隧道爆破施工安全培训课件.ppt

隧道爆破施工安全培训,隧道爆破施工安全培训隧道爆破施工安全培训目 录目 录一、培训目的二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求三、隧道爆破施工流程与安全技术措施四、爆破安全技术五、隧道爆破施工相关事故案例,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；,目 录,目 录,一、培训目的二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求三、隧道爆破施工流程与安全技术措施四、爆破安全技术五、隧道爆破施工相关事故案例,一、培训目的,爆破施工属于高风险行业，作业过程中使用的爆破器材具有巨大的破坏力，是非常危险的，作业的最后结果容易造成重大伤害，如何避免爆炸伤害事故是一个重大而又严肃的课题。本次培训旨在通过组织相关人员对隧道爆破器材、施工流程注意事项等要点进行学习，进一步加强对隧道施工作业的认识，避免发生爆破安全事故。,培训目的,隧道爆破施工主要爆破器材,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,青岛市场最为常见的为：2号岩石乳化炸药 静态破碎剂 导爆管雷管（秒延期、毫秒延期）导爆管 导爆索 反射四通 起爆针 起爆器,隧道爆破施工主要爆破器材,1、2号岩石乳化炸药,2号岩石乳化炸药是一种新型岩石抗水工业炸药，不含任何单体猛炸药，敏感性号，做功能力大，抗水性强，安全无毒，适应于于无沼气和（或）矿尘爆炸危险的爆破项目。,主要性能参数：爆速一般为3200m/s；做功能力260mL（铅柱试验中铅柱孔的扩大值）；猛度12mm；殉爆距离3cm；撞击感度8%；摩擦感度8%；热感度：不燃烧不爆炸；药卷密度0.951.30g/cm有效储存期为6个月。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,隧道爆破施工主要爆破器材,1、2号岩石乳化炸药,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,隧道爆破施工主要爆破器材,2、静态破碎剂,在中华人民共和国建材行业标准无声破碎剂（标准号JC506-2008）中将“静态破碎剂”定义为：凡经高温煅烧以氧化钙为主体的无机化合物，掺入适量外加剂共同粉磨制成的具有高膨胀性能的非爆破性破碎用粉状材料，称为无声破碎剂(又称静态破碎剂)。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,隧道爆破施工主要爆破器材,2、导爆管,导爆管是塑料导爆管的简称，亦称NONEL。它是导爆管起爆系统的主体元件，用来传递稳定的爆轰波。,主要性能指标：1爆速：在2010的情况下不小于1850m/s。在-40+50条件下，一发8号雷管可以可靠地激发20根导爆管。注：不可再导爆管传爆方向打结、对折、破损。2起爆性能：只有一定强度和适当形式的外界激发冲量才能激起导爆管产生爆轰。一般情况下，热冲量对导爆管的作用不能在管中实现稳定传播的爆轰波。3耐火性能：导爆管受火焰作用不起爆。明火点燃导爆管一端后能平稳地燃烧，没有炸药例子的爆炸声，但能在火焰中见到许多亮点。4耐静电性能：导爆管在电压30KV、电容330pF的条件下作用1min不起爆。具有耐静电性能。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,隧道爆破施工主要爆破器材,2、导爆管,5高低温性能：在+50-40时起爆、传爆可靠。6抗撞击性能：在立式落锤仪试验中锤质量10kg，落高150cm，侧向撞击导爆管时，不起爆。汽车碾压低速撞击一般不会使导爆管起爆，而高速撞击则可能会使导爆管起爆。只能是导爆管破损而不起爆，步机枪设计时有时会起爆。7传爆性能:导爆管侧向或管尾泄出的能量不能起爆散装的太安炸药，但是这种泄出的能量如经适当集中，有可能直接起爆低密度高敏感的炸药。8变色性能：为辨认导爆管是否已经传爆。9抗拉强度：25时不低于70N，+5时不低于50N，-40不低于100N。尽管导爆管具有一定的抗拉强度，在敷设导爆管网路时，还是应尽量避免使导爆管受力。导爆管受力被拉细时，管内的要层将断开，药层断开的距离愈大对导爆管的传爆越不利。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,2、导爆管,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,隧道爆破施工主要爆破器材,3、导爆管雷管,导爆管雷管是专门与导爆管配套使用的雷管它是导爆管起爆系统的起爆元件，由基础雷管与导爆管组合而成，使用导爆管内传播的爆轰波引爆基础雷管的起爆器材。主要种类：（1）瞬发导爆管雷管；（2）毫秒（MS）延期导爆管雷管，也称为毫秒导爆管雷管。（3）半秒延期导爆管雷管，也称为半秒导爆管雷管。（4）秒延期导爆管雷管，也称秒导爆管雷管。