QC课题：提高现浇楼板水平极差合格率课件.ppt

提高现浇楼板水平极差合格率,发布人：冯万宏 课题类型：现场型,北京城建五建设工程有限公司长阳半岛冯万宏QC小组,目 录,1、工程概况2、课题简介3、小组简介4、选题理由5、现状调查6、目标确定,7、原因分析8、要因确认9、制定对策10、对策实施11、实施效果12、巩固措施13、总结和下一步打算,一、工程概况,长阳半岛项目由9栋住宅楼组成，总建筑面积97818m2，均为现浇剪力墙结构，合同约定需执行万科集团质量“实测实量”检测标准。,项目鸟瞰图,工程效果图,二、课题简介,(一)主体结构阶段实测实量内容包括：墙体的垂直度、平整度及截面尺寸；顶板的厚度及水平极差。综合合格率需达到95%以上。所有栋号的地下室及首层不在实测实量检查范围之内。（二）顶板水平极差检测方法为：从同一房间内的基准水平线，分别向上量测顶板中心区域及四个角点区域的垂直距离。测得最大值与最小值之差不超过15mm即为合格，超过20mm的视为5个点都不合格。（三）通过实际调研，发现顶板水平极差控制难度最大，往往是造成合格率低下的首要原因，故小组决定针对此问题开展活动。,实测实量流程图,制图人：王振峰 制图时间：2011年6月26日,三、小组简介,制表人：刘 波 制表时间：2011年6月29日,小组活动计划与实际进展对比,小组工作日程进度表,计划活动时间,实际活动时间,制表人：赵建国 制表时间：2012年1月,小组成员开展研讨、检查、参观、培训等活动：,四、选题理由,施工合同约定,提高工程质量,节约工程成本,本工程是公司的重点工程，且建设单位对结构施工质量要求较高，总体合格率需大于95%。,通过对最早开工的各个栋号进行实测实量的试检测，发现对实测成绩影响最大的项目当属顶板水平极差，在总成绩中的不合格率占比超过80%。我们决定选择此课题进行研究、解决。,结构施工期间控制得当，可降低顶板装修工作量，进而节约材料和人工。,提高现浇楼板水平极差合格率,选定课题,制图人：范明 制图时间：2011年7月26日,（一）根据1-4#楼7月20日-7月29日检查的地下室顶板水平极差数据（部分）制作了直方图：,制表人：冯万宏 制表时间：2011年7月30日,五、现状调查,五、现状调查,过程能力指数：(87.16-83.16）/6s=0.611.结论：过程能力不足，需要提高顶板水平极差合格率。,制表人：冯万宏 制表时间：2011年7月30日,五、现状调查,制图人：刘波 制图时间：2011年7月31日,（二）经现场抽查1-4#楼地下室顶板水平极差数据，共检查400个点，合格点数为340个，合格率为85%，但距离甲方要求的95%仍有差距，必须采取切实可行的措施，提高下一步工程顶板水平极差的合格率。,目前的甲方满意度,制表人：赵建国 制表时间：2011年8月2日,顶板水平极差合格率低的分层统计表,五、现状调查,（三）小组成员经过分析，找到了一些造成顶板水平极差合格率低的原因，并绘制了分层统计表：,制图人：赵建国 制图时间：2011年8月4日,顶板水平极差合格率低的排列图,从排列图中可以清楚看出，顶板模板高差大是导致顶板水平极差合格率低的主要原因。,五、现状调查,六、目标确定,制图人：王振峰 制图时间：2011年8月6日,目标确定：将现浇楼板水平极差合格率提高至95%，就是我们的目标和努力方向。,结合甲方的质量要求，经过计算，如果问题全部解决合格率将达到【400-（60-600.75）】400=96.25%。但考虑到一些不可预见的因素，对解决问题造成的影响，确定目标合格率为【400-（60-600.750.9）】400=95%。