精细化学品生产技术专业顶岗实习论文34777.doc

毕业论文（顶岗实习作业文件）题 目 化妆品研发程序及生产工艺 岗 位（工作分工）操作工技能训练选题化妆品研发程序及生产工艺选题依据：化妆品学本身就是一门跨化学，物理、医学，生物学，美学等多门学科的边缘科学，它的发展也必将是多门学科交相辉映，相辅相成的。只有在利用人类多少年积累下来的各种知识和技术的条件下，才能解决化妆品中存在的各种问题，也只有这样，化妆品工业才能发展得更加完善。技能训练内容、技能要求和训练目标：1.内容：熟悉化妆品的研发程序，并掌握化妆品生产的工艺流程。2.技能训练要求：熟悉化妆品的研发及其制备的工艺流程， 了解生产的基本操作顺序，生产过程中的注意事项及产品包装的操作流程，掌握化妆品生产的操作步骤。3.训练目标：达到能独立操作的水平。任务书发给日期2012年02月16日顶岗实习时间2012年02月16日至 2012年05月31日专业负责人意见（签名）：系部主任意见（签名）：目录化妆品研发程序及生产工艺开题报告4摘 要7前 言81化妆品的现状92化妆品的研发程序92.1化妆品的开发程序102.2化妆品的配方设计113乳剂类化妆品的生产工艺163.1乳化体制备工艺163.2乳化剂的加入方法193.3转相的方法203.4低能乳化法223.5搅拌条件23总 结24参考文献26致 谢27化妆品研发程序及生产工艺开题报告1、选题的理由 化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。由于许多化妆品受温度、PH值、黏度等的影响，故对产品的生产工艺提出了更高的要求。不过，化妆品生产工艺在化妆品生产过程中是比较简单的。其生产过程主要是各组分的混配，很少有化学反应的发生，而且多采用间歇式批量生产，毋须用投资大、控制难的连续化生产线。化妆品生产工艺中，乳化技术是最重要、最复杂的技术。在化妆品原料中，既有亲油成分又有亲水成分。欲使其混合均匀，必须采用良好的混合乳化技术。乳化体在实际生产过程中，有时虽然采用相同的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料速度和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定性及其物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的生产工艺，才能得到较高的产品。而水剂类化妆品，由于此类产品必须要保持清澈透明，所以在生产过程中，其对温度（过滤温度、冷冻温度）及陈化时间的要求也是非常严格的。一般粉类化妆品的生产过程主要有粉料灭菌、混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等过程。随着化妆品科技含量的提高，生产设备也趋向于电脑化管理，如真空均质乳化器已从单一的均质乳化发展到电脑程控，生产时只需把整个工艺条件输入，电脑就会自动控制工艺流程，使称量、加料等全过程准确、安全地自动完成。并且可以自动记录整个生产过程中的粘度、电导度和温度等方面的变化。灌装设备也实现了电脑控制，使送瓶、灌装、加盖、拧盖、装盒一次完成。因此，未来化妆品市场竞争将日趋激烈，为了在竞争中立于不败之地，必须在不断地提高产品的质量、改进包装装潢、扩大产品影响的同时，时刻把握市场情况，利用现代科学和技术，不断创新，跟上时代发展，满足客户需求。2、论文研究的主要内容与希望解决的问题本论文研究的内容：化妆品研发程序及生产工艺。其中化妆品的研发及工艺的制备是化妆品生产工艺的最主要的流程。3、论文研究的方法和手段本论文研究的方法：根据化妆品卫生标准GB7916、化妆品卫生化学标准检验方法GB7917、化妆品微生物标准检验方法GB7918、化妆品安全性评价程序和方法GB7919 等化妆品的标准来严格控制化妆品生产工艺。本论文所采用的手段：网上查阅相关资料，参照企业所提供的相关资料，确保报告的正确性，以及制定中所要注意的问题。