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环境科学毕业论文 题目：某泡皮厂废水处理站工艺设计 学 院 化学与环境科学学院 专 业 环境科学 某泡皮厂废水处理站工艺设计摘要对规模为1000m/d的某泡皮厂废水进行工艺设计。根据污水原始资料及室外排水设计规范（GB50014-2006），最终确定采用“水解酸化混凝沉淀臭氧接触氧化砂滤生物接触氧化池” 工艺方案。原水首先进入格栅,用以去除大块污染物,以免其对后续处理单元或工艺管线造成损害。格栅后有集水调节池，污水自流入水解酸化池，处理进水中有机物，改善废水的可生化性能，使BOD5/CODCr提高 ，污水提升泵提升污水进入混凝沉淀装置，废水经泵前进入特制的管道混合反应器，在这里，让废水在反应器中与混凝剂充分混合，由于特殊设计的参数，可以使废水在进入混凝处理系统后得以最充分有效的发生凝聚反应。然后废水进入臭氧氧化处理单元，依靠臭氧分子的强氧化作用，降低废水中的有机物含量，同时对回用系统进行杀菌，抑制水体变质，然后废水进入混合滤床，用以对臭氧氧化后出现的悬浮物进行分离，以得到更高水质的回用水。污水流入生物接触氧化处理系统，进行有机物的去除及SS的去除。剩余污泥经污泥提升泵提升至重力浓缩池，以降低污泥含水率，减小污泥体积。污泥经浓缩后，进入脱水机房进一步脱水。在完成污水和污泥处理构筑物的设计计算后,根据平面布置的原则,综合考虑各方面因素进行了污水处理构筑物的总平面布置。关键词：泡皮废水；混凝同向流；臭氧接触氧化工艺；污泥浓缩。Technological design for bubble tannery wastewater treatment plantABSTRACTThis study is to design a bubble tannery waste water of 1000m/d. According to the sewage raw data and "outdoor drainage design" (GB50014-2006), ultimately determine the use of "Coagulation + acidification + + sand filtration, ozone oxidation and biological contact oxidation pool" process plan.The raw water first enters the grill, with removes the bulk pollutant, in order to avoid it creates the harm to the following processing unit or the craft pipeline. Catchment after adjusting pool grill, waste water from the pond into the acidification, treatment of influent organic matter to improve the biodegradability of wastewater performance, so that BOD / COD increase, sewage lift pump upgrade sewage into the coagulation unit, waste water through the pump before into a special channel mixing reactor, where, for water in the reactor and the coagulant mixing, due to special design of the parameter can make the wastewater entering the coagulation system can be most fully and effectively after the occurrence of condensation reactions. And then into the ozone oxidation of waste water treatment