泥浆罐更新技术方案.doc

泥浆罐更新技术方案第一部分 ZJ40J钻井泥浆罐为保证ZJ40J钻机的整体性能和可靠性，满足“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济的总体要求，克拉玛依钻井公司就ZJ40J钻机泥浆罐固控系统设备设施的制造技术要求、质量控制与责任、技术文件等问题，根据现场实际进行了研讨，制定了以下配套技术方案： 一、设计原则1.1 执行标准：SY/T 6871-2013石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养；SY/T 6223-2013钻井液净化系统配置、安装、使用与维护；SY 52252012石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程；SY/T62762010石油天然气工业健康、安全与环境管理体系；GB 3836.12010爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求GB 3836.22010 爆炸性气体环境用电气设备 第二部分:隔爆型“dGB 3836.32010爆炸性气体环境用电气设备第三部分:增安型“eGB 3836.82003爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“nGB 5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；SYT 595794井场电气安装技术要求。1.2 固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行。1.3 固控系统能满足4000油气井钻井工艺的要求，适合井队搬迁、安装要求。1.4 固控系统应耐高温、防爆、防渗漏、防腐。1.5 该泥浆循环及净化系统采用振动筛、射流真空除气器、高效清洁器、离心机四级净化设备（具体配置按照最终流程提供），能够满足钻井液的循环、灌注、加重及特殊情况下的事故处理等工艺要求。1.6 固控设备选用产品应质量高、寿命长、外观质量美观。1.7 焊接件执行标准SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件。1.8 铸钢件执行标准SY5301石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件。1.9 涂漆工艺执行标准SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件。1.10 所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制。1.11固控系统内部所有关键材料的提供要求具有可追溯性。1.12固控系统所有电机、控制开关及其他电器连接件应符合GB3836.1和 GB3836.2中的防爆要求。接线口采取螺纹接线方式，电机自带格兰。防爆电机全部使用原配密封元件封死，电线采用线鼻子连接。电机采用江苏锡安达防爆股份有限公司生产的YB3系列防爆型电动机。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆等级：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证。1.13 罐面设备布置整齐、美观，所有设备电缆穿线管预埋在罐面以下，设备电缆在罐面的开口尽可能靠近设备本体；固控系统预留井电系统、通讯系统、气检系统、仪表系统的设备安装位置；罐壁预留电缆管线槽的安装位置。2 适用条件2.1 固控系统在环境温度-30至+50，湿度90%的条件下正常工作。2.2 适用于公路、铁路、沙漠运输，满足吊车及专用搬家装卸要求，并能在井场内短距离拖拉。2.3 罐上设备满足I类I区防爆要求。2.4 固控系统内部所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。2.5 固控系统的包装满足二次包装要求。二、技术参数：1、净化系统总容积为197立方米，有效容积177立方米。2、系统总功率：543.25KW。