煤矿机电设备选型计算论文04164.doc

毕业设计（论文）煤矿机电设备选型计算 摘要采掘机械化是煤炭工业增加产量，提高劳动效率，改善劳动条件，保障安全生产的必要技术手段。机电一体化，自动化煤矿开采技术装备的研制是实现高效生产的基本保障。该论文以梁宝寺煤矿为基础，结合该矿的煤层情况、煤质情况、煤层顶底板情况、水文地质情况和瓦斯情况进行综合分析并加以计算。本设计对采煤工作面的设备进行正确的选型设计，按照综采工作面设备配套要求，使三机达到生产能力配套，性能配套，尺寸配套等等。通过严格的计算，进行正确的采掘机械、支护设备和刮板输送机的选型设计。根据整体情况，进一步进行正确的排水设备和通风设备的选型设计，在运输提升设备方面确定出可伸缩带式输送机和主井提升设备的选型设计。在以安全第一的前提下，严格管理，从而实现真正的效益最大化。本设计主要从矿井地理位置，井田走向，顶底板条件，水文地质，矿井开拓系统，通风及排水要求，主副井系统，主运输系统等矿井基本情况出发，进行采煤机选型计算，乳化液泵站选型计算液压支架选型计算，刮板输送机选型计算，通风设备选型计算，排水设备选型计算，皮带输送机选型计算等。关键词：矿井机械化；选型设计；设备配套；运输提升；通风排水ABSTRACTMechanized coal mining industry to increase production, improve labor efficiency and improve working conditions, necessary to ensure safety in production techniques. Mechatronics, Automation Development of coal mining technology and equipment to achieve efficient production of basic guarantees.The thesis is based Liangbaosi mines, the situation with coal mine, coal situation, roof and floor conditions, hydrogeological conditions and comprehensive analysis of the situation and the gas to be calculated. The design of the coal face the correct selection of equipment design, in accordance with the requirements of equipment for mechanized mining face, so that the three machines to support production capacity, performance matching, size matching and more. Rigorous calculation, the correct mining machinery, support equipment and conveyor type design.According to the overall situation, and further correct the drainage and ventilation equipment selection, design, upgrading equipment in the transport can be identified and the main shaft hoist telescopic belt conveyor equipment selection design. In a context of safety first, strict management, in order to achieve true maximum benefit.This design mainly from the mine location, Ida