5防止锅炉尾部再次燃烧事故.doc

5 防止锅炉尾部再次燃烧事故5.1 防止锅炉尾部再次燃烧事故重点要求5.1.1 锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。5.1.1.1 锅炉空预器传热元件订货时向厂家明确咨询及确定合理防腐方式，禁止釆用浸油防腐方式。5.1.1.2 锅炉空气预热器元件到厂时点检员和库房保管员一定要认真检查，对发现有浸油方式的元件坚决拒收，库房保管在对元件做防腐和检修人员安装时不得采用浸油防腐方式。5.1.5.3 预热器的传热元件釆用木箱包装并用聚乙烯塑料封装进行室内存放，如发现受潮应使用硅胶吸潮。5.1.2 锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。5.1.2.1 机组调试阶段吸风机，送风机，一次风机首次试运，或机组烟风系统检修后首次启动前，点检人员，检修人员应彻底检查清理炉膛，风道，防止杂物积聚在空预器换热元件表面上或缝隙中。5.1.2.1.1 送、引风机、一次风机或烟道进行过工作后，重新启动前必须对其进行全面检查，确保杂物清理干净，并由点检人员验收合格后方可启动。5.1.2.1.2 锅炉大小修或炉膛、烟道进行过工作，在锅炉重新点火吹扫前，必须由点检人员确认杂物清理干净，防止吹扫时停留在空预器受热面上。5.1.2.1.3 机组每次大、小修均应对空预器受热面进行检查，防止易燃物的存在，必要时可以进行高压水冲洗或碱洗。5.1.2.1.4若发现回转式空气预热器停转,应立即将其隔绝,投入盘车装置。若档板隔绝不严或盘车盘不动，应立即停炉。5.1.2.1.5锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷时至少每8小时吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤油混烧时应增加吹灰两次。5.1.2.1.6若锅炉较长时间低负荷燃油或油煤混烧，可根据具体情况利用停炉机会对回转式空气预热器受热面进行检查，发现问题及时处理。5.1.2.1.7锅炉停炉三天以上必须对回转式空气预热器受热面进行检查，发现问题及时处理。5.1.2.1.8控制制粉、燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉积存在尾部受热面或烟道上。5.1.2.1.9锅炉所有的一、二、三次风门开关灵活好用，点火油枪雾化良好且关断门严密，以便于在发生意外时及时控制。5.1.2.1.10回转式空气预热器出入烟风挡板应能投入并且能全开，全关时应严密；5.1.2.1.11每次锅炉空气预热器检修完毕后需经设备部、临理、维护人员验收后方可投入运行。5.1.3 回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并且有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。5.1.3.1 在机组招标和技术条件生成阶段，必须注意审查设计方案，对于已投产机组，也应审查有关空气预热器的热控逻辑和联锁、吹灰方式和吹灰器的布置、吹灰汽源、水冲洗系统、着火报警系统及隔离挡板性能等是否全面、合理，如果有缺陷，应尽早进行更改。5.1.3.1.1 空预器的热控逻辑和联锁5.1.3.1.1.1 在锅炉启动前，只有在空预器启动后，引、送风机方能启动。5.1.3.1.1.2 当机组正常运行时，如果空预器跳闸，联跳同侧送、引风机，并关闭跳闸空预器进出所有烟风挡板，对空预器进行隔绝。5.1.3.1.1.3 当空预器跳闸时，应尽快降负荷，保证空预器烟温不超过180，防止空预器发生燃烧及转子变形过度。5.1.3.1.2 空预器吹灰方式5.1.3.1.2.1 空预器釆用蒸汽吹灰，正常运行时吹灰汽源为过热器后屏来汽，启机初期可以釆用辅汽吹灰。5.1.3.1.2.2 当锅炉负荷低于25%额定负荷时连续吹灰。5.1.3.1.2.3 当煤油混燃时，空预器进行连续蒸汽吹灰。5.1.3.1.2.4 正常运行时，每班吹灰两次。5.1.3.1.2.5 目前考虑空预器的积灰问题，当烟气侧出入口差压增大到1.5KPa时空预器进行连续蒸汽吹灰。