6项 目单 位技术指标容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间（表干）h5初期干燥抗裂性（6h）无裂纹打磨性手工可打磨吸水量g/10min2.0耐水性（96h）无起泡、无开裂、无掉粉耐碱性（48h）无起泡、无开裂、无掉粉粘结强度标准状态MPa0.60冻融循环（5次）MPa0.40柔性待添加的隐藏文字内容2直径50mm,无裂纹表 7 项 目技术指标柔性腻子复合上涂料层后的耐水性（96h）无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色柔性腻子复合上涂料层后的耐冻融性（5次）无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色4.7.2 柔性腻子的性能指标的试验方法应按附录P的规定执行。4.8 陶瓷墙地砖胶粘剂4.8.1 陶瓷墙地砖胶粘剂的性能应符合表8的要求。表 8 项 目单 位指 标拉伸粘结强度原强度MPa0.5浸水后MPa0.5热老化后MPa0.5冻融循环后MPa0.5晾置时间，20minMPa0.54.8.2 陶瓷墙地砖胶粘剂的性能指标的试验方法应按JC/T 547-2005中7.5的规定执行。4.9 陶瓷墙地砖填缝剂4.9.1 陶瓷墙地砖填缝剂的性能应符合表9的要求。表 9 项目单位指标耐磨损性mm32000收缩值mm/m3.0抗折强度标准试验条件MPa2.50冻融循环后MPa2.50抗压强度标准试验条件MPa15.0冻融循环后MPa15.0吸水量30ming2.0240ming5.0横向变形mm2.04.9.2 陶瓷墙地砖填缝剂的性能指标的试验方法应按JC/T 1004的规定执行，其中横向变形指标的试验方法按JC/T 547-2005中附录执行。5 材料的检验与验收5.1 材料的检验5.1.1 检验分类5.1.1.1出厂检验出厂必检项目见表10，企业可根据实际需要增加其它出厂检验项目，出厂检验方法应按第4章的要求执行，并应进行净含量检验，检验合格并附有合格证方可出厂。表 10材料名称出厂检验项目界面砂浆原拉伸粘结强度、可操作时间FD 膨胀玻化微珠保温砂浆干密度、抗压强度抗裂砂浆可操作时间、原拉伸粘结强度耐碱网布网孔中心距、单位面积质量、拉伸断裂强力、断裂伸长率塑料锚栓塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值柔性腻子容器中的状态、施工性、表干时间陶瓷墙地砖胶粘剂原拉伸粘结强度、晾置时间陶瓷墙地砖填缝剂标准试验条件下抗折强度及抗压强度、吸水量5.1.1.2 型式检验第4章表格中所列性能指标及所用饰面层涂料、塑料锚栓及饰面砖相关标准所规定的型式检验性能指标为型式检验项目。在正常情况下，型式检验项目每两年进行一次。有下列情况之一，应进行型式检验：1） 新产品定型鉴定时；2） 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更，影响产品性能指标时；3） 停产半年以上恢复生产时；4） 国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.1.2 组批规则与抽样方法以同种产品、同一级别、同一规格产品100t为一批，不足一批以一批计。从每一批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大1.5倍的试样为检验样；5.1.3 判定规则 若全部检验项目符合本规程规定的技术指标，则判定为合格；若有两项或两项以上指标不符合规定时，则判定为不合格；若有一项指标不符合规定时，应对同一批产品进行加倍抽样复检不合格项，如该项指标仍有一个样不合格，则判定为不合格。若复检项目符合本规程规定的技术指标，则判定为合格。5.2 产品进场验收5.2.1 保温工程所用材料和半成品、成品的品种、性能必须符合设计和有关标准的要求，外观和包装应完整、无破损。进场后，按GB 50411的规定进行质量检查和验收。5.2.1.1检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。5.2.1.2现场抽样复验，复验应为见证取样送检，随机抽样，检查复验报告。复验材料：保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、陶瓷墙地砖胶粘剂、耐碱网布、陶瓷墙地砖填缝剂。复验项目见表11。