扩建厂房技术标.doc

目 录第一章 编制说明 一、编制目的 二、编制依据 三、编制原则 第二章 工程概况及工程特点 一、工程概况 二、工程特点 第三章 施工部署 一、工程管理目标二、施工准备三、施工段划分及施工顺序四、现场临时设施项目及平面布置五、施工临时用水六、施工临时用电第四章 劳动力安排计划第五章 拟投入主要施工机械设备和主要物资使用计划 一、施工机械设备的安排及数量 二、主要物质使用及数量 第六章 主要施工方法 一、土建工程的施工组织及主要施工方法 二、钢结构工程的施工组织及主要施工方法 三、门窗安装工程的施工组织及主要施工方法 四、水电工程的施工组织及主要施工方法 第七章 确保工程质量的技术组织措施 第八章 确保安全生产的技术组织措施 第九章 确保文明施工的技术组织措施 第十章 雨季施工的技术措施 第十一章 确保工期的技术组织措施 第十二章 工程回访第十三章 附图 附图1、施工总平面布置图 附图2、施工总进度网络控制图第十四章 附表附表1、拟投入的主要施工机械设备表附表2、劳动力安排计划表第一章 编制说明一、编制目的二基地二库厂房加长工程的技术标(施工组织设计)是根据业主提供的有关内容而编制的，是投标的一项前期工作，概述了该工程的主要施工方案和施工方法，以指导施工全过程，使业主初步认识我公司对本工程提供的施工依据和技术指导，以确保该工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成。二、编制依据1.业主提供的工程图纸。2.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工各类规程、规范及验评标准，依据建设部工程建设标准强制性条文的规定。3.湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4.公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。5.工程现场及周围环境的实际情况。6.本工程采用的技术规范：工程测量规范 （GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-95)建筑工程施工现场用电安全规范 （GB50104-93）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范 （GJG80-91）施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）砌体结构工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）混凝土质量控制标准 （GB50164-92）混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-87)屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）金属门窗安装工程检验批质量验收规范 (GB50210-2001)建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50509-2002）建筑防腐工程质量检验评定标准 (GB50224-95)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑变形测量规程 (GB/T8-97)建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）三、编制原则1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况1.工程名称：二基地二库厂房加长工程2.工程地点：武汉市青山区高坡地3.建设单位：武钢粉末冶金有限责任公司4.该工程占地面积约2436，建筑面积约为2537，为单层门式刚架结构，檐口高度13m。工程建筑类别为戊类,耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为六度，屋面防水等级二级。二、工程特点1、从工程本身来看，土建部分结构施工技术难度较小，由于没有特殊工艺，因此，从施工方案上讲，不存在很大难度；但是由于主体为钢结构，还有水电分项工程的进行，因此交叉施工的配合需要好好协调。2、 从工期要求看，工期较紧，因此，工期管理难度较大；3、 从质量要求看，质量要求高，虽然从施工工艺上没有难度，但部分专业或部位如砼工程、水电工程等的质量控制和管理难度较大;4、 从安全文明施工角度看，该工程确保“安全文明优良工地”，但由于工期紧给安全文明施工管理带来了较大的难度。从以上分析可以看出，本工程的难点主要体现在管理和协调上，对一些关键部位的施工和工期、质量控制要给予高度重视，下面对管理中存在的难点和施工中应注意的关键部位或专业分别予以阐述。5.工程管理难点(1) 施工管理：施工管理是对工程施工全过程及施工参与各方，包括业主指定分包队伍的全方位管理，施工管理的能力和水平，决定了工程能否顺利进行，也决定了工程各项目标能否实现，因此，对工程而言，最大的难度首先是管理上的难度，而管理上的难度，首先是施工过程管理上的难度，只有切实搞好施工过程管理，才能为实现工程目标打下基础；(2) 质量控制：该工程我公司的质量目标是确保优良。