4、论文计划进度安排本论文需三个多月的时间，其安排如下：（1）2012.02.162012.03.29 查找大量的资料和文献，确定开题报告和内容。（2）2012.04.012012.04.26 根据相关资料，并结合自己的工作内容和所学的知识，完成论文初稿（3）2012.04.272012.05.31 整理初稿，完成论文定稿。5、参考文献 1 邬艳红;论国际化条件下中国化妆品产业的发展思路D;四川大学;2007年2 肖子英;中国化妆品工业发展战略初探J;日用化学品科学;1999年03期3 董银卯; 化妆品配方设计与生产工艺D; 中国纺织; 2007年4 肖子英;中国化妆品的定义与分类研究J;日用化学品科学;2001年06期5 陈小彬 殷丽娟;我国化妆品行业发展潜力巨大N;中国化工报;2001年6 付子华;护肤化妆品生产技术与生产工艺放大设计A;2004年中国化妆品学术研讨会论文集C;2004年7 阎世翔;化妆品的研发程序及配方设计A;北京工商大学;2001年摘 要随着化妆品行业的不断发展，市面上有了各种各样的化妆品给爱美的人带来丰富多彩的生活。但是琳琅的化妆品也夹杂着一些质量低劣、不符合卫生的化妆品。不良的化妆品不但不能给人们带来美的享受反而可能对健康带来影响。美容变成了毁容。市民如果没有相应的知识，一不小心就买了或用了不符合卫生的化妆品。所以我们必须对化妆品的生产工艺进行严格控制，达到化妆品生产标准。化妆品的标准有化妆品卫生标准GB7916、化妆品卫生化学标准检验方法GB7917、化妆品微生物标准检验方法GB7918、化妆品安全性评价程序和方法GB7919等。本论文提出了化妆品产品研发的程序，结合产品的质量特性，论述了化妆品配方设计的原则，化妆品配方设计的科学合理将决定产品的质量。对化妆品的安全性、稳定性和配伍性进行了讨论。并且介绍了乳剂类化妆品的生产工艺。关键词：化妆品；研发程序；生产工艺前 言“爱美之心，人皆有之”，自有人类文明以来，就有了对美化自身的追求。在原始社会，一些部落在祭祀活动时，会把动物油脂涂抹在皮肤上，使自己的肤色看起来健康而有光泽，这也算是最早的护肤行为了。由此可见，化妆品的历史几乎可以推算到自人类的存在开始。 护肤化妆品主要是由本不相容的油(相)与水（相）靠乳化剂经过均质处理形成的，但传统的化妆品中的乳化剂都是化合物，包括各种表面活性剂都是化学合成的，这既不符合回归大自然的心理趋向，也不符合环保要求，而且带来对皮肤的刺激。近年来，人们在大豆油和山茶科植物种子中提取到的卵磷脂和茶皂素用作乳化剂制作化妆品取得一定的效果，这被称为天然表面活性剂，从动物组织中也可提取到更为有效的天然表面活性剂。几年前美国采用了以色列特拉维夫大学某教授创导发明的，由海洋生物中提取的全新乳化剂制成了世界首例不用化学乳化剂制成的商业化妆品，其膏体细腻、滑爽，很受欢迎。为加强化妆品生产企业的卫生管理，保障化妆品卫生质量和消费者的使用安全，以及化妆品工业发展得更加完善，更多地创造完美的产品造福于民，我们对化妆品的原料及生产工艺都要严格控制，并且有一定的标准要求。随着全球经济一体化的发展以及加入WTO的影响，人民生活水平的提高，我国化妆品市场正进入空前繁荣期，市场竞争极为激烈，而化妆品企业如何使自己更上一层楼，品牌塑造显得尤为重要。本论文主要讨论化妆品的研发程序及乳化类化妆品的生产工艺。1化妆品的现状当今，化妆品中的各种护理、保养、彩妆等新型产品层出不穷，以此紧随国际化妆品市场的新方向。“绿色、自然与环保”已成为全球日化、食品等非耐用消费品业的主流呼声。因此，安全、无毒副作用的叶醇及其酯类香料以及蔬果美容将成为我国化妆品界的新宠。1. 洗发、护发用品：目前，中国的洗发护发市场容量日渐趋于饱和，不再会有成长期时那般增长。2. 润肤护肤用品：是中国化妆品市场中发展最快的一类。近年来，中档产品的市场份额有较大幅度上升，表现出较佳的市场前景。3.纯化妆类用品：全国有几千个化妆品品牌，其中，外资合资企业的名牌产品占据该市场的主要地位，它们总共的市场份额约70%。