Q/HSAJX 001-2008表 11材料名称复验项目FD膨胀玻化微珠保温砂浆干密度、抗压强度、导热系数抗裂砂浆原拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度、压折比界面砂浆原拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度陶瓷墙地砖胶粘剂原拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度耐碱网布单位面积质量、拉伸断裂强力、耐碱强力保留率、断裂伸长率陶瓷墙地砖填缝剂标准试验条件下抗折强度及抗压强度、吸水量5.2.2 保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、陶瓷墙地砖胶粘剂、耐碱网布和陶瓷墙地砖填缝剂的抽样复验应符合下列规定：5.2.2.1检查方法：随机抽样送检，核查复验报告。5.2.2.2检查数量：墙体节能工程中，同一厂家同一品种的产品，当单位工程保温墙体面积在5000以下时各抽查不少于1次；当单位工程保温墙体面积在500010000时各抽查不少于2次；当单位工程保温墙体面积在1000020000时各抽查不少于3次；当单位工程保温墙体面积在20000以上时各抽查不少于6次。地面节能工程中，同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组，对复验报告全数检查。Q/HSAJX 001-2008附录F 系统性能指标试验方法F.0.1 系统耐候性按JGJ 144-2004中附录A.2执行。F.0.2 系统抗风荷载性能按JGJ 144-2004中附录A.3执行，其中文中提到的保温板即为保温砂浆构成的保温层。F.0.3 系统抗冲击性按JGJ 144-2004中附录A.5执行，试件与基层粘结紧密，其中保温层厚度取50mm；对10J级抗冲击构件，应涂刷一层聚丙烯酸类乳液。F.0.4 饰面砖粘结强度 系统耐候性试验后，按JGJ 110的规定进行饰面砖粘结强度拉拔试验。断缝应从饰面砖表面切割至抗裂防护层外表面（不应露出增强网），深度应一致。F.0.5 系统水蒸气湿流密度按GB/T 17146-1997中水法的规定执行。试样制备如下：试样由保温砂浆层和抗裂面层组成，试样尺寸为65mm×200mm×200mm，试样数量2个。60mm厚砂浆保温层（7d）4mm厚抗裂砂浆（5d）弹性底涂，养护28d。试验时，弹性底涂表面朝向湿度小的一侧。F.0.6 系统热阻按GB/T 13475的规定执行。Q/HSAJX 001-2008附录G 界面砂浆性能指标试验方法G.0.1 拉伸粘结强度按JG/T 24-2000中6.14的规定执行。1 试样1） 试样尺寸如图G.1所示，每组试样由六块水泥砂浆试块和界面砂浆组成，界面砂浆厚度为3.0mm，水泥砂浆试块厚度为20mm；2） 制作：按GB/T 17671-1999中第6章的规定，用42.5级普通硅酸盐水泥与中砂按1：3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；用200#砂纸或磨石将70mm×70mm×20mm水泥砂浆试块成型面磨平并去掉浮浆后, 浸水3h，取出，待呈面干饱和状态,用界面砂浆按JG/T 24-2000中6.14.2条第1款的规定制备试样，其中成型厚度为3.0mm，成型时注意用刮刀压实。分别准备测原强度、耐水拉伸粘结强度和耐冻融拉伸粘结强度的试样各一组。养护至规定龄期前1d，用双组份环氧树脂或其他高强度粘结剂粘结上钢质夹具，放置24h。图G.1 界面砂浆拉伸粘结强度试样示意图Q/HSAJX001-20083） 养护方式：原强度：试样成型后，用聚乙烯薄膜覆盖，养护至7d，去掉薄膜，继续养护至14d；耐水：养护至14d的试样，放入（20±3）水中浸泡7d，取出擦干表面水分，放置30min后进行测定；耐冻融：养护至14d的试样，浸入（20±3）的水中8h，试样界面砂浆面向下，水面至少高出试样表面20mm；再置于（-20±3）环境冷冻16h为一个循环，经历10个循环。2 试验过程养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。G.0.2 可操作时间界面砂浆搅拌后，按厂家提供的可操作时间（没有规定时按4h）放置，然后按G.0.1中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘结强度不低于表4.2.1原强度的要求。Q/HSAJX001-2008附录H FD膨胀玻化微珠保温砂浆性能指标试验方法H.0.1 参照GB/T 20473-2006中附录B和附录C进行试样的制备，至少成型8个三联试模，24块试样。试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不少于搅拌机容量的20%，不多于80%；搅拌机一般为行星式搅拌机或卧式搅拌机，其中行星式搅拌机搅拌筒转速(逆时针)：60±2r/min ，搅拌叶片转速(顺时针)：80±4r/min ；卧式搅拌机主轴转速：45±5r/min。