油品储运系统操作规程.doc
油品储运系统操作规程目 录第一章 工艺技术规程及业务流程1.1 油库简介151.2 工艺原理及流程说明161.2.2 工艺流程说明201.3 工艺指标251.3.1 油品理化指标251.3.2 主要设备设施指标281.3.3 工艺流程总图281.3.4 油库基础参数291.4 业务流程概述291.4.1 业务流程291.4.2 业务记录311.4.3 业务流程图32第二章 操作指南2.1 油罐操作指南332.1.1 油罐安全液位仪控制332.1.2 油罐胀油管操作342.1.3 油罐切水342.1.4 上罐作业安全事项352.1.5 呼吸阀、阻火器维护管理及正负压定值362.1.6 防雷防静电接地测试要求及接地电阻362.1.7 油罐收油操作372.1.8 油罐付油操作382.1.9 油罐倒油操作、油罐返油操作402.2 计量操作422.2.1 油罐油品计量操作422.2.2 铁路罐车计量操作422.2.3 汽车罐车计量操作432.2.4 油罐油品化验取样指南432.3 装卸车操作指南442.3.1 铁路与汽运卸车操作442.3.2 汽车装车操作452.4 管输操作指南462.5 固定式消防系统操作指南502.5.1 消防泵出水操作502.5.2 消防泵出泡沫操作522.5.3 消防蓄水池蓄水操作54第三章 收发油作业规程3.1 铁路罐车与汽运罐车接卸操作规程553.1.1 铁路罐车与汽运罐车接卸操作纲要553.1.2 铁路罐车与汽运罐车接卸操作563.2 铁路罐车与汽运罐车扫仓操作规程623.2.1 铁路罐车与汽运罐车扫仓操作纲要623.2.2 铁路罐车真空泵扫仓操作623.2.3 铁路罐车与汽运罐车滑片泵扫仓操作653.3 管输油品操作规程673.3.1 管输油品操作纲要673.3.2 管输油品操作673.3.3 收油作业流程图713.4 付油作业规程723.4.1 自控付油操作纲要723.4.2 付油操作733.4.3 付油作业流程图803.5 倒罐作业规程813.5.1 倒罐作业纲要813.5.2 倒罐操作81第四章 设备操作规程4.1 油罐操作规程894.1.1 油罐收油操作规程894.1.2 油罐计量、采样操作规程904.1.3 油罐付油操作规程914.1.4 油罐切换操作规程964.2泵类操作规程 97 97 99 105第五章 事故处理预案5.1事故现场处理原则1125.2事故现场紧急处理方法1125.3事故现场处理预案1135.3.2 油品跑、冒、漏油区事故1195.3.5 供、配电事故1275.4事故演练规定129第六章 操作规定6.1现场管理规定1306.2巡检检查规定1316.3主要设备设施定期检查与维护保养规定1356.3.6 消防器材及设备（施）1416.4季节性安全检查1436.4.2 夏、秋季安全检查1436.5特殊作业管理规定1446.6 油库制度、图表、安全警示标志设置规定1506.6.3 标志的设置场所、范围及要求1516.7操作人员作业守则152第七章 安全生产及环境保护7.1 质量、健康、安全、环保基础知识1607.1.1 QHSE管理体系基础知识1567.2专业设备设施安全知识1627.3 油库须知、禁令1707.3.2 人员、车辆入库须知1717.3.3 油库“十不准” 1717.3.6 石油库防静电危害“十不准”173前 言本规程根据中国石油销售企业油库新版操作规程编制指导意见要求进行编写。本规程编写的目的，主要是在对传统操作规程具体内容进行修改的同时，编制一套具体规范油库作业顺序、操作步骤的作业程序，以确保销售系统的安全稳定运行，实现油库储运各环节的受控管理，与传统操作规程相比更适应操作需要，更加有效地控制生产作业，也更容易实现生产安全的目的。本规程的内容，结合油库的作业特点，以典型作业和风险作业为重点编制，包括工艺技术规程及业务流程概述、操作指南、收发油作业操作程序、设备操作规程与自动化控制系统操作方法、操作规定、事故处理、储运安全及环境保护、附录共计九章内容。本规程的适用范围，本规程对油库收、发油作业方案、专用设备的操作方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案等部分采用新模式进行编写，对整个规程的结构进行了调整，使之与生产实际联系紧密、关系协调。