食品企业设备管理教材课件.ppt

子任务三；食品企业设备的使用,子任务四；食品企业设备的维护和修理,子任务五；食品企业设备的故障管理和状态,检查,子任务三：食品企业设备的使用,?,一、食品企业设备技术状态,?,二、食品企业设备使用初期的管理,?,三、常用食品设备的使用,?,设备的合理使用的基本条件是,:,?,按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备，使其布,局合理、协调,;,?,依据设备的性能、承荷能力及技术特性，安排生产,;,?,配备合格的操作者,:,制定并执行设备使用和维护的一,系列规章制度,;,?,具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的,防护措施和防潮、防腐、防尘措施等。,（一）合理配置设备,?,1,、根据产品的生产过程和工艺特点来配置主要生产,设备、辅助生产设备及动力设备，使各种设备在性能,上和效率上使之相互协调，配套。,?,2,、企业之间的合作化生产，不仅可减少每一个企业,的设备种类和数量，而且有利于各企业设备的配套，,提高利用率。,?,3,、设备的生产率应与企业的生产任务相适应，从而,使设备具有较高的工作负荷。,?,4,、设备的类型、规格、性能以及加工精度要与企业,的生产特点和产品的工艺要求相适应。,?,5,、设备应配备安全装置及“三废”处理装置。,（二）设备使用前的准备工作,?,1,、技术培训。,?,2,、编制设备使用技术资料。,?,3,、配备各种检查维护仪器和工具。,?,4,、全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。,?,5,、明确岗位职责。,一、食品企业设备技术状态,?,设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：,?,性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的,状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关,系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实,现。,（一）、设备技术状态完好标准,?,1,、,设备零件的完好性,?,2,、,设备生产安全防护,?,3,、,设备隐患,?,4,、,设备部件的紧固性,?,5,、,设备的防护装置,?,6,、,设备的线路检查,?,7,、,设备的干燥性,?,8,、,设备表面的维护,?,9,、,设备及管路的泄漏情况,?,10,、设备标识,设备标识,?,危险性标识,?,管路流向标识,?,操作装置标识,（二）、重点设备完好状态的标准,?,1.,搅拌机,?,电机、减速器工作温度正常，,减速器不漏油，链条张紧合理,且润滑正常，轴承润滑良好，,防护罩完整；无异常噪音，混,合质量良好，转子上无缠绕，,机体内无尘垢；,?,混合机门密封效果良好，不漏,料，连杆机构运转自如，自锁,效果良好；,?,转子间隙合理，残留少，机内,喷油雾化效果良好；机体表面,清洁无尘；,2.,输送机,?,电机、减速器上作温度正常；减速器不漏油；传动链,条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整；机内链条,张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输,送量达到设计产量；体表面清洁无尘，无漏油，机体,密封良好，各标牌清晰；运行过程平稳，控制系统工,作可靠。,3.,提升机,?,电机、减速器工作温度正常，,减速器不漏油，减速器安装,可靠，传动可靠，润滑条件,正常，防护罩完整；机内眷,斗带张紧合适且无跑偏现象，,各备斗完好，备斗带张紧机,构可靠，无打滑现象；备斗,带运行止逆机构性能可靠；,机体表面清洁无尘，无漏油，,无漏粉，机体密封良好，各,标牌清晰。控制系统及电气,系统可靠。,4.,粉碎机,?,电机、主轴承工作温度正常，,润滑条件正常，传动防护罩,完整；粉碎机门密封效果好，,无粉尘泄漏机体；转子动静,平衡良好，无异常振动，锤,片磨损均匀，导向板运转自,如；机体上各安全装置完好；,气动装置工作可靠，无漏气,现象；机体表面清洁无尘，,各标牌清晰；控制系统及电,气系统可靠，具有正反转功,能；各电流表、电压表、调,速表、频率表、指示灯及现,场急停按钮完好，工作可靠。,5.,空压机,?,传动部分运转正常，皮带,或其它传动件无严重磨损,;,气压、气量能达到规定范,围；操作系统、电气控制,系统、安全阀、压力表等,装置齐全，灵敏度高；无,超温、超压现象，无漏水、,漏油漏气等现象；润滑装,置齐全，管道完整，油路,畅通，油标醒目，油号正,确。,6.,中控设备,?,能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，,灵敏可靠；各种开关，接触器触点接触良好，,消弧装置、安全罩齐全完好,;,各种接触器、继电,器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，,衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象；电气,元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目，,指示灯完好；运行良好，绝缘强度及安全防护,装置符合电气运行规程；电气设备散热、通风,良好，防鼠功能齐全；配料秤精度及生产能力,符合生产要求。