而国有中小型化妆品企业在数量上占据了中国化妆品市场企业的绝大多数。总之，对我国民族化妆品业来说，未来是挑战和希望并存的。我国城市化妆品市场处在成长期向成熟期走近的阶段，目前这个行业仍保持着较快的发展速度。可见，我国化妆品市场潜力巨大、空间广阔。2化妆品的研发程序目前，美容化妆品已成为人们广泛使用的一类日化产品，它在人们的日常生活中占有重要的地位，因此，对产品的质量要求也愈来愈高。如何向消费者提供高品质的产品呢?这需要从产品的研发谈起。2.1化妆品的开发程序化妆品的开发程序大致有以下环节：产品创意市场需求、科技动态产品配方设计剂型、基质、添加剂、生产工艺产品研制实验产品质量控制产品包装设计产品市场销售2.1.1产品创意首先是要有一个产品创意。这个创意一般是由企业市场推广部或总经理直接领导下的市场推销人员、策划部门经过广泛的市场调查，了解目前国内外化妆品市场最热销最流行的产品行情后，向研发部门提出建议。同时企业的研发部门要充分调研和了解当前国内外化妆品的科技发展动态和信息。我国轻工业局每年都公布"轻工业科技发展项目指南"，其中有关于化妆品的行业发展趋势及研究开发重点(1999年-2000年)，明确指出低刺激、功效性化妆品是发展方向，而天然植物、中草药及高科技生化制剂引入化妆品列为首选，甚至还特别具体提到第二代低刺激果酸的开发和应用。目前市场上流行的BHA化妆品正是第二代果酸化妆品。所以科技人员就要收集各种科技信息，国内外调研资料，最后由企业高层管理、科研和市场策划负责人一起共同确立企业近期要开发的新产品，并进一步制定出企业的中、长期研发计划，即生产一代、研制一代、储备一代。2.1.2考虑剂型问题在化妆品配方设计过程中，首先要考虑剂型问题。比如开发防晒化妆品，先要确定其剂型，是防晒油、防晒霜还是防晒凝胶。剂型确定之后，就要确定基质(基质对药物采说就是赋形体，化妆品就是由其基质和多种添加剂组成，添加剂在基质中发挥它的功能作用)，如确定防晒产品为膏霜剂型，则要进一步确定此膏霜剂型基质的乳化体形式：O/W、W/O、W/O/W、微乳液和液晶结构等，然后据此选择油相原料和水相原料及乳化剂。如果要求防晒霜具有抗水性，其基质里的油相原料要选择疏水性的。防晒产品中的主要添加剂为防晒剂，防晒剂有多种类型，选择通过高新技术(纳米技术)制备出的超微细钛白粉，它对紫外线具有高的折光率、高散射能力，有极佳的阻隔作用，对可见光具有极高的透光性(皮肤不泛白)，另外它不容易堵塞皮肤毛孔(这是由于它的棒状或蝶状特殊结晶结构所决定的)，故超细钛白粉现在多用做高级防晒化妆品的首选物理性防晒剂。此外，还需选用合适的化学性的防晒剂，要选择既能吸收UVB又能吸收UVA波段的，组成广谱的复合防晒剂，这需要研制人员筛选实验确定。2.1.3生产工艺设计环节在剂型、基质和添加剂部分都设计好之后，便进入生产工艺设计环节。化妆品不是化学反应的产物，故配制工艺并不复杂，但这其中有许多复配的原则和经验，如乳化原则、溶剂极性相容原则和化学惰性原则(即切忌原料组分在生产和长期储存过程中，在光、热和氧作用下发生化学反应)，原料的添加顺序及溶解顺序、加入的温度和搅拌速度及时间等等都会影响最终产品的综合质量，所以，生产工艺是相当重要的一个环节，不可忽视。2.1.4质量检测经配制形成产品后，产品还需要经过质量检测，包括理化检测和卫生检测，(特殊用途化妆品还需通过安全性评价，甚至功效检测)，合格后，再经灌装、包装(在生产配制和包装过程中应避免一次污染)，最后是形成商品进人市场。2.2化妆品的配方设计在化妆品的开发过程中，配方设计至关重要，因为配方设计是否科学合理将决定产品的品质，它是化妆品技术的核心。因此，化妆品的产品配方在化妆品行业中具有一种神秘色彩，各企业都把产品的配方视为企业的技术机密加以保护。对于化妆品配方的科学性和合理性，可依据化妆品产品的质量特性，在化妆品的配方设计中应遵循和注意以下原则： 2.2.1安全性放在首位因为化妆品是人们在日常生活中每天、长期和连续使用的日用品，因此其安全性被视为首要质量特性。