每天2000立方米印染废水处理站设计 环境学院毕业设计 毕业论文.doc

武汉科技学院毕业设计（论文）任务书课题名称：2000m3/d印染废水处理站设计完成期限： 2010年1月11日至2010年5月28日院系名称 环城学院 指导教师 专业班级 指导教师职称 讲师 学生姓名 院系毕业设计（论文）工作领导小组组长签字 摘 要本设计为2000m3/d的印染废水的处理工艺。进水水质：CODCr 800mg/L BOD5 250 mg/L SS 450mg/L pH13 色度 500倍 出水水质CODCr £100mg/L BOD5 £25mg/L SS £70mg/L pH69 色度 £40倍。经过各种工艺的综合比较，对于本设计适合采用：投加硫酸+水解酸化+生物接触氧化法。因为它处理价格低，除去率高，出水水质好，微生物浓度高，污泥产量少。本设计由5个部分组成：绪论（介绍印染废水的处理现状），工艺流程的确定（经过比较确定投加亚铁盐+水解酸化+生物接触氧化法为处理该印染废水的最佳方案并加以说明），构筑物设计和计算（工艺流程中主要和辅助构筑物的设计计算），平面布置和高程设计（设计的平面布置和高程的设计计算），费用估算（工艺的费用的估算）。经处理后，各种指标均能满足要求。关键词 ：印染废水； 处理设计； 生物接触氧化AbstractThe design intends to dispose printing and dyeing sewage production with the normal quantity of water of 20003/d.the quality of the water is : CODCr 800mg/L BOD5 250 mg/L SS 450mg/L pH13 chromaticity 500 times. The quality of the discharge water is: CODCr £100mg/L BOD5 £25mg/L SS £70mg/L pH69 chromaticity 40 times After all, the comprehensive comparison for these design for using: dosing and hydrolysis acidification physico-chemical process + + biological contact oxidation process. Because of its low prices, remove with high rates of outlet water, microorganism and high concentration, sludge output. The design of five parts: introduction (introduction of printing and dyeing wastewater treatment process, determine the comparison made sure (after the physico-chemical process + hydrolysis acidification-sbr-contact oxidation + biological contact oxidation method for processing the optimal scheme of printing and dyeing wastewater and explained), the design and calculating structures (process of main and auxiliary structures, design and calculation of the layout and elevation) design (design layout and elevation design calculations), cost estimation (process cost estimate). The processed, various indexes can meet the requirements.Keywords: printing and dyeing wastewater； disposal design； Biological contact oxidation目 录前 言81. 绪 论91.1 印染废水的产生91.2 印染废水的特点101.3 印染废水的危害111.4 设计任务112. 工艺流程的确定122.1 影响流程选择的因素122.1.1 废水处理程度122.1.2 建设及运行费用122.1.3 工程施工难易程度122.1.4 当地的自然条件和社会条件122.1.5 废水水量122.2常用工艺说明132.2.1方案设计原则132.2.2印染废水常用处理工艺132.3 高新技术的应用和实践152.3.1 光化学氧化法152.3.2 膜分离技术162.3.3 超声波技术162.3.4 高能物理法162.4 工艺的选择172.4.1 工艺的确定192.4.2 处理效果分析193. 