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3、导爆管雷管,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3、导爆管雷管,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3、导爆索,导爆索是传递爆轰波的索状传爆器材，用以传爆或者引爆炸药，或者利用其爆炸力和爆炸产物直接做工。导爆索表面呈红色或黄色。,主要性能指标：1爆速：不小于6000m/s。2起爆能力：起爆能力随装药量和爆速的增加而增大。一般规定装药量11g/m以上、1.5m长的普通导爆索应能完全起爆200g压装TNT药块。3传爆性能：按一定规格组成的爆破网路主索引爆后支索能全部爆轰的能力。此外导爆索具有一定的抗水能力；在高温（50）、低温（-40）环境条件保温一定时间后，仍保持原有的起爆和传爆能力；在受弯曲、打结和一定拉力作用后仍能完全爆轰。4导爆索通常用雷管起爆，其传爆不受射频、静电与杂散电流的影响。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3、导爆索,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3、导爆索,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3、反射四通,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3、反射四通,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3、起爆针,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3、发爆器,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,4、爆破器材临时存放要求,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,1临时存放与其适用 临时存放是指由于爆破作业面距爆破器材储存库较远，不能随时从储存库领取爆破器材，而在爆破作业面附近的安全地点暂时存放爆破器材，方便领发和回收的情形。非因爆破作业的必要，不得在爆破器材专用储存库以外的地方存放爆破器材。在确保安全的前提下，根据爆破作业的需要，确定临时存放爆破器材的种类、数量、地点和时间等。,4、爆破器材临时存放要求,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,2原则（1）时间：自爆破作业的装药前开始，至确认不再装药或爆破作业结束后撤离返库时为止。（2）数量：临时存放的爆破器材种类和数量根据当班次基本用量、结合环境安全条件和运送安全条件综合确定。一般要求为：通常不超过当班爆破作业用量；昼夜不间断连续爆破作业的，每班运送爆破器材有困难的，可限制为1天用量，当运输困难且用量较少时，最多不超过3天；对大型爆破工程作业，应不超过当次爆破作业用量。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,2原则（3）环境：存放点应设在运输车辆便于到达和装卸，方便运送到爆破作业面（即装药地点）的地方；存放点与其到作业面装药的搬运路线应当在爆破作业项目单位或建设单位自行管理的、便于隔离看守的部位。（就是咱自己的施工区域内）存放点周边要求必要的安全警戒区域，周边50m范围内严禁烟火；爆破作业过程中存放爆破器材时，存放点应与爆破作业点有充分的安全距离。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,2原则 不得设置在各类应保护目标之内或附近，不得存放在爆破面，不得存放于工棚，不得与其他物资、设备工具混合存放。露天矿山爆破或施工周期较长的建设工程爆破作业等经常性存放爆破器材的露天地点，在符合上述要求的同时，应当选择在与周边需要保护的目标保持足够的安全距离，符合爆破安全规程的有关规定，并且不受山洪、滑坡和危石等威胁的地方。在具备上述条件的环境中，可以利用符合要求的简易房屋（或建筑物）、运输车、船舶等设施临时存放爆破器材。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,3临时存放的管理 纳入监督管理：即纳入爆破设计方案、安全评估和安全监理的范围，应当包括在爆破作业项目许可申请材料内；临时存放点，应当事先报告当地公安机关。选择安全环境：即满足上述对环境的要求。实施看守和警戒：专职人员不间断看守；除保管员和领取、退还爆破器材的爆破作业人员，其他人员不得靠近；存放场地不得有与保管作业无关的任何活动。落实流向登记 与时清退回库,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,4临时存放作业的安全要求 临时存放作业应当遵守储存库安全作业要求，并针对作业现场临时存放的特点，特别遵守下列要求：临时存放处应悬挂醒目标志，确需夜间存放的，晚上挂有红灯。炸药与雷管分别堆垛存放，两者相距不少于25m。做好防雨、防水、防晒措施，根据必要使用垫木，覆盖帆布或搭建议的帐篷。