unit, relying on strong oxidation of ozone molecules and reduce the organic content in waste water, reuse the same time, sterilization system, inhibit the deterioration of water and waste water into the mixed filter bed, which appeared after the ozone oxidation suspended solids separation, in order to get a higher quality of reuse water. The sewage flows in bio-contact oxidation system to eliminate the organic matter and ss.The excess sludge is promoted to the gravity concentration basin by a sludge lift pump to cuts the sludge moisture content and reduces the sludge volume. After concentration, the sludge enters the dehydrated engine room to be dehydrated further.After completing the calculation about the sewage and the sludge treatment constructions，according to the principle of plane layout and various factors，a plane arrangements is made for the sewage treatment plant. Key words：Papermaking wastewater；Combined Oxidation Ditch；Sequencing Batch Reactor； Sludge thickening.目录摘要 . IABSTRACTII序言11.1选题背景及意义11.2生产与排水概况11.3水平衡分析2设计原则、依据及内容32.1设计原则32.2设计内容3设计条件43.1设计处理规模43.2设计进水水质43.3设计出水水质4工艺设计54.1工艺选择54.2工艺描述94.3主要工艺单元简介104.4各单元处理效果分析14构筑物设计计算165.1格栅165.2集水调节池175.3水解酸化池17 5.4 一体化设处理系统.185.5生物接触氧化池195.6沉淀池235.7清水池245.8污泥浓缩池255.9污泥脱水机房275.10构筑物及设备一览表276污水处理站总体布置286.1平面布置原则286.2高程布置28公用工程307.1给排水管道设计307.2消防307.3电气系统设计307.4工程概算318结论33参考文献:34致 谢35序言1.1选题背景及意义某泡皮厂采用分散自主经营模式，各经营点生产过程中产生一定量的废水，无处理措施，废水无法进入市政管网，对环境有一定的污染。为根治污染，降低污染物排放量，某县县政府于2008年11月下发通知，暂停某村的梳绒生产与经营。为了使当地梳绒业经济有序发展，形成规模经济，提高人民生活水平，在不增加环境污染的基础上，县政府鼓励该村规范梳绒业的经营方式，拟采用集中管理模式，即对生产区进行统一规划、统一管理，同时将生产过程中产生的废水采用合理有效的措施进行处理后，实现循环回用，不再对环境造成污染。根据该村往年经营状况以及今后的发展规划，拟集中建设梳绒与毛皮浸泡生产基地，建设毛皮浸泡池600座及相应褪毛生产设施，同时建设污水处理与回用系统，本方案在原有方案和工艺验证性试验基础上进行设计。1.2生产与排水概况某村的梳绒业原料主要为羊皮，产地主要集中在内蒙、甘肃、新疆等地，另有部分内蒙古国等国外进口羊皮。其季节性较强，因夏季、秋季羊毛中含绒量较少，而冬春季节羊绒量最多，所以，当年冬季至次年4月份为生产旺季，其余时节则为淡季。