5.1.3.1.3 吹灰器的布置：5.1.3.1.3.1 吹灰器布置在空预器烟气侧端，为伸缩式吹灰器。5.1.3.1.3.2 吹灰器疏水釆用温控阀，保证足够的过热度。5.1.3.1.3.3 停炉时釆用高压水冲洗，以保证空预器冲洗效果。5.1.3.1.4 着火报警系统5.1.3.1.4.1 托电空预器在二次风道出口安装有6个火灾探头。5.1.3.1.4.2 当热电偶检测到温度超过430或温升速度超过35/s时，火灾监控装置报警。5.1.3.1.4.3 各风烟挡板每次大、小修时。对其进行检查，发现有磨损及故障及时更换。5.1.3.2 必须做好吹灰系统，冲灰系统，消防系统调试，维护和检修工作，应检查吹灰冲洗，消防喷头是否有死角，是否有堵塞问题并及时处理。有关空气预热器的所有系统都必须在锅炉点火前（或机组检修后启动前）达到投运状态。5.1.3.2.1 蒸汽吹灰系统投运行正常。5.1.3.2.2 空预器在烟道、一、二次风道中均装有消防水系统。5.1.3.2.3 消防水系统投运时经过调试，符合要求。5.1.3.2.4 空预器投入前必须保证空预器吹灰系统、消防系统正常。5.1.3.2.5 空预器消防水喷嘴内装有密封钛盘，正常运行时可以防止灰尘进入喷嘴。5.1.3.2.6 消防系统利用大、小修机会进行试验。5.1.3.2.7 在空预器运行其间，空预器消防水门必须关闭。5.1.3.3 回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置及烟气挡板联锁保护。5.1.3.3.1 空预器配两台完全相同的空预器马达，可以互为备用。5.1.3.3.2 一期还设有利用压缩空气为动力的气动马达作为盘车装置，转速为0.5rpm.5.1.3.3.3 烟气挡板及空预器所有联锁均进DCS进行控制，保证联锁动作正常。5.1.3.3.4 每次空预器启动前均要进行空预器主辅马达联锁试验及气动马达投入试验，保证可靠备用。5.1.3.4 回转式空气预热器的停转报警信号应取自空气预热器的主轴信号。5.1.3.4.1 空预器转速信号取自空预器主轴。5.1.3.4.2 空预器转速传感器安装在主驱动装置顶部外露轴端的保护罩内。5.1.3.4.3 每台空预器均设有两个速度传感器和两个速度继电器。5.1.3.5 回转式空气预热器应设有完整的吹灰器，并可以保证在锅炉任何负荷下均可投入，从而确保回转式空气预热器换热面清洁。5.1.3.5.1 空预器正常情况下汽源取自过热器后屏。5.1.3.5.2 在启炉过程中，利用辅汽供空预器吹灰汽源。5.1.3.6 在吹灰条件和逻辑中，应该有蒸汽温度的测点和限制条件，吹灰蒸汽压力和温度定值必须合理，以确保吹灰蒸汽过热度和吹灰效果。5.1.3.6.1 空预器蒸汽吹灰器疏水釆用温控阀，定值280，当温控控阀开启时闭锁空预器吹灰。5.1.3.6.2 空预器吹灰器阀后压力在0.8-1.2MPa之间。5.1.4 在锅炉设计时，油燃烧器必须配有调风器及稳燃器，保证油枪根部燃烧所需用氧量。新安装的油枪，在投运前应进行冷态试验。5.1.4.1 锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。5.1.4.1.1 锅炉油燃烧器设计有油配风，保证油枪燃烧所需的风量。5.1.4.1.2 锅炉大小修或油枪、燃烧器工作后，应检查高能点火器和油枪的位置，确保点火良好。5.1.4.2 新建机组油系统应吹扫干净，并按要求进行油循环，从而清除杂质，防止油枪头堵塞，保证雾化质量。5.1.4.2.1 油系统投运时对油系统进行彻底吹扫，并保持油循环。5.1.4.2.2 每月15日及28日进行两次油枪定期试验，确保油枪备用状态良好。5.1.4.3 油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化不良 5.1.4.3.1 油枪进行检修后，设备部点检人员要认真检查油枪头部各部件，确保油枪雾化良好。5.1.4.3.2 每月对燃油快关阀试验一次，防止燃油泄漏。5.1.5 精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。