505.12KW3、净化系统循环罐数量为3个，灌浆计量罐1个总重量：76吨。4、布局方式：从井口方向看，呈三纵布局，1号罐与2号罐呈一字纵摆，3号罐位于2号罐前排纵型。详见附图1。5、罐外形尺寸：名称最大外形尺寸（长×宽×高）有效容积（立方米）重量（吨）备注1号罐12.5m×3m×2.5m36182号罐12.5m×3m×2.5m56173号罐12.5m×3m×2.5m7017灌浆计量罐4m×2.8m×2.5m107三、 主要配套设备：序号名 称规格型号数量备注1振动筛RSD2008P2台用户自备(1套二联振动筛)2一体机RSD/YTS2008P1台用户自备3离心机LW450-842NA/ 1台用户自备4除气器RSD/CD15001台锐实达56*8砂泵55kW（除砂、除泥泵）2台广汉西部66*8加重泵55kW2台广汉西部75*6剪切泵55kW1台广汉西部8灌浆泵11kW台广汉西部9泥浆搅拌器7.5kW11台杰牌或嘉城减速机10机械式液面报警器2套11泥浆液面标尺4套12混合加重装置含1套剪切漏斗，1套加重漏斗，配4泵加重管线及闸阀。1套严格按规定配置大泵加重管线及安全泄压装置。13座岗房防爆空调、LED灯1栋14整套电路、电器设施防爆1套15高架渡槽141套16泥浆枪3中压一仓一枪(灌浆罐、1号罐及2号罐剪切仓除外)注：1：二台振动筛合成制造一套二联振动筛其底座安装尺寸为3000mm（振动筛长度方向）×3800mm（振动筛宽度方向），三联振动筛缓冲罐3800mm（长）×416mm（宽或厚度）×1600mm（高度）。 2：一体机底座安装尺寸为2495.5mm（振动筛长度方向）×1722mm（振动筛宽度方向）。（严格按西部钻探振动筛规范要求执行，保证安装互换）四、系统制造要求：1、罐体为瓦楞钢板(或平板)墙板、底板新式斜底结构（底板有坡度，清沙口处有导流槽，便于清罐），罐壁钢板厚度为8mm，罐底板厚度为8mm,罐面钢板厚度6mm。船形底座高为250mm；选用25号工字钢。罐面用100*100*8方钢管做边框，除1号罐面横梁用80*80*8方钢管外，其余罐面横梁均采用10号槽钢，纵梁采用4道75*75*8等边角钢，罐内四角采用90*90*8等边角钢加强，罐内支撑梁采用10号槽钢，罐内隔舱、泥浆槽及1号罐锥形仓钢板厚度为6mm，罐体泵房立柱采用100*100*8方钢管制造。2、罐的每一个隔仓设有进仓门和罐壁式梯子，进仓门宜采用加强铰页连接，梯子规格尺寸为2000mm*350mm，采用3/4钢管制造。3、罐与罐之间配备搭接过桥走道，走道与罐搭接采用90*90*8等边角钢，其余边框及拉筋材料采用75*75*8等边角钢制造，面铺设8mm菱形钢板网。罐面外围配备翻转式栏杆，罐面栏杆扶手要求可折叠放于罐面。安全防护栏采用40mm×40mm×4mm 方管制造，并安装高度为150mm的安全防护板，保证操作者的方便和安全。4、系统设2套上罐梯子，具体位置见附图1。上罐梯子采用槽钢做主体，水平踏板采用钢格板，设双侧护栏，梯子设有保险挂钩。上罐梯子栏杆应齐全、完好、固定牢靠。梯子安装角度为45°。5、振动筛、离心机设排砂口。振动筛和清洁器前设挡泥板，其筛面上方设防溅板。6、罐与罐之间配有安装定位装置，采用50*50*4方钢管与耳板销子连接定位，便于安装。7、每个仓安装方形清砂门，开口下边缘应与罐底平齐或低于罐底。8、罐内底部阀采用不锈钢锥口，罐面丝杠操作方式。要求密封可靠、操作方便。9、砂泵房罐面焊接铺设6mm厚花纹钢板，砂泵房四周除一侧为罐后端墙外，其余三侧为敞开式，四角设方钢管100*100*8支撑。其余罐面采用中间两道75*75*8等边角钢之间采用8mm厚菱形钢板网铺设，两侧面均铺设6mm厚花纹钢板。10、罐内管线尺寸：泥浆加重循环管线6,泥浆渡槽连接管线14，清水管线为罐顶方钢100×100×6mm，泥浆枪主管线3。11、所用穿线管加装保护胶管。每个穿线管端口加装电缆防磨损胶套。12、所有的橡胶密封件应耐高温、耐油、耐腐蚀，能满足使用各种钻井液的要求。13、配置除砂除泥清洁一体机、离心机、振动筛等固控设备需进行配套调试，所配控制开关应有分离防爆插头，便于在吊装设备时分离。14、电路系统：14.1系统电缆为罐壁外挂式，罐间安装防爆配电箱，电路采用统一航空插头连接，保证密封性能。防爆型照明动力配电箱型号：BXD(M)G52-CJ2，厂家：新疆克拉玛依荣昌公司。