构筑物设计计算书213.1格栅213.1.1 设计概述213.1.2 设计参数213.1.3设计计算223.2曝气调节池243.2.1 设计概述243.2.2 设计参数243.2.3 设计计算243.2.4 加药量的计算253.2.5鼓风机253.3 泵房263.3.1.集水间计算263.3.2.水泵总扬程计算263.3.3水泵机组基础计算263.3.4 校核扬程263.4 水解酸化池283.4.1 水解酸化池作用283.4.2 设计计算283.5 生物接触氧化池303.5.1 生物接触氧化法303.5.2 设计计算303.5.3 鼓风机房323.6 竖流式沉淀池333.6.1 设计概述333.6.2 设计参数333.6.3 设计计算333.6.4 污泥的处理流程363.7 污泥浓缩池373.7.1 设计概述373.7.2 设计参数373.7.3 设计计算373.8 脱水车间394. 平面布置及高程布置的设计394.1 平面布置394.1.1平面布置原则394.1.2总平面布置结果394.2 高程布置404.2.1高程设计任务及原则404.2.2高程布置结果405. 投资估算435.1构筑物与设备435.2主要工程造价及运行费用43参考文献:46致 谢71前 言印染废水污染在工业污染中占有较大的比例，2005年，我国规模以上印染企业印染布加工总量超过了300亿米，加上未能被统计的一些小型印染厂，估计年印染加工总量为350亿米左右。按每印染加工100米织物平均产生废水5吨计，全年国内印染企业将产生出 17.5 亿吨印染废水。从我国染料行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。印染废水的污染物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水质 pH 值为 6-10,COD（化学需氧量）为 400-1000毫克升，BOD（生物需氧量）为 100-400 毫克升，SS（悬浮物）为 100-200毫克升，色度为 100-400 倍。从技术角度看，印染废水是很复杂的一个大类废水。其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同。特点之二是主要污染指标 COD 高，BOD 和 COD的比值一般在 0.25 左右，可生化性较差。特点之三是色度高，混合水中显色分子离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成。造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有 1020的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，给环境构成较大破坏。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。如近年来广泛使用的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致 COD 含量大幅增加，其废水中 COD 可达 2000080000mg/l；同样原理，海岛丝工艺的废水中 COD 高达 20000100000mg/l。这些新工艺的采用为印染废水的处理增加了难度。近年来由于内地各地政府招商引资力度加大，很多外商投资利润较高的印染行业，分散布局在内陆湖和小河流流域，水域自净能力差，使得印染行业的污染破坏更加显得突出，因此搞好印染废水治理是十分重要的。1. 绪 论1.1 印染废水的产生印染废水污染在工业污染中占有较大的比例，2005年，我国规模以上印染企业印染布加工总量超过了300亿米，加上未能被统计的一些小型印染厂，估计年印染加工总量为350亿米左右。按每印染加工100米织物平均产生废水5吨计，全年国内印染企业将产生出 17.5 亿吨印染废水。从我国染料行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。印染废水的污染物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水质 pH 值为 6-10,COD（化学需氧量）为 400-1000毫克升，BOD（生物需氧量）为 100-400 毫克升，SS（悬浮物）为 100-200毫克升，色度为 100-400 倍。从技术角度看，印染废水是很复杂的一个大类废水。其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同。特点之二是主要污染指标 COD 高，BOD 和 COD的比值一般在 0.25 左右，可生化性较差。特点之三是色度高，混合水中显色分子离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较大。印染各工序的排水情况一般是：(1) 退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。 (6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 (7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 (8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。