经过对安全作业步骤科学化、文本化的编写，使操作规程内容更全面，更完善，更接近实际，便于操作人员能按此规程进行生产操作。并作为员工培训教材。本规程适用单位：中国石油吉林销售公司长春配送中心阿什油库本规程主要编制人： 管理和使用说明1规程的遵守1.1 操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作路线执行指定的操作。1.2 如在操作过程中出现事故，现场负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。1.3 在一些特殊条件下，现场负责人可以根据具体情况组织调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因，以备修订时参考。2规程的组织管理2.1中国石油吉林销售公司长春配送中心主管储运管理的副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。2.2油库储运作业管理部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订；油库储运业务的负责人负责审核、组织上报，依据上级部门的审批意见组织发布，负责组织操作规程的执行。2.3其它管理部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。 3规程的解读方法3.1 操作性质代号说明动作的性质，分别用“( ) ”、“ ” 和“< > ”表示确认、操作和安全，即：状态确认用“( ) ”表示，操作过程用“ ”表示，安全事项用“< > ”表示。3.2 操作者代号表明操作者的岗位名称。调度长用M表示，操作工用P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。3.3 纲目分级分A、B两级，A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。B级操作步骤的编号与A级对应一致。4规程审批和使用4.1编制小组向油库储运部门提交操作规程正式文稿，油库负责储运业务的主任组织油库级审查，参与审查人员会签，油库主任签字后，报中国石油吉林销售公司长春配送中心阿什油库主管领导审批后生效执行。4.2正常储运作业过程中，操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订，便于操作变动时使用。4.3、油库管理人员组成操作规程使用监督指导小组，油库主任为小组负责人。现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。4.4操作规程由指定的管理人员组织执行，操作人员执行具体操作前，由其准备好完成审批手续的岗位操作卡片。5规程的评审和修订5.1油库在进行技术或设备改造后，必须由储运作业管理部门组织对相应的操作规程进行评审、会签。5.2操作规程使用过程中的修改，必须由油库主任签字确认。修改内容记录在操作规程对开的空白页上，并标上对应的操作序号。重要调整需要集体研究决定。5.3新改扩建装置首先编制操作规程（试行）版，试用一年后，更新为正式操作规程。5.4操作规程每年评审一次，确认操作规程的修改和补充完善的内容。5.5操作规程每五年全面修订一次，重新审批、出版和发放。第一章 工艺技术规程及业务流程1.1 油库简介 阿什油库隶属于中国石油天然气股份有限公司吉林销售公司长春成品油配送中心，位于吉林市丰满区石井街14号，油库始建于1958年，建库初期占地面积27340平方米，储量4725立方米。经历近30年的扩建和发展，现占地面积47300平方米，油品总储量33000立方米。油库划分；铁路接卸区、油品储存区、油品发付区、辅助生产区、行政办公区五个部分。现有员工67人，属国家二级油库。油库集乙醇汽油组分油、柴油、变性燃料乙醇接卸、储存、调和、付出为一体。进油方式分为铁路运输和管道输油两种，付油方式为公路。