化妆品的安全性所指的是化妆品应无毒(经口毒性)、对皮肤(发)及眼黏膜无刺激性和无过敏性等。在化妆品配方设计选择原料时，必须遵循我国的化妆品卫生法规，不选用和不含化妆品禁用原料，选用限用原料时要遵守其用量规定，不得超过我国对有毒物质的限用量。在化妆品原料中对有毒物质，砷、汞、铅、甲醇及多种原料进行限量是非常重要的，因为在某些原料的生产过程中，由于设备、环境等因素的影响会带进一些重金属，这些有害元素就会经皮肤的皮透作用吸收后，通过血液循环累积到肝脏里而诱发机体病变。如二战以后日本因此而出现黑皮病，还有因爽身粉里含有硼酸过多，婴儿洗澡后使用中毒死亡的严重事件，所以必须对化妆品中的有害物质进行限量。目前(1999年12月1日后执行的化妆品卫生规范)， 我国对化妆品中的原料禁用物质和限用物质增加了品种和数量，原来的卫生标准里禁用的物质359种，现在提升到493种，限用物质原来57种，现在提升到67种，可见，对化妆品安全性的重视。我国化妆品、美容行业必须重视和遵守国家颁布的标准，不能为了企业的短暂利益，置消费者的健康而不顾。如禁用物质雌激素、孕激素，即使是丰乳产品也不要加这些物质；斑蜇、氮芥虽有一定的生发作用，但均属禁用物质；还有在美容祛斑化妆品中使用的白降汞为禁用物质，氢醌其用量超过2就不安全。另一种可瞬间变白皮肤的化妆品，其含有限量物质过氧化氢，如超过限量，必定对皮肤造成伤害，美容不成，反而毁容。总之，安全性是化妆品最重要的质量特性。2.2.2稳定性作为重点当前，我国化妆品产品在保质期内出现质量问题主要表现在两方面：一是微生物污染的卫生安全性问题；二是产品出现析水、析油、分层、沉淀、变色、变味和有膨胀现象等稳定性问题。产品出现不稳定的主要原因多是其配方设计不尽合理，故产品稳定性是配方设计的重点内容。如一般的膏霜(乳液)类化妆品配方的组成是多样和复杂的，除油、水相原料外，还有各种功效添加剂、防腐剂、香精和色素等，属多相分散体系。在理论上它是一个热力学不稳定体系，但它又具有动力稳定性以及电力稳定性和其他稳定因素，而使其具有相对稳定性或称为亚稳定状态，在保质期内能维持该状态即达到目的。影响乳化体产品的不稳定因素主要有：2.2.2.1乳化剂的选择乳化体配方设计最为关键的是乳化剂的选择，一般可依其乳化方式的类型来选择乳化剂，乳化方式不断在发展，有可反应式(皂基式)、非反应式、液晶式、位阻式和超微乳化等乳化方式。现通常都采用非反应乳化方式，这种乳化方式无需用碱，利用各种表面活性剂的合理复配完成乳化，它是基于表面活性剂的表面活性，降低体系的表面张力(甚至为零或负值)，如离子型表面活性剂在油-水界面形成双电层产生的排斥作用  而使乳化体稳定。非离子或高分子聚合物表面活性剂存在的亲水、亲油特性及形成双分子吸附层或液晶结构网，而使乳化体系稳定。因此在产品的剂型、基质和原料确定后，乳化方式和乳化剂的选择至关重要，应视为配方设计之重点，它对乳化体的稳定性起决定作用。2.2.2.2介质黏度和分散度的影响在研究和讨论乳化体体系的稳定性时，有著名的斯托克斯(Stokes)方程式： v2rr（p2p1）×g / 9式中：v-体系中微粒厂滴少沉降速度-体系中介质黏度r-体系中微粒(滴)之半径（此式中的rr代表r的2次方）g-重力加速度， p1、p2分别为内相、外相之密度。公式中的沉降速度v就是体系中的微粒（滴）的聚集速度，显然聚集速度若大，则体系的内相(油相或者水相)就很容易聚集在一起造成油水分离而不稳定，所以，沉降速度愈小，膏霜或乳液体系就愈稳定；由公式可以得出：当体系的内相与外相，即油相与水相的密度差值(p2-p1)愈小时，体系愈稳定；当体系的微粒（滴）愈小，即v愈小，也就是油滴或水滴分散得越细，v就愈小，体系就越稳定。所以在配制乳化体时，应使高效的乳化设备，转速有3000rpm以上，体系的分散度高，产品的稳定性好且外观亮泽细腻；公式中的可是体系介质(即外相)的黏度，沉降速度v是与成反比，即外相的黏度愈大，v愈小，体系就愈稳定。如配制O/W型膏霜时，可通过加入亲水性高分子化合物于外相(水相)增稠以提高膏霜的稳定性。