1.2 印染废水的特点1、 水量大。2、 浓度高。大部分废水呈碱性,COD 较高,色泽深。3、 水质波动大。印染厂的生产工艺和所用染化料,随纺织品种类和管理水平的不同而异，而对于每个工厂,其产品都在不断变化。因此,废水的污染物成分浓度的变化与波动十分频繁。4、 以有机物污染为主，除酸,碱外,废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。5、处理难度较大。染料品种的变化以及化学浆料的大量使用,使废水含难生物降解的有机物,可生化性差，因此,印染废水是较难处理的工业废水之一。6、部分废水含有毒有害物质。如印花雕刻废水中含有六价铬,有些染料(如苯胺类染料)有较强的毒性。7、BOD5 与 CODcr 的比值一般在 0.4 以下，直接可生化性能不太好。1.3 印染废水的危害印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成。造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有 1020的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，给环境构成较大破坏。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。如近年来广泛使用的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致 COD 含量大幅增加，其废水中 COD 可达 2000080000mg/l；同样原理，海岛丝工艺的废水中 COD 高达 20000100000mg/l。这些新工艺的采用为印染废水的处理增加了难度。近年来由于内地各地政府招商引资力度加大，很多外商投资利润较高的印染行业，分散布局在内陆湖和小河流流域，水域自净能力差，使得印染行业的污染破坏更加显得突出。1.4 设计任务1.4.1 课程设计题目2000m3/d印染废水处理厂设计1.4.2 处理水质进水水质：CODCr 800mg/L BOD5 250 mg/LSS 450mg/L pH 13色度 500倍出水水质：CODCr £100mg/L BOD5 £25mg/LSS £70mg/L pH 69色度 £40倍1.4.3 设计内容 1.方案确定 按照原始进水资料以及出水的水质要求进行处理方案的确定，拟定处理工艺流程，选择处理的构筑物并说明选择的理由。进行工艺流程中各个处理单元的处理原理说明，论述其优缺点，编写设计方案说明说。 2.设计计算 进行各处理单元处理效率估算；各构筑物的设计参数应根据同类型污水的实际运行采纳数或参考有关手册选用；各构筑物的尺寸计算；设备选型计算，经济效益分析和投资估算。 3.平面和高程图布置根据构筑物的尺寸，合理的进行平面布置；高程布置应在完成各构筑物计算及平面布置草图后进行各构筑物的水头损失可直接查相关资料，但各构筑物之间的连接管渠的水头损失则需计算而定。2. 工艺流程的确定2.1 影响流程选择的因素 污水处理工艺流程的选择，一般要考虑以下因素：2.1.1 废水处理程度这是废水处理工艺流程选择的主要依据，而废水处理程度又取决于废水的水质特征、处理后水的去向。废水的水质特征，表现为废水中所含污染物的种类、形态及浓度，它直接影响废水处理的程度及工艺流程。各种受纳水体对处理水的排放要求各不相同，由各种水质的标准规定，它决定了废水处理厂对废水的处理程度。2.1.2 建设及运行费用考虑建设与运行费用时，应以处理水达到水质标准为前提。在此前提下，工程建设及运行费用低的工艺流程应得到重视。此外，减少占地面积也是降低建设费用的重要措施。2.1.3 工程施工难易程度工程施工的难易程度也是选择工艺流程的影响因素之一。如地下水位高，地质条件差的地方，就不宜选用深度大、施工难度高的构筑物。2.1.4 当地的自然条件和社会条件当地的地形、气候等自然条件对废水处理流程的选择具有一定的影响。如当地气候很冷，则应采用在采取适当的技术措施后，在低温季节也能正常运行，并保证取得达标水质的工艺。2.1.5 废水水量除水质外，废水的水量也是影响因素之一。对于水量、水质变化大的废水，应选择耐冲击负荷强的工艺，或考虑设立池等缓冲设施以减少不利影响。2.2常用工艺说明2.2.1方案设计原则1.积极采用新技术、新设备，使技术改革后运行更可靠、更稳定、维修更方便，服务年限更长。2.做到占地面积少，投资少，运行费用低。3.自动化程度高，劳动强度低，操作方便。4.处理过程不产生二次污染，出水达到国家排放标准。2.2.2印染废水常用处理工艺从我国印染行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中。下面是近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺工程实例。一般来说，都综合采用了“生化+物化”的主体处理工艺，但生化过程所采用的形式各有不同，如 UASB 工艺、SBR 工艺等，充氧型式有接触氧化、活性污泥等，水流工艺有推流式、升流式等等；物化过程有的采用沉淀，有的采用过滤，有的采用吸附等等。 一、预处理 印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定性。 