规定搅拌方法为：先加入粉料，边搅拌边加水，搅拌2min；暂停搅拌2min，清理搅拌机内壁及搅拌叶片上的砂浆；继续搅拌1min。砂浆稠度控制在（8±0.5）cm 。其中试样的养护方式按以下规定执行：试样制作后，用聚乙烯薄膜覆盖，养护(48±8)h后脱模，继续用聚乙烯薄膜包裹养护至14d，去掉薄膜养护至28d。取6块试样，按GB/T 5486.3-2001中第3章的规定进行干密度的测定，其中烘干温度为（80±3），取4个中间值计算算术平均值；检验干密度后的6个试样，按GB/T 5486.2-2001中第3章的规定进行抗压强度试验，并取试样检测值的4个中间值计算算术平均值，作为抗压强度值；取6个试样，按GB/T 20473-2006中6.8的规定进行软化系数的试验；取12个试样，按H.0.5进行抗冻性能的试验及计算。H.0.2 拉伸粘结强度按JG/T 24-2000中6.14的规定执行。1 试样用200#砂纸或磨石把6个70mm×70mm×20mm水泥砂浆试块成型面磨平并去掉浮浆后, 浸水3h，取出，待呈面干饱和状态,用保温砂浆按JG/T 24-2000中6.14.2中第1款的规定成型试样，其中保温砂浆成型厚度为6mm，成型时注意用刮刀压实，试样尺寸如图H.1所示。试样用聚乙烯薄膜覆盖，养护至14d，去掉薄膜继续养护至27d，用双组份环氧树脂或其他高强度粘结剂粘结上钢质夹具，放置24h。Q/HSAJX001-20082 试验过程6个试样按JG/T 24-2000中6.14.2中第2款的规定测抗拉强度，取4个中间值计算算术平均值即为拉伸粘结强度。H.0.3 导热系数试验方法按GB/T 10294执行，允许按GB/T 10295规定执行。如有异议，以GB/T 10294作为仲裁检验方法。试样搅拌按本附录H.0.1执行，其中试验平均温度为25，冷热板温差为20。1 试样成型：将3个空腔尺寸为300mm×300mm×30mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成3个试样。2 试样养护：用聚乙烯薄膜覆盖，养护(48±8)h后脱模，继续用聚乙烯薄膜包裹养护至14d，去掉薄膜养护至28d，然后将试样在放入（80±3）或生产商推荐的温度下烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。恒重的判据为恒温3h两次称量试样的质量变化率小于0.2%。H.0.4 线性收缩率按JGJ 70执行，其中线性收缩率取56d的收缩率值。H.0.5 抗冻性能按下列规定执行。1 试验过程：1） 试件在28d龄期时进行冻融试验。试验前两天应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况；先把试件放入事先已升温到（80±3）环境下烘干24h，然后编号，称其重量；随后放入1520的水中浸泡，浸泡的水面应至少高出试件顶面20mm，该两组试件浸泡24h后取出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分。冻融试件进行冻融试验，对比试件则放入标准养护室中进行包裹养护；2） 冷冻箱(室)内的温度均应以其中心温度为标准。试件冻结温度应控制在-15-20。当冷冻箱(室)内温度低于-15时，试件方可放入。如试件放入之后，温度高于-15时，则应以温度重新降至-15时计算试件的冻结时间。由装完试件至温度重新降至-15的时间不应超过2h；3） 每次冻结时间为4h,冻后即可取出并应立即放入能使水温保持在1520的水槽中。此时，槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中浸泡的时间应为4h。浸水4h后即为该次冻融循环结束。取出试件，送入冷冻箱(室)进行下一次循环试验，以此连续进行直至15次循环；4） 每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况；试验期间如需中断试验，试样应置于-15-20环境下存放；5） 冻融试件结束后，冻融试件与对比试件应同时放入（80±3）的条件下烘干24h，然后进行称量、试压。Q/HSAJX001-20082 结果计算：1） 砂浆试件冻融后的强度损失率:式中, 15次冻融循环后的砂浆强度损失率(%)； 6块对比试件抗压强度4个中间值的平均值(MPa)； 经15次冻融循环后的6块试件抗压强度4个中间值的平均值(MPa)。2） 砂浆试件冻融后的质量损失率：式中， 15次冻融循环后的质量损失率(%)； 冻融循环试验前的试件质量(kg) ，以6块试件中4个中间值的平均值计算； 15次冻融循环后的试件质量(kg) ，以6块试件中4个中间值的平均值计算。