细实木板加工机械毕业设计.doc

山东大学毕 业 设 计（论 文）设计(论文)题目：细实木板加工机械山东大学毕业设计（论文）成绩评定表学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2007级 姓 名王渤设计（论文）成绩设计（论文）题目履带式长螺旋钻机的改进性设计指 导 教 师 评 语评定成绩： 签名： 年 月 日评 阅 人 评 语评定成绩： 签名： 年 月 日答 辩 小 组 评 语 答辩成绩： 组长签名： 年 月 日注：设计（论文）成绩=指导教师评定成绩（30%）评阅人评定成绩（30%）答辩成绩（40%）目录摘要IABSTRACTII第一章 绪 论11.1木工机械概况11.1.1木工机械的定义与分类11.1.2国内木工机械现状与发展趋势21.2细实木加工机械原理41.2.1旋切机的组成及分类41.2.2旋切的基本原理51.2.3方案的初步确定71.3本次设计的主要内容及要达到的目标10第二章整体方案设计122.1方案总体设计122.1.1主轴传动设计122.1.2尾座体设计132.1.3旋切刀进给设计152.2齿轮设计校核172.2.1一级传动齿轮设计校核172.2.2二级传动齿轮设计校核242.3主要传动轴的设计校核342.3.1主动轴设计校核342.3.2二级传动轴设计校核402.3.3主轴设计校核402.4 V型带及带轮设计41本章小结42第三章：标准件的选用433.1轴承选用433.2电机选用433.2.1主轴电机选用及其参数433.2.2进给电机选用及其参数443.3其他标准件的选用463.3.1键463.3.2轴承座463.3.3螺钉、螺柱、螺母、垫片、挡圈46本章小结47第四章：总结与展望48谢词49参考文献50译文和原文51摘要细木工板与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的首选材料。细木板加工机械的设计也越来越受到国内外的重视。细木工机械设计主要方向是降低成本、智能化、减少木材浪费、提高加工效率。随着细木工板越来越广泛的应用，对木工机械提出了越来越高的要求。本文在总结国内外细木板加工机械现状后，结合相关文献、资料，以及国内木工机械市场特点，完成细木板加工主要过程设备旋切机的设计，并对其进行结构及强度校核，最后在其基础上完成CAD图纸设计。关键词：细木工板;木工机械;旋切机；设备；AbstractThe BLOCKBOARD compares the shaving board and the density fiberboard, its natural lumber characteristic complies with the human natural request; It has the nature lightly, easy to process, the nail-holding ability, not to distort well and so on, it is the first choice material for the house decoration and the upscale furniture manufacture. The blockboard processes machinery's design is also more and more to receive the domestic and foreign values. The blockboard machine design main direction is reduces the cost, intellectualized, the reduced lumber waste, the enhancement processing efficiency. Along with the blockborad more and more widespread application, set more and more high request to the woodworking machinery. This author reviewed the litherature about blockboard processing mechanical present situation in domestic and overseas; Combined the related books and documents on the