塔吊安装附着施工方案.doc

塔吊安装附着施工方案A区塔吊附着施工方案一、工程概况宁德万达广场项目,位于福建省宁德市蕉城区，该工程东临侨兴路，南邻富春东路，北连天湖东路，西邻宁川中路。该工程为集商业、酒店、办公、住宅及娱乐等多功能于一体的大型综合性项目,属宁德市重点工程项目。A区考虑附着塔吊为1#、4#、5#、6#、7#、8#塔吊，塔吊型号:1#为MC120B(6012), 其余为MC120B(5516)，基础采用固定支腿式。塔吊独立式最大起升高度为46m。塔吊附着位置为A区五星级酒店17层，商务酒店9层，五星级酒店总高度84.4m，商务酒店总高度40.98m（不包括地下室部分），大商业总高度35.45m。1#塔吊安装总高度约95m，4#塔吊安装总高度约47m，5#塔吊安装总高度约53m，6#塔吊安装总高度约47m，7#塔吊安装总高度约47m，8#塔吊安装总高度约47m。二、附着基本情况由于楼层施工持续升高，为配合施工，1#、4#8#塔吊需要做附着与结构拉结，随结构的升高而加节。由于建筑物结构特性决定塔吊附墙件必须采用非标准附着架，我们与厂家联系，由塔吊生产厂家设计非标附着架。附着架安装依据以下几个原则：（注：标准节3m一个）1、 第一道附着架以下的塔身高度h1：h133.1（m）；附着架以上塔身悬高h034.9（m）2、 第二道附着架以下的塔身高度h1：h157.1（m）；附着架以上塔身悬高h034.9（m）3、 第三道附着架以下的塔身高度h1：h181.1（m）；附着架以上塔身悬高h034.9（m）4、两道附着架之间的距离h224m1#塔吊附着架安装高度如下：附着次数附着高度（层数）附着标高附着架以上悬高最大工作高度第一次附着27.3M（3层柱）+13.7534.9M62.2M第二次附着45.3M（6层柱）+31.7534.9M80.2M三、塔吊附着预埋部位柱加强处理 四、塔吊附着注意事项1、附着框和附着撑杆尽可能同一水平，塔机的塔身通过附着后应保持最高附着点以下侧向垂直度（面向吊臂或平衡臂）不大于2/2000。2、附着框设置的高度，应遵守本类型塔吊附着框安装规则，但由于附着框安装受塔身标准节高度位置，（必须将附着框安装在标准节中间有水平腹杆的位置）的限制。当塔身标准节水平腹杆与建筑物锚固点不在同一高度上时，允许将附墙框向上或者向下挪动3m安装。当挪动3m，由于建筑物原因，仍无法满足各道附墙规定的安装位置时，就应该修改塔机的高度或改变建筑物锚固点的位置来保持标准节水平腹杆、附着框、墙上预埋件三者齐平。五、安装说明塔吊附着的安装由安装单位完成，由工程施工单位配合测量塔吊垂直度。1、附着安装1）、在所设计的附着高度位置上安装附着围框，同时把附墙件与预埋件焊接在一起。预埋件中心与附墙件中心重合。2)、把附着杆安装到位。3）、测量塔吊两方向的垂直度，如超过2/1000，须用变幅小车吊起重物调整两方向的垂直度，使其不超过2/1000。4）、调整好垂直度后，焊接附着附着短杆与附着长杆的插接部分。焊接长度不小于300mm，采用满焊形式。2、安装过程的安全要求1）、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带、穿防滑鞋。焊工作业时必须戴好保护用具。作业人员须持证上岗。2）、附着作业前，确定施工区域，并加警示标志。作业时严禁无关人员进入该区域。3）、各种作业工具须检验合格后方准使用。4）、附着作业时，将销轴、螺栓等小物件放在工具箱内，不得抛接，在打销时有专人接销，以防坠落。5）、服从指挥，紧密配合，严格遵守各种安全操作规程。6）、焊接作业时必须做好焊接区域内的防护，防止发生火灾。六、塔吊附着预埋件计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。附图：1#塔吊附着示意图 48#塔吊附着示意图1#塔吊附着计算 一. 参数信息 塔吊高度:95.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1352.91(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m) 附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:163.00(kN/m) 风荷载设计值:0.35(kN/m) 附着杆选用格构式：槽钢+缀板 附着节点数:3 各层附着高度分别:27.3,45.3,66.3(m) 附着点1到塔吊的竖向距离:3.95(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.70(m) 附着点1到附着点2的距离:9.20(m) 塔吊最大起重力矩: 720kN.m 塔吊总高度: H=95.00m 基本风压: Wk=0.35kPa 塔吊主弦杆截面宽度: b=0.15m 塔身最大水平力:Vh=0kN 水平力作用高度: h=95.00m 标准节数: n=29 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.35kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=1352.91kN.m 计算结果: Nw=113.406kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和 风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各 附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：211.40 kN 杆2的最大轴向压力为：112.24 kN 杆3的最大轴向压力为：135.01 kN 杆1的最大轴向拉力为：211.4 kN 杆2的最大轴向拉力为：112.24 kN 杆3的最大轴向拉力为：135.01 kN 五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：109.88 kN 杆2的最大轴向压力为：10.18 kN 杆3的最大轴向压力为：111.88 kN 杆1的最大轴向拉力为：109.88 kN 杆2的最大轴向拉力为：10.18 kN 杆3的最大轴向拉力为：111.88 kN 六. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=211.40kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =211.40×1000/5858=36.09N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=211.40kN；杆2:取N=112.24kN；杆3:取N=135.01kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得, 杆1:取 =0.851,杆2:取=0.768 ,杆3:取 =0.865； 杆件长细比,杆1:取 =51.299,杆2:取=67.298,杆3:取=48.786。 经计算，杆件的最大受压应力 =42.40N/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求! 七. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=211.402/2=105.701kN； lw为附着杆的周长，取622.