结构优质工程创优方案分解.doc

贝尔紫园工程施工组织设计一、编制依据1、 主要法规1）中华人民共和国建筑法2）中华人民共和国消防法3）中华人民共和国环境保护法2、国家现行的施工及验收规范、规程、技术标准及质量验评标准建筑工程施工质量验收统一标准地基基础：）建筑地基基础工程施工质量验收规范2）建筑地基处理技术规范3）建筑桩基技术规范混凝土结构工程：1）混凝土结构工程施工质量验收规范2）混凝土质量控制标准3）钢筋机械连接通用技术规程4）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程钢结构工程：1）钢结构工程施工质量验收规范砌体结构工程：1）砌体工程施工质量验收规范屋面及设备安装工程：1）屋面工程质量验收规范2）建筑电气工程施工质量验收规范3）通风与空调工程施工质量验收规范其他：建筑装修工程质量验收规范对材料的质量和试验要求1）普通混凝土用砂石质量标准及检验方法其他执行国家及地方有关现行标准、规范和设计图纸要求的技术规范3、行业标准施工现场临时用电安全技术规范、钢筋机械连接通用技术规程、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程、塑料门窗安装及验收规范混凝土泵送施工技术规程、建筑木门、木窗、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑冬期施工规范。4、贝尔紫园工程施工招标文件。5、贝尔紫园工程施工图纸（部分）。6、国家现行的施工及验收规范、规程、技术标准及质量验评标准。7、省市和企业有关施工工法。8、我公司同类工程施工经验。二、工程概况本工程为贝尔紫园工程，位于张家口市纬三东路北侧地块；1、13#住宅楼工程，结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积为26334.6m2，地上22283.13m2，地下4051.47 m2；1-3#楼为地上11层，地下2层； 2、1#商业楼工程，结构形式为框架结构，总建筑面积为2300 m2，为地上两层， 地下一层。三、各分部分项工程施工方案和主要施工方法（一）各分部分项工程的主要施工方法1、测量放线1.1测量要求1.1.1所有使用的测量仪器、工具必须在周期检定内且合格方可使用。1.1.2与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确。1.1.3施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度。1.1.4了解工程部署（包括施工流水段划分、开工次序、进度安排和施工现场布置等），提前做好测量准备。1.2测量方法1.2.1定位放线：根据建设单位提供的控制桩坐标及建筑物设计坐标，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，利用全站仪和光电测距仪在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制网，平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。1.2.2竖向控制：做好轴线传递工作，地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪、测距仪、水准仪将各控制轴线投测到槽底，并用测距仪和经纬仪测出其它轴线坐标点。地上部分施工时，将各轴线投测到首层柱外表面，弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其它轴线用经纬仪和钢尺测出；主体施工采用内控法施测，控制点设置在室内基础地板预埋钢板上，各层预留四个侧设孔，作为向上引测的依据。 1.2.3高程控制：依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。1.2.4特殊部位控制：该工程须保证框架柱及剪力墙垂直度。支模前，先用墨线弹轴线和墙柱边缘线，依此支好模板。浇筑砼前后，使用两台经纬仪，从墙柱底部中线开始向上挑线，观察墙体中线与十字竖丝的重合情况, 直到满足规范要求为止。垂直误差在±5mm。1.2.5沉降观测：采用2级水准测量闭合法，按设计要求布设沉降观测点，根据图纸要求点连续观测，不得任意改用水准点和更改其标高，采用沉降观测仪进行观测，并固定人员及路线。250mm短钢筋或角铁予埋入砼墙或柱内，甩出墙柱外，应便于观测。为获取较完整的资料，在基础顶板施工完开始第一次观测，在底版上设上部观测点对应的临时观测点，要求在施工期间每施工完一层，观测一次，竣工后，第一年内观测四次，以后每年观测两次，直到沉降稳定为止。每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，本次沉降量，累计沉降量和平均沉降量。沉降稳定标准为半年沉降量不超过2mm。1.2.6施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果提交甲方归档。使之处于有效受控状态。2、地下工程施工2.1施工和施工期间都要对管道进行维护和检修。根据本工程特点，为保证地下工程施工安全，基础土方开挖前对基坑进行边坡支护。2.2土方开挖采用机械开挖，用自卸汽车运到甲方指定地点。槽底预留不小于30cm厚土层后进行人工清槽，机械运输。基槽开挖过程中测量人员跟班作业，控制好各部位的开挖深度。基坑开挖后应进行钎探并及时通知有关单位验槽。2.3土方回填根据本工程特点，回填土在一层板施工完后迅速回填，土方回填时必须严格按规范及设计要求施工，在相对的两侧或四周同时均匀进行，为确保基础的嵌固，基础1.5m范围内用2：8灰土分层回填，回填土压实系数0.94，回填前清理坑内杂物，回填土做到严格过筛，分层夯实。在土方回填过程中严格控制干容重及压实系数，及时取样检验。2.4模板工程：基础、地下室等地下工程模板采用竹胶合板模板。