blockboard processing machine, as well as the domestic woodworking machinery market characteristic, completes the laminated wood board processing main process equipment veneer peeling lathe's design, and the structural design of the main equipmengts and the intensity checking was completed, Ultimately the drawings of the whole supercritical fluid sterilization equipment were accomplishedKey word: Joiner board; Woodworking machinery; Veneer peeling lathe; Equipment; 第一章 绪 论木工机械在近20年内有了很大变化，传动的刨、铣、钻加工已经基本退出大型木料加工市场，而细木工板因其应用前景广阔，细木工板加工机械也随之迅速发展。随着工业技术的进步，木工机械已经从最初的单一功能转向综合“加工中心”、自动化发展，但目前市场上细木工板加工机械设备成本高，木料加工投入需求资金巨大，无法在广大农村地区推广。本设计的目的就是是在目前细木板加工设备的基础上，简化设备复杂性，降低成本。本设计完成了细木工板主要加工设备的设计。1.1木工机械概况1.1.1木工机械的定义与分类传统意义上的木工机械是指以木材为加工对象的机械或设备， 一般指制材机械、 细木工机械和木工机床。广义的木工机械还应包括人造板机械和家具机械。按木工机械所使用的刀具、加工方法以及工艺用途分类，共可分为两大领域， 即木工机床和人造板机械（1）木工机床 木工机床是指切削类型的木工机械， 包括： 木工锯机（B9D C）、 木工刨机（B9EC）、 木工车床（B9FC）、 木工铣床及开榫机 （B9GC）、 木工钻孔及榫槽机（B9HC）、 木工磨光机（B99C）、木工刃具修磨机（B9IC）及其他木工机床（B9JC）。（2）人造板机械 人造板机械是指以木质或非木质材料为原料生产家具用和建筑用板材的机械设备， 包括： 刨花板（普通刨花板、 轻质刨花板、 定向刨花板、 竹刨花板、 麻屑板、 麦秸刨花板、 水泥刨花板、 石膏刨花板等）设备； 纤维板（干法纤维板、 湿法纤维板、 9K4、7K4 等）设备； 胶合板（普通胶合板、 层积板、 复合地板）设备； 装饰板 （印刷贴面、 平压贴面、 异型真空贴面）设备。1.1.2国内木工机械现状与发展趋势（1）木工剧机 我国制材工业近年来发展较慢，主要木工机械为带锯机、 排锯机和圆锯机。由于近百年来对天然林的大量采伐， 可供制材的原木日趋下降。自1998年起，国家实施天然林保护工程以来， 可采资源更是逐步减少， 原木直径减小，可供应优质木料急剧减少。国有大、中型木材加工企业因缺乏原料而纷纷减产，停产，倒闭。而一些小型作坊式木料加工厂数量猛增，市场上锯材质量下降，原始的落后的锯机反而得到使用。而长期以来， 对制材的科研工作重视不够， 特别是原木资源发生了变化，对小径级材（人工林）为原料的高效制材锯机的研究和利用远远落后于原木结构的变化。（2）木工刨床 木工刨床一般分为平刨、 压刨、 边刨、 双面刨、三面刨、 四面刨及精光刨等。目前， 我国现行木工刨床有以下特点：小型化、技术水平低的产品充斥市场。而国外先进的刨床， 在木材加工企业中装备较少。进给方式还是以人工给料为主， 而发达国家， 多采用自动化进给。目前国外已经出现了以生产独立进给装置为主要产品的专业化企业。控制方式上，多数采用常规电气控制，采用数控方式的较少。因此，造成了加工效率低， 加工尺寸精度低的现状。刀具材料多数采用碳钢，高速钢或硬质合金应用较少，与发达国家有一定差距。（3）木工铣床 木工铣床是木料加工的通用设备，常用于对木材的曲线或直线轨迹进行铣削加工。而且也可用做锯切、 开榫、 仿形甚至镂铣加工。木工铣床，按进给方式可分为手工进给和机械进给铣床；按主轴数目可分为单轴和多轴铣床；按主轴位置可分为上轴、下轴、立式和卧式铣床。数控木工铣床是目前木工铣床发展的主要方向。与其他数控机床一样，数控镂铣机和数控加工中心的主要区别在于是否具有刀库，具有自动换刀功能的称之为数控加工中心， 否则为数控镂铣机。