1调节（水质水量均化） 印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般都设置调节池，以均化水质水量，为防止纤维屑、棉籽壳、浆料等沉淀于池底，池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时左右。 2中和 印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸、碱度不均匀性外，一般需要设置中和池，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。 3废铬液处理 在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，滚筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水含有重金属，必须进行单独处理，以消除铬污染。 4染料浓脚水预处理 染色换品种时排放的染料浓脚水，数量少，但浓度极高，COD可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独预处理可减少废水的COD浓度，这对于小批量、多品种的生产企业尤其重要 二、生物处理技术 生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。 1活性污泥法： 活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低、处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流，充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年已较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站仍得到广泛应用。污泥负荷的建议值通常为0.30.4kg（BOD5）/kg（MLSS）d，其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%。据上海印染行业的经验表明，当污泥负荷在小于0.2 kg（BOD5）/kg（MLSS）d时，BOD5去除率可达90%经上，COD去除率为60%80%。 2生物接触氧化法： 生物接触氧化法具有容积负荷高、占地小、污泥少、不产生丝状菌膨胀、无需污泥回流、管理方便、填料上易保存降解特殊有机物的专性微生物等特点，因而近年来在印染废水处理中被广泛采用。生物接触氧化法停止进行后，重新运行启动快，对企业因节假日和设备检修停止生产无废水排放对生物处理效果的影响较小。因此，尽管生物接触氧化法投资相对较高，但因能适应企业废水处理管理水平较低、用地较紧张等困难处境，应用越来越广泛。其特别适用于中小水量的印染废水处理，通常，容积负荷为0.60.7 kg（BOD5）/kg(MLSS).d时，BOD5去除率大一起90%，COD去除率为60%80%。 3缺氧水解好氧生物处理工艺： 如前所述，缺氧段的作用是使部分结构复杂的、难降解的高分子有机物，在兼性微生物的作用下转化为小分子有机物，提高其可生化性，并达到较好的处理效果。缺氧段的水力停留时间，一般是根据进水COD浓度来确定的。当缺氧段采用填料法时，通常建议按每100mg/L的COD需水力停留时间1h累计取值。好氧段负荷限值有两种方法，一是不计缺氧段去除率，此时好氧段负荷的限值略高于一般负荷值；另一计算法是按缺氧段BOD5去除率为20%30%计，而好氧段的负荷按一般负荷值计算。经这一工艺处理后，BOD5去除率在90%以上，COD去除率一般大于70%，色度去除率较单一的好氧法也有明显提高。 4生物转盘、塔式滤池 生物转盘、塔式滤池等工艺在印染废水的处理中也曾采用，取得了较好的效果，有的厂目前还在运行。但由于这些工艺占地较大，对环境的影响总是较多，处理效果相对其他工艺低，目前已很少采用。 5厌氧处理 对浓度较高、可生化性较差的印染废水，采用厌氧处理方法能较大幅度地提高有机物的去除率。厌氧处理在实验室研究、中试中已限得了一系列成果，是有发展前途的新工艺。但其生产运行管理要求较高，在厌氧处理法后面还需好氧法处理才能达到出水水质要求。2.3 高新技术的应用和实践2.3.1 光化学氧化法光化学氧化法由于其反应条件温和(常温、常压)、氧化能力强和速度快等优点。光化学氧化可分为光分解、光敏化氧化、光激发氧化和光催化氧化四种。目前研究和应用较多的是光催化氧化法。光催化氧化技术能有效地破坏许多结构稳定的生物难降解的有机污染物，具有节能高效、污染物降解彻底等优点，几乎所有的有机物在光催化作用下可以完全氧化为CO2、H2O等简单无机物。但是光催化氧化方法对高浓度废水效果不太理想。关于光催化氧化降解染料的研究主要集中在对光催化剂的研究上。其中，TiO2化学性质稳定、难溶无毒、成本低，是理想的光催化剂。传统的粉末型TiO2光催化剂由于存在分离困难和不适合流动体系等缺点，难以在实际中应用。近年来，TiO2光催化剂的搀杂化、改性化成为研究的热点。2.3.2 膜分离技术膜分离技术处理印染废水是通过对废水中的污染物的分离、浓缩、回收而达到废水处理目的。