其生产流程如下：溶药用水排水用水排水取皮沥水褪毛刷碱放水浸泡组批入池生皮毛去梳绒皮外售制革图1-1 生产工艺流程示意图泡皮池体尺寸3.0m×4.0m×1.2m（B×L×H），可加工羊皮1200-1500张，加入水量在3.0m3左右，根据生皮预处理程度不同，即有干皮和湿皮两种，其浸泡周期分别为1或2天，此泡皮过程俗称“回鲜”，此过程完成后，将池内水放空，并将羊皮控干。在褪毛工序中所用药品为白灰（有效成份为CaO和MgO）、烧碱（有效成份NaOH），加工一批羊皮的用量分别为250Kg、75 Kg，需水量大约为1.0 m3。因此，生产过程中的用水工序为泡皮和溶药段，排水工序为泡皮段的放水、沥水工序。在泡皮过程中，毛皮中的油脂、血污、泥沙、盐类、杀菌剂等进入水体而排出。根据组织进行的验证性试验，泡皮后外排综合水质如下：COD，10003500 mg/LSS，8001000 mg/L，1.3水平衡分析该项目以实现循环回用，即“零排放”为最终目的，项目建成后，该村梳绒集中生产区将不向环境排放废水。下面将水平衡分析如下，该分析以一批（一池）羊皮的加工为基础。羊皮及系统蒸发带走水份0.5m3水清水1.5m3水2.5m3水浸泡池污水处理站1.5m3水溶药池1.0m3水图1-2 系统水平衡图设计原则、依据及内容2.1设计原则2.1.1贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。2.1.2根据废水水质、回用要求，采用可靠的工艺技术，力求系统操作强度低、管理方便，选用性能可靠、能耗低的设备。2.1.3在工程设计中优先考虑运行成本、操作管理和工程投资三方面因素，选用运行成本低，操作管理方便，工程投资节省的方案。2.2设计依据1.某村梳绒行业整体规划；2.泵站设计规范（GB/T50265-97）；3.工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；4.室外排水设计规范（GB50014-2006）；5.通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）；6.工业与民用供配电系统设计规范（GB50052-95）；7.其它相关的设计规范。2.2设计内容本设计内容指梳绒行业废水处理站的设计，设计范围自污水排放口至回用水出口，具体内容如下：1）处理站工艺设计； 2）主体构筑物、设施、设备选型设计；3）电气及自动控制设计；4）其它配套设施设计（安全、照明、道路、绿化等）；5）处理站工程投资估算与成本分析等。设计条件3.1设计处理规模根据该村梳绒行业整体发展规划及生产用水排水情况分析，设施利用率以70%计，单池排水周期1-2d，确定本处理站的设计处理能力为Qd=1000 m3/dQh=42 m3/h3.2设计进水出水水质根据验证行试验结果，确定本项目设计进水水质主要指标见表3-1。表3-1 设计进水水质 单位：mg/L指标CODBODSSpH值色度进水水质1000-3500500-1000800-10006-9800气象条件：（1）该区平均气压为730.2mmHg柱。（2）年平均气温为16.1（3）冬季最低为6。（4）常年主导风向为西北风。（5）最大风速为32m/s，平均为1.6m/s，历史最高台风12级。水文及地质条件：土壤为砂质粘土，抗压强度在1.5以上。污水经处理后回用，其主要指标见表3-2。表3-2 设计处理出水水质 单位：mg/L指标CODBODSSpH值色度出水水质40030106-950回用水分为两部分，其中一部分直接回用于溶药工段，剩余部分与掺上清水后回用于泡皮，泡皮用水COD在120-200mg/L。工艺设计4.1工艺选择参考泡皮废水的工艺设计要求，根据进水水质分析及出水要求，进行不同污水处理方案的对比分析，确定最优方案。4.1.1污水特性及工艺技术分析该类废水具有如下特点：1.含有大量的盐分，根据原料不同其含盐量不同。2.有机污染物主要以油酯和血污为主。3.水量较小，水量波动较大，集中在冬春季节排放，夏季、秋季生产量极小，水量极不稳定。4.夏季废水中含盐量高，血浆蛋白含量低，冬季废水中含盐量低，血浆蛋白含量高。根据上述水质分析和生产要求，污水处理站需要去除悬浮物、COD等污染物，并有以下分析：首先，废水中SS是构成COD的主要因素之一，通过验证性试验，表明，混凝处理泡皮废水，COD去除率可在50%。