,七、原因分析,制图人：吴庆来 制表时间：2011年8月8日,小组成员通过调查研究，并运用头脑风暴法，分析了造成顶板模板高差大的原因，共找到了11项末端原因，并绘制了因果分析图如下：,顶板模板高差大,八、要因确认,制表人：刘 波 制表时间：2011年8月8日,小组成员针对上述11项末端原因，通过调查分析、现场验证的方法，逐一分析、排查，以便确认要因，见要因确认计划表：,要因确认计划表（一）,要因确认计划表（二）,制表人：刘 波 制表时间：2011年8月8日,八、要因确认,确认一：技术交底不明确,制表人：王振峰 制表时间：2011年8月10日,确认二：个别工人一次成活率低,培训、教育,制表人：刘 波 制表时间：2011年8月11日,制表人：范明 制表时间：2011年8月9日,确认三：管理人员现场检查力度小,制表人：赵建国 制表时间：2011年8月11日,残破、数字已模糊,新购、经检定的卷尺,检定证书,确认四：工人所用的钢卷尺都是未检定的,确认五：测量仪器检测、维护不及时,制表人：赵建国 制表时间：2011年8月11日,自动安平水准仪检定证书,确认六：多层板刚度差,制表人：王振峰 制表时间：2011年8月9日,确认七：次龙骨截面尺寸偏差大,确认八：模板支设后，拉通线检查模板标高,制表人：冯万宏 制表时间：2011年8月10日,确认九：砼浇筑后，未校正模板标高,制表人：赵建国 制表时间：2011年8月11日,顶板浇筑混凝土,确认十：模板未覆盖保存，遇雨淋及暴晒变形,十一：模板支设完成后，水电专业开洞破坏,制表人：刘 波 制表时间：2011年8月10日,将模板放置在20cm高的垫木上，并盖好彩条布,通过要因分析确认：“模板支设后，拉通线检查模板标高”和“砼浇筑后，未校正模板标高”是造成顶板模板高差大的主要原因。小组成员根据找到的两条要因，经过讨论分析得出了不同的对策，为了更有的放矢，我们对要因的对策进行了选择评价。,八、要因确认,（一）对策评价选择表,制表人：范 明 制表时间：2011年8月12日,每项总分为10分,九、制定对策,制表人：范 明 制表时间：2011年8月12日,对策表一：,（二）由前面对策选择评价的结果，小组成员 根据5w1h原则分别制定了以下对策：,九、制定对策,九、制定对策,制表人：范 明 制表时间：2011年8月12日,对策表二：,十、对策实施,对策实施一：,1、变更模板方案及交底。,对技术交底进行针对性的调整,改变传统的顶板模板标高检查方法,对策实施一：,十、对策实施,对策实施一：,2、重新对顶板模板木工班组进行培训，要求其在下一段顶板施工时采用新方法检查模板标高。,通过在会议室用幻灯片培训及现场演示，推动用红外线水平仪在模板下部检查、调整其标高。,十、对策实施,对策实施一：,3、项目部购置了红外线水平仪和检定好的钢卷尺供木工班组校核模板标高。,工人师傅们纷纷表示，一定会按照新交底的方法将顶板水平极差控制好。,利用红外线水平仪在模板底部向上检查模板标高的好处为：方便、快捷、精准、省时、省力，每个房间只要几分钟就可以轻松完成模板标高调整！,十、对策实施,对策实施一：,4、班组自检完成顶板模板标高后，由工长赵建国专门复核模板标高。,检查标高,校正标高,工长复核,十、对策实施,对策实施一之效果检查：,实践证明，通过上述步骤来调整顶板模板的标高，有效的将模板标高准确率提高至98%以上。右图为某段顶板模板自检完成后填写的检验批质量验收记录表，成绩良好。,对策实施二：,十、对策实施,1、每个工区设2名专职校模员进行二次校模。,进行二次校模的2名工人都必须是专职的，需心细、责任心强、能吃苦，熟练掌握顶板模板标高的调整方法。,顶板混凝土浇筑,对策实施二之效果检查：通过现场实际测量，模板标高二次校核准确率达到99%以上，二次校模几乎可以彻底杜绝顶板模板标高的偏差，其实践意义在于用最小的投入换取最大的回报。