具有不产生二次污染、能耗低、可循环使用、废水可直接回用等特点。膜分离技术虽然具有如此多的优点，但也存在着尚待解决的问题，如膜污染、膜通量、膜清洗、以及膜材质的抗酸碱、耐腐蚀性等问题，所以，现阶段运用单一的膜分离技术处理印染废水，回收纯净染料，还存在着技术经济等一系列问题。现在膜处理技术主要有超滤膜，纳米滤膜和反渗透膜。Jian-JunQin等运用纳米膜处理印染废水，染料的去除率达99.1。当前关于膜分离技术的研究主要集中在其与其他处理技术的结合方面，形成了废水深度处理及回收利用极有前途的物理化学处理新技术。2.3.3 超声波技术利用超声波可降解水中的化学污染物，尤其是难降解的有机污染物。它集高级氧化技术、焚烧、超临界水氧化等多种水处理技术的特点于一身，降解条件温和、降解速度快、适用范围广，可以单独或与其它水处理技术联合使用。该方法的原理是废水经调节池加入选定的絮凝剂后进入气波振室，在额定的震荡频率的激烈震荡下，废水中的一部分有机物被开键成为小分子，在加速水分子的热运动下，絮凝剂迅速絮凝，废水中色度、COD、苯胺浓度等随之下降，起到降低废水中有机物浓度的作用。目前超声技术在水处理上的研究已取得了较大的成果，但绝大部分的研究都还局限于实验室水平上。2.3.4 高能物理法高能物理法是一种新的水处理技术，当高能粒子束轰击水溶液时，水分子发生激发和电离，生成离子、激发分子、次级电子，这些辐射产物在向周围介质扩散前会相互作用产生反应能力极强的物质HO·自由基和H原子，与有机物质发生作用而使其分解。高能物理法处理印染废水具有有机物的去除率高、设备占地小、操作简单、用来产生高能粒子的装置昂贵、技术要求高、能耗大、能量利用率不高等特点。若要真正投入实际运行，还需进行大量的研究工作。2.4 工艺的选择从我国印染行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中。一般来说，都综合采用了“生化+物化”的主体处理工艺，但生化过程所采用的形式各有不同，如 UASB 工艺、SBR 工艺等，充氧型式有接触氧化、活性污泥等，水流工艺有推流式、升流式等等；物化过程有的采用沉淀，有的采用过滤，有的采用吸附等等。由于处理要求进水水质CODCr 800mg/L BOD5 250 mg/LSS 450mg/LpH 13色度 500倍出水水质CODCr £100mg/LBOD5 £25mg/LSS £70mg/LpH 69色度 £40倍 从我国印染行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中。一般来说，都综合采用了“生化+物化”的主体处理工艺，但生化过程所采用的形式各有不同，如 UASB 工艺、SBR 工艺等，充氧型式有接触氧化、活性污泥等，水流工艺有推流式、升流式等等；物化过程有的采用沉淀，有的采用过滤，有的采用吸附等等。 调节池：调节池一般均设有预曝气，气水比为35：1，预曝气一方面为防止沉淀进行搅拌，另外兼有去除部分有机污染物作用。调节池调节时间一般为T=68h，其COD去除率平均为8%左右。 厌氧水解酸化池：根据废水中污染物状况，停留时间T=410h，COD去除率一般为15%30%，色度去除率可达40% 70%。对泡沫的消除也有明显的效果。 生物接触氧化池：生物接触氧化法实质上是生物膜法与活性污泥法的混合型式。国外又称为浸没式生物滤池法。由于在池中放置一定数量的、而且具有一定孔隙率和比表面积的填料，为微生物的生长提供了栖息场所，具有明显的生物膜法特点。同时它又采用了活性污泥法的曝气方式，并在池体中和填料间也具有一定数量的活性污泥，因此它又具有活性污泥特点。由于它采用鼓风曝气型式，不受池体表面产生的泡沫影响，不产生污泥膨胀，有机负荷高，占地少，流程中生物接触氧化法、活性污泥法均采用鼓风曝气方式。 生物接触氧化池停留时间一般为T=57h，COD去除率约为 55%60%，色度去除率约为50%，气水比一般为(2025)1。生物接触氧化池通常设计为二段，二段池容积可以相同，也可以第一段比第二段池容大。第一段气水比为(2528) 1，第二段为(1518) 1。 活性污泥池：活性污泥法中曝气池的停留时间通常为T=912h，COD去除率约为60%70%，色度去除率约为50%左右。 沉淀池：沉淀时间通常采用T=1.52h。目前，沉淀池主要采用竖流沉淀池型式，对较大处理水量，多采用辐流式沉淀池型式。斜管(板)沉淀池由于排泥不畅且容易积泥，使污泥反硝化引起污泥上浮，目前在印染废水治理中已很少采用。沉淀污泥通常采用重力或机械排泥方法排入浓缩池，然后进行机械脱水或污泥干化。在厌氧水解池运行初，为了提高池中污泥含量，也采用部分沉淀池污泥回流方法。 混凝沉淀池和混凝气浮池：混凝沉淀或混凝气浮工艺，都采用化学投药方法。投药品种多为无机聚合铝或无机与有机聚合物，其产生的污泥也排入污泥浓缩池与生物污泥一并处理。其COD去除率约为40%55%，色度去除率约40%60%。混凝沉淀池或混疑气浮池中投加的药剂采用水力混合或机械搅拌。当好氧生物处理后沉淀池出水略高于排放标准时，亦可在沉淀池前投药，利用水力搅拌。 化学氧化池：化学氧化法主要以去除色度和剩余有机污染物为主，其脱色效果优于混凝沉淀或混凝气浮工艺，其中光化学氧化法或电化学氧化法具有一定的高新技术含量，目前已在工程中获得应用。 