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,4临时存放作业的安全要求 作业现场存放的爆破器材应当包装完整，便于清点，一面错记错发、遗漏丢失、损坏；零散的雷管应当放置在符合安全要求的作业保管箱内，箱内有防止雷管碰撞、振动的措施 拆箱、起爆体加工等作业不得在临时存放处进行。保持存放场地的整洁，禁止堆放任何杂物。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,5临时存放爆破器材房屋的安全要求：宜为单层结构；地面应平整无缝；墙、底板、屋顶和门为木结构时，应涂防火漆；宜设简易围墙或铁刺网，其高度不小于2m；参照小型库房的标准配置足够的消防器材；应设独立的雷管存放间，有独立的发放间，面积不小于9。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,6爆破器材领取、发放和清退的管理制度：（1）编制和下达计划：爆破作业单位应当根据爆破设计方案、装药图和施工实际编制当班使用爆破器材计划，经项目技术负责人签字确认，事先通知爆破器材储存仓库。（2）批准领取：领取爆破器材应当在爆破作业现场技术负责人签字确认之后进行。有爆破安全监理的，最好经过旁站监理人员签字确认后方可发放。（3）持证作业：领取爆破器材必须由持证有爆破作业人员许可证的爆破员进行，发放爆破器材必须由持有爆破作业人员许可证的保管员进行。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,6爆破器材领取、发放和清退的管理制度：（4）查验发放：保管员应查验确认领取人员为持证上岗的当班人员为持证上岗的当班作业人员，确认已经批准领取，按照通知的计划发放爆破器材。不得向未经确认为当班爆破作业人员身份的人员发放爆破器材；不得超过批准计划的种类和数量发放爆破器材。（5）用旧存新：一般情况下应当先发放较早成产、入库的爆破器材，留存较近生产、入库的爆破器材，保证留存、使用的爆破器材在质量保证期内。（6）领发登记：在领取发放的同时填写领取发放登记册，记录领发时间、领取发放双方人员、爆破器材品种、数量、时间，由双方确认签字；同时采集领取发放电子信息。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,6爆破器材领取、发放和清退的管理制度：（7）消耗登记：在爆破作业现场，应当由爆破员与安全员共同清点剩余的爆破器材，共同签字确认使用和剩余爆破器材的记录。（8）退还保管：装药完成后，应当将剩余的爆破器材撤离爆破作业面至临时存放点，由保管员检查清点后保管；爆破作业结束后，与时将剩余的爆破器材转移至储存库保管。（9）退库登记：保管员在接收清退的同时填写领取清退登记册，记录清退时间、交接双方人员、爆破器材品种、数量、时间等由交接双方签字确认。（10）领取、发放数据报送：将采集的领取、发放电子信息按照规定时间和渠道上报给公安机关。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,7爆破器材领取、发放和清退的安全要求：（1）领取、发放的现场管理：看守、保管人员要注意检查领取人员的着装、工具设备、携带物品、提货车辆等，纠正违反安全管理规定的行为，制止不具备安全条件的领取发放活动。领取爆破器材的作业人员要遵守爆破器材储存库安全管理制度，服从保管员、看守人员的管理，在爆破器材存放场所仅从事领取、退还爆破器材的活动。（2）发放与回收的部位：爆破器材的发放和回收应在单独的发放间（或发放硐室）里进行，不应在库房、硐室内或壁槽内发放。严禁在库房内和临时存放的堆垛部位进行拆箱、分拣、检验、装配或拆解等出师爆破器材的活动。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,7爆破器材领取、发放和清退的安全要求：（3）领取发放的包装：炸药与制品、导爆索允许以最小包装单元发放；黑火药应以原包装发放；拆箱后的零散雷管放在作业保管箱内，存放在发放间内。（4）领取、发放的交接验货：交接双方都应当检查包装外观与其警示和登记标识，确认品种无误、包装无损、产品无过期。损坏的、可能损坏的、过期的标识不清而不能判别品种或保质期的，都不得用于爆破作业。回收清退时务必检查确认未将性质相抵触的爆破器材混放混存。（5）领取、发放的作业行为：应当轻拿轻放，文明作业。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,8爆破作业中易出现的问题：（1）爆破作业时作业人员一边整理雷管一边抽烟，现场没有专人监管。爆破安全规程第7.3.1.11条规定：装卸和运输爆破器材时，不应携带烟火和发火物品。（2）各作业队均无爆破作业记录，雷管、炸药、导爆索均按整数领取，没有按使用量领取，工班长宿舍存放雷管。民用爆炸物品安全管理条例第三十七条：爆破作业单位应当如实记载领取、发放民用爆炸物品的品种、数量、编号以与领取、发放人员姓名。领取民用爆炸物品的数量不得超过当班用量，作业后剩余的民用爆炸物品必须当班清退回库。