在使用功能上，要保证符合设计要求并达到业主满意，过高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工过程中，要对质量控制和技术管理给予高度重视，以确保本工程质量目标的实现；(3) 安全及文明施工：安全与文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全与文明施工，在施工过程中，必须采取强有力的措施确保安全与文明施工。 对上述施工难点，我们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定相应的方案和措施。6.施工关键下列施工关键是指在工程施工中应进行管理和控制的重点。(1) 框架梁柱节点：根据结构施工图梁柱配筋，此部位一般钢筋密集度较高，砼浇筑困难，因此该部位砼的施工是确保框架砼浇筑质量的关键。(2) 预留、预埋及补洞、堵洞、堵套管：土建、钢结构、水电施工等空间交叉量大，专项安装队伍较多，协调难度加大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件显得尤为重要，因此，在预留预埋前，各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通，提前解决空间打架问题，严防电气预埋管堵塞。考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞。(3) 屋面防水：防止屋面渗漏，确保建筑物的正常使用功能，是防水工程质量控制的重点。第三章 施工部署一、工程管理目标1.工程质量目标:优良2.工程工期目标:本工程的工期目标为总工期70日历天。3.安全施工目标:严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1.5以内,保证施工现场达到市建筑施工安全生产优良现场标准。4.文明施工目标:合格5.环境目标:创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保工作，创造一个良好的生活及施工环境。（1）噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定。（2）污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到湖北省及武汉市标准规定。（3）减少粉尘排放：施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘。（4）杜绝火灾、爆炸事故发生。6.服务目标：建造业主满意工程。二、施工准备1.施工准备的具体内容和方法(1) 现场交接准备，进入现场后，即通过业主对施工现场进行交接。 对现场的测量平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密； 对现场的水源、电源及排水设施进行踏勘、交接。(2) 现场设施和施工用水用电准备根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及CI形象布置。(3) 技术准备 施工技术人员尽快熟悉施工图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审； 编制施工组织设计：按施工图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制完善的施工组织设计，确保好、快、省、安全地完成工程； 根据施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析； 进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上；(4) 试验检验准备 试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。 取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。 有权对现场材料质量提出质疑并试验。 会同监理一起作好见证取样。 及时向项目总工反馈各种试验信息。三、施工段的划分及施工顺序1.施工段的划分基础、钢结构主体、钢结构屋面、墙围护、门窗、水电六个分部。2.工程施工顺序 基础施工阶段结合伸缩缝施工段，各施工段分别组织钢筋、模板、砼工程流水施工。 钢结构施工由各轴向依次钢柱安装、钢梁安装、檩条安装、墙梁安装、屋面板安装、墙壁围护安装各分项工程穿叉进行。 门窗安装、水电安装视情交替作业。四、现场临时设施项目及平面布置1.施工总平面布置的原则及依据（1）布置原则 为保证施工现场布置紧凑合理，方便施工生产，施工总平面布置原则确定如下： 满足施工生产需要，同时充分考虑各专业施工队伍的需要，体现工程特点，符合区域管理协调原则。 经济实用、合理方便、满足企业GI形象要求。 临建设施采用装配式彩钢板房搭建，提高装配速度，加快周转使用。 合理布置龙门架，规划好施工道路和生产场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少场内二次搬运。 总平面布置符合现场卫生、安全、防火和环境保护等要求。（2）布置依据 本工程招标文件的有关要求； 规划现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察地形图； 设计总平面图、基础开挖图、建筑平面、立面图； 总进度计划及资源需用量计划； 总体部署和主要施工方案； 安全文明施工及环境保护要求； 武汉市安全文明工地标准要求标准。2.施工各阶段现场平面布置（1）基础结构施工阶段先将基坑以外的场地根据需要进行回填、平整、修筑场区内主要施工道路，主路宽4.0m，浇注150厚C20砼，路侧埋设砼管暗排水沟、集水井。