木工用数控镂铣采用计算机控制技术，根据不踩加工特点，实现高速、高精度加工木材，并可得到复杂形状。数控镂铣机和数控加工中心是数控技术在木工机械上应用的典型产品， 是目前木工机械产品的最高境界。在木工数控镂铣设备的研究方面，日本是最早开始研究并制造出木工数控铣床的国家。目前木工数控铣床研制方面主要有德国IMA公司的BIMA 210/310/410/610/810系列数控加工中心，意大利BIESSE公司的Rover 336/332/23/2015系列数控加工中心以及日本庄田公司的 NC516系列数控镂铣机。国内木工数控铣床起步较晚，但近20年发展较快，已取得长足进步，目前国内生产数控加工中心的有：国家林业局北京林业机械研究所、常州佳纳机电有限公司和牡丹江木工机械股份有限公司；生产数控镂铣机的有： 上海家具机械厂、 牡丹江木工机械股份有限公司、昆明四联人造板机械有限公司、苏福马股份有限公司和国家林业局北京林业机械研究所。其中MXK-I 型木工数控加工中心、MXK5026型四轴数控镂铣机和 MXK-II 经济型数控镂铣机是我国研发的较成功的产品。（4）人造板机械工业 人造板机械在木工机械中有着重要地位，也是近三十年来发展最迅速的。人造板机械是指以木质或非木质材料为原料，生产家具用和建筑用板材的机械设备，包括：刨花板设备；纤维板设备；胶合板设备；装饰板设备。国家林业局发布的2009年全国林业统计年度报告称，2009年我国人造板产量首次突破1亿立方米，达到1154665万立方米，比2008年增长2271。江苏、河南、山东和河北四省人造板产量均突破1000万立方米，广西、福建、安徽、广东四省区产量均超过500万立方米。以上八省区人造板产量占全国的7530。2009年我国木地板产量达到378亿立方米，与2008年基本持平，木地板产量最大的省份是浙江省，产量达到7224万立方米。2010年1-4月，我国林产品进出口已取明显的效果,如木材、人造板进口和人造板及木制家具出口都有明显增长。前四个月，我国原木进口量1056.39万立方米,比09年同期增长23.89 %。纤维板进口量继续实现增长6.53 %；胶合板和刨花板进口量比09年同期分别增长17.3 %和37.31%。全国的胶合板、中纤板和刨花板出口量都有明显增长。刨花板生产设备 与国外相比， 我国刨花板水平仍存在单线产量小、 技术落后、 质量不稳定等状况。特种刨花板和非木质刨花板（人造板）亦有所成就， 竹刨花板、 麦秸刨花板、 水泥刨花板、 石膏刨花板等特种人造板设备的研究和开发已经取得突破，并已有小批量投入生产。纤维板生产设备 我国纤维板生产起步较早，解放初期引进瑞典成套设备， 生产硬质纤维板。70年代末MDF生产开始起步，并取得了巨大进步，但在关键工序如热磨机、 连续热压机及生产规模、 自动化程度等方面， 与国外先进技术差距还是显而易见的。胶合板生产设备 我国胶合板生产历史较早，解放前即有数家 “ 合板厂” ， 目前仍为人造板主导产品，产量接近人造板总量的一半。目前胶合板生产厂家中，绝大多数企业生产规模小、技术装备落后，年产量低。目前国内胶合板生产设备主要有单卡旋切机、双卡旋切机、无卡旋切机、单板干燥机、热压机等并已经达到了世界水平。但我国多数生产企业还采用手工作坊式的生产方式，不仅劳动生产率低、浪费原料、劣质胶合板充斥市场，而且直接影响了胶合板设备水平的发展。随着我国加入WTO，我国木工机械装备水平与国外的差距越来越小，国外的先进技术和设备不断涌入，我国木工机械未来发展趋势有以下特点：高新技术介入木工机械， 促进自动化、 智能化。更多的效仿金属加工手段，如剪切，压型等。以规模带效益，以人为本， 实现绿色环保。1.2细实木加工机械原理1.2.1旋切机的组成及分类旋切机主要由卡轴箱、刀床、刀架进给系统、机座、主轴动系统及操作控制系统等部分组成：轴箱分左、右两部分，用来夹持并带动元圆木旋转。刀床用来安装旋刀和压尺，并根据旋切的单板厚度来调节压尺位置，以保证所需的压榨率。刀床进给机构由进给箱及进刀座两部分组成，进给箱用来改变单板的旋切厚度，而进刀座则把进给箱输出轴的旋转运动转变为旋切刀的直线进给运动。现代大型旋切机还设有防弯压辊装置。以上部件都装在机座上。机座用型钢焊接或用铸铁铸成箱形结构， 具有良好的强度、刚度和抗振性能。为了排除木芯，有的旋切机的机座上设有排料口，在地基上设有地沟，用链式或带式运输机把木芯运走。旋切机按木材是否绕自身轴线旋转可分同心旋切和偏心旋切两类 。同心旋切机又分为有卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。