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,8爆破作业中易出现的问题：（3）炸药库炸药与雷管账物数量不符，炸药超量存放，超领火工品无退库记录。民用爆炸物品安全管理条例第四十九条：违反本条例规定，有下列情形之一的，可以并处5万元以上20万元以下的罚款；逾期不改正的，责令停产整顿；情节严重的，吊销许可证：（二）未按照规定建立出入库检查、登记制度或者收存和发放民用爆炸物品，致使账物不符的；（三）超量储存、在非专用仓库储存或者违反储存标准和规范储存民用爆炸物品的,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,8爆破作业中易出现的问题：（4）爆破作业完成后未检查、排出未引爆的民用爆炸物品，出碴作业时掌子面有未爆炸药。民用爆炸物品安全管理条例第三十八条：爆破作业结束后应当与时检查、排除未引爆的民用爆炸物品。,二、隧道爆破施工主要爆破器材与临时存放要求,8爆破作业中易出现的问题：（5）施工现场的大部分工点装药采用塑料炮棍，装药作业时工作面采用220V电压进行照明，装药时用炮棍冲撞炸药卷。民用爆炸物品安全管理条例第三十八条：爆破作业结束后应当与时检查、排除未引爆的民用爆炸物品。,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,测量放线,施工准备,装药,填塞,连接起爆网络,吹孔,炮孔布置,钻孔,排烟,警戒起爆,爆后检查,排矸,初支（立拱、喷浆）,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,1、测量放线,在每个循环开始前由专业测量人员放线，放线内容有：布设隧道中心（或顶板圆弧的圆心）、顶板中心、拱脚线与周边轮廓线。要求施工作业人员根据放线点准确地勾画出整个隧道的轮廓，准确的布置各个炮孔的位置。,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,测量放线,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,2、炮孔布置,1炮孔布置的顺序是先掏槽、再周边、最后是辅助爆破孔。,2掏槽眼必须严格按照施工技术人员所设计的钻孔布置图布置，不得随意改变炮孔位置、倾角和深度。因为掏槽眼是爆破过程中首先起爆的炮眼，担负着为辅助眼创造自由面的功效，若掏槽失败则会直接导致整个爆破作业流程的失败；由于不能够产生自由面炸药爆炸所释放的能量将会大量转化为爆破震动（即对围岩的扰动）会对地表建（构）筑物与隧道围岩产生破坏重则会出现塌方事故。主要的掏槽方式有：斜眼掏槽（单项斜眼、楔形掏槽、锥形掏槽），直眼掏槽（柱状掏槽、螺旋形掏槽），混合掏槽（即将直眼与斜眼进行结合）。,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,2、炮孔布置,3周边眼：通常按设计的孔距从顶板中心开始向两侧布置，除要注意炮眼间距外在钻眼过程中要注意外插脚的角度如果外插角过大则会造成超挖（浪费混凝土）如果外插角过小则会造成欠挖（补炮）。,4辅助眼：需按照设计的孔距、排距均匀布置可根据情况适量增加，但不得随意减少孔数量。与周边眼中的底脚眼相邻处要严格按照设计进行钻眼，此处岩石的夹制作用强容易造成欠挖。,隧道爆破施工流程,全断面爆破示意图,隧道爆破施工流程,台阶法爆破示意图,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,3、施工准备,在施工前，作业人员应做好准备工作，施工准备包括的主要内容有：,（1）与上一班做好交接工作，认真查看上个循环施工记录，了解上个循环爆破效果、是否有盲炮或残药、超欠挖情况与需要进行二次破碎的工作量等；,（2）作业班组长到掌子面查看围岩、渗水等情况，如有异常应与时向工程技术人员报告；,（3）检查供风、供水、供电和排水系统，连接风水管和机械用电线路，固定照明线路和灯具，挖好排水沟，是整个作业场地处于较好的工作状态；,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,3、施工准备,（4）检查机械的完好状态，配件是否齐全，加注润滑油，检查钻杆数量和长度能否满足施工要求，钻头的数量和种类，常用的工具、备件是否齐全。,（5）清理掌子面上的浮石和破碎层，以便开孔和钻孔，将顶部和周边凸起的石块撬下来以保证周边孔的爆破质量（同事也防止在钻眼过程中突然掉落），将底部留下的石渣清理干净，以便底板孔的施工。,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,4、凿岩作业（钻眼）,（1）严格按照设计的钻孔深度、掏槽形式、周边孔倾角进行钻孔作业；严禁经验施工,（2）严禁擅自超过钻孔深度。若随意超钻，轻则会影响爆破效果，重则会出现塌方等事故。因为炮孔深度不一会导致部分炸药在爆破的过程中没有自由面。,（3）周边眼的开孔位置距设计轮廓线的距离不能太远，炮孔外插角不能过大。严禁为图方便随意钻孔，导致爆破后超欠挖过大，并在两个循环结合的部位留下过大的台阶，影响掘进质量。