地下室外墙模板加固采用双面满焊止水环的螺栓，地下室外墙水平施工缝设在基础筏板底面以上30cm处，并设BW-S120型筑浆管膨胀止水条，其质量应符合JG/T141-2001相应要求，第二次浇注墙板混凝土前应凿除接头部位松散的混凝土，清洗后用水泥砂浆接浆，并加强养护防止开裂，以保证最终的防水效果。2.5钢筋工程：钢筋在加工现场制作后运至施工现场。砼柱主筋采用直螺纹连接，地梁主筋采用闪光对焊，剪力墙、基础底板等钢筋采用搭接连接，上部钢筋可设在支座范围下部钢筋可设在跨中1/3部位，接头数量均按照受拉区钢筋接头的要求进行布置。钢筋保护层采用砂浆垫块，间距1m梅花形布置。墙体钢筋绑扎时，中间设梯格筋支架保证水平分布筋的位置准确，框架柱主筋底层锚入基础板底。施工中应保证钢筋制作，下料尺寸准确，钢筋交叉点绑扎牢固，尤其要保证钢筋的接头质量、位置，要满足设计及规范要求，详见11G101-1。2.6 砼工程：本工程基础砼浇筑采用泵送砼施工，地下室外墙、地下室底板为抗渗砼，抗渗砼应连续浇筑，墙体砼采取分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于500mm，地下室底板砼一次浇筑完成。施工中重点加强对抗渗砼的过程控制，按规定进行砼坍落度的测试和试块留置，保证砼振捣密实，表面平整、无蜂窝、麻面；无露筋现象的发生，各部位保护层厚度满足设计要求。3、主体施工本工程主体施工实行流水作业，施工时实行小范围高密度穿插，利用微机编制精确的网络计划，确保工期顺利完成。墙体、顶板采用竹胶合板模板。3.1模板3.1.1模板工程墙体施工3.1.1.1入模前准备工作：根据顶板弹好墙身线和检查线以及门窗洞口位置线和标高线，根据墙身线对移位钢筋进行调整，墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。按计算出尺寸进行预配模，按规格摆放。3.1.1.2入模根据模板布置图，弹好墙柱位置十字线，按线布置墙、柱模板，调节好位置后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm并用圆12钢制对拉螺杆沿水平方向拉紧，拉杆间距500mm，第一根对拉螺杆距墙间距300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。3.1.2.3根据顶板模板布置图铺设竹胶合板，用50mm圆钉将竹质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。3.1.1.3检验模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下表：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1暗柱、墙、梁轴线位移2尺量检查2标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3暗柱、墙、梁截面尺寸±1尺量检查4每层垂直度2用2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移29预埋螺栓中心线位移1外露长度+5-010预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5-03.1.2楼板模板3.1.2.1根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0.15%。3.1.2.2根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱，调节好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。3.1.2.3根据顶板模板布置图铺设竹胶合板，用50mm圆钉将竹质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。3.1.2.4在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检查控制线。然后弹预留孔洞位置线、隔板位置线和顶板钢筋位置线。3.1.2.5模板拆除模板拆除严格执行拆模申请单制度。掌握好拆模时机，当砼强度大于1.2MPa时方可拆模。（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据），拆模时不应对该楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立即停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。框架模板一般是先墙柱，梁侧模、最后拆除板底梁底模板。3.2 钢筋工程3.2.1本工程钢筋在编制配料单前，要认真熟悉图纸及有关标准图集，掌握设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。3.2.2楼板保护层厚度控制采用与顶板砼同标号砂浆垫块，梁、柱、剪力墙采用同标号砂浆或大理石做为垫块。3.2.3严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、铁件及孔洞绑扎砂浆垫块自检专检。所有钢筋要绑扎牢固，不得有松扣现象，浇筑砼的过程中要选派钢筋工加强监视，发现问题及时整改。3.2.4钢筋施工严格按执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工、检验和工序交接。钢筋工程要严格按设计和施工规范施工，确保钢筋接头部位，搭接长度、锚固长度、钢筋相对位置、梁板柱筋等制作绑扎质量。3.3.砼工程3.3.1本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送，泵送时要根据现场情况预留出汽车泵停放位置与砼运输车流水型线路交通道路。砼浇筑应先浇筑1-2m³同标号砂浆进行泵管湿润润滑，在继续浇筑混凝土。3.3.2墙砼浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，使用插入式振捣器，分层振捣厚度不大于50cm，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后应用木抹子抹平。