为保证化妆品产品的稳定性，在我国目前颁布的18个化妆品标准中均列有稳定性检测方法和指标(耐热、耐寒和离心试验)。在配方的设计及实验阶段，还可对试样进行强化的稳定性试验，以判断其稳定性。其方法是确定一定的时间间隔(6h或24h)，将产品先放人高温(40或50)恒温箱内，经过上述确定的时间后取出，恢复常温，再放人冰箱内(10或15)，又经过同样的时间，取出恢复常温后，再放人高温恒温箱内，如此经过两次或三次循环后，观察产品仍是稳定的，表明该产品的配方设计为合理。2.2.3配伍性是关键化妆品不是化学合成反应的产物，而是由许多组分经过适当的工艺混合复配而成的产品。一个产品所使用的原料有时多达20种以上，因此各组分间的配伍性是设计配方选取组分的一个关键，因它不仅可以影响产品的最终质量和特性，而且它还可决定产品是否稳定。配方中各组分间的配伍性良好，相互不发生化学反应，而且还有协同作用，就可认定该配方是合理的。化妆品的原料有近万种之多，就是常用的，也有3 000多种，要使配方中各组分间具有良好的配伍性，重要的是对各类原料的理化性质要有充分的了解，要注意原料之间的配伍，禁忌及互溶性和pH值适用范围等。下面略举几例说明原料间的配伍性之重要。如二合一香波，它是一种既具有洗净又具有护理头发作用的香波，即它是把香波和护发素2个产品的作用合到一个产品中。在设计二合一香波时，要注意原料间的配伍性。因为具有洗净去污作用的原料主要是阴离子表面活性剂，而具有护理头发的调理剂多是阳离子表面活性剂，而当阴离子、阳离子表面活性剂混合体系浓度一旦超过临界胶束浓度时，由于强烈的正负离子的静电相互作用，而产生络合反应，形成络盐导致沉淀、分层等，故在设计二合一香波时，不能简单地将洗发香波和护发素主要原料阴阳离子表面活性剂混合在一起，因为它们构成配伍禁忌。为了克服相分离，可在阴离子或阳离子表面活性剂亲水基中引入EO基团，即增加亲水性，EO基团的存在降低了表面活性剂的离子密度，从而减弱了它们之间的静电相互作用，并增大了阴、阳离子复合物的亲水性。此外，阳离子型高聚物如聚季铵盐类表面活性剂优于1831、163l等低分子阳离子表面活性剂，因其高分子链起着隔离的作用，阻碍阴、阳离子间的络合作用，故阴离子表面活性剂与聚季铵盐有良好的配伍性。再如化妆品中常用的防腐剂尼泊金酯，美国FDA认为它是最安全的一类防腐剂，即使它的用量达到23，也仍是安全的。但某些原料与它配伍时，可降低尼泊金酯的抑菌作用。如与一些营养物质(如氨基酸类、胶原类等)配伍即会降低活性，且遇到非离子表面活性剂时也表现为失活，因此复合型防腐剂应当为首选。此外配伍时还应注意产品体系的pH值，因每一种防腐剂都有pH值适用范围，许多优良的防腐剂在pH值大于7的介质中，就会失去其抑菌活性，如目前市场上流行的易冲洗皂基型沐浴露，其pH值均在8以上，在选用防腐剂时应考虑选择配伍性允许的在碱性介质下不失活的防腐剂。2.2.4功效性要充分体现每一种化妆品都有着它特定的功效和有用性，表现在物理化学方面的有用性：遮盖、清洁和保湿等；生物学方面的功效：抗皱、美白等；此外还有由于色彩、香气等心理学方面的功效。目前我国9类属特殊用途化妆品，更具有其特定的功效作用。在化妆品配方设计中，必须选择添加适量的功效组分，并应进行效果测试，如保湿效果达到几级等。应与产品标明的功效相符，否则可视为对消费者的欺骗行为。今后我国对特殊用途类化妆品的功效检测要逐渐实现量化，如对减肥功效可通过超声波测定脂肪层厚度变化来评估，这样必然对功效性化妆品的配方设计要求更科学、更严谨。2.2.5感观效果不可忽视(使用感和易使用性)化妆品是一种美化人体的日用化学制品，应体现一定的文化内涵和艺术性。消费者直观要求它具有良好的外观和使用感觉。彩妆品在此不论，就是膏霜产品也需要求其香气怡人、细腻、光滑柔软及有良好的涂沫性和铺展性。这些感观效果多是与配方中油性成分的品种及用量和其理化性质(折光指数、黏度等)有密切关系，如常用的低黏度二甲基硅油、环状挥发性硅油、异构烷和异构酯等都有油而不腻的感觉。