,周边眼钻孔,底板眼钻孔,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,4、凿岩作业（钻眼）,（4）对底板孔，每钻完一个炮孔应立即采用木棍塞、纸团或编织物将孔塞住，避免上部落实掉入孔内。,（5）施工过程中必须采用湿式凿岩，严禁打干眼。,（6）严禁打残眼！,5、吹孔,钻眼结束后需将炮孔清理干净，可用带有阀门的专用吹管插入孔内，利用高压风流将杂物吹出。,注：钻眼与冲孔过冲中作业人员除需佩戴安全帽，还应佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞。,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,6、装药,1装药前的准备,（1）检查炮孔是否符合设计要求（孔深、斜度、间距、数量）；（2）清理场地，将钻机等机械从施工现场撤到安全地点；将风水管、电缆线整理好搬运到飞石砸不到的地方；将钻杆、新旧钻头、工具等送出洞外或放在洞内安全的地方；（3）检查所领用的炸药品种和数量、雷管段别与各段的数量、导爆索的数量是否符合设计和现场要求；,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,6、装药,1装药前的准备,（4）准备装药需要的炮棍、梯子、填塞材料、连接线、胶布等物品；（5）对不能移走的在隧道内施工的设施进行适当的覆盖保护，防止被爆破冲击波和爆破飞石损坏；（6）对参加装药作业的人员进行分工，通常两人一组，一人负责装药，一人负责递送材料；（7）钻孔作业时落下的碎石有可能将下部炮孔埋住，要把炮孔逐一找出，并将孔口碎石清理干净；,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,6、装药,2装药时的注意事项,（1）每一个作业人员在装药前应该仔细核对所装炮孔和领取的装药品种是否与设计相符；（2）核对要用的雷管段别和所装炮孔的位置是否相适应；（3）不能擅自在分工范围以外装药，防止雷管混段和弄错周边孔、掏槽孔装药量等现象；,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,6、装药,（4）装药时应使用炮棍将炸药装到底，保持孔内药柱的连续，每装一卷（最多两卷）炸药就要用炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸。当连续两次的插入尺寸与装入的药量有差异时，应该采取措施或重新装入起爆药包，以保证全孔炸药的爆炸；（5）每个炮孔都应该留有足够的填塞长度；（6）光爆孔通常采用纵向间隔装药，应该把每米装药量折合成每隔多长距离装一卷（或半卷）炸药，预先按计算结果将药卷和导爆索绑扎在竹片上，要绑扎牢固，不能有任何松动；,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,6、装药,（7）为了装药顺利和防止装药过程中药卷与孔壁摩擦移动位置，光爆孔装药时应该使竹片靠近炮孔的下壁并放到底；（8）上下传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷；（9）装药时应由作业班长或指派的专人负责指挥，监督掌子面施工情况，与时解答作业人员的问题，检查每个的作业是否正确、安全，发现问题与时纠正；,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,6、装药,常见的装药形式：a、正向耦合装药b、正向不耦合装药c、反向耦合装药1、脚线2、炮孔壁3、炸药4、雷管5、炮泥7、竹片（图示方便标注）8、绑绳9、导爆索,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,装药,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,装药,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,7、填塞,（3）填塞过程要注意避开雷管，防止导爆管被砸破、砸断；,（2）填塞时要保证质量和长度，每放入一节炮泥要用炮棍将炮泥捣烂压实，防止出现空洞和填塞不密实的现象；,（1）严禁装药后不填塞，既浪费炸药又影响爆破质量；,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,8、网络连接,由于隧道工作面狭窄，装药完成后所有雷管脚线自然下垂堆积，容易产生漏接、错接等问题，因此连接时应注意以下细节；（1）使用导爆管起爆网路时，应事先按规定数目将导爆管捆扎成束。导爆管分束完成后，将各束拉起，检查掌子面上是否还有未连接（或过于松动）的导爆管。如果发现应立即将接近网路。（2）导爆管网路接入传爆雷管前，应将连接部分用干布擦拭干净，防止影响传爆，造成拒爆；（3）周边光爆孔如使用导爆索起爆，在传爆雷管与导爆索、导爆索与导爆索（注意搭接距离）连接时应注意连接方向。,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,8、网络连接,（4）由于地下作业的工作面很狭窄，应该对每个传爆雷管进行防护，防止雷管爆炸是所产生的破片飞散损伤起爆网路。