trend, roof and floor conditions, hydrogeology, mine development system, ventilation and drainage requirements, the main auxiliary shaft system, the main transport systems the basic situation of the mine, the coal mining sizing emulsion Pump station sizing sizing hydraulic support, scraper conveyor sizing, sizing the ventilation equipment, drainage equipment sizing, selection of belt conveyor calculation.Key words: Mine Mechanization; type design; equipment matching; transport promotion; ventilation and drainage目 录第一章 支护设备与采煤机选型设计1第一节 原始数据1第二节 液压支架的选型1第三节 滚筒采煤机的选择3第四节 采煤机、支护设备、输送机配套关系图7第二章 矿山运输机械选型设计8第一节 原始数据列表8第二节 工作面运输机械的选型设计8第三节 采取顺槽运输机械的选型设计11第四节 采区上（下）山胶带机选型计算14第五节 大巷电机车的选型计算17第三章 供电设备的选型设计计算20第四章 矿井提升设备选型设计25第五章 排 水 设 备 选 型 设 计34第六章 矿井压力设备的选型计算40第七章 通风设备选型44附图： 运输系统图、供电系统图、综采工作面设备配套关系图、绞车房设备布置 图、提升机与井筒相对位置图、提升机提升速度图及力图、排水系统工况曲线图。第一章 支护设备与采煤机选型设计第一节 设计原始依据及条件设计原依据及条件见（表一）：采 区 原 始 数 据 表一煤层厚度（M）截割阻抗（牛顿/毫米）煤层倾角（°）顶板条件工作面长度（M）设计生产量（万吨/年）生产安排HmaxHmin老顶直接顶3.0根据所支架情况而定34023级4类13090一年工作300天，实行四班制，三班生产，一班检修，日工作时间18小时根据上表资料表明，该采面属中厚、倾斜煤层；顶板坚硬，周期来压强烈。故优先选用综合机械化采煤生产工艺。第二节 液压支架的选型一、根据煤层地质条件，查矿山机械与设备2005年1月第一版表1-6-7得：初步选择支撑掩护式支架，其采高为4米，支护强度为1.6×55。二、液压支架结构参数的确定液压支架的结构参数包括液压支架高度和伸缩比、宽度和覆盖率、顶梁长度、支护强度、工作阻力和初撑力、移架力和推溜力的确定。1高度和伸缩比的确定高度选择原则是：在最大采高时，液压支架能“顶得住”，在最小采高是支架能“过得去”。支架的最大结构高度：故选液压支架的最大高度为3.5米。支架的最小结构高度：故选液压支架的最小高度为1.7米。式中：hmax 、hmin煤层最大厚度和最小厚度；米。S1考虑伪顶，煤皮冒落，支架仍有可靠初撑力所需的支撑高度补偿量，本设计中取300mm。S2顶板最大下沉量，这里取150mm。a支架卸载前移时立柱伸缩余量，这里取50mm。a支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，这里取50mm。伸缩比：2宽度和覆盖率支撑掩护式支架包括侧护板在内的顶梁正常宽度为1.5米。由于是坚硬顶板覆盖率大于60。3顶梁长度不予计算4支架强度的确定支护强度：式中：K作用于支架上的顶板岩石厚度系数，取8。H最大采高，取3.6米。R岩石容重,这里取2.5吨/米35液压支架的选型根据以上计算结果，查矿山机械与设备2005年1月第一版表1-6-11，选择ZZ4000/17/35型支撑掩护式液压支架。