产品配方的优劣，首先就表现在感观效果上，即使有着良好的功效但因其色泽暗、膏体粗和有异味，消费者也难接受，特别是中草药类化妆品更应注意此点。2.2.6实用和可操作性必须顾及在设计化妆品的配方和生产工艺时，必须考虑该配方在实际生产时的可行性问题，要尽量使在生产操作上方便。2.2.7价格成本需要核算和评估(经济性)目前常以产品的成本价格与性能之比值大小作为评估化妆品产品配方水平的指标，当成本与性能之比值越小，即该产品的成本越低，而产品的性能越优时，表明该产品的配方设计水平越高。因此，在设计化妆品配方时，必须根据配方中各组分的价格对该配方的成本进行核算，通过对配方的进一步修正改进，以求得用低价位的成本，配制出高性能的产品，这应是配方设计师的追求。3乳剂类化妆品的生产工艺3.1乳化体制备工艺3.1.1油相的制备  将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至7075，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。3.1.2水相的制备  先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90100，维持20min灭菌，然后冷却至7080待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加35的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。3.1.3乳化和冷却  上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如7080)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。3.1.4陈化和灌装 一般是贮存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。水相加热预乳化均质器乳化排气油相加热熔融防腐剂香料搅拌过滤冷却存贮灌装图-1乳化体化妆品的生产3.2乳化剂的加入方法3.2.1乳化剂溶于水中的方法将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。如果要制成水/油型乳化体，那么就继续加人油相，直到转相变为水/油型乳化体为止，此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀，因而也不很稳定。3.2.2乳化剂溶于油中的方法将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。这种制备方法所得乳化体颗粒均匀，其平均直径约为0.5微米，因此常用此法。3.2.3乳化剂分别溶解的方法将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。      3.2.4初生皂法用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。3.2.5交替加液的方法  在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。以上几种方法中，第1种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第2、第3、第4种方法是化妆品生产中常采用的方法，其中第2、第3种方法制得的产品一般讲颗粒较细，较均匀，也较稳定，应用最多。3.3转相的方法所谓转相的方法，就是由O/W(或W/O)型转变成W/O(或O/W)型的方法。在化妆品乳化体的制备过程中，利用转相法可以制得稳定且颗粒均匀的制品。3.3.1增加外相的转相法当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。当然这种情况必须在合适的乳化剂条件下才能进行。