5.1.5.1 锅炉每次点火时，应加强就地看火，及时对油枪进行燃烧调整，合理调整油压，油温、雾化介质压力、配风等参数，确保油枪雾化良好，燃烧完全。在冷态点火时，可以通过投入暖风器等手段，尽可能提高风温，使油燃烧达到最佳效果，保证油燃烧完全、防止生成碳黑，从而避免油及碳黑进入锅炉尾部，积存在回转式空气预热器的蓄热元件上。5.1.5.1.1 锅炉油枪投运时，要保证燃油压力在2.0-2.5MPa之间。5.1.5.1.2 锅炉每次点火后，要从炉膛火焰电视或就地确认着火良好。5.1.5.1.3 当锅炉运行状态下，保证总风量大于25%额定风量，当锅炉总风量小于25%额定风量时，锅炉MFT动作。 5.1.5.1.4 在冬季启炉过程中，要尽量投入锅炉暧风器运行，以提高二次风温及防止空预器低温腐蚀。5.1.5.1.5 当锅炉有燃油投运时，要保证空预器连续吹灰。5.1.5.2 当煤、油混烧时，要防止出现燃烧器超出力和配风不足，否则会造成燃烧不完全，从而使未燃尽的油或黑碳进入锅炉尾部。5.1.5.2.1 锅炉每次点火后，要从炉膛火焰电视或就地确认着火良好。5.1.5.2.2 对燃烧不好的油枪要及时进行配风调整，保证燃烧完全；必要时要立即停运进行检查，确保油枪雾化良好。5.1.5.2.3 油枪投运后，如果在10s内着火信号未返回，则油枪跳闸，切断进油。5.1.5.2.4 具体情况参照5.1.5.1.1、5.1.5.1.3、5.1.5.1.5条执行。5.1.6 锅炉燃用渣油或重油时，应保证燃油温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。5.1.6.1 托电公司使用的是轻柴油。5.1.6.2 应有可靠的燃油压力低保护。5.1.6.2.1 油枪为机械雾化，当燃油压力低于1.8MPa燃油压力低保护动作。5.1.7 运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值时，应立即停炉。利用吹灰蒸气管或专用消防蒸气将烟道内充满蒸气，并及时投入消防水进行灭火。5.1.7.1 规程规定当排烟温度升至250应紧急停炉。5.1.7.1.1 当省煤器发生燃烧时，要及时投入相应吹灰器，并保证炉膛负压稳定并申请停炉。5.1.7.1.2 空预器着火报警，确认着火，要及时隔绝所有烟风挡板，投入蒸汽吹灰系统，必要时投入消防水系统，并申请停炉。5.1.7.1.3 当锅炉排烟温度升至250应紧急停炉。5.1.7.2 回转式空气预热器在停止时可以程控隔绝，机组启动前应做好空气预热器及其烟风挡板有关联锁、保护、信号的传动检查工作。5.1.7.2.1 当空预器跳闸或着火时，空预器所有烟风挡板应及时隔绝，当隔绝不严或盘车不动时，要紧急停炉。5.1.7.2.2 每次启炉前，运行人员应进行空预器主辅马达联锁试验（及气动马达）投入试验。5.1.7.2.3 每次启炉前，运行人员应配合热工人员进行空气预热器及其烟风挡板有关联锁、保护、信号的传动检查工作。5.1.7.3 回转式空气预热器应设置可靠的火灾报警系统，并做好着火报警的定值和回路检查传动工作。5.1.7.3.1 各台炉空预器均装有火灾监控装置。5.1.7.3.2 火灾报警信号取自温度值及温升率，具体情况参照5.3.1.4条执行。5.1.7.3.3 每次大、小修热工人员应对其回路及装置进行检查。5.1.8 回转式空气预热器出入口烟/风档板，应能电动投入且档板能全开、关闭严密。5.1.8.1 每次启动前应做回转式空气预热器出入口烟风挡板严密性和灵活性试验。5.1.8.1.1 每次大、小修后或空预器风挡板检修后，启动前均要进行启闭试验，保证动作灵活可靠。5.1.8.1.2 每次大、小修，设备部均应对空预器相关挡板进行严密性检查，发现有磨损及故障及时更换处理。5.1.8.2 运行中发现回转式空气预热器出入口烟风挡板卡涩，应及时处理。5.1.8.2.1 运行中发现空预器出入口烟风挡板卡涩要及时通知设备部锅炉及热工专业进行处理。5.1.9 回转式空气预热器冲洗水泵应设再循环，每次锅炉点火前必须进行短时间启动试验，以保证空气预热器冲洗泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件。