其具体技术参数见（表二）液压支架特征（表二）特 征 型 号高度（m）宽度（m）适应坡度初撑力(KN) 工作阻力(KN)支护强度（MPa）对地比压(MPa)质量(t)支撑掩护式Zz4000/17/351.7-3.515<30°3141640000.72173105第三节 滚筒采煤机的选择一、采煤机性能参数的计算与决定1滚筒直径的选择双滚筒采煤机的滚筒直径应大于最大采高的一半，按经验公式双滚筒采煤机的滚筒直径。初步选取滚筒直径为1.8米。2截深的选择滚筒截深是采煤机工作机构截入煤壁的深度，截深的确定与煤层的压张效应，截割阻抗（截齿截割单位切削厚度所对应的截割阻力）大小，煤层厚度、倾角、顶板稳定性及采煤机稳定性有关。本设计中采煤机的工作在厚煤层中截深宜小，可取0.5米，但国内的采煤机为了制造方便截深一般为0.6米，故本设计中采煤机的截深取0.6米。3滚筒转速及截割速度滚筒的转速对能耗、装载、煤尘影响很大,由公式采煤机截齿的最大切削厚度，知当采煤机一条截线上安装的截齿数m、牵引速度v一定是转速n愈高，煤尘产生量愈大，截割部耗能也就愈高。在实践中滚筒转速愈高则循环愈快，采煤机装煤效果不好。一般认为滚筒的转速控制在3050转/分为宜。本设计中滚筒转速n=50转/分。滚筒的转速及直径确定后采煤机的截齿截割速度也就定了，一般控制在4米/秒。4采煤机的最小设计生产率采煤机的最小设计生产率用公式表示为吨小时 式中：W采煤机的日平均产量，查表1可知W=90×104300=3000吨。5采煤机截割时的牵引速度及生产率1）根据采煤机的最小设计生产率Qmin决定牵引速度V1米分式中：Qmin采煤机的最小设计生产率，625吨/小时。H采煤机平均采高， 3米。B采煤机截深，取0.6米。R煤的容重，取1.35吨/米32）按截齿最大切削厚度决定牵引速度V2采煤机在工作过程中滚筒及按一定的转速n运动，由按一定的牵引速度v运动，滚筒的切削厚度按照月牙规律变化，如果滚筒的截齿数为m，则截齿的最大切削厚度hmax用公式表示如下： mm 当m、n一定， hmax与v成正比关系，当hmax大于齿坐上截齿伸出长度，使齿座及螺旋叶片也参与截割，则截割阻力及功率剧增，使齿座受到磨损，造成截齿不能正常工作。为了避免上述情况的发生，一般截齿的最大切削厚度应小于截齿伸出齿座长度的70%，按照这一要求采煤机的牵引速度V2可用下式表示。 4.5米分式中：截齿在齿座上伸出长度的70%（毫米）国产径向截齿大约为4455毫米，切向截齿大约为4152毫米，取45毫米。m采煤机采煤机一条截线上安装的的截齿数，取2个。n采煤机滚筒的转速，取50转/分。3）液压支架的推移速度决定的牵引速度V3支架的推移速度应大于采煤机的牵引速度，才可以保证采煤机安全生产。故V3支架的推移速度。在这里我们取V3=6米/分由以上计算得知：采煤机截割时的牵引速度V应满足V1VV2，即V在4.284.5米/分之间，并且VV3=6米/分，故确定采煤机的牵引速度V4.5米/分采煤机的牵引速度确定V后，采煤机的生产率Q为：吨小时6采煤机所需电机功率采煤机工作过程中受到的影响因素较多，我们很难精确的计算出采煤机的电机功率，为此我们采用比能耗来估算采煤机的电功率。采煤机比能耗值： 式中：AX采煤机的截割阻抗，取340牛顿/毫米。A 基准煤的截割阻抗，取200牛顿/毫米。HEB基准煤的比能耗，取0.44对于上滚筒采煤机前部滚筒的比能耗值为HB=0.48，则后滚筒的比能耗值为：HB=KHB=0.7×0.748=0.524双滚筒采煤机的滚筒直径以采高的52%计算，则双滚筒采煤机所需单电机功率为：式中：K1功率利用系数，取0.8K2功率水平系数，取1由计算选择功率为2×300KW电机2台作为采煤机主电机。7牵引力由于工作环境的复杂，采煤机牵引力无法精确给出，我们可以根据采煤机的电机功率2×300KW，选择牵引力为300千牛的采煤机。二、初选采煤机及其配套设备依据以上计算结果，见（表三）。采高滚筒直径截深生产率牵引力牵引速度滚筒转速n电机功率3.5米1.8米0.6米Q=656.1T/h-300KN4.5米/分50转/分2×300KW表三根据上表技术参数，选择鸡西煤机厂生产的MG2×300-W型采煤机，该采煤机的主要技术指标见（表四）。