有卡轴旋切机中的木料可由卡轴驱动，也可以由卡轴与动力防弯压辊或与刺盘联合驱动。有卡轴旋切机按卡轴对木段的夹紧方法可分为机械夹紧和液压夹紧 ； 按木材每段的卡轴数又可分为单卡轴和双卡轴 。机械夹紧的卡轴均为单卡轴 ； 液压夹紧的轴有单卡轴和双卡轴之分。无卡轴旋切机中的木材是由摩擦辊定心并驱动的，在偏心旋切机中木段可由卡轴夹紧，或由卡梁夹紧：偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产效率比同心旋切的低。旋切机按旋切木段的尺寸可分为大型旋切机（可旋切木段最大长度在2m 以上，木段最大直径可达 1 .6m ）、 中型旋切机（旋 切木段的长度为 1 m2 m）和小型旋切机（旋切木段 的最大长度一般在 1 m 以下 ，直径在 0.5m以下）。 1.2.2旋切的基本原理旋切的一般方法是：左右卡轴夹紧木材两端并带动其旋转 ，旋切刀的刃平行于卡轴轴线并沿其垂直方向作进给运动 ， 沿木材年轮方向旋切出等厚的单板。无论是恒转速旋切， 还是恒线速旋切 ，为了获得一定厚度的单板，都应使卡轴每转一转，旋切刀的进给量必须保持不变， 其进给量大小等于单板的名义厚度，改变这个进给量，就可获得不同厚度的单板。 在旋切过程中，旋切刀的刀刃在木 横断面上所走过的轨迹称为旋切曲线(如图1-1所示)其运动方程为：R2 = a22 + h2 (1) 式中 r 木段的瞬时半径 ； a 阿基米德螺旋线的分割圆或渐开线的基圆半径，a = S / 2 ；S 旋切单板厚度 ； 极角，是由ox方向算起的； h 装刀高度，即旋切刀的刀刃距卡轴轴线水平面的距离。 当 h =0时，旋切曲线为阿基米德螺旋线 ；当 h>0时，旋切曲线类似于阿基米德螺旋 线；当h = -a时，旋切曲线为圆的渐开线；当h< -a或h> -a时，旋切曲线分别为伸长了的或缩短了的渐开线 。对于恒转速旋切刀架的进给运动为匀速运动，进给速度 u( mm/s) u=nS/60 (2)式中： n 卡轴转速，r / mi n ； S 旋切单板厚度，mm。 图1-1 旋切示意图 从木段初始半径r0 旋切到木段瞬时半径为 r所需的旋切时间t ( s ) t = (r0 r)/u = 60(r0 r)/nS (3)对于恒线速旋切，因其线速度v= 2n/60 = 常量，这就要求随着圆木半径的减小，其转速成反比例的增大，因此刀架的进给运动为变加速运动，进给速度 u(mm/s ) u=Sv/2r (4)即u= (5)从木段初始半径 r0旋切到圆木的瞬时半径为 r 所需的旋切时间t ( s ) (6)式中：v 旋切的线速度，mm/s。通过对式( 4 ) 求导，可得恒线速旋切时刀架的加速度 a( mm/s2 ) (7)即a= (8)由式( 4 ) 、( 5 ) 和式 ( 7 ) 、( 8 ) 可见，刀架的进给速度和加速度均随圆木半径的减小， 即随旋切时间的增大而增大。当计算恒线速旋切的刀架或进给丝杠所受的惯性力时，可由式 ( 7 ) 或( 8 ) 先求出刀架的加速度，即可求出惯性力。 1.2.3方案的初步确定旋切机的主要技术参数包括旋切木段的最大长度、最大直径 旋切单板的厚度 、旋切刀片的长度、卡轴和卡爪的直径、卡轴转速和主电机功率等。 （1）旋切木段的最大长度 旋切圆木的最大长度是旋切机的主要参数，它主要取决于胶合板等人造板成品的幅面尺寸，并考虑热压后锯边的加工余量及原木截断的长度公差和截 断面的偏斜误差 。一般情况下，旋切机圆木的最大长度等于成品的幅面尺寸加上100mm- -300mm。我国旋切机的国家标准推荐的旋切圆木的最大长度有1060 mm、1320 mm、2000mm、 2300 mm 和2600mm 五种规格( 如表1-1) 。左右卡轴顶尖之间的最大距离为旋切木段的最大长度加上100 mm 左右，以保证卡轴的顶尖与木段的端面之间有足够的装卸间隙。左右卡轴顶尖距离的变化范围决定了卡轴的最大伸出量。由于考虑一种规格的旋切机也能够兼顾旋切更短些的木段，而卡轴的伸出量较大，会使其刚度受到影响，所以为保证卡轴在旋切短木段时能有足够的刚度， 旋切机应附有中心架。 （2） 旋切圆木的最大直径 旋切圆木的最大直径是旋切机的第二主参数。它应与旋切木段的最大长度相适应，对应于每一种旋切木段的最大长度，旋切圆木的最大直径有多种规格。当旋切木段的最大直径确定后，旋切机卡轴轴线距机座的高度及刀架距卡轴轴线的最大距离也就相应确定。一般卡轴轴线距机座的高度比旋切圆木的最大半径大 100 mm左右。 （3）旋切单板的厚度 我国旋切机旋切单板的厚度范围为 0.25 mm5.5mm。