根据进水水质废水可生化性强，BOD5/CODCr比值高，及出水要求，单一工艺不足以满足处理要求，拟采混凝沉淀臭氧氧化SBR、混凝沉淀臭氧氧化氧化沟、混凝沉淀臭氧氧化生物接触氧化法三种方案。在三者之间进行优化比较，选出最优方案。4.1.1.1SBR法SBR法是间歇曝气式活性污泥法，又称序批式活性污泥法，英文是Sequencing Batch Reactor，因此简称SBR法。SBR活性污泥法是在单一的反应器内，按时间顺序进行进水，反应（曝气），沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束为一个周期操作，这种周期周而复始，从而达到污水处理的目的。SBR 反应池工作程序：图3-1 SBR反应池工作程序（1）工艺特点：SBR法的工艺特点如下：处理构筑物少，可省去初沉池；无二沉池和污泥回流系统。与标准活性污泥法相比，基建费、运行费用较低，且维护管理方便，主要适用于小型污水处理站。运行操作灵活，效果稳定。SBR在运行过程中，可以根据水质水量的变化通过时间上的有效控制来满座多功能的要求，通过调节曝气时间来满足出水水质要求。SBR的进水工序均化了污水逐时变化的水质水量，一般不需设调节池。SBR工艺从时间上来说是一个理想的推流式过程，但是就反应器本身的混合状态仍属于完全混合式，因此具有耐冲击负荷和反应推动力大的优点。污泥的SVI值较低，一般不会产生污泥膨胀。通过时间上的灵活控制，易实现厌氧、缺氧、好氧状态交替的环境条件，可同时具有去除BOD和脱氮除磷的功能。固液分离效果好，SBR的活性污泥沉淀，是在静止或接近静止的状态下进行的，因此处理水质优于连续式活性污泥法。SBR的运行操作、参数控制应实施自动化管理。易与物化工艺结合，SBR运行的阶段性使其与混凝、投加吸附剂等提高处理效率的物化工艺相结合提供了便利。（2）存在的问题：SBR法虽有很多优点，但也存在其不足之处：1.连续进水时，对于单一的SBR反应器需要较大的容量调节。2.对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁。3.无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。4.设备闲置率高。5.污水提升水头损失较大，电耗量大。6.对自动化程度要求很高。4.1.1.2一体化氧化沟一体化氧化沟又称合建式氧化沟(Combined Oxidation Ditch)，是本世纪末发展起来的一种污水处理新技术。氧化沟是一种变形的活性污泥系统，活性污泥在闭合的曝气渠道中循环流动，通过活性污泥中的微生物对污水中的有机污染物不断地进行降解和去除，达到净化污水的目的一体化氧化沟则集曝气沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独的二沉池。一体化氧化沟的曝气净化与固液分离操作在同一个构筑物中完成，污泥自动回流，设备和池容利用率为100，连续运行。图3-2一体化氧化沟工艺图(1)工艺特点:一体化氧化沟的工艺特点如下：1）工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池和单独的二沉池，污泥自动回流。2）处理效果稳定可靠，硝化和脱氮作用明显，并有一定的除磷效果，但除磷效果差。3）产生的剩余污泥量少，性质稳定，污泥不需消化，易脱水。4）建造快，设备事故率低。5）固液分离效率比一般二沉池高，池容小，能使整个系统在较大的流量和浓度范围内稳定运行。6）污泥回流及时，减少了污泥膨胀的可能。(2)存在的问题:一体化氧化沟工艺在管理控制及维修耗能方面均存在不足之处。1）系统控制难度大：由于一体化氧化沟工艺集多种功能于一体，系统的充氧、混合、流速、沉淀等因素相互制约，控制难度较大。表现为：污泥回用量无法控制，很难根据系统运行情况及时调整；发生污泥上浮、流失，不易采取补救措施，无法强制回流保证系统的正常运行；污水处理系统的运行状况的理化和生物指标的监测，采样点的选取较难掌握；需多次调整运行方案，最终形成较完善的运行方案。2）设备能耗大、维修难度大：为了保证沟内水的一定流速，需安装大功率的水下推进器和曝气转刷装置，沟内水流阻力大，增加了运行动力消耗。水下推进器位置不易选取，开启后，由于回流污泥闸板上方墙壁的阻挡，对回流的混合液产生反作用，打破污泥沉淀条件，致使泥水分离区部分污泥沉淀效果差。