其中；乙醇汽油为在线调和并付出，调和品种为E90#、E93#、E97#。乙醇汽油组分油、柴油主要来源于中油吉化炼油厂，变性燃料乙醇来源于吉林燃料乙醇厂。油库有两条铁路专用线，100米双货位铁路接卸栈桥1座：100毫米浅油泵式鹤管14组 其中变性燃料乙醇鹤管4组，两条铁路专用线 可同时对位20节槽车。2001年从吉化炼油厂至油库修建了80毫米地上输油管道2条，长度为13公里 ，管输品种分别为乙醇汽油组分油、柴油，每小时流量；组分油为3034吨，柴油为3538吨。轻油接卸泵房一座：建筑面积152 平方米，汽油泵3台，柴油泵3台，滑片泵1台，真空泵1台，20立方米真空罐2个，10立方米回空罐3个。变性然料乙醇公路接卸设施：窒息管道泵2台，滑片泵1台。配电间1个。 油库共有内浮顶储罐15座分别布置在两个罐区内，一号灌区：设有储罐10座，排列序号为1#10#，1#5#为1000立方米储罐，储存品种分别为：1#、2#、罐为变性燃料乙醇，3#罐为97#组分油，4#、5#、为柴油。6#10#罐为3000立方米储罐，储存品种分别为：6#、7#、8#、9#罐为柴油，10#罐为93#组分油。二号罐区：设有5座各3000立方米 储油罐，排列序号为：11#15#，其中11#为93#组分油，12#、13#、14#为90#组分油，15#为97#组分油。付油微机控制室1座：乙醇汽油、柴油发付控制系统各1套，付油栈桥设有12个付油货位，其中乙醇汽油在线调和货位5个，柴油货位5个，备用货位2个，管道泵棚2座，管道泵20台。消防泵房1座建筑面积 平方米，消防泵3台其中清水泵1台，泡沫泵1台，备用泵1台。8吨泡沫储罐1个，柴油发电机组1台，消防配电室1个，消防泡沫车 1台，消防储水池2座900立方米，环形消防道路500延米，2条地上450延米环形消防管道，其中一条清线，一条泡沫线，泡沫出口 个，清水出口 个，地下消火栓 个。油库行政办公区、辅助生产区主要设有： 变电所、供热汽水交换泵房、维修间、170 平方米办公楼、地区中心化验室、职工食堂、库房、应急库房等。 1.2 工艺原理及流程说明1.2.1 工艺原理 油品卸车原理油品卸车系统主要设备包括：铁路专用线、潜油泵、卸车鹤管、卸油离心泵、输油管线、储油罐。油品卸车采用卸油鹤管前加潜油泵与卸油离心泵接力方式，将鹤管及潜油泵置于罐车内，由潜油泵为卸油离心泵输送罐车内油品，再由卸油离心泵将油品卸入储油罐。油品卸车原理见图1-1。 乙醇卸车原理乙醇卸车系统主要设备包括：铁路专用线、卸车鹤管、卸乙醇泵、乙醇管线、乙醇储罐。乙醇卸车采用鹤管与乙醇潜油泵直接接卸方式，将鹤管置于罐车内，启动乙醇潜油泵将乙醇直接卸入储罐。乙醇卸车原理图见1-2。 卸车扫仓原理a) 真空泵扫仓真空泵扫仓系统主要设备包括：扫仓管、扫仓管路、真空罐、真空泵。扫仓时将扫仓管放入罐车余油中，利用真空泵使真空罐产生的负压将油品吸入真空罐。 b) 滑片泵扫仓 滑片泵扫仓系统主要设备包括：扫仓管、扫仓管路、滑片泵。扫仓时，将扫仓管放入罐车余油中，利用滑片泵产生的吸力将油品吸入并泵入相应集油管。扫仓原理见图1-3。 组分油、柴油管道输油原理组分油、柴油管道输油系统主要设备包括：发油罐、输油泵、质量流量计、输油管线、质量流量计、收油罐。油品由250炼厂发油罐经输油泵、质量流量计泵入输油管道,输送至阿什油库收油罐。管道输油原理见图1-4。 倒罐原理 柴油倒罐系统主要设备包括：发油罐、输油泵、输油管线、收油罐。主要用于柴油系统。根据不同季节对柴油付油及储油的要求，通过输油泵、输油管线将某一油罐的油品倒入另一油罐。倒罐原理见图1-5。 油品装车原理 a) 乙醇汽油在线调和、装车原理：乙醇汽油装车系统主要设备包括:汽油组分油系统、乙醇系统、在线自动调和系统三部分。组分油系统主要设备包括:组分油储罐、组分油管线、付油泵。乙醇系统主要设备包括:乙醇储罐、乙醇管线、付乙醇泵。在线自动调和系统主要设备包括：上位机、批量控制器、质量流量计、电液阀、花管混合器、装车鹤管。装车时上位机向批量控制器发出指令，由批量控制器控制乙醇泵、组分油泵、电液阀，同时采集质量流量计发回的数据发出停止指令，完成一次在线调和、装车。也可由在现场操作批量控制器完成在线调和与装车。