采高(m)滚筒直径截深(m)生产能力T·h-1牵引力(KN)牵引速度 (m/min)滚筒转速(n/min)电机功率(kw)倾 角 (°)2.13.71.8米0.6370832850005.98 452×300035 表四三、初选采煤机的主要技术参数校验1最大采高hmax的校核，故该采煤机符合要求。式中：A机面高度，取1.6米。H采煤机截割部减速箱高度，一般等于电机高度，取0.6米。L摇臂长度（摇臂摆动中心到滚筒中心的距离），这里取1.6米。amax摇臂向上摆动最大角，取62°。D滚筒直径，取1.8米。2最小采高hmin的校核，式中：A采煤机采高，取1.6米。h1支架或绞顶梁的高度，取0.1米。h2过机高度（顶梁与采煤机上平面之间的距离），取0. 1米。所以所选采煤机符合要求。3卧底量的校核最大卧底量：，max=A-Sinmax-D/2=1.6-0.65/2-Sin(-17º)-2.6/2=0.69m采煤机卧底量为0-300mm，满足要求。第四节 采煤机、支护设备、输送机配套关系图根据以上的设计计算采煤机选择MG2×300-W型采煤机，液压支架选择ZZ4000/17/35型支撑掩护式液压支架，配套的刮板输送机选择SGZ-730/400可弯曲刮板输送机，刮板输送机的选型校核见第二章。由此我们可以绘制采煤机、支护设备、输送机配套关系图。见图1。第二章 矿山运输机械选型设计第一节 原始数据列表原始数据列表1.回采工作面的生产能力 t/h刮板输送机的铺设长度 m 刮板输送机的铺设倾角物料松散密度kg/m370015010°1350按上表数据进行刮板输送机的选型计算。2顺槽转载机的选型（不计算）顺槽胶带机的选型计算原始数据amax=300mm L顺槽=1000m 顺槽=0°3采区上(下)山胶带机的选型设计L上(下)山=700m 煤层=10°4.大巷电机车运输选型以东西两翼各有一个年产量120万吨的采区，东西两翼采区距井底车场距离L =1200m第二节 工作面运输机械的选型设计一、确定刮板运输机1.工作面的生产能力Qc=700吨/小时2.选择输送机刮板输送机的输送能力应略大于Qc，我们选择SGZ-730/400可弯曲刮板输送机。该刮板输送机的主要技术数据如下圆环规格破断力刮板间距形式输送量输送速度设计长度电机功率电压等级中部槽规格2-26*92mm850KN1104mm中心双链700t/h56.4m/min150m2*200kw1140v1500*730*317mm3. 运行阻力核算 (1)重段直线段的总阻力Wzh=(q*+q1*1)L*g*cos +(q+q1) L*g*sin=（207*0.6+36.26*0.4）*150*9.81*cos10°+(207+36.26)*150*9.81*sin10°=263160N式中：q-中部溜槽单位长度载重，这里取708/3600*0.94=207kg/mq1-刮板链单位长度质量，这里取36.26kg/m-物料在溜槽中移行的阻力系数，这里取0.61-刮板链在溜槽中移行的阻力系数，这里取0.4L-刮板输送机铺设长度，这里取150米。-刮板输送机铺设倾角，这里取10°g-取9.8牛顿/千克(2)空段直线段的总阻力Wk= q1*L*g*(1cos+*sin)=36.26*150*9.81(0.4cos10°+sin10°)=26943 N(3)弯曲段的附加阻力a.重段弯曲段的附加阻力Wzhw=0.1 Wzh=0.1*263160=26316Na.空段弯曲段的附加阻力Wkw=0.1 Wk=0.1*26943=2694 N3.刮板链张力计算1)本设计中刮板运输机采用双机头驱动，因为0.6 Wzh 0.4 Wk=1471180，最小张力点为1点。2)按弯曲几何关系，求算中部槽弯曲段的中心角a。弯曲段半径R=L/2*sin(a´/2)=1.5/2*sin15°=28.65mL-中部槽的长度，取1.5米。a´-相邻中部槽的最大折曲角，取3°弯曲段全长Lw=a-机身推移距离，取0.6米。