防爆插接件为宝鸡友泰无火花性防爆插接件，防爆等级：ExnAIT4GC，型号：YZYT。照明采用防爆LED灯，1号罐安装4个灯,其余罐各安装2个灯，配可折叠式活动支架总成。灯具型号：BLED-100；厂家：新疆克拉玛依市荣昌公司。（按设计数量安装到相应设备合适位置）14.2各类型电机、电源、插头、开关、防爆箱等均需提供合格证。14.3线路安装必须符合安全标准要求，排列整齐，便于拆装。 14.3.1按照设计要求选择电缆电线及电器元件，检查电缆电线，电器元件的型号规格，材质，数量符合设计要求。14.3.2、配电箱安装位置和罐设备及管线不能有冲突，安装必须横平竖直，牢靠。14.3.3、磁力启动器架子，灯杆，灯座等根据要求安装到相应的位置，固定安全牢靠。14.3.4、按照罐的配置和设计要求选择不同的穿线管。钢管内外口必须打磨圆滑，防止割破电缆，根据穿线管的数量制作护线罩，穿线管的安装必须横平竖直。14.3.5、电缆铺设在电缆槽或穿线管内，不允许打扭、交叉，摆放整齐，按照从大到小的规格摆放。14.3.6、严格按照设计要求和电工操作规程接线，插接件对应电缆拨线长度不得长于插接件接线孔深度，接线孔直径大于电缆直径时，电缆必须打回头插接或用铜皮填充后压接。接线按照黄、绿、红、黑、和A、B、C、O顺序压接或锁紧，接线绝对不能有松动现象，接好线组装完插接件锁紧电缆出口并填上适当的防爆胶泥封电缆出口，配电箱内电缆理顺并用扎带捆好，做到横平竖直。14.3.7、罐面与设备连接电缆必须用防护管防护处理，设备进出线口必须用防爆胶泥填满，接地线与设备连接必须可靠无松动。14.3.8、电路相间绝缘不得小于2兆欧，对地绝缘不得小于2兆欧。通电前对所有电器设备进行检查。14.4所有固控设备设施电缆选型按照标准实施：55kW砂泵、剪切泵电缆不低于3*35+1*16；15kW搅拌器电缆3*6+1*2.5；7.5kW搅拌器电缆 3*4+1*1.5；11kW灌浆泵电缆 3*6+1*2.5 ；离心机主电缆3*25+1*6；振动筛；3*4+1*1.5； 一体机3*4+1*1.5；除气器3*10+1*4。电缆厂家：上海南洋、无锡顺天YCW YZW 15、泥浆坐岗房外形尺寸：2000mm（长）×2000mm（宽）×2200mm（高），房内安装工作台（带不锈钢水槽）1套。安装有防爆空调和防爆LED灯各1个，安装有进出水管线，预留二个防爆电源插头座。五、系统配置说明：1、1 号罐设个仓，分别为1号沉砂仓（13.8 m³）、2号除砂仓（13.6m³）、3号除泥仓（13.6 m³）。每仓设1个清砂门；在沉砂仓底部设有1付排放快放装置（用6凡尔体座制作），并在快放装置罐壁外露管口距罐壁100mm处焊接1个6法兰；号仓安装1台7.5kW搅拌器，号仓安装1台7.5KW搅拌器；罐面安装1套二联振动筛，一端罐头处（泵房上）安装1台除砂除泥清洁器；泵房安装55kW砂泵3台（除气器射流用和除砂除泥清洁器用除砂泵、除泥泵）。2、2号罐设2个仓，分别为1号离心机仓（33.7 m³）、2号储液仓（14.2 m³）、3号剪切药品仓（14.2 m³）及后端设加重混合泵房，泵房内安装两台加重砂泵和一台剪切泵。每仓安装机械式液面标尺各1个；每仓设1只泥浆枪（3号剪切药品仓不设）；每仓各设1个清砂门；罐外侧安装中速离心机2台（离心机安装在加宽台上，供液泵供液），罐面安装7.5kW卧式搅拌器3台（每仓各1台）。罐内设约4米10泥浆泵上水管线和约8米长加重吸入管线，管线上开一个10管线清砂口和三个8管线清砂口。3、3号罐（泥浆吸入罐）设2个仓，1号仓（38.9 m³），2号仓（38.9 m³），通过两仓间所设的底部阀联通。每仓各设两个清砂门，旋转式泥浆枪2只；罐面安装4台7.5kW搅拌器，配制2个机械式液面报警器；罐内设有约10米长10泥浆泵上水管线，管线上开三个10管线清砂口；设3米长8加重泵上水管线，管线上开1个8管线清砂口。4、灌浆罐（带计量装置）有效容积10方以上，2台11kW灌浆泵安装于灌浆罐端头。5、混合装置：布置在2号罐后端所设泵房内，设2台55kW加重泵和1台55kW剪切泵。2号罐后端地面上放置一混合装置底座，底座上装有加重漏斗及剪切胶液处理漏斗各1套。6、高架渡槽采用外径14钢管，并设（通径）钢制灌浆管线带由壬接头，灌浆管线采用卡箍固定。