LDS镭雕天线工艺培训资料课件.ppt
LDS-,天线培训资料,一，,LDS,专,用塑,胶,材料。,目,录,二，,LDS,设计,及注意事,项,2.1,：,LDS,天,线,公差,2.2,：,线,路,宽,度及,线,路,间,距。,2.3,：,线,路,间,距,/,不同平面。,2.5:LDS,走,线,辟免尖,锐转,角。,三，注塑成型,.,四，,镭,雕雕刻,.,五，化,镀,.,六，成品,检验,及包装,.,2.4,：,LDS,支架模具,导,通孔,设计,。,2.6,：,LDS,支架那些地方不能走,线,，需要如何,处,理。,一，,LDS,专用塑胶材料。,1.1,：不同等级的,LDS,热塑性塑胶材料（如下所示）,材质,型号,厂牌,LCP,Vectra,E820i-LDS,Ticona Gmbh,Vectra,E840i-LDS,Ticona Gmbh,PET+PBT,Pocan DPT7140 LDS,Lanxess AG,PBT,Pocan DP 7102,Lanxess AG,PA6/6T,Uitramid T438I LDS,BSSF AG,PC,RTPandDSM,PC/ABS,RTP PC/ABS,2599X113384C,RTPandDSM,2.,材质选择注意事项,.,2.1:,材质选择需考虑,LDS,加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊,性以及后制程的加工特性也是选择的考虑因素（如：镭射、超声波焊接等,.,）。,2.2:,材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材,料供应商的模流分析（,Moldflow,）、产品尺寸调整的一些经验。,2.3:,成本也是选择材料必须考虑的因素,因为,LDS,塑胶材料都是比较贵的,一般的都,是百多元一公斤,好的要几百元一公斤,对于客户没有特殊的要求,一般用,PC,或,PC/ABS,对于,LCP,尼龙,PA6/6T,暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必,须知会业务,.,2.4:LDS,支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏,并同时在邮件中注明,.,如果,供应商有异议,请及时知会我司并作相应的更改,使其实物材质与图档一致,如若没提,出异议,我司当默认供应商同意该材质,中途没有什么特殊原因,.,严禁更换材质,.,?,根据使用材料,.,零件几何特性,图档的复杂性,电镀等,:,一般情况下,:LDS,线路与线路的尺寸公并为,+/-0.10mm,LDS,线路到塑胶件边缘公,差为,+/-0.15mm.,特殊情况下,:LDS,线路与线路的尺寸公并为,+/-0.08mm,LDS,线路到塑胶件边缘为,+/-0.12mm.,LDS,线路设计时,:,线路到塑胶件边缘最小需预留,0.2-0.3,的间隙,.,二，,LDS,设计及注意事项,2.1,：,LDS,天线公差,.,A,，最小的镭雕线路宽度,:0.30mm(,在同一个平面上,特殊情况下,为,:0.20mm),B,，最小的镭雕线路间距为,0.50mm,最好设计间距为,0.80mm,以防止,线路短路,.,2.2,：线路宽度及线路间距。,线路间距在不同的平面时的最小间距为,0.50mm.,最好能做到,0.8-1.0,这种两个面相互交替,的最容易出问题,.,所以在设计时需特别注意,.,2.3,：,线,路,间,距,/,不同平面。,LDS,导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计：,2.4.1,：贯孔尺寸最小直径为,0.3mm,；,2.4.2,：拔模斜度最小为,60,，单边最小,30,2.4.3,：贯孔深度,0.6mm,时为单边拔模；,2.4.4,：贯孔深度,0.6mm,时为双边拔模。,2.4.5,：方式,1,中的断差方向规格可定在,00.1mm,当时每套模具的断差方向,需要保持一致,2.4.6,：方式,2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状,2.4.7,：方式,2,黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向,2.4.8,：方式,2,红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断,线,2.4,：,LDS,支架模具,导,通孔,设计,。,2.5:LDS,走,线,辟免尖,锐转,角。