在转相发生时，一般乳化体表现为粘度明显下降，界面张力急剧下降，因而容易得到稳定，颗粒分布均匀且较细的乳化体。3.3.2降低温度的转相法对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成O/W型乳液。利用这一点可完成转相。一般选择浊点在50-60左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80左右混合，这时形成W/O型乳液。随着搅拌的进行乳化体系降温，当温度降至浊点以下不进行强烈的搅拌，乳化粒子也很容易变小。3.3.3加入阴离子表面活性剂的转相法在非离子表面活性剂的体系中，如加入少量的阴离子表面活性剂，将极大地提高乳化体系的浊点。利用这一点可以将浊点在50-60的非离子表面活性剂加入油相中，然后和水相在80左右混合，这时易形成W/O型的乳液，如此时加入少量的阴离子表面活性剂，并加强搅拌，体系将发生转相变成O/W型乳液。在制备乳液类化妆品的过程中，往往这3种转相方法会同时发生。如在水相加入十二烷基硫酸钠，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EO10)的非离子表面活性剂，油相温度在8090，水相温度在60左右。当将水相慢慢加入油相中时，体系中开始时水相量少，阴离子表面活性剂浓度也极低，温度又较高，便形成了W/O型乳液。随着水相的不断加入，水量增大，阴离子表面活性剂浓度也变大，体系温度降低，便发生转相，因此这是诸因素共同作用的结果。应当指出的是，在制备O/W型化妆品时，往往水含量在7080之间，水油相如快速混合，一开始温度高时虽然会形成W/O型乳液，但这时如停止搅拌观察的话，会发现往往得到一个分层的体系，上层是W/O的乳液，油相也大部分在上层，而下层是O/W型的。这是因为水相量太大而油相量太小，在一般情况下无法使过少的油成为连续相而包住水相，另一方面这时的乳化剂性质又不利于生成O/W型乳液，因此体系便采取了折中的办法。总之在需要转相的场合，一般油水相的混合是慢慢进行的，这样有利于转相的仔细进行。而在具有胶体磨、均化器等高效乳化设备的场合，油水相的混合要求快速进行。3.4低能乳化法在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至7595，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的。如果采用低能乳化，大约可节约50的热能。3.4.1低能乳化法在间歇操作中的步骤第l步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，开始乳化体是W/O型，随着B相水的继续加入，变型成为O/W型乳化体，称为浓缩乳化体。第2步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(A相)进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。这种低能乳化法主要适用于制备O/W型乳体，其中A相和B相水的比率要经过实验来决定，它和各种配方要求以及制成的乳化体稠度有关。在乳化过程中，例如选用乳化剂的HLB值较高或者要乳状液的稠度较低时，则可将B相压缩到较低值。 3.4.2低能乳化法的优点A相的水不用加热、节约了这部分热能；在乳化过程中，基本上不用冷却强制回流冷却，节约了冷却水循环所需要的功能；由7595冷却到5060通常要占去整个操作过程时间的一半，采用低能乳化大大节省了冷却时间，加快了生产周期。大约节约整个制作过程总时间的三分之一到二分之一；由于操作时间短，提高了设备利用率；低能乳化法和其他方法所制成的乳化体质量没多大差别。 