材料堆场根据需要进行硬化处理，做法为80厚C15砼。 搭设现场办公室、会议室、钢筋加工棚、木材加工棚、现场施工用库房、砼标养室，满足地下结构施工的需要。 从业主指定的位置接通临时水源，保证必要的生产。生活和消防用水。 由业主指定位置临时电源，现场内沿施工主干道路埋设供电电缆，引至各级专用配电箱，供生产、办公用电。 沿基槽搭设临时人行通道，供施工人员行走。（2）、主体结构施工阶段 本阶段主要施工任务是：地上主体框架结构的钢筋、模板、混凝土施工以及填充墙体砌筑、安装预留预埋、管道安装工程地下土方回填等。 该阶段是本工程的主要关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段施工后期，安装各专业大量插入，是施工高峰期的开始。 基坑回填完毕，将硬化场地范围根据施工需要适当扩大，现场道路形成环状。 将施工供水干管引至建筑物四周，形成环状供水，水管埋入地下600mm，沿建筑物不大于50米各留出一个施工用水及消防接头位置。 将电缆引至各级配电箱，形成环路供电，保证现场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯。（3）钢结构阶段施工 本阶段主要施工任务是：钢柱、钢梁、檩条、墙梁、屋面板、墙板安装。 本阶段的施工是在基础工程、土建工程后期施工。3.主要生产、办公临时设施规划（1）现场围墙现场围墙采用彩钢板围挡，并按公司CI标准制作安装，树立文明施工形象。洗车台：洗车台设在大门内侧，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出来的车辆均要将车轮所粘泥土冲洗干净，泥水经沉淀后排放到主排水沟中，沉淀池定期清理。（2）生产设施布置 钢筋加工场钢筋加工及堆放场地总占地面积约400，分为四部分：钢筋加工棚、钢筋原材堆放场、冷拉调直场地及半成品堆场，种类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚约180，长30米，宽6米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和一层防护脚手板，内各设砌断机2台，弯曲机2台，对焊机1台及加工操作平台。 模板加工及钢管堆放场地木工棚总面积约200。模板、钢管等三大工具堆放场地设在场地东侧及西侧靠近建筑物位置。 砌体材料堆场本工程砌块用量大，考虑在后期插入，放在建筑物靠近施工升降机的位置。 安装材料加工及堆场安装加工及设备堆场总面积约200，作为安装材料加工及材料和设备堆放场地。现场土建仓库总面积约75，安装仓面积约75(3) 现场排污排污管道在场地东、北两侧均有设置，两条排污管道在终点位置均设水沉淀处理，污水经沉淀处理合格后排入市政管网。沿现场临时道路一侧做砼管暗排水沟，统一引至主排污管道。主排污管道末端设水沉淀池，污水达标后排入市政管网。厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。4.施工现场总平面管理(1) 管理原则根据各阶段总平面布置图，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，施工时严格按计划实施。(2) 平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整。五、施工临时用水1.施工临时用水量计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内、火灾同时发生一起考虑，定额用量为q4=10-15L/s，本工程q4按10L/S考虑。根据规定，当q1+q2+q3<q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q=q4=10L/s，供水管径根据计算现场供水主干管采用直径DG100的钢管，即可满足现场施工要求。由于施工现场建设单位提供供水管为DN65的钢管，经过计算也能基本满足现场施工要求。2.施工用水布置根据总平面图布置和用水情况，自水源引至现场后，在主体建筑旁设一容量为30m3的水池，设置一台扬程50m的高压水泵，施工用水经加压泵加压后进入现场临时管网，现场临时管网沿建筑物周边做环型布置，分别接至办公区、木工加工棚、现场材料仓库以及建筑物附近。另在管段中间每隔50米设80消防栓一个，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。沿主体建筑接入80消防水管，每楼每层设置一个室内双出口消火栓，同时在每层个施工段留1-2个25阀门，作为混凝土养护使用。六、施工临时用电1.现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，故以结构施工阶段为基准进行施工用电量计算。用电主要机械有井架、砼输送泵、钢筋机械、木工机械、安装加工机械以及施工照明等。本工程用电负荷根据计算为800KVA2.变压器选择根据以上计算结果，现场提供一台容量1000KVA的变压器即可满足施工需要。为了不因临时停电对主要施工用电设备产生影响，本工程现场备用一台200KVA的柴油发电机。3.施工现场用电平面布置（1）室外线路敷设根据业主方供电线路特点及现场施工要求，由业主指定电源位置通过输电电缆引入施工现场，供电主电缆环绕建筑物布置，从供电主电缆上在各主要用电处或间隔50m接出一级配电箱，然后从一级配电箱接二级配电箱，分别供龙门架、砼泵、建筑物楼内及各加工区等的施工用电，在每层设2个二级配电箱，每层每个施工段设2个三级配电箱，楼层电线电缆沿楼梯间敷设。