,7.,锅炉。,?,蒸汽压力基本达到设计要,求或劳动部门批准的标准；,炉壳、炉筒、炉胆、炉管,部位无严重腐蚀，炉墙密,封完整，保温完好，无冒,烟现象；电气、安全装置,齐全完好。管路畅通，水,位计、压力表、安全阀、,排放阀灵敏可靠；主要辅,机、附件、计量仪器仪表,齐全完整，运行良好，指,示正确；各控制阀门装置,齐全，动作灵敏可靠；传,动和供水系统操作可靠；,（三）、,生产安全防护,?,1,、防火,?,2,、对车间的各种线路，应随时检查，防止因线路问,题出现事故；,?,3,、明确要求严禁用湿手触摸线路，严禁线路脱地漏,明；,?,4,、对车间的各种线路，尤其是易发生触电的地方，,因有明确的标识，明确标明“禁止用手触摸”等标识；,?,5,、车间内必须有安全出口，在发生事故时可以及时,疏散员工；,?,6,、特殊工种的员工必须持证上岗，严禁出现无证上,岗的员工；,?,7,、车间的所有设备操作工必须严格按操作规程操作；,?,8,、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所,有员工必须持证上岗；,?,9,、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所,有员工必须严格按规程操作设备；,?,10,、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，,无特殊情况，严禁非操作人员进入；,?,11,、对于车间的危险点必须有相映的防护装置，保,障员工的安全；,?,12,、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有,明显的标识。,（四）、设备的密封管理,?,1,、密封点的统计方法：,?,2,、泄漏点的计算方法：,?,3,、泄漏率计算公式：,?,密封点泄漏率（,%,）,=,密封点泄漏点数,/,密封点总数,100%,。,4,、密封检验标准：,?,（,1,）设备及管线的接合部位用肉眼观察，无漏痕、,无渗迹、无污垢；,?,（,2,）仪表设备、焊缝及其它连接部位用肥皂水试漏；,?,（,3,）氨气、空气系统用肥皂水检查无气泡；,?,（,4,）蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢；,?,（,5,）酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹、无漏痕、,无结垢；,?,（,6,）水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏、无,水垢。,?,（,7,）设备的各种变速器，外观检查无明显渗漏。,5,、密封管理区域划分：,?,生产系统所属设备、动力管网及附属清洗装置，生活,设施等的密封工作由各公司、中心、室负责维修管理。,6,、管理措施：,?,（,1,）凡投入运行的生产设备、装置、管路的密封点，,都要确保无明显泄漏。,?,（,2,）建立健全各级密封管理责任制，定期组织检查。,?,（,3,）查漏、消漏工作应经常化、制度化。检查中发,现的漏点应及时消除，暂不能消除的漏点要记录在案，,并做出消除计划。,?,（,4,）推广应用密封新技术、新材料。,（五）、设备的润滑管理,?,1,、执行设备润滑管理制度，应做到：,?,定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。,?,定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加,油部位，由维修人员负责。,?,定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要,合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，,方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的,油（脂）。,?,定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加,油，清洗或更换加油。,?,定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑,油（脂）。,?,2,、滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级,过滤为,60,目，二级过滤为,80,目，三级过滤为,100,目。齿轮油一级过滤为,40,目，二级过滤为,60,目，三,级过滤为,80,目。