3.4.3乳化过程中应注意的问题B相的温度，不但影响浓缩乳化体的粘度，而且涉及到相变型，当B相水的量较少时，一般温度应适当高一些；均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布，最好使用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备；A相水和B相水的比率(见下表-1)一定要选择适当，一般，低粘度的浓缩乳化体会使下一步A相水的加入容易进行。表-1 A相和B相水的比率乳化剂HLB值油脂比率搅拌条件选择B值选择A值10-1220-25强0.2-0.30.7-0.86-825-35弱0.4-0.50.5-0.73.5搅拌条件乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系，一般规律如表-2所示。表-2  搅拌强度与颗粒大小及乳化剂用量之关系搅拌强度颗粒大小乳化剂用量差（手工或桨式搅拌）极大（乳化差）少量差中等中量强（胶体磨）中等少至中量强（均质器）小少至中量中等（手工或旋桨式）小中至高量差极细（清晰）极高量过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气混人。在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒，采用桨式或旋桨式搅拌时，应注意不使空气搅人乳化体中。一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。如果是液状产品，则一直搅拌至室温。总 结时间总是过的那么快，再过一个多月的时间，我就要离开这美丽的校园了，真的很不舍。出了校门，才知道自己原来懂得太少。现在，我们不怕学的东西多，只怕不够学。在单位实习的这段期间，也让我充分认识到知识是多么的重要。扎实的知识理论，对于刚出社会的学生，真的很重要，它能够让你在操作设备时候，更加有勇气去完成它。比如大多数化妆品都是用批量加工方法生产的，而且生产批量一般为502000kg不等，若批量生产过程不太复杂，通常更多靠手工或操作工的相应操作来实施过程控制，如果制造步骤不仔细、没有准确地控制，那么会造成整锅料报废，会给公司带来极大地损失。过程控制必须非常清楚，要严格按照配方中所要用的配方比、重量或体积，并按确定的顺序把原材料加入反应器中，如有关时间、加入速率等都必须与工艺保持一致。在混合料时，因为加入原材料的溶解度或粘度的影响，温度可能会改变，以及PH值都有可能发生变化。如果你没有按照工艺去操作，那么生产出来的的成品就会不合格，不符合化妆品的一些标准。所以要严格按照化妆品的工艺来操作是非常必要的。近些年，化妆品的工艺、设备及包装容器有了长足发展，其中低能乳化法是目前国际上流行的一种生产工艺。低能乳化法是以机械强乳化装置达到乳化的效果。以机械乳化代替化学乳化，可减少表面活性剂对人体皮肤的刺激。水-油-水多相乳化法是一种较佳的生产工艺。以该法制得的膏体由无数超薄微胶囊构成，这种微胶囊的壁厚仅为0.01微米，使用时遇压后瞬间破裂，内含的香精和天然添加剂即时流出，滋润皮肤。这种膏体对皮肤有较强的渗透力，因而可被皮肤迅速吸收，并能在皮肤表面形成一层液晶保护膜，对人体安全无刺激。在化妆品剂型方面，泡沫剂用于发用定型剂已十分普遍，而洁面化妆品与粉底化妆品目前也有泡沫剂产品问世。这种产品形如奶油状泡沫，手感柔滑，滋润肌肤。美国和日本利用挥发性硅油，将颜料与其他原料巧妙地组合，成功开发了不宜脱落的口红基料，使口红配置技术向前迈进了一大步。化妆品行业在我国日益扩大，所以有关其生产工艺是我们研究的重点。所以学习及深入研究化妆品的工艺是非常重要的。在实习单位里我们应该认真耐心地和前辈们学习，熟悉化妆品的生产工艺，掌握化妆品的操作流程。时间是宝贵的，所以，在我们年轻的时候要抓紧时间奋斗，搏一搏，不要让自己后悔，留下遗憾。参考文献待添加的隐藏文字内容21 邬艳红;论国际化条件下中国化妆品产业的发展思路D;四川大学;2007年2 肖子英;中国化妆品工业发展战略初探J;日用化学品科学;1999年03期3 董银卯; 化妆品配方设计与生产工艺D; 中国纺织; 2007年4 肖子英;中国化妆品的定义与分类研究J