7、采用的轻量化措施有：1）设备配置：将二台振动筛和单接一缓冲罐改为一台二联高频振动筛且与缓冲罐合为一体式设计；将射流式真空除气器改为常压除气器，由真空泵电机功率5.5KW+射流砂泵电机功率55KW共60.5KW变为液下渣浆泵功率22KW+鼓风机电机功率0.37KW共22.37KW，功率降低38.13KW，改换后的除气器液下渣浆泵鼓风机与除气器为一体式设计，较射流式真空除气器减少了一台55KW射流砂泵的安装。2）净化罐：一号罐沉砂仓底部设有1付排放快放装置，便于辅助快速排放；插接式栏杆改为可翻转折叠式，减少拆装次数。六、净化系统设计及流程：泥浆循环系统工艺流程设计满足钻井液的<筛分除气除砂除泥离心>五级固相控制及泥浆加重等要求。（见附图2）1、钻井液净化大循环流程泥浆循环系统由三个泥浆罐、振动筛、除气器、除砂除泥清洁器、离心机等五级净化设备和泥浆搅拌器、砂泵、加重泵、剪切泵、混合加重装置等组成。系统流程为钻井液从井口返出后，经高架渡槽至振动筛进行第一级固液分离（若遇泥浆气侵时，可启动真空除气器进行第二级固相分离，从除砂仓吸入泥浆除气后进入1号罐的除泥仓），再由一号罐上的砂泵打入一体机进行第三级固液分离，分离后的钻井液进入除泥仓，进行第四级固液分离，分离后的钻井液进入2号罐1号仓，由离心机进行五级固液分离，然后进入2号罐2号仓、3号罐，由钻井泵重复泵入井内使用。2、灌浆流程灌浆罐位于井口与1号罐之间，在起钻过程中由灌浆泵向井口灌泥浆。灌浆罐需要补充泥浆时，可用加重泵通过低压泥浆管线将净化处理后的泥浆输送至灌浆罐。下钻时，井口泥浆可由井口和1号罐之间连接的钢管外径377mm泥浆高架渡槽钢管，通过振动筛缓冲罐靠近灌浆罐处接一个带蝶阀6管接口回流到灌浆罐。3、泥浆泵吸入管线在3号罐靠泥浆泵一侧配有两个泥浆泵带DN250mm蝶阀和倒刺管的上水接口，在3号、2号罐内均安装有10钢管和不锈钢底部锥口阀，通过罐间锤击由壬与钢管的连通及不锈钢底部锥口阀的控制，泥浆泵可分别抽吸到3号罐1、2号仓；2号罐1号仓、2号加重仓的泥浆。4、泥浆槽在1号罐至3号罐内均设有泥浆槽，分布于罐的一侧或端部，并有一定坡度，泥浆渡槽设计满足重泥浆的流动性。流向为从1号罐沉砂仓进入，经过1号罐除砂、除泥仓，2号罐1号离心机仓、2号加重仓，3号罐1、2号仓。经泥浆槽流入各罐仓的泥浆由设在各仓的泥浆槽插板控制。5、加重管线设在2号罐泵房内的两台砂泵（加重泵），通过底部锥口阀和蝶阀的控制，可从设在2号罐1、2号仓8吸入钢管、3号罐的8钢管分别抽吸到2号罐1、2号仓、3号罐任一仓的泥浆，并可通过混合加重装置的6排出管线和蝶阀的控制分别输送到灌浆计量罐、2号罐各仓（剪切药品仓除外），3号罐。加重泵出口为并联安装，具有互补和独立工作的双重功能。加重泵及剪切泵出口均装有以便于更换蝶阀的68孔法兰软连接。加重漏斗进口处预留有泥浆泵加重进口，并分别装有两个35MPa闸阀，使其与加重泵分开。配置泥浆泵加重高压管线及安全泄压防护装置。6、剪切泵管线对于聚和物等难以分解、水化和搅拌的泥浆材料，可通过剪切泵和混合漏斗得到快速均匀的混合。剪切药品仓设在2号罐3号仓，剪切泵安装在2号罐泵房内，使用时剪切泵通过剪切漏斗（安装在2号罐靠泵房后一混合底座上）将聚合物等充分剪切后通过6"爬坡管线打入到剪切药品仓。然后由剪切泵打入到套装水罐上罐的药品仓内，由设在水罐上罐底侧的闸阀通过软管回流到要使用的罐仓中。7、泥浆枪管线泥浆枪管路进口设在3号罐，与泥浆泵地面管汇相连接。整个管路及管路上闸阀等部件工作压力均5Mpa，主管路为3中压管线（89*8无缝钢管）。2至3号泥浆罐仓（剪切药品仓除外）各设有泥浆枪。3号罐设有泥浆枪总闸阀（安全阀DN50，额定6.4Mpa）。8、除气器管线除气器排气管线使用橡胶管线，出口必须距钻井液罐15m以外（钻井井控实施细则-2014）。9、除砂、除泥管线除砂泵、除泥泵出口并联安装，具有互补和独立工作的双重功能；出口装6"8孔法兰软连接。根据除砂除泥器接口配置管线，除砂除泥器进口（砂泵排出管线）采用6钢管法兰连接；除砂除泥出口采用8钢管法兰连接。10、水管线采用罐面边框一侧1000*100*6方钢管，进口在4号罐由套装水罐供水。在1号罐上设有2付3/5"球阀倒刺管，2、3号罐面各设有一3/5"球阀倒刺管用以清洗罐面及罐面设备。在2、3号罐面上还设有3"蝶阀弯头倒刺管，可供配液使用。