,?,3,、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、,注油量，发现不正常，应及时处理；,?,4,、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持,在规定的指标内；,?,5,、新购入油品，必须随附质量保证书。,?,6,、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理；,?,7,、在用油质不符合使用要求时，应及时更换；,?,8,、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油,（脂）。,（六）、设备使用程序,?,1.,凭上岗证上岗操作设备,?,2.,定人定机制度,?,3.,按照设备操作维护规程进行操作,?,4.,填写设备运行记录表,?,5,、使用设备岗位责任制,?,6,、交接班制度,二、食品企业设备使用初期的管理,?,（一）设备的安装和运行,?,1.,设备的安装,:,?,开箱检查的主要内容有,:,检查处理包装情况,;,?,按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说,明书和其他技术文件是否齐全，有无缺损,;,?,检查设备有无锈蚀,;,?,不需要安装的备品、附件、工具等应注意移交，妥善,保管,;,?,核对基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符。,2.,设备的运行,?,一般通用设备的调试包括清洗、检查、调整、试车，,有使用单位组织进行。精、大、稀、关键设备的调试,可有设备动力部门和工艺部门组织。设备的运转一般,可分为空转试验、负荷试验等。,?,空运转试验是为了检验设备安装后精确的保持性、,设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统在运转,中状态是否正常。,?,负荷运转是检测设备在工作状态下的运行情况，要测,试到最恶劣情况下的运行及各种保护措施的工作是否,正常。,（二）设备使用初期的文件要求,?,设备使用初期的管理，是指设备安装运转后初期使,用阶段的管理，包括试运转到稳定生产这一观察期内,的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、,操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部,工作。,?,包括,:,接收设备的使用说明书，维修手册等,;,完成设备,的安装确认文件、运行确认文件等，制定为生产运行,而编写的标准操作程序、设备运行检查记录表等。,使用初期的管理主要内容有,?,设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的,功能,;,?,操作工人使用、维护的技术培训工作,:,对设备使用初,期的运转状态进行观察、记录和分析处理,;,?,稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施,;,?,开展使用初期的信息管理，做好设备的原始记录，建,立设备档案和台帐等。,三、常用食品设备的使用,?,1,、均质机的使用,?,2,、清洗机的使用,?,3,、制冷设备操作规程,子任务四；食品企业设备的维护和修理,?,一、食品企业设备的维护,?,（一）、设备维护的基本要求,?,1.,及时性,?,2.,正确性,?,3.,可追塑性,（二）、设备维护的类别,?,1,、设备的日常维护,?,（,1,）、日保养,?,（,2,）、周保养,?,2,、设备的定期维护,?,设备的定期维护根据设备类型不同为分“整千小时维,护”、“整月维护”、“季度维护”等。,（三）、设备事故,?,1,、特大事故,?,2,、重大事故,?,3,、一般事故,二、食品企业设备的修理,?,（一）、修理方式,?,1,、预防修理,?,2,、改善修理,?,3,、事后修理,?,（二）、预防修理的类别,?,1,、大修,?,2,、项修,?,3,、小修,三、常见食品设备的维护和修理,?,（一）粉碎机的维修保养,?,1,安全要求,?,2,粉碎机的保养维修,?,（二）混合机的维修保养,?,1,安全要求,?,2,操作保养,?,3,维修,子任务五；食品企业设备的故障管理和状态,检查,?,一、设备故障的分类,?,（一）、故障分析,?,故障分析是为了确认与鉴定潜在故障与实际故障。为,研究故障发生的原因与机理，故障发生的概率与判断,故障后果，为研究故障的预防对策等而对设备（系统）,进行逻辑分析与修理。,（二）、故障分类,?,（,1,）渐发性（磨损）故障和突发性故障,?,（,2,）功能性故障和参数故障,:,二、食品企业设备的故障分析方法,?,1.,故障诊断技术的基本任务,?,1),弄清引起机械设备的劣化或故障的主要原因一一应,力状况。,?,2),掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情,况。,?,3),了解机械设备的性能、强度、效率。,?,4),预测机械设备的可靠性及使用寿命。,2.,故障常用简易诊断方法,?,1),听诊法,?,2),触测法,?,3),观察法,作业,?,1,、设备修理的方式有哪几类？,?,2,、设备故障分为哪几类？,