（2）室内导线的敷设及照明装置 室内配线必须采用绝铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。 进户线在室外要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。 室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2,铜线截面不得小于1.5mm2。 金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用锌件。 室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时符合规范要求。第四章 劳动力安排计划1.劳动力的组织原则劳动力是施工的第一生产要素，我公司对劳动力的再教育培训、储备、管理非常重视。在本工程施工中，全部劳动力将采用我公司成建制施工专业班组，他们在素质技能等方面均可能满足本工程施工要求。我公司如有幸中标，我们决不分包、不转包，一律采用我公司高素质的人员前来施工。2.劳动力的配备原则本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制主体工程、安装工程的劳动力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业要求；突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。3.工程施工各阶段劳动力安排在劳动力安排上，投入一个土建施工队负责主要土建项目的施工；投入一个安装专业施工队负责给排水、电气、消防等机电安装专业的施工，前期结构施工阶段配合土建负责相应专业预留及后期施工。根据本工程施工部署和工期安排，劳动力需用计划见附表：第五章 拟投入主要施工机械设备和主要物资使用计划一、施工机械设备的安排及数量根据工程需要，现场垂直运输拟投1台龙门架，钢筋加工机械4套，木工加工机械6套，对焊机、电焊机、切割机、柴油机发电机等若干，详见附表。在机具组织上，应根据工程需要，首先落实大型机具如井架、柴油发电机等。以上机具将主要在本企业内部调配落实。1.主要机械设备组织计划施工机具是保证施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理亲自抓，公司材料设备科精心组织调配，以满足工程需要。2.施工机械设备的组织供应施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司材料设备科依据是否满足施工需要进行审核，在公司经理统一指导下，由公司按计划组织进场，并进行安装调试，在公司经理统一指导下，由公司按计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、材料设备科验收后，以确保正常使用。3.现场机械设备管理和使用（1）根据工程量的需要编制施工组织设计时要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用效率，一方面对机械设备的维护保养起到了有力的督促作用能够有效地保证机械完好率。（2）机操工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“十字”作业（清洁、润滑、防腐、调整、安全）做到“四懂三会”。（3）积极参加工程机管部门组织的“创现场文明机械”的竞赛活动。二、主要物质使用及数量根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料科审核后，迅速组织采购方案，并组织人员落实调配材料，确保按计划进场，保证施工需要。1周转材料选择投入计划（1）模板选择：为确保工程质量，加快工程进度，本工程拟采用18厚九层板模板配以50×100木枋，其支撑采用48钢管脚手架支撑体系，以便加快模板周转，提高模板利用率。（2）外脚手架选择：采用48钢管脚手架支撑体系。项目部根据工程进度计划分批组织周转材料进场。周转材料需用量见物资用量表。2工程用材料组织供应根据招标文件要求，本工程主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总材料入场计划，在每一道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足时间进行材料入场验收工作。工程所有材料由我公司材料科统一调配，材料科根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的材料不得使用。拟投入主要物资材料表序号名称规格型号单位数量1竹胶板18厚123582木方50*100*（3-5）m34653板方中枋m324564轮扣式钢管支撑40吨2455脚手钢管48×3.5吨12006调节U型托个32547扣件个325608脚手板m324689安全网2000密目3865010封网加厚型325611支撑圆木4m株450012蝴蝶卡套2450013安全保险带套12014安全帽个80015防护服套200第六章 主要施工方法一、钢结构工程施工组织及主要施工方法（一）钢结构制作工艺1、钢结构制作工艺安排（1）材料1）主材：严格按设计和技术标准提供工程需要的材料采购计划，并考虑一定的工艺损耗，提交本公司材料供应部门，也同时向驻厂监理工程师提交一份。