弯曲段中心角a=arcsin°3）用逐点法求各点张力取最小张力点张力s1=0按弯曲段距工作面上端5米，L´=5ms1=0s2=s1+q1Lg(w1cos-sin)=0+36.26*5*9.81（0.4*cos10º-sin10º）=392 Ns3=14849Ns4=s3+wzh(L-Lw-L´)=14849+261360*(150-8.27-5)/150=253087NS5=S4-0.6(WZH+WK)=253087-0.6（261360+26943）=80105NS6=S5+WK(L-Lw-L´)/L=80105+26943(150-8.27-5)/150=104664NS7=18709NS8=S7+WKL´/L=118709+26943*5/150=119607N4.牵引力电机功率的计算上部驱动电机的功率取传动系统的效率为0.85，绕经驱动轮的阻力系数为Kr=0.045下部驱动电机的功率因此配套电机的功率2*200KW的双驱动电机。5.刮板输机预紧力和紧链力计算1）预紧力T0=(S´r+S´L+Sr+SL)/4=(S4+S5+S1+S8)/4=（253087+80105+119607）/4=113199N2）紧链力T=T0+Lq1gw1+EALje/2L=113199+150*36.26*0.4+2*2*2.39*107*0.055/2*150=123898 NE-刮板链的弹性模量，取2*107N/cm2A-刮板链的段面积， 2.39 cm2Lje-多拉伸段的长度，取Lje=0.6*0.092=0.055m6.验算刮板输送机的强度双链刮板输送机刮板链的安全系数为：=4.673.5sd-链的破段力，取850KN。-双链负荷的不均衡系数，取0.9。Smax-刮板的最大静张力，取134607 N第三节 采取顺槽运输机械的选型设计一、转载机的选择选择SZZ-730/110型转载机，具体参数见下表。输送量转载长度落地段长度刮板链速电机功率电压转速中部槽规格刮板链型式刮板链规格700T/h34m8m0.93m/s110kw1140/660v1475r/min1500*730*222mm单链30*108mm破断载荷减速器速比刮板间距与皮带搭接长度液力耦合器充液量液力耦合器工作轮有效直径113T36.737:1648mm15m19L562mm二、带式输送机的选型由刮板运输机的输送量700吨/小时选择DSP-1080/1000型胶带输送机，其参数具体如下：输送量输送机长度倾角电机型号电机功率电压输送带规格径向扯断强度800T/h1000m0°YSB-1602*160660/11401000*8580KN/m带速减速比转速滚筒数滚筒直径总围抱角托滚直径张紧装置牵引力2.5m/s19.8671470r/min2630mm455°1088.82KN1.验算带式输送机的输送能力及带宽0°倾角时，输送量800T/h700T/h，满足要求。带式输送机的带宽应根据物料的最大块度进行核算。B=1000mm2amax+200=2*300+200=800mm，满足要求。2.重段直线段的运行阻力wzh=(q+qd+q´g)Lgw´cos=(77.8+14.7+18.3)*1000*9.81*0.025cos0°=27169N式中：q-单位长度运料量，q=QC/(3.6V)=700/3.6*2.5=77.78kg/mqd-输送带的单位质量,取14.7 kg/mq´g-重段单位长度上分布的托滚旋转部分的质量，q´g=G´g/L´g=22/1.2=18.3 kg/mG´g-重段每组托滚旋转部分的质量，取22kgL´g-重段托滚的间距,取1.2mL-输送机铺设长度，取1000mw´-输送带沿重段运行的阻力系数,取0.0253.空段直线段的运行阻力wk=(qd+qg)Lgwcos=（14.7+5.67）*1000*9.81*0.025 cos0=4996N式中qg-空段单位长度上分布的托滚旋转部分的质量，q´g=G´g/L´g=17/3=5.67 kg/mGg-空段每组托滚旋转部分的质量，取17kgLg-空段托滚的间距,取3m4.张力计算 （1） S4=S1(1+) ( 2 )式中：围包角 =455º 备用系数 n=1.2 胶带与滚筒间的摩擦系数 =0.35因而 1.05S1+1.05*27169+4996=S1(1+) S1=2671N S4=36325N S3=1.05(S1+Sk)=1.05(2671+4996)=8050N S2= S1+Sk=2671+4996=7667N5.