乙醇汽油调和与装车原理见图1-6（a）。b) 柴油装车原理：柴油装车系统主要设备包括：上位机、储油罐、输油管线、付油泵、流量计、电液阀、装车鹤管。装车时上位机向付油泵、电液阀发出付油指令，同时采集流量计发回的数据发出停止指令，完成一次装车。柴油装车原理见图1-6（b）。1.2.2 工艺流程说明 柴油工艺流程说明a) 柴油工艺设备概况柴油系统主要设备设施包括：柴油罐、柴油管线、卸油栈桥、卸油泵房、付油系统。柴油罐：共有储油罐6座，总容量1.6万立方米 ，其中，GL04、GL05、罐容量均为1000立方米，GL06、GL07、GL08、GL09罐容量均为3000立方米；油品计量方式采用人工计量与Enraf液位仪计量，该液位计量仪可在主控室进行监控。柴油管线：250炼厂至阿什油库直径100毫米输油管线1条、收发油区至储油区直径100毫米管线4条、直径80毫米管线1条。卸油栈桥：组分油、柴油共用卸油鹤管10套，两条铁路专用线可同时停放20辆罐车。卸油泵房：接卸柴油离心泵3台。卸油泵房：接卸柴油离心泵3台，可用与倒罐、返柴油回罐作业。付油系统：付油管道油泵5台、付油管线5条、腰轮流量计5台（其中100流量计4台、80流量计1台）、液压阀5台、装车鹤管5套、上位机一套；b) 柴油工艺流程柴油工艺流程图见1-7。柴油工艺流程功能：此工艺流程能完成铁路卸油、管输进货、倒罐、按季节付油。铁路接卸流程：将铁路罐车柴油卸入指定的柴油储罐中。流程为铁路罐车潜液泵卸车鹤管柴油集油管线柴油吸入管线卸柴油离心泵柴油输出管线柴油储罐。管道进货流程：将250炼厂柴油输入指定的柴油罐中。流程为250炼厂柴油储罐250炼厂输油泵房柴油泵柴油输油管线阿什油库指定柴油储罐。倒罐流程：将6座柴油储罐中的某一储罐柴油倒至其中指定储罐中。流程为倒出油罐倒出管线泵房倒油泵倒入管线倒入储罐。按季节付油流程：将符合季节的柴油通过5路自控付出。流程为付油储罐付油罐至付油泵管线付油管道泵流量计液压阀付油鹤管汽车罐车。返油流程：计量检测、付油设备出现故障无法计量或计量异议的油品。流程为装油槽车槽车与地下罐接油管线地下罐带油泵接油罐管线与阀门接油罐。L LC04LC05 乙醇汽油工艺流程说明a) 乙醇汽油工艺设备概况乙醇汽油系统主要设备设施包括：组分油系统、乙醇系统、在线调和系统。组分油系统主要设备包括：组分油罐、组分油管线、卸油栈桥、卸油泵房、付组分油系统。组分油罐：内浮顶储油罐7座，总容量为17000立方米 。其中，GF10、GF11、GF12、GF13、GF14、罐容量均为3000立方米，GF03、GF15罐容量均为1000立方米。油品计量方式采用Enraf液位仪计量，与人工计量方法，该液位计量仪可在主控室进行监控。组分油管线：250炼厂至阿什油库直径100毫米输油管线1条、收发油区至储油区直径159毫米管线3条、直径80毫米管线5条、直径100毫米管线2条。卸油栈桥：组分油、柴油共用卸油鹤管10套，两条铁路专用线可同时停放20辆罐车。卸油泵房：接卸组分油离心泵3台，其中一台为97#专用。付油系统主要设备：付组分油管道泵5台、付组分油管线5条。乙醇系统主要设备包括：乙醇储罐、乙醇管线、卸乙醇栈桥、卸乙醇泵、付乙醇系统。乙醇储罐：储罐2座，总容量为2000立方米 。其中GF01、GF02罐容量均为1000立方米内浮顶罐，油品计量方式采用人工计量与Enraf液位仪，该液位计量仪可在主控室进行监控。乙醇管线：收发油区至储油区直径159毫米管线1条、直径40毫米管线5条。卸乙醇栈桥：乙醇卸车鹤管4套，两条铁路专用线可同时停放8辆罐车。卸乙醇泵：接卸乙醇潜油泵4台。付乙醇系统重要设备：付乙醇管道泵5台、付乙醇管线5条。乙醇汽油在线调和系统主要设备包括：组分油、乙醇质量流量计各5台，组分油、乙醇电液阀各5台、5套花管混合器、5套乙醇汽油装车鹤管，批量控制器3台，上位机控制系统一套。b) 乙醇汽油工艺流程乙醇汽油工艺流程图见1-7。乙醇汽油工艺流程功能：此工艺流程能完成组分油、乙醇铁路卸油，组分油管输进货、乙醇汽油在线调和与装车。组分油铁路接卸流程：将铁路罐车组分油卸入指定的组分油储罐中。流程为铁路罐车潜液泵卸车鹤管组分油集油管线组分油吸入管线卸组分油离心泵组分油输出管线组分油储罐。