材料供应部门应按工程网络计划要求的时间组织材料进厂，并向材料使用单位及质量检验部门提交材质证书。在材料到厂后24小时内通知监理工程师验收，在验收过程中，如发现材料与设计及技术标准不符，应按有关规定进行复验，材料复验报告应提交监理工程师队认可合格并签字后才能使用。对复验不合格的材料，应按监理工程师要求的时间内运出施工现场。由于某种原因，无法采购到规定的材料时，材料采购部门应提出材料替代申请报告，报送设计单位或监理审批后同意才能代用。为了减少构件上的拼接焊缝，编制材料计划时，尽量要求按定尺寸采购。材料保管和发放按本公司程序文件规定执行。2）辅材：辅材主要指工程上用的焊材、油漆、螺栓及其它标准件。辅材计划由工艺部门向采购部门提供。辅材材质必须符合设计图纸的规定，如需代用，必须经设计或监理工程师签字同意后才能代用。焊材的质量必须符合GB5117,GB5118,GB1300,GB5293的规定，采用二氧化碳气体保护焊施焊时，其焊材质量必须符合GB8110有关规定，并选想匹配的保护气体。所有焊材必须有材质证明书。当焊缝出现质量问题而怀疑是焊材质量时，该焊材必须停止使用，并立即进行复验，合格后并报监理工程师签字同意才能继续使用。当确认焊材不合格时，应按监理工程师规定的时间内运出施工现场。采购的油漆名称、型号、颜色几稀释剂必须符合设计的规定，其质量应符合该产品质量标准，并有产品合格证，每一批油漆进厂，都要按YB/T9256标准进行检验，合格后才能使用，并将复验结果抄送给监理工程师备案，面漆颜色应符合设计规定的色标。其它辅材采购应符合设计规定的数量、材质、规格，并有合格证。3）零件加工的工艺要求A 、放样、号料和切割放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割，刨边和铣平等加工余量。放样板（样杆）允许偏差应符合表的规定放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20号料的允许偏差：零件外形尺寸±0.5mm;孔距±0.5mm气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割采用半自动、数控和多头氧乙炔切割机切割，当不能用以上三种工具切割的零件，才允许用手把切割，切割后应对切割面（边）进行打磨处理，气割允许偏差应符合表11.1.2A-3的规定。气割的允许偏差（mm） 11.1.2.A-3项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度±1.0mm切割面平面度0.05t,且不大于1.0mm割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度型钢采用锯床或剪机下料，钢板厚度t12mm可用剪板机下料，剪切面应平整，毛刺应用砂轮打磨干净。碳素结构钢在环境温度低于-20度，低合金结构钢在环境温度低于-15度时，不得进行剪切。机械下料允许偏差应符合下表的规定。机械下料的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0B 矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合有关规定。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900度，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得超过该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定钢材矫正后的允许偏差(mm) 项目允许偏差钢板的局部平面度T141.5T141.0型钢弯曲矢高L/1000但小于2.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100但不大于2.0当零件采用加热加工成形时，加热温度应控制在900-1000度，当温度下降到700-800度时应结束加工，弯曲成形的零件应用和弧形样板检查。C 边缘加工手工切割、机械剪切的零件需要边缘进行加工，接料坡口加工等在牛头刨床和刨边机上进行。边缘加工允许偏差应符合下表的规定边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度 长度±1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角±6加工垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度Ra=50mm注：t为加工件厚度D 制孔制孔应满足下表的规定螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0-0圆度1.0垂直度0.03t,且不大于1.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差500501120012003000>3000同一组内任意两孔间的距离±1.0±1.5-相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0精致螺栓孔应具有H12的精度，孔Ra不大于12.5um.所有孔制周边应有砂轮打磨毛刺。E 焊接工艺翼缘宽度及腹板高强方向不允许接料，翼板、腹板长度方向接料不小于1000 mm,所有接料位置应严格按配料提供的接料图上规定的位置接料，才能保证翼板接料焊缝与腹板接料缝间相互错开200mm以上，并与槽体上其它零件焊缝及孔边距也错开200mm以上。