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仪表检修规程( 试 用 )编制： 审核： 批准： 2013年仪表检修规程目 录第一章 总纲 . . . . . . . . . . 1第二章 压力仪表 . . . . . . . . . . . . 2第一节 压力开关维护检修规程 . . . . . . 2 第二节 弹簧管压力表维护检修规程 . 6 第三节 电接点压力表维护检修规程 . 8 第三章 温度仪表 . . . . . . . . . . . 11 第一节 工业用热电偶维护检修规程. .11 第二节 工业用热电阻维护检修规程 .14 第三节 温度开关维护检修规程 . . .16第四章 流量仪表 . . . . . . . . 18 第一节 电磁流量计检修规程 .18 第二节 涡街流量计维护检修规程. . 21第三节 流量开关维护检修规程 . 25第五章 物位仪表. . . . . . . . . 26 第一节 磁性伸缩液位计检修规程. 26 第二节 雷达料位计检修规程. . . 29第三节 微波液（料）位开关 . . . 31第六章 调节阀 . . . . . . . . . . 32 第一节 电、气动调节阀维护、检修规程. . . . . . 32 第七章 DCS、ITCC 及 PLC 系统 . . . . . . . . . . 37第一节 控制系统操作规程 . . . . . 37 第二节 控制系统检修规程 . 41 第八章 通用仪表及设备 . . . . . . . . . . . 47第一节 压力（差压）变送器维护检修规程 . . 47第二节 双法兰式差压变送器维护检修规程 . . 51第三节 防爆仪表及其系统维护检修规程. . 54第四节 联锁保护系统维护检修规程 . 59第五节 仪表供电系统维护检修规程 . 66第六节 仪表供气系统维护检修规程 . 70第七节 可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程. .74第九章 在线分析仪表. . . . . . . . . . 76 第一节 红外线气体分析器维护检修通用规程. . . . . . . . 76 第二节 取样装置维护检修通用规程. . . . . . . . . . . . . . 78 第三节 维护检修通用规程. . . .81第十章 其它仪表设备. . . . . . . . . . .82 第一节 工业摄像机系统. . . . . . . . . . 82 第二节 电子汽车衡维护检修规程. . . . . . . . . . . 84 第一章 总纲1 适用范围本规程适用于新疆中泰矿冶电石厂生产过程检测、 控制等自动化仪表设备的日常维护和检修。 2 编写修订原则 2.1 本规程主要以新疆中泰矿冶电石厂目前普遍使用的量大、面广、具有代表性的自动化仪表设备为对象，根据国家现行规范和标准，结合仪表制造厂所提供的使用说明书和日常的检维修经验进行编写。本规程不包括非在线的实验室仪器。 2.2 本规程结合仪表设备维护检修技术的最新发展以及生产装置长周期运行对仪表设备维护、检修的要求而建立。 3 自动化仪表设备修理标准的划分，仪表的检修分为大修和维修（包括日常维修）。 3.1 大修 仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、总体（整机）性能试验、系统软件、用户数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。 3.2 维修 仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调整、校验及一般故障处理。 3.3 自动化仪表设备的检修修周期，原则上根据其所在生产装置的大修周期确定，国家有强制规定的按有关要求进行。 4 自动化仪表设备更新改造的原则自动化仪表设备更新改造的原则，应从安全性、技术先进性、可供应性、淘汰依据和使用时间等几个方面来确定。注：安全性：自动化仪表设备及系统存在严重的缺陷和隐患、故障率高、可靠性差、对安全生产有严重威胁的，必须考虑更新改造。 技术先进性：自动化仪表设备技术性能落后、稳定性和可靠性差、维修工作量大、费用高、不适应生产需要，影响装置经济效益的发挥，影响装置达标和生产发展，应考虑更新或改造。可供应性：国内外已停止生产、可维修性差、备品备件无来源或耗资大，经济上明显不合算的自动化仪表设备应考虑更新改造。淘汰依据：国家已明文公布淘汰的自动化仪表设备应考虑更新改造。 使用时间：实际使用时间已达到国家规定的折旧年限或超过设计寿命的自动化仪表设备，可考虑更新或改造。5 质量验收5.1 仪表检修质量应符合本维护检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。 5.2 仪表检修实行三级质量验收制度。 5.2.1 需进行质量验收的仪表，首先由检修人员自行检验合格，并填写检修记录、签字；第二，由相应的技术人员或班组长验收，填写验收意见、签字；第三，重要仪表应由电石厂机械动力处相关技术负责人验收签字。 5.2.2 对于联锁保护系统、安全仪表系统和重要的控制系统，检修后还需会同有关工艺、电气、机械设备人员及专业主管部门共同进行联动试验，并签字确认、验收。 5.3 仪表及控制系统检修资料应包括SAP检修工作票、图纸资料、检修记录及仪表设备说明书等，重要仪表设备的检修还应编制检修方案。 注：仪表检修记录的内容需包括以下几个方面：a.检修仪表的位号、装置名称、仪表名称及规格型号；b.外观检查记录；c.重要仪表系统检修前的测试记录、设定值记录；d.检修后的测试、校验记录、设定值记录；e.检修中更换的零部件、调整过的部位；f.校验时所用的标准仪器名称、量程、精度及仪器编号；g.记事栏； h.检修日期和检修、验收人员的签字。 5.4 经过更改的仪表及系统，应有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。 附加说明第二章 压力仪表第一节 压力开关检修规程1 适用范围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于90万吨麦尔兹石灰窑装置中在线使用的 BT系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 1.1 基本工作原理：该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。 1.2 构成及功能：测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 1.3 主要技术性能及规格 1.3.1 性能指标：升压基本误差：0.5 级；降压基本误差：0.5 级 两点控制基本误差：0.5 级 1.3.2 规格：控压调整范围，降压调整：1.1021.73MPa 升压调整：1.3722MPa 开关压力差动值：0.91 MPa 弹簧管机械寿命：106次接点容量：交流 380V/220V ；100W /10W 压力开关维护检修规程 直流 220V，110V，24V 接点寿命，交流 106 次 直流 6×106；介质温度：-5070 环境温度：-5070 1.4 对维修人员的基本要求：维修人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d.掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.可动件应灵活；d.端子接线应牢靠；e.可调件处于可调位置；f.密封件应无泄漏；g.所配防护、保温设施应完好无损。 2.2 运行正常、符合使用要求，即：a.