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 105700.90/(622.00×9.00) = 18.88N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 4#塔吊附着计算一. 参数信息 塔吊高度:47.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1052.97(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m) 附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:163.00(kN/m) 风荷载设计值:0.35(kN/m) 附着杆选用格构式：槽钢+缀板 附着节点数:1 各层附着高度分别:29.4(m) 附着点1到塔吊的竖向距离:5.77(m) 附着点1到塔吊的横向距离:1.90(m) 附着点1到附着点2的距离:8.20(m) 塔吊最大起重力矩: 880kN.m 塔吊总高度: H=47.00m 基本风压: Wk=0.35kPa 塔吊主弦杆截面宽度: b=0.15m 塔身最大水平力:Vh=0kN 水平力作用高度: h=47.00m 标准节数: n=21 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.35kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=1052.97kN.m 计算结果: Nw=66.507kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和 风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各 附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：127.52 kN 杆2的最大轴向压力为：96.16 kN 杆3的最大轴向压力为：98.97 kN 杆1的最大轴向拉力为：127.52 kN 杆2的最大轴向拉力为：96.16 kN 杆3的最大轴向拉力为：98.97 kN 五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：49.51 kN 杆2的最大轴向压力为：27.23 kN 杆3的最大轴向压力为：69.44 kN 杆1的最大轴向拉力为：49.51 kN 杆2的最大轴向拉力为：27.23 kN 杆3的最大轴向拉力为：69.44 kN 六. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=127.52kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =127.52×1000/5858=21.77N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=127.52kN；杆2:取N=96.16kN；杆3:取N=98.97kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得, 杆1:取 =0.822,杆2:取=0.768 ,杆3:取 =0.768； 杆件长细比,杆1:取 =57.579,杆2:取=67.091,杆3:取=67.091。 经计算，杆件的最大受压应力 =26.49N/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求! 七. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=127.520/2=63.760kN； lw为附着杆的周长，取622.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 63760.00/(622.00×9.00) = 11.39N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!5#塔吊附着计算 一. 参数信息 塔吊高度:53.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1073.38(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m) 附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:163.00(kN/m) 风荷载设计值:0.35(kN/m) 附着杆选用格构式：槽钢+缀板 附着节点数:1 各层附着高度分别:27.3(m) 附着点1到塔吊的竖向距离:7.50(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.40(m) 附着点1到附着点2的距离:8.25(m) 塔吊最大起重力矩: 880kN.m 塔吊总高度: H=53.00m 基本风压: Wk=0.35kPa 塔吊主弦杆截面宽度: b=0.15m 塔身最大水平力:Vh=0kN 水平力作用高度: h=53.00m 标准节数: n=15 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.35kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=1073.38kN.m 计算结果: Nw=77.906kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和 风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各 附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：141.83 kN 杆2的最大轴向压力为：120.74 kN 杆3的最大轴向压力为：118.17 kN 杆1的最大轴向拉力为：141.83 kN 杆2的最大轴向拉力为：120.74 kN 杆3的最大轴向拉力为：118.17 kN 五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：60.48 kN 杆2的最大轴向压力为：40.42 kN 杆3的最大轴向压力为：92.77 kN 杆1的最大轴向拉力为：60.48 kN 杆2的最大轴向拉力为：40.42 kN 杆3的最大轴向拉力为：92.77 kN 六. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=141.83kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =141.83×1000/5858=24.21N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=141.83kN；杆2:取N=120.74kN；杆3:取N=118.17kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得, 杆1:取 =0.701,杆2:取=0.634 ,杆3:取 =0.720； 杆件长细比,杆1:取 =78.051,杆2:取=88.717,杆3:取=75.394。 经计算，杆件的最大受压应力 =34.56N/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求! 七. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=141.832/2=70.916kN； lw为附着杆的周长，取622.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 70915.95/(622.00×9.00) = 12.67N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 6#塔吊附着计算 一. 参数信息 塔吊高度:47.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1052.97(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m) 附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:163.00(kN/m) 风荷载设计值:0.35(kN/m) 附着杆选用格构式：槽钢+缀板 附着节点数:1 各层附着高度分别:24.3(m) 附着点1到塔吊的竖向距离:4.59(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.23(m) 附着点1到附着点2的距离:8.78(m) 塔吊最大起重力矩: 880kN.m 塔吊总高度: H=47.00m 基本风压: Wk=0.35kPa 塔吊主弦杆截面宽度: b=0.15m 塔身最大水平力:Vh=0kN 水平力作用高度: h=47.00m 标准节数: n=21 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.35kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=1052.97kN.m 计算结果: Nw=81.699kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和 风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各 附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：161.24 kN 杆2的最大轴向压力为：104.77 kN 杆3的最大轴向压力为：105.35 kN 杆1的最大轴向拉力为：161.24 kN 杆2的最大轴向拉力为：104.77 kN 杆3的最大轴向拉力为：105.35 kN 五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：70.64 kN 杆2的最大轴向压力为：13.86 kN 杆3的最大轴向压力为：81.63 kN 杆1的最大轴向拉力为：70.64 kN 杆2的最大轴向拉力为：13.86 kN 杆3的最大轴向拉力为：81.63 kN 六. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=161.24kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =161.24×1000/5858=27.52N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=161.24kN；杆2:取N=104.77kN；杆3:取N=105.35kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得, 杆1:取 =0.841,杆2:取=0.768 ,杆3:取 =0.841； 杆件长细比,杆1:取 =53.198,杆2:取=67.391,杆3:取=53.860。 经计算，杆件的最大受压应力 =32.72N/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求! 七. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=161.242/2=80.621kN； lw为附着杆的周长，取622.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 80621.11/(622.00×9.00) = 14.40N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!7#塔吊附着计算 一. 参数信息 塔吊高度:47.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1052.97(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m) 附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:163.00(kN/m) 风荷载设计值:0.35(kN/m) 附着杆选用格构式：槽钢+缀板 附着节点数:1 各层附着高度分别:24.3(m) 附着点1到塔吊的竖向距离:3.78(m) 附着点1到塔吊的横向距离:2.78(m) 附着点1到附着点2的距离:8.25(m) 塔吊最大起重力矩: 880kN.m 塔吊总高度: H=47.00m 基本风压: Wk=0.35kPa 塔吊主弦杆截面宽度: b=0.15m 塔身最大水平力:Vh=0kN 水平力作用高度: h=47.00m 标准节数: n=21 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.35kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=1052.97kN.m 计算结果: Nw=81.699kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和 风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各 附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：163.68 kN 杆2的最大轴向压力为：102.87 kN 杆3的最大轴向压力为：107.76 kN 杆1的最大轴向拉力为：163.68 kN 杆2的最大轴向拉力为：102.87 kN 杆3的最大轴向拉力为：107.76 kN 五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：71.71 kN 杆2的最大轴向压力为：11.58 kN 杆3的最大轴向压力为：81.11 kN 杆1的最大轴向拉力为：71.71 kN 杆2的最大轴向拉力为：11.58 kN 杆3的最大轴向拉力为：81.11 kN 六. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=163.68kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =163.68×1000/5858=27.94N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=163.68kN；杆2:取N=102.87kN；杆3:取N=107.76kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5858mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得, 杆