（传爆雷管要使用反向连接防止伤与导爆管）,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,9、起爆警戒,由于隧道爆破中，起爆人员安全避炮是一个非常重要的问题。不仅要防飞石，更重要的是防爆炸冲击波、洞顶石块掉落和炮烟中毒。尤其是在又长又大的隧道中施工，如果人员在起爆后跑几千米不现实的，也极容易使起爆人员受到冲击波伤害或吸入炮烟。避炮时要注意；（1）不能在无永久支护的部位避炮；（2）不能在无新鲜风流的位置避炮；（3）不能在无可靠防护设施的部位避炮。,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,10、排烟,隧道爆破中另一个重要的安全问题是防止炮烟中毒。为此必须做到：（1）爆破时所有洞内人员一律撤出洞外；（2）严格执行通风管理制度，遵守排烟时间规定，等洞内炮烟排净以后方可进洞，绝不允许任何人冒着炮烟进洞；（3）当炮烟从包堆或岩石缝中逸出时应尽快用湿布捂住口鼻，并通知洞内所有人员全部撤离；（4）如果条件允许，可以用洒水的方法消除炮烟；,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,10、排烟,（5）一般防尘口罩只能防尘、不能挡烟。如因工作需要，作业人员必须佩戴防毒面具才可以进入炮烟中；（6）按设计要求安装通风机和风筒，定期对通风没施进行检查，做到随坏随修；（7）做好炮烟检测工作，有条件的应该安装炮烟报警设备。,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,11、爆后检查、找顶,炮烟排除后，爆破班长或安全员应该先到爆破作业面检查爆破结果并处理各种情况，未经检查处理的掌子面其他人不得进入。每次爆破后都要进行找顶，其任务是将爆破后新暴露的顶部和边帮岩面上存在的危石处理掉，避免在施工中掉下来砸伤作业人员。常用的方法是人站在爆堆上，用钢钎将已经裂开的石块撬下来，并用钎头敲打顶部和边帮，俗称敲帮问顶，检查是否有外部不明显、在围岩内部已经分离的石块。,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,11、爆后检查、找顶,找顶时注意事项：（1）应该由两人同时完成找顶工作，一人撬危石，另一人观察操作者的头顶上方是否有不安全的因素存在；（2）作业前应准备好照明灯具，要求亮度足够大、能覆盖较大的面积，使作业者能够看清每块岩石，一是工作方便、安全，二是找顶彻底、不留隐患；（3）在进人找顶区域前应先在该区域外部通看全区域，检查重点部位是否有冒顶危险，确认没有危险时方可进入；,隧道爆破施工流程,三、隧道爆破施工流程,11、爆后检查、找顶,（4）找顶时要先看清脚下，站在稳定的石块上和头顶无危石的地方；（5）敲帮问顶要全面、仔细、认真，先将重点危石撬完后，再按顺序一片一片敲打岩面，不得遗漏：（6）由于爆破后危石形成原因有地质结构和构造方面的因素，因此即使采用光面爆破时也需认真做好找顶工作。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施2早爆、迟爆、盲炮,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,爆破振动、个别飞散物、空气冲击波、噪声、水中冲击波、动水压力、涌浪、粉尘、有害气体等。,（1）爆破振动,炸药在沿途中爆炸，大约2%20%的能量转化为弹性波在岩土中传播并引起地表震动这就是爆破振动。爆破振动不能完全避免，但其危害在采取一定的措施后可以得到有效的控制。,爆破振动的特征：爆破振动持续时间短。一般一次只有十几毫秒到几百毫秒，即使多段微差爆破，其振动的时间也在秒的量级中。爆破振动频率较高。一般主震频率频率在5500Hz，不易引起建筑物共振破坏，破坏性相对较弱。天然地震0.55Hz，民用建筑物固有频率412Hz。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,爆破振动的特征：爆破振动频率受爆破类型影响大。一般规模越大频率越低，隧道小直径潜孔爆破40100Hz或100Hz以上；深孔爆破1060Hz；硐室爆破小于20Hz；拆除爆破1040Hz。爆破振动主频率还与传播介质特性有关。一般来说，岩石越坚硬，其振动的高频成分越丰富，而在软弱风化岩石或土层中，其振动的高频成分会很快衰减。在分段延时爆破中，爆破振动持续时间较单次齐发爆破长。对于段间时间间隔较大的延时爆破，各段爆破振动可以分别作为独立振动来分析；但对于段间时间间隔较小的延时爆破，由于振动的叠加，其分析不能按照各段独立振动来进行。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,爆破振动强度的衡量标准与振动安全允许距离：世界上大多数国家采用的是振动速度，少数国家采用振动加速度或位移，我国采用振动速度作为衡量标准：V=K（Q/R),当爆区附近有重要保护目标且一次使用炸药量加到时，宜事先进行小型试验炮并对爆破振动进行测量，以求得比较符合实际的K、值。RA=（K/v）1/a Q1/3,爆破振动的预防与控制：（1）采用延迟爆破。