11、罐间联通罐与罐联通管线为10、泥浆渡槽14及8和10吸入管线（罐与罐之间联通）采用锤击由壬连接，钢管连通，蝶阀及底部阀控制。罐与罐之间的水管连接采用3中压由壬及中压胶管连接，加重管线连接采用6由壬及中压胶管连接，泥浆枪管线连接采用3中压由壬及中压胶管连接。罐间联通管尺寸、类型应与需方在用其它净化系统配置一致，便于钻井工艺改变时，增减罐连接便捷。12、附属加工件设计配置：净化系统所用各类蝶阀、法兰、软连接等附属加工件应符合下列标准：GBT_12238-2008_法兰和对夹连接弹性密封蝶阀；GBT 9119-2010 板式平焊钢制管法兰 GB/T-26121-2010可曲挠橡胶接头 蝶阀规格尺寸：10蝶阀：连接法兰为12孔DN250mmPN1.6MPa法兰8蝶阀：连接法兰为8孔DN200mmPN1.6MPa法兰6蝶阀：连接法兰为8孔DN150mmPN1.6MPa法兰4蝶阀：连接法兰为8孔DN100mmPN1.6MPa法兰3蝶阀：连接法兰为8孔DN80mmPN1.6MPa法兰 不锈钢锥口底部阀：8不锈钢锥口底部阀密封用：“O型密封圈190*710不锈钢锥口底部阀密封用：“O型密封圈240*8.611.3、法兰软连接：68孔法兰软连接。管线清砂口规格尺寸：8管线清砂口框口尺寸为：1200mm*180mm， 外形尺寸：1400mm*380mm*160mm10管线清砂口框口尺寸为：1200mm*240mm，外形尺寸：1400mm*410mm*160mm方形清砂门规格尺寸：门框尺寸为：480mm*360mm*75,外形尺寸：580mm*450mm*180mm七、泥浆罐焊接及涂装要求1、执行标准焊接件符合SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件；铸钢件符合SY5301石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件；涂装符合SY/T 6919石油钻机和修井机涂装规范，按照不低于腐蚀环境C3、防腐年限高级（12年以上）设计涂层配套体系。2、表面预处理涂装前应按要求对基材进行表面预处理，清除结构缺陷，清洗和除锈处理。金属主体构件经喷射（喷砂）处理后表面清洁度应达到Sa2.5级，表面粗糙度应达到M级要求。3、涂漆基本要求（参考SY/T 6919标准）：底漆 环氧富锌底漆 干膜厚度40m中间漆 环氧树脂漆 干膜厚度100m面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 干膜厚度30×2m 泥浆罐外表面涂漆总干膜厚度不小于200m。泥浆罐内表面及管道涂层采用环氧玻璃鳞片漆（或酚醛环氧储罐漆），总干膜厚度不低于300 um。表面油漆为国际知名品牌漆，具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能，具有质量保证，提供涂装证明。4、其他要求4.1、涂装的工艺要求及质量检验按上述标准中的相关规定执行。 4.2、经喷砂预处理后的钢板、工件，应在四小时内涂上底漆。4.3、涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5或高于30，金属表面温度低于露点温度3以下，湿度大于85时应停止喷涂。4.4、每层漆的涂装应与质检工程师检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。4.5、罐油漆为美士邦蓝色船壳漆，具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能，具有质量保证。4.6、护栏为黄色，罐面设备及阀门为原色。4.7、安全通道及提示要求：罐面设计逃生路线，逃生通道采用600mm绿色通道，边区采用40mm黄色予以分界,如果是网格质底，采用黄边即可；受限空间，采用40mm黄色边框警示即可，并挂牌； 梯子栏杆，梯子栏杆采用黄色警示色，各处梯子第一层均用黄色喷涂作为提醒，罐区、钻台、机房区梯子上下均有提醒"上下梯子注意安全"的安全提示，于醒目处。4.8、泥浆罐泥浆泵上水管线（含底部阀、蝶阀）、砂泵吸入和排出管线（含阀门）、泥浆枪管线、水管线等所有管线、走向和阀门，均采用罐面钢带涂色、闸门标识编号等措施进行可视化标识，便于人员操作和识别。八、质量责任：1、生产厂家对所提供的产品负有全部的质量责任。