腹板下料宽度尺寸应为设计尺寸+焊接H型钢高度允许的正偏差，防止焊接收缩而引起高度偏差。长度方向翼板腹板同时加80-100mm余量。平板对接焊缝应开坡口焊接，坡口在刨边机上加工，质量应符合规定，焊接时应加引熄弧板，用二氧化碳气体保护焊打底， 减少清痕工序，埋弧自动焊填充和盖面。对接焊料焊缝为等强焊缝，应100%超声波检查，达到GB50205中的一级焊缝，接料焊缝经无损检测合格后才能转入下道工序。H型钢四条主焊缝在焊接胎架上进行船形焊，采取埋弧自动焊对称施焊。H型钢焊接后主要是翼缘板的角变形，其次是旁弯，上供（下饶），极少情况下有扭曲变形。角变形可用翼缘矫正机矫正，其余变形可用火焰矫正或顶床上矫正。在多年实践中，我们积累了一套H型钢矫正经验，以上变形都可矫正达到允许的偏差内。焊接H型钢的允许偏差应符合表11.1.2.E-9的规定焊接H型钢的允许偏差（mm） 11.1.2.E-9项目允许偏差图例截面高度H<500±1.5500h1000±2.0h>1000±3.0截面宽度±2.0翼缘板直度（）B/100且不大于2.0弯曲矢高1/1000且不大于3.0扭曲H-250, 且不大于3.0腹板局部平面度（f）（二）厂房结构吊装方案1、安装程序钢柱表面清理钢柱吊装归位找正斜铁固定焊接或螺栓固定吊车梁吊车归位临时固定校正固定屋架拼装屋架吊装水平、垂直支撑构件吊装屋面板吊装墙架吊装安装方案2、钢柱子的安装钢柱子吊装前，应先检查预埋件，弹出定位线，柱子翻身就位清理、弹线，办理中间工序交接。首先对照施工图检测复查空腹钢柱各关键部位的几何尺寸，并根据图纸要求和标高配好垫板。根据现场特定条件，用千斤顶、人工配合30t汽车吊吊装。用20t汽车吊为主吊机，1015t汽车吊为辅助吊机。为了减少吊索的水平力对构件的影响，在吊索与构件之间增设一铁扁担。用特制的铁扁担挂在吊车钩下，从扁担上引下两跟 21mm的钢丝绳，绳距宽于柱子绑扎在柱子牛脚的下部，起重机一边起钩，一边旋转，使柱子饶柱脚旋转而逐渐吊起，起吊时，起重机应放松回转刹车，以使吊钩滑车组保持在垂直状态。当柱子垂直吊离地面后，将柱子吊在设计位置上，落钩前要复查中心线并特别注意注脚是否确定落实，用钢楔子初步找正柱子位置。柱固定后，少许回喉，待吊索松弛时无异常现象再全部回钩，最后用测量仪器配合找正固定。柱子校正后及时焊接固定。吊装时，要特别注意在绑扎处采取措施保护柱面，防止吊索损坏柱面。高强螺栓连接：（1）全部高强螺栓连接节点均应从螺栓中部开始紧固向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍，均应用不同颜色的油漆做标记，防止漏拧。（2）高强螺栓安装的质量检测采用转角法及敲击法检测，按规定数量及确定使用工具检验。（3）高强螺栓安装工艺流程如下：安装构件定位、临时螺栓固定检查缝隙超标加填板高强螺栓扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺和油污确定可作业条件（天气、安全）高强螺栓扳手验校检查合格施工扭矩试验确定控制值拧紧高强螺栓换掉临时螺栓初拧按紧固顺序施拧终 拧记录表检 查合 格3、吊车梁安装首先复查柱牛脚中心线和牛脚面标高，并在牛脚面柱示中心线控制点，在上栓头适宜位置标示标高控制点。根据测量成果配备相应吊车梁垫板，复查吊车梁各关键部位尺寸。吊车梁要对称绑扎（钢丝绳直径为21.5mm）,使起吊后保持水平状态。在梁的两端应绑扎控制溜绳，以控制梁的转动。吊车梁就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免轴线方向撬动吊车梁而导致柱子发生位移。吊车梁就位后，采取临时固定措施，待厂房排架形成后，再找正，经测量，检查合格后进行最后固定。阻道板待吊车梁就位校正后配套安装。4、钢檩条、墙梁的安装（1）进行檩条、墙梁的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条、墙梁表面在一个面上。（2）在布檩条、墙梁前，要在纵向上拉出线，来保证檩条、墙梁的定位及保证檩条、墙梁成一条直线，且上表面为一个平面。（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）布置檩条、墙梁要保证其平直度和焊接强度。（5）在檩条、墙梁布置过程中或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。（6）檩条、墙梁施工标准要求如下： 檩条、墙梁支座的间距不大于±5mm； 檩条、墙梁侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； 檩条、墙梁间的水平距离的误差不大于±5mm； 天沟板的水平度不大于5/1000； 檩条、墙梁挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； 檩条、墙梁间的高低不平行度不大于10mm。项 目允许偏差屋 面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙 面墙板波纹线的垂直度L/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度L/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度。5、屋架的安装屋架拼装一般在马凳上进行，马凳上平面一定要在同一水平面上，根据现场条件拼装前可用水准仪或粉线调整垫