采用毫秒延迟爆破与齐发爆破相比，平均降振率达到50%或以上，微差段数越多，其降振效果越好。实践证明各段间隔时间大于100ms，降振效果比较明显；各段间隔时间小于100ms，各段剥皮振动不能显著分开，存在叠加效应，其降振效果相对较差。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,爆破振动的预防与控制：（2）采用预裂爆破或开挖减震槽。（3）限制一次齐爆药量。（4）采用不耦合装药和缓冲爆破。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,爆破振动测量,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,(2)爆炸冲击波爆炸冲击波的产生与破坏特种：裸露药包爆炸时，其高温高压的爆轰产物压缩周边的空气，以高于空气中声速（340m/s）的速度向外传播，形成空气冲击波。在进行浅孔、深孔与硐室爆破时，因装药过多，或炮孔过浅，或填塞不好，或由于被爆体中存在某种薄弱带（如裂缝、节理、断层、软弱夹层等），被爆体内炸药爆炸后爆轰气体迅即从孔口、硐口或薄弱带冲出，形成空气冲击波。当一次使用炸药量较大，爆破破碎后的大量土石方崩落时，挤压空气也可在爆区附近形成较强的空气冲击波。空气冲击波在一定范围内能够致人员伤亡、损坏建（构）筑物和设备。空气对人体的伤害无外征，内脏的伤害。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,控制和降低爆炸冲击波的主要措施：（1）在露天爆破中，合理确定爆破设计参数、选择毫秒延迟起爆方式、保证合理的填塞长度和填塞质量等，可以有效控制和降低爆炸冲击波；（2）对建筑物拆除爆破和城镇浅孔爆破，不允许采用裸露爆破，也不允许采用空外导爆索网络，还应当做好爆破部位的覆盖防护；（3）在井巷掘进爆破中，可以采用增加通道、扩大巷道断面等措施来导出空气冲击波，降低其强度；（4）在水下爆破中，采用气泡帷幕防护技术来降低水中冲击波强度。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,（3）爆破个别飞散物 爆破飞散物的飞散距离与最小抵抗线、爆破作用指数、施工条件、地形、风向、风力、填塞质量等因素有关。爆破飞散物产生的原因与特征有两方面。技术设计存在缺陷或错误 如：药包最小抵抗线计算有误、装药过量、炮孔过浅；在坚硬完整岩石中进行硐室爆破，由于炸药量偏少而导致从硐口冲炮；药包起爆顺序选取不当；药包布置在断层破碎带或软弱夹层中。施工操作不当 如：不按设计要求钻孔，导致局部炮孔过密或前排炮孔抵抗线过小；采用含饱和水的黏土或易燃材料做填塞材料；擅自减少炮孔填塞长度；不按设计要求进行覆盖防护等。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,（3）爆破飞散物的预防与控制 爆破飞散物的预防主要采用安全允许距离来确定警戒范围和进行隔离防护。对于爆破飞散物的控制主要有以下措施：精心设计和精心施工。特别注意选择合理的最小抵抗线和爆破作用指数，对药室、炮孔位置严格测量验收，装药前认真校核各药包的最小抵抗线，若有变化必须修正，不准超量装药。避免使药包处于岩石软弱夹层或基础的交界面，慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、覆盖层等地质构造，必要时采取间隔填塞、调整药量等措施。保证填塞质量。不但要保证填塞长度，而且要保证填塞密实，填塞物中不得夹带碎石；,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,（3）爆破飞散物的预防与控制对于爆破飞散物的控制主要有以下措施：采用低爆速炸药、不耦合装药、挤压爆破与毫秒延迟爆破等方法。在多排炮孔爆破时要选择合理的延迟时间，防止前排炮孔爆破后造成后排炮孔最小抵抗线大小和方向改变；,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,（3）爆破毒气 在实际爆破条件下，由于炸药成分不能完全的零氧平衡反应，在爆区环境范围内通常会产生爆破毒气（俗称炮烟，也称爆破有害气体）。通过现场取样测试，常用的EL系列乳化炸药爆炸会产生2229L/kg的毒气。爆破毒气可致人、畜中毒，甚至死亡，因此在一些封闭或通风不畅的爆区环境下，要采取措施排出、稀释有害气体，防止炮烟中毒。,有毒气体的种类：氮氧化物（二氧化氮、五氧化二氮等）一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体。预防爆破毒气的措施：检测毒气浓度。地下爆破作业面炮烟浓度应该每月测定一次；爆破炸药量增加或更换炸药品种时，应在爆破前后测定爆破毒气浓度。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,预防爆破毒气的措施：爆破后严格遵守等待时间的规定。地下矿山和大型地下开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认井下空气合格后，等待时间不少于15min，方准许作业人员进入爆破作业区。