2、质量保证期：出厂12个月内由于制造方面的原因，供方负全部责任。质保期外，若属于设计制造、材料缺陷所造成的质量问题，经双方认定或第三方专业技术部门鉴定，由供方负责承担损失和免费进行解决。3、在产品出厂前，乙方在甲方监督、检验过程中所发现不符合质量事项，乙方认真纠正和落实。4、在保修期内因产品制造质量问题引起的损坏，乙方免费提供配件和无偿维修服务，由此发生的费用由乙方负责承担。5、ZJ50固控系统验收分四个过程：（1）设备总成件装配过程验收；（2）设备调试、试验验收；（3）设备交货验收。（）质保期验收。在设备的现场总装、调试、验收过程中，甲方人员有权对乙方的生产过程进行监造，甲方监督人员在验收过程中所发现不符和质量现象，给乙方提出，乙方应认真纠正和整改。甲方必须按操作规程正确操作。九、安装与调整1、系统安装前应按总图尺寸要求打地基，整个水平面度允许差为10mm，每米长度平面度允许差2mm。2、按总图布置要求，将系统摆放在地基上，连接好各管汇。3、使用砂泵和搅拌器，必须严格按说明书上的操作规程来进行操作。4、根据各运转设备运转方向，逐个检查各设备的电机旋转方向，并调整到正确的旋转方向。5、在使用搅拌器前，应检查齿轮箱是否按要求加够润滑油。启动时，须待正常运转后，操作人员方可离开，以免因夹砂或杂物造成过载和事故。6、泥浆罐在井队配套安装服务过程中，负责与井队原配置保留设备连接安装、调试，保证正常使用。十、出厂技术文件及要求：1、提供各零部件产品的质量合格证明各2份。2、提供产品使用说明书2份。3、提供所有资料的电子文档一份。附图1系统布局图附图2 流程图附图3液面标尺（计量装置）附图4不锈钢锥底阀 附图5 罐体截面结构图附图6 搅拌器示意图第二部分 ZJ50J钻井泥浆罐为保证ZJ50J钻机的整体性能和可靠性，满足“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济的总体要求，克拉玛依钻井公司就ZJ50J钻机泥浆罐固控系统设备设施的制造技术要求、质量控制与责任、技术文件等问题，根据现场实际进行了研讨，制定了以下配套技术方案： 一、设计原则1.1 执行标准：SY/T 6871-2013石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养；SY/T 6223-2013钻井液净化系统配置、安装、使用与维护；SY 52252012石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程；SY/T62762010石油天然气工业健康、安全与环境管理体系；GB 3836.12010爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求GB 3836.22010 爆炸性气体环境用电气设备 第二部分:隔爆型“dGB 3836.32010爆炸性气体环境用电气设备第三部分:增安型“eGB 3836.82003爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“nGB 5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；SYT 595794井场电气安装技术要求。1.2 固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行。1.3 固控系统能满足5000油气井钻井工艺的要求，适合井队搬迁、安装要求。1.4 固控系统应耐高温、防爆、防渗漏、防腐。1.5 该泥浆循环及净化系统采用振动筛、射流真空除气器、高效清洁器、离心机四级净化设备（具体配置按照最终流程提供），能够满足钻井液的循环、灌注、加重及特殊情况下的事故处理等工艺要求。1.6 固控设备选用产品应质量高、寿命长、外观质量美观。1.7 焊接件执行标准SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件。1.8 铸钢件执行标准SY5301石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件。1.9 涂漆工艺执行标准SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件。