乙醇铁路接卸流程：将铁路罐车乙醇卸入指定乙醇储罐中。流程为铁路罐车卸车鹤管乙醇 GF03 LY02集油管线乙醇吸入管线卸乙醇潜油泵乙醇输出管线乙醇储罐。组分油管道进货流程：将250炼厂组分油输入指定的油罐中。流程为250炼厂组分油储罐250炼厂输油泵房组分油泵组分油输油管线阿什油库指定组分油储罐。乙醇汽油调和与装车流程：将组分油与乙醇通过上位机系统和批量控制器进行比例调和。流程为付油组分储罐（付乙醇储罐）付组分油罐至付油组分泵的管线（付乙醇油罐至付乙醇泵的管线付组分油管道泵（付乙醇管道泵）付组分油质量流量计（付乙醇质量流量计）组分油电液阀（乙醇电液阀）花管混合器付乙醇汽油油鹤管汽车罐车。 扫仓工艺流程说明a) 扫仓工艺设备概况组分油、柴油真空泵扫仓系统主要设备包括：10条扫仓支管、1条栈桥扫仓集油管，组分油、柴油2立方米真空罐各一台、真空泵一台。乙醇滑片泵扫仓系统主要设备包括：4条扫仓支管、1条栈桥扫仓集油管，乙醇扫仓滑片泵一台。b) 扫仓工艺流程扫仓工艺流程图见图1-8。扫仓工艺流程功能：将铁路罐车余油抽吸干净。扫仓工艺分组分真空系统扫仓、滑片泵扫仓两种方式。组分油、柴油真空系统扫仓工艺流程：通过真空罐抽吸铁路罐车余油。流程为铁路罐车铁路栈桥扫仓短管扫仓支管扫仓集油管（组分油、柴油）真空罐吸入管线（组分油、柴油）真空罐（组分油、柴油）卸油离心泵（组分油、柴油）储油罐（组分油、柴油）。乙醇滑片泵扫仓工艺流程：通过滑片泵将铁路罐车剩余乙醇抽吸干净。流程为铁路罐车铁路栈桥扫仓短管扫仓支管乙醇扫仓滑片泵栈桥卸油乙醇集油管乙醇储油罐。1.3 工艺指标1.3.1 油品理化指标 入库变性燃料乙醇标准(GB18350-2004)分析项目 质量指标 试验方法外观 清澈透明,无肉眼可见悬浮物和沉淀物 乙醇*,(V/V) 92.1 甲醇,(V/V) 0.5 实际胶质,mg/100mL 5.0 水分, (V/V) 0.8 无机氯(以Cl计),mg/L 32 酸度(以乙酸计),mg/L 56 铜, mg/L 0.08 Phe值 6.59.0 注：带的表示现在能开展的分析项目。 入库车用乙醇汽油组分油标准(Q/SY48-2006)分析项目 90# 93# 95# 97# 试验方法抗爆性 研究法辛烷值 (不小于) 87.5 91.0 94 95.5 GB/T5487GB/T503抗爆指数 (不小于) 83.0 86.5 89 报告 铅含量,g/L (不大于) 0.005 GB/T8020馏程 10蒸发温度, (不高于) 70 GB/T653650蒸发温度, (不高于) 120 90蒸发温度, (不高于) 190 终馏点, (不高于) 205 残留量,(V/V) (不大于) 2 蒸气压kPa 从9月16日至3月15日(不大于) 81 GB/T8017从3月16日至9月15日(不大于) 67 实际胶质,mg/100mL (不大于) 5 GB/T8019诱导期,min (不小于) 540 GB/T8018硫含量,(m/m) (不大于) 0.05 GB/T380硫醇(需满足下列要求之一) 博士试验 通过 SH/T0174GB/T1792硫醇硫含量,(m/m)(不大于) 0.001 铜片腐蚀(50,3h),级 (不大于) 1 GB/T5096水溶性酸或碱 无 GB/T259机械杂质及水分 无 目测苯含量,(V/V) (不大于) 2.5 SH/T0693烯烃含量,(V/V) (不大于) 38 GB/T11132芳烃含量,(V/V) (不大于)42 44GB/T11132 出入库轻柴油标准(GB252-2000)分析项目 +5# 0# -20# -35# 试验方法色度,号 (不大于) 3.5 GB/T6540氧化安定性,总不溶物mg/100mL (不大于) 2.5 SH/T0175硫含量,(m/m) (不大于) 0.2 GB/T380酸度,mgKOH/100mL (不大于) 7 GB/T25810蒸余物残炭, (m/m) (不大于) 0.3 GB/T268灰分,(m/m) (不大于) 0.01 GB/T508铜片腐蚀(50,3h),级 (不大于) 1 GB/T5096水分,(V/V) 