H.0.6 石棉含量按HBC 19-2005中附录A的规定执行。H.0.7 放射性按GB 6566的规定执行。H.0.8 燃烧性能按GB/T 5464和GB/T 14402执行。Q/HSAJX001-2008附录J 抗裂砂浆性能指标试验方法J.0.1 标准抗裂砂浆的制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法配制的抗裂砂浆即为标准抗裂砂浆。抗裂砂浆的性能均应采用标准抗裂砂浆进行测试。J.0.2 抗裂砂浆可操作时间可操作时间：标准抗裂砂浆配制好后，按制造商提供的可操作时间（没有规定时按1.5h）放置，此时材料应具有良好的操作性。然后按J.0.2测试抗裂砂浆的拉伸粘结强度，结果取实验数据的4个中间值的算术平均值表示,不低于表4.4.1拉伸粘结强度要求。J.0.3 抗裂砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度按JG/T 24-2000中6.14的规定执行。1 试样把12个70mm×70mm×20mm水泥砂浆试块成型面磨平并去掉浮浆后, 浸水3h，取出，待呈面干饱和状态,用标准抗裂砂浆按JG/T 24-2000中6.14.2条第1款的规定成型试样，其中成型厚度为3mm，成型时注意用刮刀压实。试样用聚乙烯薄膜覆盖，养护至14d，去掉薄膜继续养护至28d。养护至27d时，用双组份环氧树脂或其他高强度粘结剂粘结钢质上夹具，放置24h。2 试验过程其中6个试样按JG/T 24-2000中6.14.2条第2款的规定测抗拉强度，取4个中间值计算算术平均值即为拉伸粘结强度；另6个试样按JG/T 24-2000中6.14.3条第2款的规定,从水中取出擦干表面水分后，放置30min，测浸水7d的抗拉强度，取4个中间值计算的算术平均值即为浸水拉伸粘结强度。J.0.4 抗裂砂浆透水性 按附录K执行。J.0.5 抗裂砂浆压折比1 抗压强度、抗折强度测定按GB/T 17671-1999的规定进行。养护条件：采用标准抗裂砂浆成型后，用聚乙烯薄膜覆盖，养护(48±8)h后脱模，继续用聚乙烯薄膜包裹养护至14d，去掉薄膜养护至28d。2 压折比的计算：压折比按式（J.1）计算： 式中：压折比；抗压强度，N/mm2；抗折强度， N/mm2。Q/HSAJX001-2008附录K 透水性试验方法K.0.1 试样尺寸：200mm×200mm；制备：30mm厚无机轻集料保温砂浆保温层5mm厚抗裂砂浆，用聚乙烯薄膜覆盖，养护至14d，去掉薄膜养护至28d。K.0.2 试验装置由带刻度的玻璃试管（卡斯通管Carsten-Rohrchen）组成，容积10mL，试管刻度为0.05mL。K.0.3 试验过程试样置于水平状态，将卡斯通管放于试样的中心位置，用密封材料密封试样和玻璃试管间的缝隙，确保水不会从试样和玻璃试管间的缝隙渗出，往玻璃试管内注水，直至试管的0刻度，在试验条件下放置24h，再读取试管的刻度。见图K.1。图K.1 抗裂砂浆透水性试验示意图1无机轻集料保温浆料；2抗裂砂浆；3密封材料；4卡斯通管；5水。K.0.4 试验结果 试验前后试管的刻度之差即为透水量，取2个试样的平均值，精确至0.1mL。Q/HSAJX001-2008附录L 耐碱网布性能指标试验方法L.0.1 网孔中心距用直尺测量连续10个孔的平均值。L.0.2 单位面积质量按GB/T 9914.3执行。L.0.3 拉伸断裂强力及断裂伸长率 按GB/T 7689.5执行。L.0.4 耐碱断裂强力保留率按GB/T 20102执行。L.0.5 氧化锆、氧化钛含量 剪取适量耐碱网布试样，在625下灼烧30min，除去有机物后缩分并用玛瑙研钵研磨至全部通过80m孔径筛，质量不少于3克，然后按JC 935-2004附录A的规定进行测试。L.0.6 可燃物含量按GB/T 9914.2执行。Q/HSAJX001-2008附录M 单个锚栓抗拉承载力M.0.1 试验仪器：1 拉拔仪：测量误差不大于2%；2 位移计：仪器误差不大于0.02mm。M.0.2 试样：C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格确定。锚栓边距、间距均不小于100mm，锚栓试样10件。M.0.3 试验过程：在试验环境下，根据厂商的规定，在混凝土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的二倍；均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。