5.1.9.1 我厂空预器需要进行冲洗时，申请停炉进行高压水冲洗。5.1.10 若发现回转式空气预热器停转，立即将其隔绝投入消防蒸汽和盘车装置。若档板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。5.1.10.1 发现空预器停转后，要确认同侧送、引风机跳闸，停运空预器所有烟风挡板关闭。5.1.10.2 迅速降负荷，确保空预器入口烟气温度在180以下。5.1.10.3 当发现空预器停运后，保证空预器连续吹灰。5.1.10.4 当空预器烟风挡板无法隔绝或盘车不动时，立即停炉。5.1.11 锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷时至少每8小时吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。5.1.11.1 锅炉空预器吹灰按照本章5.1.3.1.2条执行。5.1.11.2 空气预热器吹灰如果采用辅汽汽源，必须重视吹灰汽源参数，其温度和压力必须满足规定值，否则不但达不到吹灰效果，反而会因为吹灰蒸汽带水造成蓄热元件堵塞。5.1.11.2.1 空预器吹灰器疏水釆用温控阀，辅汽联箱压力在0.7-0.9MPa之间，保证吹灰的压力、温度及过热度的要求。5.1.11.3 按厂家要求合理调整空气预热器吹灰汽源压力，基地调节机构压力设定值及吹灰本体调压阀行程， 确保吹灰器阀后压力达到规定值。5.1.11.3.1 正常运行中空气预热器的吹灰器阀后压力大于0.8MPa,满足吹灰要求。5.1.11.3.2 当空预器吹灰器阀后压力0.8MPa时，要及时通知设备部处理。5.1.11.4 基建调试期间，或者机组启动期间及其它燃烧不好的情况下，应加强空气预热器吹灰。5.1.11.5 参照5.11.1条执行。5.1.12 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中下层传热元件；若发现有垢时要碱洗。5.1.12.1 按规定锅炉大小修停炉期间必须对回转式空气预热器受热面进行检查。5.1.12.25.1.12.35.1.12.4 .当发现空预器有积灰情况时，利用停炉时进行高压水冲洗并进行检查。5.1.13 锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。5.1.13.1 对空气预热器的水冲洗应按照厂家的要求进行。5.1.13.1.1 规定锅炉大小修停炉期间对回转式空气预热器进行高压清洗，其它停炉时视情况对空预器进行水冲洗。5.1.13.2 水冲洗系统要保证其喷头能够可靠冲洗到全部蓄热元件，而且为了保证冲洗效果，必须有充分的冲洗水量，合适的流速，适当的冲洗水温度；为了保护设备，同时也是环境保护的需要，还必须考虑空气预热器及烟风道的排水、冲洗水的收集、集中处理及排放。5.1.13.2.1 我厂釆用高压水冲洗，每次冲洗完后应由点检人员进行检查吹洗效果，保证冲洗彻底。5.1.13.2.2 空预器冲洗水进入锅炉渣池，做为渣浆水。 5.1.13.3 冲洗前，应将冲洗水加热到7080，并进行加药，控制好加药浓度和冲洗水PH值。 5.1.13.3.1 我公司以高压水冲洗为主，能满足要求。5.1.13.4 水冲洗一般安排在停炉以后，在空气预热器入口烟温降低到60以下按照规程或既定方案进行冲洗，整个冲洗过程中，应保持转子始终处于转动状态，低转速转动，这样在提高冲洗效果的同时，还可以减少转子带水。冲洗时间和水量应充分，冲洗到排水清洁、冲洗水和排水PH值一致时，停止碱洗，再用清水冲洗干净。5.1.13.5 在进行回转式空气预热器冲洗之前，必须进行充分准备和组织，必须一次冲洗彻底，否则，既使干燥后，其残留物亦会从空气中吸收水分，对蓄热元件造成腐蚀，损害空气预热器，从而引发再次积垢和堵塞。5.1.13.5.1 空预器水冲洗后，设备部点检人员要认真检查，确保冲洗干净。5.1.13.5.2 空预器冲洗完毕后，要进行自然通风干燥，必要时开启送、引风机进行干燥。5.1.13.6 冲洗完成后，应及时进行干燥，干燥有自然干燥和通风快速干燥两种方法。