暗梁使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。当不能连续浇筑时，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3处。继续浇筑砼时，先浇灌砼强度应达到1.2Mpa以上，清理干净接槎表面，先浇一层与原砼配合比相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。3.3.3砼浇筑完毕后要加强养护工作，普通砼养护不少于7天，对掺缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，楼板、楼梯在砼浇筑完后24h内覆盖一层塑料薄膜，接头处、破损处加盖湿草袋。楼板、楼梯采用浇水养护，剪力墙涂刷养护液。泵送砼坍落度控制在16-18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。3.3.4后浇带应在两侧砼浇筑完毕60d后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧沉降稳定性后浇筑，浇筑时采用提高一级的补偿收缩砼进行浇筑。3.4围护工程3.4.1构造柱上、下端楼层处应留出插筋并加密箍筋，构造柱钢筋绑好后，先砌墙，后浇构造柱。 3.4.2墙体砌筑时，按设计要求加设拉结筋。3.4.3围护砌筑前，首先检查+50线及门窗洞口位置线。砌筑时要求砂浆饱满密实，上下十字错缝，不得小于砌块长度的1/3，转角处相互咬槎搭砌。在材料和相同材料的墙体接缝处抹灰前必须要附加钢丝网200mm宽，以防裂缝、空鼓。3.4.4砌筑前按图纸设计部位尺寸及砌块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要的规格，切记不可用锤砸。固定门、窗口的部位要下好木砖和砼块。3.4.5填充墙砌至板底7d后再用侧砖斜砌挤紧，砂浆饱满，砌块、砌砖的灰缝厚度饱满度要符合规范要求。4、装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋。各工种配合施工，抹灰前做好基层的湿润和松动掉角部分的处理，然后在墙面上做甩毛处理，待甩毛砂浆强度达到要求后再分层施抹，控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。本工程外墙装修采用吊架子，内墙装修采用活动脚手架。 4.1楼地面工程：4.1.1铺地砖地面施工工艺：基层处理找平弹线素水泥浆结合层抹找平层砂浆铺水泥砂浆结合层撒素水泥面铺贴地砖修理养护擦缝。卫生间楼地面增加高聚物改性沥青防水涂料，三遍涂膜防水层厚1.8mm，防水层边缘卷起地面以上250mm，找平层四周做成圆弧或小八字。所有楼地面与墙面、竖向转角处附加300mm宽一布一涂。铺好后地砖表面洁净，色泽一致，接缝要均匀，周边顺直。4.1.2水泥砂浆楼地面：水泥砂浆楼地面施工前，要做好基层清理，刷掺适量胶的水泥浆结合层一道，20厚1：2水泥砂浆抹平压光，做好养护和成品保护。在门洞口接槎处，埋设玻璃条防止裂缝。在楼梯踏步抹面中增加钢筋护角，防止磕碰阳角。4.2外墙面装修4.2.1刷涂料墙面工艺流程：基层处理抹底层砂浆抹面层砂浆（根据指定颜色）刷外墙涂料。底层抹灰要按要求分格，水泥砂浆面积不宜过大，以免干缩不一，形成空鼓及开裂。底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收合格后，面层涂层方可施涂。4.3内墙面装修4.3.1贴瓷砖墙面施工工艺：基层清理刷加气砼界面处理剂一道8厚1：0.5：4水泥石灰膏打底扫毛或划出纹道8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏结合层白水泥擦缝。贴砖时要在砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结力或在砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴。4.3.2水泥砂浆墙面施工工艺：基层处理刷砼界面处理剂一道（随刷随抹底灰）13厚1：3水泥砂浆打底5厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光刷（喷）内墙涂料。5、门窗安装门窗口安装在墙体完成后，墙面进行饰面前安装。严格控制门窗的编号，对号安装，严格控制垂直、方正。 5.1工艺流程：确定门窗口尺寸门窗口制作口的固定边缝处理验收。5.2确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，木门口外形尺寸同抹好灰的洞口尺寸，塑钢门窗要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。5.3口的制作：塑钢门窗口要在边框打射钉固定，框的周边粘贴岩棉随框一起固定。木门框的背面要刨平、刨净，码头取消，框料四角连接方式由传统的明纳接背楔方法改为矩形板连接。5.4口的固定：塑钢门窗口固定采用射钉，间距600mm，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。木门口固定，两侧用4寸钉固定在木砖上，而上面用射钉枪固定在过梁上，立口时如遇不合适地方，用刨子刨平，平行推入墙中,木门口用定型检查工具检查，保证方正。木钉应深入口5mm以上，然后用木塞加胶补平，后塞口要控制垂直、居中，防止两膀不一样宽。5.5边缝处理：塑钢门窗缝隙用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，木门与墙之间缝隙用腻子填塞，并用密封胶封死。6、屋面屋面防水等级二级，分上人屋面和不上人屋面。钢筋砼基层结构找坡2%。6.1做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净。