水下设备维修和保养困难，需要降低水位才能进行。4.1.1.3生物接触氧化法接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式 固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。在接触氧化池中，微生物所需要的氧气来自水中，而废水则自鼓入的空气中不断补充失去的溶解氧。空气多通过设在池底的穿孔布气管进入水流，当气泡上升时向废水供应氧气，同时借以回流池水。其工艺图如图3-3所示。初次沉淀池 生物接触氧化池 二次沉淀池进水 出水排泥图3-3生物接触氧化法基本流程示意(1)工艺特点:生物接触氧化法的特点：1）由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷。2）由于相当一部分微生物固着在填料表面，生物接触氧化法不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。3）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。4）由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。(2)存在的问题:1）当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力状态。2）生物接触氧化池中填料易堵塞、老化，而且填料上容易产生集泥现象。4.1.2污水处理工艺的确定经以上对一体化氧化沟法、SBR法、生物接触氧化法工艺的对比，可以看出：一体化氧化沟工艺简单，不需初沉池和污泥消化池，生物池和二沉池合建，省去污泥回流系统。但其基建费用投资高，系统控制难度大及设备能耗大、维修难度大。SBR工艺的主要反应器是序批式间歇反应器，不需另外设二沉池，污泥回流设备，可省略调节池和初沉池，但其采用间歇曝气，处理污水不连续，处理水量小，耗电量大，对自动化程度要求高。生物接触氧化法处理工艺与技术设计兼具生物滤池和活性污泥曝气池双重作用。污泥产量低于活性污泥法，无产生污泥膨胀的问题并且出水水质稳定，该法通常具有运行简便、抗冲击能力强的优点。综合考虑本工程的进水特性，建设规模、处理要求、工程投资、运行费用等情况，经过技术和经济比较，确定选用生物接触氧化法处理工艺。系统运转正常后，盐的平衡分析如图4-1，系统最终的盐平衡量在2%左右。生皮带入盐量 21Kg污水处理站用水1.0m3盐浓度2.1%排水2.5m3盐浓度2.1%带出盐量21Kg溶药系统泡皮生产系统盐量31.5Kg用水1.5m3盐浓度2.1%生产与水处理系统补充清水1.0 m3说明：1.该平衡分析是以加工一批毛皮为基础；2.毛皮中带入的盐份以21Kg计。图4-1盐平衡图4.2工艺描述工艺流程如图4-2所示。集水调节池综合废水手动格栅酸化水解池混凝沉淀臭氧氧化砂滤池接触氧化池沉淀池混合滤床板框脱水机污泥浓缩池污泥一体化设备污泥慢滤池综合处置滤液污泥滤液回用清水池图4-2泡皮废水处理工艺流程示意图整体工艺流程为：泡皮完成排放的废水收集进入调节池进行均质均量，并去除部分泥沙等大比重悬浮物，在调节池前设格栅，以清除大的悬浮物，出水进入水解酸化池，对水中的COD进行初步降解后由泵提升进入一体化处理系统，经过混凝沉淀去除胶体颗粒、臭氧高级氧化进一步去除水中的胶体颗粒及部分溶解性的油脂等污染物和过滤工序去除SS后，进入充氧池，通过空气的氧化氧化作用，再去除部分COD后，通过澄清池，将沉淀物沉淀出去后，上清液进入混合滤池过滤后则进入清水池储存以供回用。系统产生的污泥进入污泥浓缩池后，由板框脱水机脱水和污泥慢滤池处理后进行综合处置。4.3主要工艺单元简介4.3.1集水池用于收集各系统排水，起到均质均量的作用，集水池前设格栅和隔油池。隔油池分两格，底部连通，顺流进水，逆流出水。主要构筑物：集水池 数量 1座结构形式 钢筋混凝土有效容积 150m3主要设备：机械格栅 数量 1套材质 碳钢防腐格栅间隙 B=10mm4.3.2水解酸化池水解酸化池能截留吸附进水中颗粒物质与胶体物质，将截留的不溶性有机物水解为可溶性物质，将大分子难生物降解的物质转化为易于生物降解的物质(如有机酸类)。