自然干燥法是打开空气预热器热端烟气侧人孔和冷端空气挡板进行自然通风，这种方法一般在环境温度较高情况下使用；通风快速干燥法是在通过转子自然淋水后，打开空气预热器的所有烟风挡板，启动吸风机，并投入暖风器尽可能提高空气预热器的入口风温，以实现快速干燥。对于这种方法，在空气预热器的风量测量装置投入前，必须吹扫有关仪表管线，预防存水堵塞。5.1.13.6.1 参照5.13.5.2条执行。5.1.13.7 干燥完成后，应从冷端人孔检查空气预热器的蓄热元件，确认是否干燥彻底。5.1.13.7.1 通风干燥后，应由点检人员进行检查，确保干燥彻底。5.2实施重点 防止锅炉尾部再次燃烧事故的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。5.2.1锅炉炉膛燃烧工况不良，使未燃尽的可燃物带入锅炉尾部烟道，可能产生沉积。因此，运行中应按燃料的性质调整燃烧，组织好炉内燃烧工况，以防止未完全燃烧产物的形成。5.2.1.1锅炉每次点火时，应加强就地看火，及时对油枪进行燃烧调整，合理调整油压，油温、雾化介质压力、配风等参数，确保油枪雾化良好，燃烧完全。在冷态点火时，可以通过投入暖风器等手段，尽可能提高风温，使油燃烧达到最佳效果，保证油燃烧完全、防止生成碳黑，从而避免油及碳黑进入锅炉尾部，积存在回转式空气预热器的蓄热元件上。5.2.1.2锅炉油枪投运时，保证燃油压力在2.0-2.5MPa之间。5.2.1.3锅炉每次点火后，从炉膛火焰电视或就地确认着火良好。5.2.1.4当锅炉运行状态下，保证总风量大于25%额定风量，当锅炉总风量小于25%额定风量时，锅炉MFT动作。 5.2.1.5在冬季启炉过程中，尽量投入锅炉暧风器运行，以提高二次风温及防止空预器低温腐蚀。5.2.1.6当锅炉有燃油投运时，保证空预器连续吹灰。5.2.1.7当煤、油混烧时，防止出现燃烧器超出力和配风不足，否则会造成燃烧不完全，从而使未燃尽的油或黑碳进入锅炉尾部。5.2.1.8锅炉每次点火后，从炉膛火焰电视或就地确认着火良好。5.2.1.9对燃烧不好的油枪要及时进行配风调整，保证燃烧完全；必要时要立即停运进行检查，确保油枪雾化良好。5.2.1.10油枪投运后，如果在10s内着火信号未返回，则油枪跳闸，切断进油。5.2.1.11具体情况参照5.1.5.1.1、5.1.5.1.3、5.1.5.1.5条执行。5.2.2在锅炉启动及低负荷运行中采用燃油或煤油混烧时，未燃尽的油进入锅炉尾部烟道时，油与未燃尽的碳极易在受热面上沉积，从而引起再次燃烧。此时，应加强燃烧调整和锅炉尾部烟温的监视。对存在漏油、雾化不良的油嘴应及时予以更换。5.2.2.1规程规定当排烟温度升至250应紧急停炉。5.2.2.2当省煤器发生燃烧时，要及时投入相应吹灰器，并保证炉膛负压稳定并申请停炉。5.2.2.3空预器着火报警，确认着火，要及时隔绝所有烟风挡板，投入蒸汽吹灰系统，必要时投入消防水系统，并申请停炉。5.2.2.4当锅炉排烟温度升至250应紧急停炉。5.2.2.5各台炉空预器均装有火灾监控装置。5.2.2.6火灾报警信号取自温度值及温升率，具体情况参照5.3.1.4条执行。5.2.2.7每次大、小修热工人员应对其回路及装置进行检查。5.2.3应按规程规定进行吹灰。以减少可燃物沉积。5.2.3.1锅炉空预器吹灰按照本章5.1.3.1.2条执行。5.2.3.2空气预热器吹灰如果采用辅汽汽源，必须重视吹灰汽源参数，其温度和压力必须满足规定值，否则不但达不到吹灰效果，反而会因为吹灰蒸汽带水造成蓄热元件堵塞。5.2.2.3空预器吹灰器疏水釆用温控阀，辅汽联箱压力在0.7-0.9MPa之间，保证吹灰的压力、温度及过热度的要求。5.2.3.4按厂家要求合理调整空气预热器吹灰汽源压力，基地调节机构压力设定值及吹灰本体调压阀行程， 确保吹灰器阀后压力达到规定值。5.2.3.5正常运行中空气预热器的吹灰器阀后压力大于0.8MPa,满足吹灰要求。5.2.3.6当空预器吹灰器阀后压力0.8MPa时，要及时通知设备部处理。5.2.3.7基建调试期间，或者机组启动期间及其它燃烧不好的情况下，应加强空气预热器吹灰。5.2.4确保消防系统及设备处于正常备用状态；空气预热器空气侧和烟气侧挡板动作可靠、关闭严密；盘车装置正常、可靠。