表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。屋面找平层按设计要求找坡、找平、压光，表面干净干燥，无尘土杂物。6.2基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，要求接缝口采用密封膏封严，宽度不小于100mm。施工时对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固。6.3考虑屋面保温层和水泥砂浆找平层干燥有困难，宜采用排气屋面，需设置排气道与排气孔，排气道纵横连通不堵塞，间距为6m，并同与大气连通的排气孔相通。排气孔以不大于36m2设置一个为宜，排气孔处做好防水处理，具体细部处理按图集98J5有关节点要求施工。7、电气施工方案7.1电气概况 本工程电气部分施工有照明、防雷保护等系统的安装。a.照明系统包括一般照明、疏散照明、应急照明等。 b .防雷接地系统利用建筑物自然接地体的接地方式。本工程电气安装比较复杂，为了与其他工种配合好，既要保证工程质量与进度，又要避免与其他工种交叉作业时出现问题，必须合理安排人员，以保证工程各阶段的工作需要。7.2施工前的准备工作 a.根据工程情况，熟悉会审图纸，认真对图纸进行核对，及时发现问题，把施工当中出现的问题尽可能在施工之前解决。 b.本工程电气安装量大，专业性强，要根据工程进度要求，作好劳动力安排，强弱电要分专业管理，确保施工质量。 c.落实设备与材料场情况，工地所需的各种电气原材料，材料部门应提前三天及时送到现场，对几种不常见的电气材料，材料部门要派专人负责，及时供货。电气材料、设备进场前应进行产品质量的检验、考察，严把材料进场关。 d.施工前，各专业工长必须根据国家规范、图册及有关文件的要求，总结以往施工过程中出现的质量通病，作出规范化的分项技术交底，并针对施工过程中的不安全因素，作好安全交底。e.在进场前作好所需设备的准备工作。 7.3施工技术措施工程施工要严格按照设计图纸及国家规范进行施工。7.3.1本工程电气安装量大，技术要求严，施工中需注意以下事项。a.注意各系统中的配管数量及管径，注意钢管叠加高度要低于砼保 层。b. 线槽、灯具等支架的安装主要采用膨胀螺栓固定，凡采用膨胀螺栓固定的事前要与其它专业协调，以免损伤其它已经予埋的管材。 c.管路敷设罗列与结构主筋发生冲突或遇有水暖预留孔洞时应尽量避开。 d.配管完毕后，班组核对无误后提交工长及监理公司复检合格的方可进行隐蔽。 7.3.2电气安装与土建施工的配合a.电气安装采取与土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的准确与否直接影响以后的安装质量，因此必须与土建各工种密切配合，杜绝错埋、漏埋，为以后安装打下良好基础。 b. 在主体升高过程中，管路保护、盒的保护等半成品保护尤为关键，否则就会出现管路的损坏、堵塞，因此，除了必要的成品保护措施外，还必须与土建配合好，及时封闭管，杜绝野蛮施工。 c.在装饰过程中，交叉污染比较严重，严格执行三工序制度，本工序要检查上道序，保证本道工序，服务下道工序。 7.3.3管路敷设与线槽安装 a.管路敷设与线槽安装必须按规范进行施工。 b.管路敷设前弹好水平线及墙中心线，以便于确定管盒的位置与标高。 c.暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm。7.3.4管路连接 a.钢管之间的连接用套管连接，套管长度为钢管直径的1.53倍，接头在套管中心，焊口应密实牢固。 b.钢管与盒的连接：钢管与钢盒连接时，进盒长度不大于5mm，并应焊跨接地线。 c.钢管与箱连接：钢管进箱不大于5mm，并应排列整齐，管与管之间与箱内的接地端子应连接紧密。 d.变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍。两侧连好补偿跨接地线。 e.除砼内的钢管管内刷防锈漆外，其他均里外防腐。 f.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。 g.线槽或电缆桥架安装，主要用于强电与弱电安装，根据图纸确定线槽或电缆桥架敷设线路，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线装袋沿墙壁、顶板等处，把线路的中心线弹出，找出支架、吊架固定点，在顶板、墙面的喷浆或其他装修工作完成以后，方可进行线槽或桥架敷设。线槽或电缆桥架直接段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，线槽或桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单面、二通、三通、四通或平面二通平面三通等进行连接。 h.线槽或桥架与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并螺丝紧固，末端应加封堵。 i.桥架与线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 j.在桥架接口及钢管与线槽结合处用细砂纸打磨，防止金属毛刺或锐口剖破电缆。7.3.5管内管线a.工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。b.管内穿线应在土建结构验收以后，抹灰、喷浆完成以后进行。c.穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线，PE线采用黄绿双色线，其它导线颜色与相线要求一致。d.导线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。e.铜导线连接可用压线帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕57圈其他芯线折回压实焊好擦净焊油，进行包扎。f.穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5M。g.