验算垂度重段最小张力Sminzh=8050N>5(q+qd)Lg.gcos=5(77.8+14.7)*1.2*9.81*cos0º=5443N空段最小张力Smink=2671N>5qdLg.gcos=5*14.7*9.81* cos0º=865N满足要求。6.验算输送带强度>9sd-胶带的抗拉强度，取sd =580kN/m=580N/mm7.牵引力及功率计算等速运转时驱动滚筒所需的牵引力P=sy-sL+0.04(sy+sL)=36325-2671+0.04（36325+2671）=35214N式中：功率备用系数 k=1.0 传动系数 =0.85 输送带的运行速度 v=2.5m/s8.拉紧力计算H=Si+si-1=8050+7667=15717NSi-拉紧滚筒相遇点的张力。si-1-拉紧滚筒分离点的张力。第四节 采区上（下）山胶带机选型计算一、带式输送机的选型选择DSP-1080/1000型胶带输送机，其参数具体见本章第二节：1.验算带式输送机的输送能力及带宽输送能力Qc=kB2vc=458*1*2.5*0.9*1=956t/h700t/h，满足要求。式中：B -带宽B =1000mm。k-物料的断面系数，槽形30°取458。v-带速，取2.5m/sc-倾角系数，取1带式输送机的带宽应根据物料的最大块度进行核算。B=1000mm2amax+200=2*300+200=800mm，满足要求。2.重段直线段的运行阻力wzh=(q+qd+q´g)Lgw´cos+(q+qd)Lgsin=(77.8+14.7+18.3)*700*9.81*0.025cos10°+(77.8+14.7)*700*9.81sin10°=129006N式中：q-单位长度运料量，q=QC/(3.6V)=700/3.6*2.5=77.78kg/mqd-输送带的单位质量,取14.7 kg/mq´g-重段单位长度上分布的托滚旋转部分的质量，q´g=G´g/L´g=22/1.2=18.3 kg/mG´g-重段每组托滚旋转部分的质量，取22kgL´g-重段托滚的间距,取1.2mL-输送机铺设长度，取700mw´-输送带沿重段运行的阻力系数,取0.025-输送机的铺设角度，取10°3.空段直线段的运行阻力wk=(qd+qg)Lgwcos-qdLgsin=（14.7+5.67）*700*9.81*0.025 cos10°-14.7*700*9.81sin10°=-14084N式中q´g-空段单位长度上分布的托滚旋转部分的质量，q´g=G´g/L´g=17/3=5.67 kg/mGg-空段每组托滚旋转部分的质量，取17kgLg-空段托滚的间距,取3m4.张力计算s2=s1s3=1.04s2s4=1.04s3=1.042s1s5=s4+wk=1.042s1+wk s6=1.04s5=1.043s1+1.04wk s7=s6+wzh=1.043s1+1.04wk+wzh s8=s9=1.04s7=1.044s1+1.042wk+1.04wzh=1.17s1+118933又由以上方程组得s2=s1=37051N s3=38533N s4=40074Ns5=25990N s6=27030N s7=156035N s8=s9=162282N5.悬垂度校验重段最小张力sminzh=s6=27030N悬垂度要求的最小张力为sminzh=5(q+qd) L´gg cos=5(77.8+14.7)*1.2*9.81* cos10°=5361Nsminzh=s6=27030>smin,满足要求。空段最小张力smink=s1=37051Nsmink=37051N>5qd L´gg cos=5*14.7*3*9.81* cos10°=2130N，满足要求。6.验算输送带强度>9sd-胶带的抗拉强度，取sd =1800kN/m=1800N/mm7.牵引力及功率计算等速运转时驱动滚筒所需的牵引力P=s9-s1+0.04(s9+s1)=162282-37051+0.04（162282+37051）=133204N选用两台160kw的电动机双机驱动。8.拉紧力计算H=Si+si-1=25990+27030=53020NSi-拉紧滚筒相遇点的张力。