国外特殊用途旋切机旋切单板的厚度，最厚可达12mm，最薄可达0.05mm。根据旋切机的用途， 一般可选择3050余种不同规格的旋切厚度。旋切单板的厚度范围及厚度规格的数量决定了旋切机进给箱的结构及尺寸 ，是设计旋切机进给箱的主要依据。（4） 旋切刀刀片的长度 考虑到左右卡轴夹紧木段时，木段的轴向位置与旋刀的偏差， 旋刀的长度要比旋切木段的量大长度大150mm200mm刀片的其余尺寸参数一般为：宽度 180 200 mm，厚度16 mm，楔角20°左右。 （5）卡轴和卡爪的直径 旋切机卡轴和卡爪的直径不仅决定着本身的强度和所能传递的最大扭距，同时还影响着木芯的直径，因此必须合理选择。卡轴直径主要由旋切木段的最大长度和最大直径决定。如单卡轴的卡轴直径取70mm130 mm；对于双卡轴，内卡轴的直径取75 mm 120 mm，外卡轴直径取 150 mm200mm。旋切圆木的最大长度和最大直径取最大值则以上数值则取大值；若旋切圆木的长度和直径小则取小值。单卡轴旋切机通常配有一组不同直径的卡爪以传递不同的扭矩和减小木芯的直径，但在旋切中更换卡爪很不方便，且影响生产率。对于双卡轴小卡爪的外径与内卡轴直径相同，而大卡爪直径大于外卡轴直径，以保证最大的出材率，满足所需传递最大扭矩的要求。 （6）卡轴转速 卡轴转速不仅决定了旋切机的生产效率，对单板的质量也有巨大影响。 目前，一些先进的旋切机采用可控硅控制直流电动机来实现恒线速旋切。常用的最高转速为180 r / mi n 240 r /min ，旋切速度达 3 m/s 。（7）主电动机功率 旋切机主电动机功率与多种因素有关。如旋切圆木的树种、蒸煮状态 、旋切长度和速度、旋刀的研磨角和后角、压尺的形式和压榨率等。为了粗略估算旋切机主电动机的功率N( k W) ，可用以下经验公式进行计算 （9）式中： l木段长度，cm； v 旋切速度，m/s ； K单位切削阻力，N/c m，对柳树和东北松 K=160240，对水曲柳 K=250300；机械效率 。表11 我国旋切机产品的规格尺寸/mm旋切圆木最大长度旋切圆木最大直径旋切刀片卡轴直径（不大于）左右卡轴左右距离变化范围旋切单板厚度范围长度宽度单卡轴双卡轴外内10605001250180-2007065012000.255.5650851507513205001500180-2007090014500.255.56508515075800110200951000110200951250220120160022012020006502150180-2008515075150021000.255.580013020010010001302001001250220120160022012023008002450180-200130200100180024000.255.510001302001001250220120160022012026008002750180-200130200100210027000.255.51000130200100125022012016002201201.3本次设计的主要内容及要达到的目标本设计主要针对小型加工作坊市场。主要内容及应达到的技术指标如下：（1） 进行细木工板机械国内外发展状况研究。（2） 确定并完善细木工板主要加工机械（卡轴旋切机）的设计。（3） 对设计的卡轴旋切机进行强度、刚度校核及结构设计。（4） 完成卡轴旋切机的CAD图纸绘制。第二章整体方案设计整体方案设计是本设计的关键环节，本章将确定卡轴旋切机的主要参数及性能指标，并完成主要轴、齿轮等的强度校。2.1方案总体设计根据旋切的基本原理，初步确定本设计的设计参数如下：单卡轴机械加紧旋切机；旋切圆木750×1200mm；旋切刀规格1260×80×12.7mm；主轴转速80/100 r/min；旋切单板厚度0.5/1.0mm；主电机功率15KW；2.1.1主轴传动设计（1） 齿轮轴 （2）二级传动轴 （3）主轴 （4）齿轮对2 （5）齿轮对1 （6）齿轮对3图2-1 主轴箱传动图主动电机通过带轮传动带动齿轮轴（1）传动，经过齿轮对1带动二级传动轴转动，齿轮对2、3为选择传动齿轮对，其具体机构如图(图2-2)。通过选择齿轮对2或者3实现主轴的不同转速。初定电机选择Y系列3项异步电机（同步转速为1500）。根据初定主轴转速，分配传动比。i1=2.5，i2=2.5，i3=2。传动实图如图（图2-3）图2-2 二级传动齿轮选择结构图2-3 齿轮传动2.1.2尾座体设计尾座的主要作用是与卡轴（本设计中的主轴即为卡轴）配合加紧要旋切的圆木。初步设计采用机械加紧方式。