M.0.4 试验结果：对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按照公式（M.1）计算锚栓抗拉承载力标准值F5% 。 F5% =F平均×（1-k0×） （M.1）式中：F5%单个锚栓抗拉承载力标准值，kN；F平均试验数据平均值，kN；k0系数，n=5（试验个数）时，k0=3.4；n=10时，k0=2.568；n=15时，k0=2.329；变异系数（试验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比）。M.0.5 锚栓在其他种类的基层墙体中的抗拉承载力应通过现场试验确定。Q/HSAJX001-2008附录P 柔性腻子性能指标试验方法P.0.1 试验基材应符合JG/T 157-2004中6.3的规定。试板尺寸、数量、养护期及柔性腻子涂布量按表P的规定执行。表P 制板要求项 目试板尺寸/mm×mm×mm试板数量柔性腻子涂布量（湿膜厚度）/mm试板保养期/d第一道第二道施工性200×150×(46)111干燥时间150×70×(46)12初期干燥抗裂性200×150×(46)31打磨性200×150×(46)1111吸水量（砂浆块）70×70×205117耐水性150×70×(46)3117耐碱性150×70×(46)3117粘结强度（砂浆块）70×70×20标准状态6214冻融循环614柔性（马口铁板或镀锌铁板）85×155×(0.20.3)317柔性腻子复合上涂料层后的耐水性150×70×(46)317柔性腻子复合上涂料层后的耐冻融性150×70×(46)317P.0.2 试板的制备：a）在要求规格的试验基材上，将柔性腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中，用钢制刮板（或刮刀）用力反复刮涂柔性腻子试样，确保柔性腻子层密实、表面平整、无残留气泡，需刮涂两道时，间隔5h。b）柔性试件制备按GB/T 1748规定的方法进行。c）柔性腻子复合上涂料层的试板制备：在要求规格的试验基材上按P.0.1的规定方法制定好柔性腻子试件，在第二道柔性腻子刮涂完5h后，按GB/T 9755-2001中5.2.2的规定涂刷同时符合JG 158-2004中5.10要求和GB/T 9755中合格品要求的外墙涂料。其中性能指标的试验方法应按下列规定执行：1 容器中状态打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，认为“无结块、均匀”；如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，二者易于混合均匀时，认为“无结块、均匀”。2 施工性Q/HSAJX001-2008将试板水平放置，用钢制刮板（刀头宽约120mm）刮涂试样约1mm厚，检验涂装作业是否有障碍，放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约1mm厚，再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整、无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。3 干燥时间按GB/T 1728-1979中乙法的规定进行。4 初期干燥抗裂性按GB/T 9779中的规定执行。5 打磨性按JG/T 1572004中6.9的规定进行。6 吸水量按JG/T 1572004中附录A的规定进行。7 耐水性按GB/T 1733-1993中甲法规定的耐水性试验方法进行。8 耐碱性按GB/T 9265的规定进行。9 粘结强度按JG/T 157-2004中6.13的规定进行。10 柔性按GB/T 1748中的规定进行。测试前应先测量腻子层的干膜厚度，厚度应在0.9 mm±0.1mm 之间，舍弃厚度不合格的试件。11 非粉状组粉的低温贮存稳定性按JG/T 3049-1998中5.11的规定进行。12 柔性腻子复合上涂料层后的耐水性按GB/T 1733中甲法规定的耐水性试验方法进行。13 柔性腻子复合上涂料层后的耐冻融性按JG/T 25-1999的规定进行，做5次循环（23±2）水中浸泡18h，（20±2）冷冻3h，（50±2）热烘3h为一次循环。Q/HSAJX001-2008附录T 保温层和抗裂面层的允许偏差量及检验方法表T 保温层和抗裂面层的允许偏差量及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法立面垂直4用2m托线板检查表面平整4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角垂直4用2m托线板检查阴阳角方正4用20cm方尺和塞尺检查分格线（装饰线）直线度4用5m线，不足5