,2.5.1,：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小,R,角为,0.15mm,，,考虑到量产的稳定性：,a.,建议斜面,R,角最小为,0.3mm,；,b.,建议拔模角,R,角最小为,0.5mm,。,在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。,2.5.2,：,.,线路转折处应避免直角，建议为圆角,(R,角为,0.5mm),2.6,：,LDS,支架那些地方不能走,线,，需要如何,处,理。,2.6.1,：,LDS,支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时不能有直角（有镭雕,图形处）在作,凹凸面设计时,:,為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一,定的角度，如下圖所示，建議為,30,度以上。,2.6.2,：避免,LDS,镭雕线路贴近侧墙或,Rib,，进而导致镭雕多雕、粉尘堆积,具体规格如下,:,2.6.3,：线路和墙（筋肋）之间距离：,A,：最小间隙：（入射角小于,45,度）为,0.15mm.,B,：最小间隙：（入射角小于,85,度）为,0.25mm,。,C,：最小间隙：（入射角大于,85,度）为,0.15+0.224XH=0.60mm,H,为高度，最大为,2mm,。,三，注塑成型,.,3.1:,模具制作,?,注塑成型模具及其配件，不可使用铝材；,?,烧结后的硬质合金通常不低于,Rz5um,的表面粗糙度；,?,一般无需进行表面抛光；,?,建议模具材质为,SKD-61,、,HRC 5253,。,3.2:,可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应的标记,以便量产时,的可追溯性,.,3.3:,注塑成型准备,注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避免残留旧料在螺杆,内；,量产不可使用脱模剂,(,含,Silicone),；,顶针,(Ejector pins),尽量避免使用润滑油，若无法避免也许降低使用量；,塑料厂商需提供完整的数据表,(Data sheet),，射出成型厂需完全确认所有,塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条件需确实遵守。,四，,镭,雕雕刻,.,4.1:,避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择；,因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方,式达到活化效果；,镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠；,搭配镭雕产品外形、镭射角度、材质的不同，需对应不同的镭雕参数。,4.2:,合模线、顶针位置需避免设计于镭雕区域，避免射出原因影响镭雕的,品质。,4.3:,最大镭射区域：,1,镭雕区域为,160mm,160mm,，高度为,24mm,，侧面,60,度斜面截,面积,2,其中高度,24mm,是指镭雕高低差,+/-12mm,内可自动调焦，若超出,范围镭射光会失焦，需重新设置,Z,轴补偿。,五，化,镀,.,5.1:,化镀准备,目前的化镀方式主要有：挂镀、滚镀，需参考产品的品质要求选择合适,的化镀方式，并设计对应的蓝片、挂钩或滚筒；,参考产品的化镀面积，依药液的,Bathloading,换算合理的装载数量。,六，成品,检验,及包装,.,6.1.1:,成品检验主要依据我司的工程图纸,具体尺寸公差可参考下面所述,:,普通客户：,镭雕图形内部尺寸公差为,+/-0.10mm,镭雕图形到,塑料件的尺寸公差为,+/-0.15mm,特殊客户：,镭雕图形内部尺寸公差为,+/-0.08mm,镭雕图形到,塑料件的尺寸公差为,+/-0.12mm,6.1.2:,成品来料检验一般客户主要看线路有没有按照工程图档走线,诸如,断线,短路,起皮,多镭雕,少镭雕,偏斜等,.,对于海信的项目,需按照海信的检验标准来执行,.,所有,LDS,产品需用测试,治具全检出化,.,6.2.1:,镭雕前后的产品均需整齐摆入吸塑盒，严禁用箱子和盒子堆放,以免产品在,来回磨擦中损坏线路,注意取放中的产品防护，尤其是镭雕区域；注意包装后存储,空间的温湿度管控。,6.1:,来料检验,6.2:,成品包装,6.1.3,注意镭雕治具与产品的配合性，避免结构干涉衍生的产品刮碰伤、,摆放不到位,THANK YOU,！,