穿线时注意下列问题：箱盒内部及电线不得受灰浆污染。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，以保证绝缘程度。多股导线必须采用接线端子连接。剥削导线时严禁伤害芯线。h.电缆敷设工艺流程准备工作电缆沿桥架敷设水平（垂直）敷设挂标志牌。 电缆敷设前应检查有无外伤迹象，电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆在桥架内敷设应排列整齐，不宜有交叉，控制电缆与电力电缆最好隔开，垂直敷设时从上而下敷设，先敷设时每层最少加装两道卡固定支架，放一根电缆立即卡固一根。电缆进出口处应挂标志牌，标志牌的规格应一致，并有防腐性能，标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等。电缆头做法要求一致，安装固定牢靠，相序正确清楚。塑料绝缘电力电缆、控制电缆、聚乙烯最小允许弯曲半径10D。i.配电箱安装配电箱明装时，可采用暗配管及暗分线盒方式，即在箱体后面暗装接线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，等箱（盘）找准位置后，将导线端头再逐个压接在器具上。 在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对无差错，调整无误后试送电。并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测数值做为技术资料存档。j.防雷与接地本工程利用建筑物的自然接地体作接地体，利用结构内主筋防雷引下线。在电气竖井、配电室、弱电竖井等均设接地端子或接地板，并通过专和接地干线与接地极相连，接地电阻1欧。k.工程重点电缆型号多，要重点组织人员查看图纸，按设计要求安装电缆，作列整齐、美观。电缆桥架数量多，型号也多。配件零件应具备齐全。安装电缆桥架应有专人负责。防雷及接地是本工程一大重点，工作量大，而且施工工艺比较复杂、难度大，所以必须选派高级焊工，在专业技术人员指导下进行施工。8、给排水系统施工方案8.1施工准备a.施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及质量评定标准。施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况，因此要求物资部门按施工预算中所提的规格、数量，分期分批供应，材料的进场时间要保证施工需要，对不常用材料要提前联系厂家订货，避免材料供应不及时而误工期。所有管材、管件设备要认真考察厂家，进行三对比，严把材料入场关。b.施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进场设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使用计划，以便及时调用。8.2施工技术措施a.配合土建留孔洞或埋设套管，钢制套管的管径按实际管径对照归范及标准图留置和制作，确保预留位置正确、牢固。b.工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗管道防腐调试c.干管安装，安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压用。安装前做好防腐，清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时丝堵。d.立管安装，每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否准确，加好临时丝堵，主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。e.支管安装将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好 临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道耐压试验，管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知建设单位有关人员验收。办理确认签字手续然后把水放净。做好防腐处理。再进行隐蔽工作。 管道冲洗，管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，办理验收手续。 9、施工预留、预埋 本工程预留、预埋较多，其留置精度直接影响水电安装，因此为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，确保预留、预埋精度。9.1预埋件9.1.1预埋件统计：每层施工前,先对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格。浇筑砼前,按号查看，位置是否准确。9.1.2施工顺序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件检查验收浇筑砼。9.1.3预埋件埋设时，依据柱子的中心及剪力墙的边线，标高，采用拉通线、吊线坠的方法进行施工。9.1.4预埋件加固采用在箍筋上点焊及绑扎固定，预埋件固定不得突出模板表面，出模后及时修理，使其外露。9.1.5水、电等的预留预埋，必须由专业人员与土建密切配合，预留、预埋位置要准确，工序要科学合理。9.1.6监控要点：主轴线、埋件标高、中心线、固定情况。9.2预留洞9.2.1将剪力墙上孔洞的规格、数量进行编号，分别进行统计划出表格，画出位置示意图。预留孔洞采用木模，浇筑砼前预先埋好。 9.2.2施工程序：设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。 9.2.3洞口砼浇筑时，严禁砼冲击洞口木模，洞上两侧，砼应对称均匀进行浇筑振捣，模板穿墙应紧固牢靠。 9.3质量要求 9.3.1各种材料必须有合格证和试验单。 9.3.2必须符合设计和有关验收标准的要求。 9.3.3施工前工长向班组进行设计要求、留置方法、允许偏差的交底。