1.10 所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制。1.11固控系统内部所有关键材料的提供要求具有可追溯性。1.12固控系统所有电机、控制开关及其他电器连接件应符合GB3836.1和 GB3836.2中的防爆要求。接线口采取螺纹接线方式，电机自带格兰。防爆电机全部使用原配密封元件封死，电线采用线鼻子连接。电机采用江苏锡安达防爆股份有限公司生产的YB3系列防爆型电动机。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆等级：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证。1.13 罐面设备布置整齐、美观，所有设备电缆穿线管预埋在罐面以下，设备电缆在罐面的开口尽可能靠近设备本体；固控系统预留井电系统、通讯系统、气检系统、仪表系统的设备安装位置；罐壁预留电缆管线槽的安装位置。2 适用条件2.1 固控系统在环境温度-30至+50，湿度90%的条件下正常工作。2.2 适用于公路、铁路、沙漠运输，满足吊车及专用搬家装卸要求，并能在井场内短距离拖拉。2.3 罐上设备满足I类I区防爆要求。2.4 固控系统内部所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。2.5 固控系统的包装满足二次包装要求。二、技术参数：1、净化系统总容积为230立方米，有效容积207立方米。2、系统总功率：543.25KW。505.12KW3、净化系统循环罐数量为4个，灌浆计量罐1个总重量：76吨。4、布局方式：从井口方向看，呈三纵一横布局，1号罐与2号罐呈一字纵摆，3号罐位于2号罐前排纵型，4号罐位于2号、3号罐后端呈横向摆放。详见附图1。5、罐外形尺寸：名称最大外形尺寸（长×宽×高）有效容积（立方米）重量（吨）备注1号罐12.5m×3m×2.25m31182号罐12.5m×3m×2.25m63173号罐12.5m×3m×2.25m63174号罐12.5m×3m×2.25m5017灌浆计量罐4.2m×2.8m×2.25m107三、 主要配套设备：序号名 称规格型号数量备注1振动筛RSD/BS205-3D2 或GX/S3x1-I3台用户自备(1套三联振动筛)2一体机RSD/YTS2008P1台用户自备3离心机LW450-842NA/ LW600-1000NA各1台用户自备4除气器RSD/CD15001台锐实达56*8砂泵55kW（除砂、除泥泵）2台广汉西部66*8加重泵55kW2台广汉西部75*6剪切泵55kW1台广汉西部8灌浆泵11kW台广汉西部9泥浆搅拌器7.5kW8台杰牌或嘉城减速机10泥浆搅拌器15kW5台杰牌或嘉城减速机11机械式液面报警器2套12泥浆液面标尺套13混合加重装置含1套剪切漏斗，1套加重漏斗，配4泵加重管线及闸阀。1套严格按规定配置大泵加重管线及安全泄压装置。14座岗房防爆空调、LED灯1栋15整套电路、电器设施防爆1套16高架渡槽141套17泥浆枪3中压一仓一枪(灌浆罐、1号罐及4号罐剪切仓除外)注：1：三台振动筛合成制造一套三联振动筛其底座安装尺寸为3000mm（振动筛长度方向）×5984mm（振动筛宽度方向），三联振动筛缓冲罐5846mm（长）×416mm（宽或厚度）×1600mm（高度）。 2：一体机底座安装尺寸为2495.5mm（振动筛长度方向）×1722mm（振动筛宽度方向）。（严格按西部钻探振动筛规范要求执行，保证安装互换）四、系统制造要求：1、罐体为瓦楞钢板(或平板)墙板、底板新式斜底结构（底板有坡度，清沙口处有导流槽，便于清罐），罐壁钢板厚度为8mm，罐底板厚度为8mm,罐面钢板厚度6mm。船形底座高为250mm；选用25号工字钢。罐面用100*100*8方钢管做边框，除1号罐面横梁用80*80*8方钢管外，其余罐面横梁均采用10号槽钢，纵梁采用4道75*75*8等边角钢，罐内四角采用90*90*8等边角钢加强，罐内支撑梁采用10号槽钢，罐内隔舱、泥浆槽及1号罐锥形仓钢板厚度为6mm，罐体泵房立柱采用100*100*8方钢管制造。2、罐的每一个隔仓设有进仓门和罐壁式梯子，进仓门宜采用加强铰页连接，梯子规格尺寸为2000mm*350mm，采用3/4钢管制造。