运行时，仪表达到规定的性能指标；b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的 20%80%；c.接点负载不超过额定值；d.仪表不应有误动作或不动作的现象。 2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b.刻度应清晰、字体应规整；c.仪表管路、线路敷设整齐；d.线路标号应齐全、清晰、准确；e.仪表应安装在振动较小的位置上。2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；c.系统原理图和接线图应完整、准确；d.报警、联锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。 3 维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：.向当班工艺人员了解仪表运行情况；.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；c.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护内容：a.每周进行一次仪表外部清洁工作。b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况。3.2 定期校准 3.2.1 校准周期：校准周期为 12 个月。 3.2.2 校准仪器：标准压力表：0.25 级 压力校验台、万用表 3.2.4 升压基本误差校准：缓慢增加压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。3.2.5 降压基本误差校准：缓慢减少压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。 3.2.6 两点控制基本误差校准使用两点准确压力控制时，分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整，然后对第一个和第二个微动开关再细调12 次即可。 3.2.7 超负荷试验：加入仪表上限压力值的 1.2 倍作超负荷试验，保持 5 分钟，再对仪表进行校准，仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。 3.2.8 校准质量标准：校准后的仪表应达到第 1.4.1 条规定的性能指标。 3.3 故障处理：现象接点不动作原因截止阀未打开感压元件变形或损坏处理方法打开截止阀；动作不正常截止阀或导压管堵微动开关接点接触不良微动开关坏 清洗阀门、疏通管道检修或更换微动开关更换微动开关 4 检修 4.1 检修周期：该仪表每 12 个月进行一次检修。通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清洗感压元件 4.2.2 检查感压元件是否锈蚀、变形或损坏。 4.2.3 检查微动开关动作是否灵活可靠。 4.2.4 若仪表外壳油漆脱落、生锈，应进行除锈防腐工作。 4.2.5 按本规程第 3.2 条对仪表进行校准。 4.3 检修质量标准：检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。 5 投运 5.1 投运前的准备工作 5.1.1 测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。 5.1.2 检查导管是否泄漏。 5.1.3 检查接线是否正确。 5.1.4 带连锁的仪表应切除联锁。 5.2 投运步骤 5.2.1 投运前先与工艺进行联系。 5.2.2送仪表电源。5.2.3带联锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入联锁。5.3 验收 5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。 6 安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 6.1.3 排污时，应采取相应的安全措施。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行仪表的检修，必须办理检修工作票。 6.2.2 不得带压拆卸开关。 6.2.3 试压时，注意缓慢加压，不得超压。 6.2.4 拆除接线时，注意线头绝缘保护。 6.2.5 检修后，与工艺联系进行联动试验或投入联锁。 6.3 投运安全注意事项 6.3.1 投运必须由两人以上作业。 6.3.2 投运前应与工艺人员联系。 6.3.3 投运带联锁的仪表，确认在工艺运行正常后，方可投入联锁 第二节 弹簧管压力表维护检修规程1 适用范围 本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于电石厂生产装置中在线使用的精度为 101.5 级的弹簧管压力表(以下简称压力表)，其他精度等级的压力表亦应参照使用。 1.1 基本工作原理：该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。 1.2 构成及功能：该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经过放大后传给示值机构。示值机构指示出被测压力的大小。 1.3 主要技术性能及规格 1.3.1 性能指标：零值误差：1.5(有零值限制钉的除外) 指示基本误差：±1.5 回程误差：1.5 轻敲位移：0.75 1.3.2 规格：环境温度：-4060 相对湿度：80 ；测量范围：-0.10MPa 至 0160MPa l.4 对维修人员的要求：维修人员应具备如下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该压力表在其中的作用；c掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可动件应灵活；e.传动齿轮啮合应适宜；f.端子接线应牢靠(电接点压力表)；g.可调件应处于可调位置；h.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合作用要求，即：a.运行时，压力表应达到规定的性能指标；b.正常工况下，压力表示值应在全量程的 20一 80：c. 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a.压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b.刻度应清晰，字体应规整；c.压力表管路敷设整齐；d.线路标号应齐全、清晰、准确(电接点压力表)。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全：b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；c.压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。 3 维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查：每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a.向当班工艺人员了解压力表运行情况；b.查看压力表指示是否正常；c.查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；d.