si-1-拉紧滚筒分离点的张力。第五节 大巷电机车的选型计算一、根据原始资料选择电机车和矿车型式按表41电机车粘着质量选择如下：1、 矿用架线电机车参数型号粘着质量轨距传动比受电器高度ZK79/5507T900mm6.921800-2200mm制动方式电机型号电压功率弯道半径机械电气ZQ24550V9.6KW7米2、 固定矿车参数型号容积载重量轮距允许牵引力规格尺寸MGC3.393.3m33T90060000N3.5*1.32*1.3（米）二、列车组计算1、 按照电机车的粘着条件计算车组重量P/(Wzh+Ip+0.11a)-1/(G+G0)=7*0.24/(0.01+0.03+0.11*0.04)-1/(3+1.32)=20.74台式中：P-机车重量7TG-矿车载重3.3TG0 -矿车自重1.32T-粘着系数0.24Wzh-重列车起动的阻力系数0.03Ip-轨道平均坡度0.003a-列车起动的加速度0.04m/s22、按牵引电动机温升计算n式中：Fch 电机车的长时牵引力 4330N：调车系数取1.25：相对运行时间 =T=tzh+tk=L：运输距离 L取1.2KmVch：长时速度 Vch=16Km/hT=调车系数=1.25 休止时间 取20minWzh：重车运行阻力系数 Wzh=0.007Idz 等阻坡度一般取0.002=n=24.89台3.按制动条件验算台制动状态粘着系数=0.17 Wzh-重列车运行的阻力系数0.03Ip-轨道平均坡度0.003Lsh：实际制动距离 Lsh=Lzhi-vstLsh：规定制动距离 Lshi=40m L：制动空行程时间 t=2sVs：列车制动时列车速度 vs=vch=16Km/h=4.44m/sLsh=40-4.44×2=31.12mB：制动减速度 b=0.32/s2按制动条件计算出的矿车数太少，不能满足生产，需加有闸矿车，以满足生产。有闸矿车数Nzha= =3台式中nx按照粘着质量和温升条件算出的较少矿车数列车组由10辆矿车组成。4、电机车台数的确定一台电机车在一个班内能往返运行的次数Z1Zb=7.288次式中：Tb：每班电机车工作小时数 Tb=6小时T：机车往返一次的运输时间 T=26min每班需运送煤矸的列车数Zb=K1运输不均匀系数取1.25K2：矸石系数 K2=1N：车组中的矿车数 n=10Ab：每班运煤量 Ab=666.7吨Zb=30次全矿工作的电机车台数N0=3.75台 4台备用电机车台数Nb=N0×25%=4×25%=1台全矿总电机车台数：N=N0+Nb=4+1=5台第三章 供电设备的选型设计计算一、综采工作面负荷统计设备名称功率Pe(kw)Ie/单机（A）Kxcostg计算负荷备注Pj（KW)Qj(Kvar)Sj(KVA)第一组采煤机6002171140V乳化泵125901140V喷雾泵90651140V小计8150.62 0.70 1.02 505.30 515.41 721.86 第二组工作面刮板机4001140V转载机110801140V破碎机110801140V通讯照明431140V小计6240.590.71.02368.16 375.52 525.94 第三组运顺皮带机1601991140v运顺皮带机3201991140v张紧绞车851140v小计4880.6待添加的隐藏文字内容20.71.02292.80 298.66 418.29 综放工作面合计19270.6050.71.021166.26 1189.59 1666.09 二、供电线路电源通过电缆由运煤上山供至工作面，供电方式采用分组供电。第一组是采煤机、乳化泵、喷雾泵；第二组是工作面刮板机、转载机、破碎机；第三组是运顺皮带机、上山皮带。三、变压器容量计算与选择移动变电站计算容量： S=Kx*Pe/cos 则三组负荷供电移动变电站计算容量如下:第一组：S=721.86KVA，选择型号为KSGZY-1000/6移动变电站一台。第二组：S=525.9KVA，选择型号为KSGZY-630/6移动变电站一台。第三组：S=418.2KVA，选择型号为KSGZY-630/6移动变电站一台。四、6KV干线电缆选择：由综采工作面负荷情况查表得统计总负荷：Pe=1927kw计算负