10、成品保护措施10.1钢筋工程10.1.1成型钢筋按指定地点进行堆放，用垫木垫放整齐。钢筋加工场地有排水设施，堆放的成品、半成品钢筋有防雨、防潮措施。往楼层上吊运钢筋时，要清理好存放地点，以免变形。10.1.2向模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。10.1.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，在浇注砼前一定要保持原有形状并派钢筋工专门负责修理。10.1.4预埋电线管或其它设施施工时不得任意切断和碰动钢筋。10.1.5振捣砼时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋位移、脱扣。10.2砼工程10.2.1对进场的砼原材料妥善保管，水泥、外加剂要在水泥库存放，避免受潮、雨淋，砂、石防止混入杂物。10.2.2对已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。10.2.3拆除模板最早时间，以不损坏砼棱角为准。10.2.4雨期浇筑砼时要有防雨淋措施，小雨覆盖，大雨停浇。10.3模板工程10.3.1模板要有存放场地，场地要平整夯实。10.3.2工作面已装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。10.3.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，向下传递模板采用吊运和绳系，以免损坏模板。10.3.4 拆模后及时清理模板污物，清理板内钉子分类码放。10.4楼地面工程10.4.1水泥砂浆地面面层做完之后养护期内严禁进人，设专人负责，加强养护。10.4.2在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层，及时清除油漆或施工前下放垫布。10.4.3铺砌地砖时，随铺随用干布揩净地砖面上的水泥浆痕迹。10.4.4注意不得在刚铺完地砖楼面后的房间行走，且覆盖草帘进行保护，避免有尖锐的棱角划伤地砖表面。10.5墙面工程10.5.1涂料未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面。10.5.2涂料墙面完工后要注意保护，不得磕碰。10.5.3在楼内运输面砖和花岗岩板材时，用软布将车腿包扎起来，防止磕碰破坏墙面。10.5.4装修完的面砖墙面，垂直运输时避免划伤和水泥浆污染。（二）各分部分项工程的主要施工方案1、定位与测量放线施工方案根据规范、规程对施工精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。1.1、测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。3）由项目总工程师对测量人员进行技术交底。4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。1.2、场区平面控制网的测设1.2.1场区平面控制网布设原则及要求（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）控制桩位必须用混凝土保护，必要时可用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。如示意图：1.2.2平面控制网的布设（1）建筑物定位桩的测设施工单位接收建筑物定位桩后，须对其进行相对角度、距离复测，精度符合有关规范要求后方可使用。（2）轴线控制网的测设控制网测设：我测量人员接到业主提供的建筑物四角坐标成果后，使用 2级TOPCON电子全站仪对控制点进行校测，并将校测结果上报业主或监理单位,然后根据四角控制桩测设一级建筑物平面控制网，详见附图7-1平面控制网。控制网加密：使用TOPCON电子全站仪根据建筑物平面控制网将所需要的轴线控制桩引测放样。建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。1.3、高程控制网的建立1.3.1高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应至少布设三个水准控制点，建立高程控制网。在本工程的四周拟布设四个高程控制点，详见附图7-2。（2）水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。（3）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。（4）高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。1.3.2高程控制网的等级及观测技术要求；注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（2）水准观测主要技术指标符合要求；注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。1.3.3水准测量的内业计算应符合下列规定： 水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：三等水准精确至 1mm。1.4 0.000以下施工测量平面放样测量1.4.1开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。1.4.2轴线投测：基础防水保护层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。细部放样示例：1.4.3当每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；1.4.4验线时，允许偏差符合规范要求。1.4.5轴线控制桩的校测1.4.5.1在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施