水解酸化池的设置可以提高造纸废水的可生化性。在水体形成厌氧的情况下，通过厌氧菌对水中的COD进行降解。主要构筑物：水解酸化池 数量 1座 结构形式 钢筋混凝土有效容积 160m3主要设备：提升泵 数量 1台规格 Q=48m3/h H=10m 功率1.5KW4.3.3一体化处理系统通过污水水质分析和研究，在本方案中一体化处理系统采用了专门技术。共含以下三个处理单元：1、混凝同向流单元废水经泵前进入特制的管道混合反应器，在这里，让废水在反应器中与混凝剂充分混合，由于特殊设计的参数，可以使废水在进入混凝处理系统后得以最充分有效的发生凝聚反应，由于优化的投加比例及投药位置，可使投药量控制在最低水平。在进入泥水分离系统以后，采用“同向流”技术，具有占地面积小分离效率高的特点，与普通混凝相比，具有以下优点：占地面积小，建设速度快能最大限度地去除废水中的固形物和大分子染料、表面活性剂；易于沉降，出水清澈透明。同时与气浮相比，具有操作简单、运行费用低（体现在药剂费和电费方面）的优点。主要设备：混凝反应系统 数量 1套规格 Q=48m3/h污泥泵 数量 1台规格 Q=15m3/h H=10m 功率1.5KW2、臭氧氧化处理单元依靠臭氧分子的强氧化作用，降低废水中的有机物含量，同时对回用系统进行杀菌，抑制水体变质。“臭氧混合滤床”联合技术应用于废水深度处理领域，得到了较好的效果。设备配置臭氧发生器及配套 1套规格 SDL-DT3功率 N6.0kW；3、混合滤床用以对臭氧氧化后出现的悬浮物进行分离，以得到更高水质的回用水。本方案中采用高效混合滤料。这种滤料可起到有效的“吸附过滤再生”循环作用，它对污水中一些难去除的物质，如表面活性剂、难生物降解有机物和重金属离子等具有较高的处理效率，同时具有硬度大、抗腐蚀性好、密度大、机械强度高、载污能力强、使用周期长的特点。这种滤料由于采用了合理的配比，在得到较好的出水水质情况下，可保持长期有效的使用寿命。设备配置填料 1批反冲洗泵 数量 1台规格 Q=150m3/h H=13m 功率3KW4.3.4生物接触氧化池生物接触氧化法又称为浸没曝气池式生物滤池，生物接触氧化池内设置填料，填料淹没在废水的水流中，填料上长满生物膜。在废水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解和转化为新的生物膜。从填料上脱落的生物膜随水流到二次沉淀他后被去除，废水得以净化。在接触氧化池中，微生物所需要的氧气来自水中，而废水则自鼓入的空气中不断补充失去的溶解氧。空气多通过设在池底的穿孔布气管进入水流，当气泡上升时向废水供应氧气，同时借以回流池水。该技术是在生物滤池的基础上发展起来的10-11。其处理工艺与技术设计兼具生物滤池和活性污泥曝气池双重作用。污泥产量低于活性污泥法，无产生污泥膨胀的问题并且出水水质稳定，处理废水通常在所需BOD5去除率为60%左右时较为经济。在废水流量较小、有机负荷较低时更为如此。与活性污泥法相比，该法通常具有运行简便、抗冲击能力强的优点。主要构筑物生物接触氧化池 1座结构形式 钢筋混凝土有效容积 155m3设备配置曝气盘 1批鼓风机 数量 1台规格 Q=402m3/h 风压=53.9KPa 功率11.0KW4.3.5沉淀池用于充氧池后泥水分离主要构筑物澄清池 1座 结构形式 钢筋混凝土有效容积 60m3设备配置污泥泵 1台数量 1台规格 Q=15m3/h H=10m 功率1.5KW4.3.6滤池用于安全过滤主要构筑物滤池 1座 结构形式 钢筋混凝土有效容积 50m34.3.7清水池由于该项目中生产用水间歇性较强，为了保证系统中水满足回用，要建清水池。泡皮废水经过二级处理后，水质改善，细菌含量大幅度减少，但细菌的绝对值仍很客观，并且有存在病原菌的可能，为防止对人类健康产生危害和对生态造成污染，在污水排入水体前应进行消毒处理。接触池的作用是保证消毒剂与水有充分的接触时间，使消毒剂发挥作用，达到预期的杀菌效果，设计合理的接触池应使污水的每个分子都有相同的停留时间。采用的消毒方法不同，接触停留时间、形式也不同。目前，污水处理中最常用的消毒方法仍是氯消毒法，其次还有投加次氯酸钠，臭氧化法及紫外线消毒等。本次设计采用应用较普遍的加氯消毒法，接触池为矩形隔板式。