痕迹 GB/T260机械杂质 无 GB/T511运动粘度(20),mm²/s 3.08.0 2.58.0 1.87.0 GB/T265凝点, (不高于) +5 0 -20 -35 GB/T510冷滤点, (不高于) 8 4 -14 -29 SH/T0248闪点(闭口), (不低于) 55 45 GB/T261十六烷值 (不小于) 45 GB/T386馏程 50回收温度, (不高于) 300 GB/T653690回收温度, (不高于) 355 95回收温度, (不高于) 365 密度(20),kg/m³ 实测 GB/T1885 出库车用乙醇汽油标准(GB18351-2004)分析项目 质量指标 试验方法90号 93号 95号 97号 抗爆性 研究法辛烷值 (不小于) 90 93 95 97 GB/T5487GB/T503抗爆指数 (不小于) 85 88 90 报告 铅含量,g/L (不大于) 0.005 GB/T8020馏程 10蒸发温度, (不高于) 70 GB/T653650蒸发温度, (不高于) 120 90蒸发温度, (不高于) 190 终馏点, (不高于) 205 残留量,(V/V) (不大于) 2 蒸气压kPa 从9月16日至3月15日(不大于) 88 GB/T8017从3月16日至9月15日(不大于) 74 实际胶质,mg/100mL (不大于) 5 GB/T8019诱导期,min (不小于) 480 GB/T8018硫含量,(m/m) (不大于) 0.08 GB/T380硫醇(需满足下列要求之一) 博士试验 通过 SH/T0174GB/T1792硫醇硫含量,(m/m)(不大于) 0.001 铜片腐蚀(50,3h),级 (不大于) 1 GB/T5096水溶性酸或碱 无 GB/T259机械杂质 无 目测水分,(m/m) (不大于) 0.20 SH/T0246乙醇含量,(V/V) 10.0±2.0 SH/T0663其他含氧化合物, (m/m) (不大于) 0.1 SH/T0663苯含量,(V/V) (不大于) 2.5 SH/T0713烯烃含量,(V/V) (不大于) 35 SH/T0741芳烃含量,(V/V) (不大于) 40 SH/T0741锰含量,g/L (不大于) 0.018 SH/T0711铁含量,g/L (不大于) 0.010 SH/T07121.3.2 主要设备设施指标（见附录9.1）。1.3.3 工艺流程总图（见附录1.3.4 油库基础参数 气候气象降水：年均降水量在668毫米左右，春末和夏季较多，占全年的70左右。风向：主导为西南风，平均风速为3.1m/s。气温：油库所在地属北温带大陆性气候，四季分明。一月份平均气温为-17.9，冬季极端低温-40.2，七月份平均气温为22.9，夏季极端高温33.6，平均气温4.5。冻土：11月份开始封冻，最大冻深为1.9米，冰冻期为170-190天，无霜期为130天左右。日照：全年日照总时数2382.7小时，日照百分率为53，日照平均辐射量4.52MJ/m2。 地质地震水文情况地质条件：地形属河谷冲积平原及低山丘陵，由东向北逐渐降低，松花江由南向北蜿蜒流经市区；土壤为冲击或洪积层，土质一般为黄沙土和粘土。地震条件：根据中国地震烈度区划图（1990），吉林市地震烈度为7度。地下静止水位：地下水一般在1至6米之间。油库储油区地表载力929t/m2。1.4 业务流程概述1.4.1 业务流程 进货准备阶段接到长春配中心调度室进货通知及进货计划单，做相应业务安排和准备：a) 根据油品及原发量等因素设计接卸流程签发铁路罐车接卸操作卡。b) 与车站沟通确定铁路罐车入库时间。c) 做质量和计量检验准备。d) 检查设备完好状态。到货验收a) 验收验看发货方的质检合格证、罐车状态。b) 质检根据相关规定采样检验，由化验室出具质检合格证及化验结果通知单。 c) 计量计量员测油水总高、水高、油温、取样测密度，根据罐车型号、表号对应的容积表逐车计算收货量并统计，填制铁路罐车收发油品计量单。 d) 发现超溢耗及时汇报并解决处理。卸收接卸人员确定合格的化验结果通知单和铁路罐车收发油品计量单后执行铁路罐车接卸操作卡。制票并记账a) 铁路运输员到车站办