尾座体得最初设计欲参考CA6140尾架顶针设计，及其改进设计。研究CA6140尾架顶针结构，因其结构较为复杂，与设计目标的简单实用不符，尾座将自行设计。本设计的尾座结构如图（图2-4）（1）紧固螺钉 (2)球星滚珠 （3）重型弹性销图2-4 尾架结构图首先尾架顶针必须可以前后滑移，以保证圆木的安装，其次顶针需跟随圆木转动。所以根据以上要求，设计如图所示结构。顶针分为两部分，第一部分为跟随圆木选择部分，通过球型滚珠与第二部分顶针尾部接合。顶针与顶针尾部安装在套筒里，套筒与尾座基座配合安装，通过紧固螺钉或者尾座夹紧机构固定顶针位置。如果用紧固螺钉定位，则在套筒上开孔，以确保可靠性。尾座的固定如图（图2-5）所示。它由手柄1、叉型偏心轮2、拉杆5及压簧6等构成。该装置操作非常简单，当向下扳动手柄 1时，由于偏心轮3的作用 ，带动拉杆5连同压板7一起向上移动,即可将尾座夹紧（图2-5位置为松开状态），抬起手柄时,借助弹簧力和压板的自重，将尾座松开口。也可采用螺栓紧固，以减化结构设计和安装。本设计为力求简单，采用螺栓紧固安装。尾架的滑移范围为0-400mm。可加工1m/1.2m长木段。 （1）手柄 （2）销轴 （3）叉型偏心轮 （4）、（8）垫圈 （5）拉杆 （6）压簧 （7）压板 （9）六角螺母图2-5尾座夹紧机构2.1.3旋切刀进给设计旋切刀进给机构设计与主轴设计是本设计的两个设计重点。卡轴旋切机的进给一般有两种方式：一是恒线速度进给，二是恒转速进给。本设计采用恒转速进给。刀架进给采用丝杆进给如图（图2-6）所示。减速电机输出转速通过锥齿轮传动（传动比为1.5）带动丝杆转动，丝杆转动带动刀架进给块线向进给。丝杆的螺距为2.5mm 。通过调节减速电机的输出转速可得到不同的进给速度，以得到不同单板厚度。刀架另一侧通过导轨滑块固定，跟随丝杆移动进给如图（图2-7）所示。图2-6 丝杆进给装置图2-7 导轨滑块机构根据初定主轴转速80 r/min，经计算当减速电机输出转速为24/48 r/min时可得到单板旋切厚度为0.5/1mm；当主轴转速为100r/min时，减速电机输出转速为24/48 r/min，可得到单板厚度为0.6/1.2mm。符合国家规定单板厚度标准。同理通过控制减速电机的输出转速，可得到其他单板厚度尺寸要求。2.2齿轮设计校核 根据初定传动方案，传动比分配i1=2.5，i2=2.5，i3=2设计传动齿轮对。2.2.1一级传动齿轮设计校核一、设计参数 传递功率 P=15(kW) 传递转矩 T=286.47(N·m) 齿轮1转速 n1=500(r/min) 齿轮2转速 n2=200.00(r/min) 传动比 i=2.5原动机载荷特性 SF=轻微振动工作机载荷特性 WF=均匀平稳预定寿命 H=10000(小时)二、布置与结构结构形式 ConS=闭式齿轮1布置形式 ConS1=对称布置齿轮2布置形式 ConS2=对称布置三、材料及热处理齿面啮合类型 GFace=硬齿面热处理质量级别 Q=ML齿轮1材料及热处理 Met1=45<表面淬火>齿轮1硬度取值范围 HBSP1=4550齿轮1硬度 HBS1=48齿轮1材料类别 MetN1=0齿轮1极限应力类别 MetType1=11齿轮2材料及热处理 Met2=45<表面淬火>齿轮2硬度取值范围 HBSP2=4550齿轮2硬度 HBS2=48齿轮2材料类别 MetN2=0齿轮2极限应力类别 MetType2=11四、齿轮精度齿轮1第组精度 JD11=7 齿轮2第组精度 JD21=7齿轮1第组精度 JD12=7 齿轮2第组精度 JD22=7齿轮1第组精度 JD13=7 齿轮2第组精度 JD23=7齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F 轮2齿厚上偏差 JDU2=F齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L 轮2齿厚下偏差 JDD2=L五、齿轮基本参数模数(法面模数) Mn=3(mm)端面模数 Mt=3.00000(mm)螺旋角 =0.00000(度)基圆柱螺旋角 b=0.0000000(度)齿轮1齿数 Z1=20 齿轮2齿数 Z2=50齿轮1变位系数 X1=0.00 齿轮2变位系数 X2=0.00齿轮1齿宽 B1=50.004(mm) 轮2齿宽 B2=50.004(mm)齿轮1齿宽系数 d1=0.833 轮2齿宽系数 d2=0.333总变位系数 Xsum=0.000标准中心距 A0=105.00000(mm)实际中心距 A=105.00000(mm)中心距变动系数 