爆破后24小时内应多次检查与爆区相邻的井、巷、洞内的爆破毒气物质浓度。控制爆破毒气的措施：使用合格炸药，禁止使用过期、变质的炸药。做好爆破器材防水处理，确保装药和填塞质量，避免炸药部分爆炸和爆燃；装药前尽可能将炮孔内水和岩粉吹干净。保证足够的 起爆能量，使炸药迅速达到稳定爆轰状态；地下爆破前后加强通风，应采取措施向死角盲区引入风流。爆破后无论时隔多久，人员在下去前，军营用仪表检测地下空气中爆破毒气浓度，浓度未超过允许值，才能允许人员下去。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,（4）爆破烟尘 爆破烟尘的特性：爆破产生的烟尘与凿岩相比，虽然与人接触时间较短，但是其数量大扩散范围广。同质量的烟尘，颗粒越小则其分散度越大，颗粒越大则其分散度越小，在空气中悬浮的时间越长，侵入人体的机会越大，一般认为5m以下的粉尘，90%以上可侵入肺泡，对人的危害也大，爆破后分散度大于湿式凿岩时的粉尘分散度。钻孔和爆破后产生的烟尘化学组成复杂，有些含有铅砷等无机粉尘，其溶解度大，对人体危害大；有些含有游离的二氧化硅，可引起尘肺危害。（肺炎、矽肺、肺癌、血液中毒）,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,（4）爆破烟尘 爆破烟尘的产生因素：爆破岩石的物理性质对爆破烟尘浓度有很大影响，岩石硬度越大，爆破产生的烟尘量也越大；爆破单位体积的岩石所用的炸药量越多，产生烟尘浓度越大；炮孔深，产生烟尘少；炮孔浅，产生烟尘多；二次破碎产生的烟尘多于深孔、浅孔爆破；先前形成而附着或堆积在巷道和岩石裂缝中的粉尘数量与分散度越大，爆破后进入空气中的数量也越大；岩石表面、巷道周边的潮湿程度和空气湿度越小，爆破工作面的烟尘浓度越高。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,（4）爆破烟尘 预防和控制爆破烟尘的措施：采用湿式凿岩；爆破工作面可采用喷雾洒水等方法来控制爆破烟尘；,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,爆破后的巷道,爆破安全技术,四、爆破安全技术,1爆破有害效应与控制措施,爆破后的巷道,爆破安全技术,四、爆破安全技术,2盲炮的预防与处理 在炸药的起爆过程中，存在多种原因可以导致盲炮的产生。这些原因既可以是发爆器、导线、爆破网路连接元件等爆破器材不合格或使用不当引起的，也可以是雷管、炸药等含能材料过期变质或失效造成的。导爆索起爆产生盲炮的原因：（1）导爆索因质量问题或受潮变质，起爆能力不足。（2）导爆索芯渗入油类物质。（3）导爆索连接时，搭接长度不够；传爆方向接反或连接错误；敷设中使导爆索受损；延时起爆时，先爆的药包或爆破飞散物炸（砸）断起爆网路。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,2盲炮的预防与处理导爆管起爆系统产生盲炮的原因：（1）导爆索内药中有杂质，断药长度大于15cm；（2）导爆管与传爆管或毫秒雷管连接处卡口不严，异物（如水、泥砂、岩屑）进入导爆管；管壁破损；管径拉细；导爆管过分打结、对折；（3）采用雷管或导爆索起爆导爆管时捆扎不牢；四通连接体内有水；防护覆盖的网路被破坏，或雷管聚能穴朝着导爆管的传爆方向；（4）延时起爆时，先期爆破产生的爆破飞散物将尚未传爆的部分网路损坏；,爆破安全技术,四、爆破安全技术,2盲炮的预防与处理盲炮的预防：（1）爆破器材要妥善保管，严格检验。禁止使用技术性能不符合要求的爆破器材。（2）提高爆破设计质量，设计内容包括炮孔布置、起爆方式、延时时间、网路敷设、网路检测等。对重要的爆破，应进行网路起爆模拟试验。（3）提高爆破操作水平，保证施工质量。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,2盲炮的预防与处理盲炮的判断：爆破后发现下列现象之一者，可以判断出现了盲炮：（1）有残留的炮孔或药室；（2）大部分或局部地表无松动，或抛掷爆破时无抛掷现象；（3）两药包之间有显著的间隔，土石方爆落范围较其他地段或原计划有显著差异。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,2盲炮的预防与处理处理盲炮的一般规定：（1）处理盲炮前应由爆破技术负责人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进入警戒区；（2）应派有经验的爆破员处理盲炮；（3）导爆索和导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的可修复后重新起爆。（4）严禁强行拉出炮孔中的起爆药和雷管。,爆破安全技术,四、爆破安全技术,2盲炮的预防与处理处理盲炮的一般规定：（5）盲炮处理后应再次仔细检查爆堆将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施并派专人监督爆堆挖运作业。（6）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或