3、罐与罐之间配备搭接过桥走道，走道与罐搭接采用90*90*8等边角钢，其余边框及拉筋材料采用75*75*8等边角钢制造，面铺设8mm菱形钢板网。罐面外围配备翻转式栏杆，罐面栏杆扶手要求可折叠放于罐面。安全防护栏采用40mm×40mm×4mm 方管制造，并安装高度为150mm的安全防护板，保证操作者的方便和安全。4、系统设3个上罐梯子，具体位置见附图1。上罐梯子采用槽钢做主体，水平踏板采用钢格板，设双侧护栏，梯子设有保险挂钩。上罐梯子栏杆应齐全、完好、固定牢靠。梯子安装角度为45°。5、振动筛、离心机设排砂口。振动筛和清洁器前设挡泥板，其筛面上方设防溅板。6、罐与罐之间配有安装定位装置，采用50*50*4方钢管与耳板销子连接定位，便于安装。7、每个仓安装方形清砂门，开口下边缘应与罐底平齐或低于罐底。8、罐内底部阀采用不锈钢锥口，罐面丝杠操作方式。要求密封可靠、操作方便。9、砂泵房罐面焊接铺设6mm厚花纹钢板，砂泵房四周除一侧为罐后端墙外，其余三侧为敞开式，四角设方钢管100*100*8支撑。其余罐面采用中间两道75*75*8等边角钢之间采用8mm厚菱形钢板网铺设，两侧面均铺设6mm厚花纹钢板。10、罐内管线尺寸：泥浆加重循环管线6,泥浆渡槽连接管线14，清水管线为罐顶方钢100×100×6mm，泥浆枪主管线3。11、所用穿线管加装保护胶管。每个穿线管端口加装电缆防磨损胶套。12、所有的橡胶密封件应耐高温、耐油、耐腐蚀，能满足使用各种钻井液的要求。13、配置除砂除泥清洁一体机、离心机、振动筛等固控设备需进行配套调试，所配控制开关应有分离防爆插头，便于在吊装设备时分离。14、电路系统：14.1系统电缆为罐壁外挂式，罐间安装防爆配电箱，电路采用统一航空插头连接，保证密封性能。防爆型照明动力配电箱型号：BXD(M)G52-CJ2，厂家：新疆克拉玛依荣昌公司。防爆插接件为宝鸡友泰无火花性防爆插接件，防爆等级：ExnAIT4GC，型号：YZYT。照明采用防爆LED灯，1号罐安装4个灯,其余罐各安装2个灯，配可折叠式活动支架总成。灯具型号：BLED-100；厂家：新疆克拉玛依市荣昌公司。（按设计数量安装到相应设备合适位置）14.2各类型电机、电源、插头、开关、防爆箱等均需提供合格证。14.3线路安装必须符合安全标准要求，排列整齐，便于拆装。 14.3.1按照设计要求选择电缆电线及电器元件，检查电缆电线，电器元件的型号规格，材质，数量符合设计要求。14.3.2、配电箱安装位置和罐设备及管线不能有冲突，安装必须横平竖直，牢靠。14.3.3、磁力启动器架子，灯杆，灯座等根据要求安装到相应的位置，固定安全牢靠。14.3.4、按照罐的配置和设计要求选择不同的穿线管。钢管内外口必须打磨圆滑，防止割破电缆，根据穿线管的数量制作护线罩，穿线管的安装必须横平竖直。14.3.5、电缆铺设在电缆槽或穿线管内，不允许打扭、交叉，摆放整齐，按照从大到小的规格摆放。14.3.6、严格按照设计要求和电工操作规程接线，插接件对应电缆拨线长度不得长于插接件接线孔深度，接线孔直径大于电缆直径时，电缆必须打回头插接或用铜皮填充后压接。接线按照黄、绿、红、黑、和A、B、C、O顺序压接或锁紧，接线绝对不能有松动现象，接好线组装完插接件锁紧电缆出口并填上适当的防爆胶泥封电缆出口，配电箱内电缆理顺并用扎带捆好，做到横平竖直。14.3.7、罐面与设备连接电缆必须用防护管防护处理，设备进出线口必须用防爆胶泥填满，接地线与设备连接必须可靠无松动。14.3.8、电路相间绝缘不得小于2兆欧，对地绝缘不得小于2兆欧。通电前对所有电器设备进行检查。14.4所有固控设备设施电缆选型按照标准实施：55kW砂泵、剪切泵电缆不低于3*35+1*16；15kW搅拌器电缆3*6+1*2.5；7.5kW搅拌器电缆 3*4+1*1.5；11kW灌浆泵电缆 3*6+1*2.5 ；离心机主电缆3*25+1*6；振动筛；3*4+1*1.5； 一体机3*4+1*1.5；除气器3*10+1*4。电缆厂家：上海南洋、无锡顺天YCW YZW 15、泥浆坐岗房外形尺寸：2000mm（长）×2000mm（宽）×2200mm（高），房内安装工作台（带不锈钢水槽）1套。安装有防爆空调和防爆LED灯各1个，安装有进出水管线，预留二个防爆电源插头座。五、系统配置说明：1、1 号罐设