yt=0.00000齿高变动系数 yt=0.00000齿数比 U=2.50000端面重合度 =1.65576纵向重合度 =0.00000总重合度 =1.65576齿轮1分度圆直径 d1=60.00000(mm)齿轮1齿顶圆直径 da1=66.00000(mm)齿轮1齿根圆直径 df1=52.50000(mm)齿轮1基圆直径 db1=56.38156(mm)齿轮1齿顶高 ha1=3.00000(mm)齿轮1齿根高 hf1=3.75000(mm)齿轮1全齿高 h1=6.75000(mm)齿轮1齿顶压力角 at1=31.321258(度)齿轮2分度圆直径 d2=150.00000(mm)齿轮2齿顶圆直径 da2=156.00000(mm)齿轮2齿根圆直径 df2=142.50000(mm)齿轮2基圆直径 db2=140.95389(mm)齿轮2齿顶高 ha2=3.00000(mm)齿轮2齿根高 hf2=3.75000(mm)齿轮2全齿高 h2=6.75000(mm)齿轮2齿顶压力角 at2=25.371225(度)齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=4.70755(mm)齿轮1分度圆弦齿高 hh1=3.09248(mm)齿轮1固定弦齿厚 sch1=4.16114(mm)齿轮1固定弦齿高 hch1=2.24267(mm)齿轮1公法线跨齿数 K1=3齿轮1公法线长度 Wk1=22.98132(mm)齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=4.71161(mm)齿轮2分度圆弦齿高 hh2=3.03701(mm)齿轮2固定弦齿厚 sch2=4.16114(mm)齿轮2固定弦齿高 hch2=2.24267(mm)齿轮2公法线跨齿数 K2=6齿轮2公法线长度 Wk2=50.81100(mm)齿顶高系数 ha*=1.00顶隙系数 c*=0.25压力角 *=20(度)端面齿顶高系数 ha*t=1.00000端面顶隙系数 c*t=0.25000端面压力角 *t=20.0000000(度)端面啮合角 t'=20.0000001(度)六、检查项目参数齿轮1齿距累积公差 Fp1=0.04346齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=0.03638齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=0.02885齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0.01564齿轮1齿形公差 ff1=0.01175齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=0.01644齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=0.02217齿轮1齿向公差 F1=0.01514齿轮1切向综合公差 Fi'1=0.05521齿轮1径向综合公差 Fi''1=0.05093齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0.01470齿轮1螺旋线波度公差 ff1=0.01644齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=0.01514齿轮1齿向公差 Fb1=0.01514齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0.01514齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0.00757齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0.06257齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0.25029齿轮2齿距累积公差 Fp2=0.06349齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=0.04520齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=0.03434齿轮2齿距极限偏差 fpt(±