主要构筑物：回用水池 数量 1座结构形式 钢筋混凝土 有效容积 150m34.3.8污泥浓缩脱水系统系统排出的污泥含水率很高，一般在99.5%左右，流动性好，运输极不方便，需送至污泥浓缩池进行浓缩，去除一部分污泥颗粒间隙水（游离水），从而降低了后续脱水处理过程中污泥的体积。浓缩后含固率达到97%，污泥体积大幅度地减少，然后送入脱水机进行污泥脱水，脱出泥饼干度20%可进行综合处置。浓缩池上清液和污泥脱出水进入调节池。主要构筑物：污泥浓缩池 数量 1座结构形式 钢筋混凝土 有效容积 80m3主要设备：污泥泵 数量 1台规格 Q=15m3/h H=10m 功率1.5KW板框脱水机 数量 1套规格 DL-64.4 各单元处理效果分析表4-1各单元处理效果表单元原水水解酸化池一体化设备接触氧化池综合滤床COD（mg/L）出水32002240680400352去除率（%）-3069.641.212SS（mg/L）出水100080040-10去除率（%）-2095-75BOD（mg/L）出水10007002406029去除率（%）3065.77552色度（倍）出水80-2015-去除率（%）-7525-电导率（MS/cm）MS/cm15.68-25.214.562-去除率（%）-78-另附调试运行过程中实验数据（河北大学实验室测定）：单元原水水解酸化池一体化设备接触氧化池综合滤床COD（mg/L）出水19801800950420382去除率（%）-947.255.89SS（mg/L）出水90076060-17去除率（%）-15.692.1-71.2BOD（mg/L）出水11007802708031去除率（%）29.165.470.461.2色度（倍）出水100-4020去除率（%）-6050电导率（MS/cm）MS/cm15.68-25.214.562）去除率（%）-78 构筑物设计计算5.1格栅设计流量：，过栅流速：，栅前流速：，格栅间隙净宽：，格栅倾角：栅条采用断面形状为圆形的钢条，直径：，单位栅渣量：栅渣/污水，格栅采用地埋式。如图51所示：栅条间隙数设栅前水深h=0.4m 2）栅槽宽度 3）进水渠道渐宽部分长度设进水渠道宽B1=0.1m，其渐宽部分展开角度 1=20°4）栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度5）过栅水头损失 因栅条断面为圆形，形状系数为=1.796）栅后槽的总高度 设栅前渠道超高h2=0.3m7）栅槽总长度 8）每日渣量采用人工清渣5.2集水调节池1)调节池有效容积：设停留时间T3.5h， 取150m32)调节池的尺寸：规划其有效水深h=4.0m，采用方形池，则池表面积所以L=B=（取6.2m）在池底设集水坑，水底以i=0.01的坡度坡向集水坑。3)水头损失4)调节池前采用LXB-900型螺旋提升泵二台，一用一备。单台扬程4m，螺旋外径100mm，提升流量为48m3/h,转速为480r/min,配用功率为2.2KW。5.3水解酸化池水解酸化池采用局部完全混合式、总体推流式结构。池内分两层挂丝长为150 mm的弹性立体填料。5.3.1有关设计参数a、Q=1000m/d=42m/hb、BOD5污泥负荷： c、污泥浓度5.3.2反应池容积、尺寸 取160m3反应池总水力停留时间：反应池体积V=160m3 设有效水深h=4.0m 有效面积S=V/h=160/4=40m2廊道宽 b5m应池长度取超高为1.0m，则反应池总高 H4.0+1.05.0 m1）进水管反应池进水管段计算流量：Q=0.012m/s管道流速 ：v=0.4 m/s管道过水断面积 A= Q/v=0.012/0.4=0.03m2取进水管管径DN25mm1） 出水：提升泵 数量 1台规格 Q=42m3/h H=10m 功率1.5KW5.4一体化处理系统一体化池体体积尺寸： 8m*8m*4m通过污水水质分析和研究，在一体化处理系统采用了专门技术。共含以下三个处理单元：1、混凝同向流单元主要设备：混凝反应系统 数量 1套规格 Q=48m3/h污泥泵 数量 1台规格 Q=15m3/h H=10m 功率1.5KW反应池体积 设有效水深 有效面积2、臭氧氧化处理单元设备配置臭氧发生器及配套 1套规格 SDL-DT3功率 N6.0kW；反应池体积 设有效水深 有效面积3、混合滤床设备配置填料 1批反冲洗泵 数量 1台规格 Q=150m3/h H=13m 功率3KW反应池体积 石英砂体积设有效石英砂深 有效面积5.5生物接触