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容包括：a.每周进行一次压力表外部清洁工作；b.定期进行压力表排污。 3.2 定期校准 3.2.1 校准周期 按照新疆中泰矿冶有限公司计量器具管理规定（电石厂）中要求按时进行校准。 3.2.2由热电厂检定室进行检定,并出具检定证书或检定通知书4 检修 4.1 检修周期 该压力表每12个月进行一次检修。 4.2 检修内容 4.2.1 清除表面灰尘及油污。 4.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。 4.2.3 检查传动部件、齿轮机构是否磨损或损坏。 4.2.4 检查并拧紧各紧固件。 4.2.5 清洗传动部件、齿轮机构，并加注相应的润滑油。 4.2.6 按本规程第 3.2 条对压力表进行校准。 4.2.7 检修后的压力表按国家(部门)计量检定规程进行检定。 4.3 检修后质量标准：检修后的压力表应达到第2条规定的完好条件。 5 投运 5.1 投运前的准备工作 5.1.1 检查压力表接头是否上紧。 5.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。 5.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。 5.2 投运步骤 5.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。 5.2.2 缓慢打开引压阀。 5.2.3 检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。 5.3 验收 5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 5.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。 6 安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 6.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行仪表的检修必须办理SAP检修工作票。 6.2.2 拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。 6.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。 6.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。 6.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。 6.3 投运安全注意事项 6.3.1 投运必须两人作业。6.3.2 投运前应与工艺人员联系。6.3.3 投运带联锁的压力表(电接点压力表)，应采取相应的安全措施。 6.3.4 压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。 第三节 电接点压力表维护检修规程1 适用范围 本规程适用于电石厂生产装置中在线使用的电接点压力表（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。规程规定了电接点压力表的维护、检修校运及安全注意事项的具体内容和实施程序。 1.1 电接点压力表为带接点信号输出的就地压力指示仪表。 1.2 本规程以 YX-160-B 型电接点压力表为例。 2 主要技术指标 2.1 测量范围：060MPa； -0.12.4 MPa。 2.2 精度等级：1.5 级。 2.3 接点工作电压：220VAC 或 380VAC。 2.4 触点容量：10W。 2.5 使用环境：温度-1060；相对湿度小于 80%。 2.6 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防爆要求，振动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。 2.7 不灵敏度：小于全量程的 0.5%。 3 检查校验 3.1 检查校验用仪器设备要求：标准仪器的精确度等级必须高于被校仪表精确度两个等级，量程应不大于被校仪表量程的 1.6 倍。标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经计量部门检定合格，并在检定有效期内使用。 3.2 检查项目 3.2.1 外观检查 a.检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷；b.检查铭牌标志：检查铭牌、标志是否齐全完好。 3.2.2 零位示值检查 a.有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。 b.无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上。 3.2.3 示值检查 a.压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。 b.压力表在轻敲表壳后，其指针变动量不得超过最大允许基本误差的 1/2。 3.2.4 绝缘检查：用 500VDC兆欧表检查传感器接线端子外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应在 20 M以上。 3.3 校验 3.3.1 校验要求：配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何点不产生过冲现象。 3.3.2 校验项目：外观、密封性、绝缘电阻、仪表示值误差校验、接点设定误差校验。 3.3.3 由热电厂进行统一校检并出具检定证书或检定通知书。4 使用和维护 4.1 电接点压力表的使用 4.1.1 仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的 2/3；测量负压，可用全量程。 4.1.2 仪表在安装前须先仔细核对型号规格并检查铅封印装置是否完整无损。如发现型号，规格不符或封印装置受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。 4.1.3 在开启仪表出线盒或调整给定值范围时，须在切断电源后进行，以免发生传爆危险。 4.1.4 仪表在正常使用的情况下，应予定期校验。 4.2 在线检查和维护 4.2.1 泄露检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时解决。 4.2.2 密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“”形环和密封脂是否老化失效；表盖接线盒螺纹是否旋紧。“”形环和密封脂应依据环境状况与开盖次数多少确定更换周期。 4.2.3 接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头挠接，接线螺丝与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。对滑牙、烂牙、螺旋槽豁裂、有毛刺的螺丝与螺孔要更换。缺损的螺丝要补全，接线盒内接线板腐蚀或开裂者应予及时更换。 4.2.4 清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干燥和洁净。 5 检修 5.1 检修前的检查：同本节 3.2。 