,2、砼浇筑过程中直至初凝前，认真复核模板标高，发现问题及时整改。,十、对策实施,对策实施二：,检查标高,校正标高,效果检测：8月13日-20日期间浇筑的顶板混凝土于9月10日-17日期间拆模后，小组成员及时对顶板水平极差进行了检测,发现合格率有了质的飞跃，现场整体水平极差实测值合格率均达到了98%以上。右表为检查记录。,制表人：王振峰 制表时间：2011年9月12日,（一）实现了我们的预期目标,十一、实施效果,制图人：刘波 制图时间：2011年9月17日,通过对比可以明显看出，在小组成员活动后，水平极差的合格率完全达到并且超过预定的质量目标，证明我们采取的对策是可行的，制定的目标是可以实现的。,十一、实施效果,根据2011年9月10日-10月20日的顶板水平极差实际数据，制作直方图如下：,十一、实施效果,（二）过程能力提高,制表人：冯万宏 制表时间：2011年10月23日,十一、实施效果,我们设定的目标下限为95%，由此计算得出的过程能力指数为：(99.68-97.07）/3s=1.28 结论：过程能力充足，证明我们的控制措施取得了预期的效果。,制表人：冯万宏 制表时间：2011年10月23日,（三）取得了经济效益,通过QC小组活动，我们在不大量增加费用的前提下，有效提高了现浇顶板的水平极差合格率，并提升了质量标准，减少了后期找平、找角、找方所需的材料和人工投入。与经营部门核算后确认：预计节约工程成本共计679000元，扣除小组活动支出成本44000元，实际节约成本共计635000元，可缩短装修施工工期约10天。,十一、实施效果,公司出具的经济效益证明文件,因各楼地下室及首层不纳入实测实量检测范围，致使开工前期大家在思想上重视不足，进而造成早期试检测成绩不高，使甲方、监理产生了一些误解和怀疑。但通过开展QC小组活动，使我们在最难控制的检测项目上保持了较好的水平，并在2011年12月底万科集团的季度巡检时，我们的实测实量总体合格率超过了98%，成绩位列区域前茅，得到了甲方、监理的一致认可和好评，甲方领导还积极邀请我单位续接其后续工程。,制图人：王振峰 制图时间：2011年1月6日,十一、实施效果,（四）获得了社会效益且甲方满意度提高,（一）在获得了初步成功之后，小组成员并没有因此放松警惕，而是继续紧绷提高顶板水平极差合格率那根弦，务必将好的成果保持到最后。进入冬季施工期间，天气寒冷，工人的劳动意愿降低，质量容易滑坡，为保持我们已取得的高合格率，小组成员每天都冒着严寒，分头到每一个作业面现场监督、检查模板标高。通过大家的不懈努力，截止2012年1月，所有已拆模的19#楼的顶板水平极差合格率，经检测、计算均达到了98.5%以上。下图为按时间顺序制作的合格率统计表：,制图人：刘 波 制图时间：2012年1月25日,十二、巩固措施,顶板拆模后用检测尺检测顶板标高,顶板水平极差合格率提高的同时，板底平整度也有很大提高。,顶板拆模后的效果,以上是顶板拆模后的水平极差检测及观感质量效果,十二、巩固措施,工法收编证明,（二）我们针对本次QC成果，进行了工法总结、上报，现已经过公司审批，收录编号为CJWJS-GF12-02，时机成熟时将在公司范围内进一步推广。,制图人：范明 制图时间：2012年1月28日,十三、总结和下一步打算,（一）总结：通过QC小组活动，不但提高了工程质量，而且提高了小组成员的各项能力，小组成员在管理方法、创新能力、QC知识、标准掌握和团队精神等方面都得到了提高，促进了个人业务水平和管理能力的提升。,（二）下一步打算：飘窗防渗漏已经成为我们准备开展的新课题，小组将继续进行PDCA循环，且有信心完成该项课题。,十三、总结和下一步打算,感谢各位专家聆听，不足之处请指正。,谢谢大家,