5.2 检修前的校验：同本节 3.3。 5.3 修理：根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品备件与修理技术，调整参数与校正结构等措施加以修复。 5.4 修后校验：检修后的仪表，必须作检修后校验，使仪表符合技术指标要求。 5.5 检修记录：检修结束后，对被检修的一半必须填写检修记录、记载故障情况、调换备品件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。 5.6 检修后须进行封印。 第三章 温度仪表第一节 工业用热电偶维护检修规程1 适用范围 本规程适用于电石厂生产装置中在线使用的工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于电石厂装置中在线使用的镍铬镍硅(K 型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。 1.1 基本工作原理：热电偶基于热电效应原理工作。 1.2 构成及功能：热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。接线盒用于与二次仪表连接。 1.3 主要技术性能及规格 1.3.1 性能指标：基本误差：I 级 ±1.5400±0.4t 级±2.5 400±O.75t 注：t 为测量端温度。 1.3.2 规格 测量范围：-401200 热电极直径：0.23.2mm 各种规格 1.4 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；c.掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d.掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.端子接线应牢靠；e.保护套管应无泄漏；f.新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑无气孔、无夹灰，呈近似球状；g.新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。 2.2 运行正常，符合使用要求，即：a.运行时，热电偶应达到规定的性能指标；b.正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20一 80；c.热电偶接线端子所处的环境温度不应超过 100。 2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a.热电偶保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b.线路标号应齐全、清晰、准确；c.补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；d.穿线管和软管应敷设整齐。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； 3 维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括：.向当班工艺人员了解热电偶运行情况；.检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动；.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 每周进行一次热电偶外部清洁工作。 3.2 定期校准 3.2.1 校准周期 校准周期按照仪表所测位置划分，按照A、B、C类要求进行检定。 3.2.2 由热电厂统一安排进行检定，并出具检定证书或检定通知书。3.2.3 校准接线 （注1：基本误差校准：热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定 35 个校准点。校准：顺序为由低温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温 度并稳定后进行电势测量。测量顺序如下：参考端标准被校 l被校 2被校 3被校 4被校5 参考端标准被校 1被校 2被校 3被校 4被校5 测量过程中，炉温变化不得超过5，并做好记录。被校热电偶热电势误差e 用下式计算：e=被测+ ×s 被-e 分 （1) 式中被测被校热电偶在校准点温度下(参考端为 0时)测得的热电势平均值，mV：式中标测标准热电偶在校准点温度下(参考端为 0时)测得的热电势均值，mV；e：标准标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV；e：分在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值：mV； 20 s 标、s：被标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV。 ）；（注2校准时，若参考端温度未处于 0，可用下式计算参考端温度为 0时的热电势值：E(t，t0)=E(t，t1)+E(tl，t0) 式中 E热电偶的热电动势，mV；t0热电偶参考端温度为 O t1热电偶参考端的实际温度 3.2.5 校准质量标准，校准后的热电偶应达到第 1.4.1 条规定的性能指标。 ）4 检修 4.1 检修周期 热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。 4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。 4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。 4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 4.2.5 按本规程第 32条对热电偶进行校准。更换热电偶、更换线路电阻、正确配置线路电阻 4.2.6 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。 5 投运 5.1 投运前的准备工作。 5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。 5.1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 5.2 投运步骤 5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。 5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。 5.3 验收 5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。 6 安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。 6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。 6.3 投运安全注意事项 6.3.1 投运必须由两人以上作业。 6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。 第二节 工业用热电阻维护检修规程1 适用范围 本规程适用于电石厂生产装置中在线使用的工业热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于电石厂生产装置中在线使用的铂热电阻(以下简称热电阻)，其他型号热电阻亦