当废水pH值较高时，在调节池前应考虑加酸中和措施。但是当企业设有三效蒸发丝光淡碱回收装置并严格控制生产过程中碱用量时，印染废水pH值为9.09.5左右，一般可不需考虑中和装置。 在流程中，根据各地排放标准要求不同和处理后水质状况不同，又提出了不同的排放部位。可在沉淀池后排放，也可在混凝沉淀池后排放。2.4.1 工艺的确定 由前后出水质量的比较有：CODCr 除去率为87.5% BOD5 除去率90% SS除去率84.4% PH由碱性中和到中性左右。 进水中碱性较高，设计一个曝气调节池，空气中的二氧化碳进入水中能降低一部分，同时投加硫酸于调节池中进一步降低PH值。 在后续工艺中设计一个水解酸化池：水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质，在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，降低PH值，同时在水解产酸菌的作用下将不溶性有机物水解成为可溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子，难于生物降解的物质转变为易于降解的小分子物质，并重新释放到溶液中，在较高的水力负荷下随水流出系统；由于水解和产酸菌世代期较短，因此这一过程也是迅速的。污水经过水解反应后可以提高其生化性能，降低污水的PH 值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造有利条件。 再其后为生物接触氧化池，生物接触氧化法的优点是：净化效率高能满足COD、BOD的要求；处理所需时间短；对进水有机负荷的变动适应性较强；不必进行污泥回流，同时没有污泥膨胀问题；运行管理方便。 再其后为竖流沉淀池，降低SS，实现达标排放。 处理的工艺流程图为：印染废水 格栅 调节池 水解酸化池 接触氧化池 竖流沉淀池 泥饼外运脱水车间 污泥浓缩池2.4.2 处理效果分析 调节池项目CODcrSSPH色度进水800450>13500出水7363609500去除率8%20%0 水解酸化池项目CODcrSSPH色度进水7363609500出水5151808200去除率30%50%60% 接触氧化池项目CODcrSSPH色度进水5151808200出水103908100去除率80%50%50% 竖流沉淀池项目CODcrSSPH色度进水103908100出水9060740去除率10%30%760%结果符合要求。处理流程图简要说明：原废水进入格栅，通过曝气调节池。在曝气调节池中添加一定量的硫酸，使废水PH值降低有利于后续生化反应，通过泵房提升进入水解酸化池进一步降低PH值，后通过生物接触氧化池反应，最后通过沉淀池浓缩池，达到要求排放。3. 构筑物设计计算书3.1格栅3.1.1 设计概述 格栅，是由一组平行的金属或尼龙等非金属材料的栅条支撑的框架，设在处理构筑物之前，垂直或斜置于污水流经的渠道上，主要功能是去除污水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理系统的正常运行。一般情况下分为粗细两道格栅。（1）水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求： 人工清除 2540mm 机械清除 1625mm 最大间隙 40mm（2）在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅(每日栅渣量大于0.2m3),一般应采用机械清渣。（3）格栅倾角一般用450750，机械格栅倾角一般为600700，（4）通过格栅的水头损失一般采用0.080.15m。（5）过栅流速一般采用0.61.0m/s。3.1.2 设计参数由进水量而得，设计参数如下：设计平均日流量： Q=2000 m3/d=83.34 m3/h=0.023 m3/s设计最大日流量： Qmax=KhQ=2.0X2000 m3/d=166.7 m3/h=0.046 m3/s其中Kh-水量变化系数，印染废水的Kh在1.5-2.0之间。本设计取Kh=2.0【6】 设栅条宽度S10.0 栅条间隙宽度d20.0 过栅流速v1.0m/s 栅前渠道流速vb0.9m/s 格栅安装倾角60°3.1.3设计计算 确定格栅前水深，根据最优水力断面公式 （B1为栅前渠道宽度）有：则栅前水深h=B1/2=0.16m格栅的间隙数： 格栅建筑宽度：B=S（n-1）+dn=0.01（13-1）+0.02X13=0.38m 进水渠道渐宽部分长度（L1）： 若取渐宽部分展开角120° 渠道与出水渠道连接处的渐窄部分长度： L2=L1/2=0.04m 过栅水头损失（h1）：因栅条为矩形截面，取k=3，并将已知数据带入式得：取栅前渠道超高h2为0.3m，则栅前槽总高为：则栅后槽总高度为：栅槽总长度： 每日栅渣量：取栅渣量为0.07m3/103m3, 由Qmax=46L/s 取Kz=1.75 式中 Qma x 最大设计流量（m3/s） w 1 栅渣量标准（m3/103m3） 当格栅间隙为：1625 时W1=0.050.10 当格栅间隙为：3050 时W1=0.010.03 Kz 生活污水量总变化系数由于W=0.16m3/d0.20m3/d，对栅渣采用人工清渣的方式去除。格栅计算尺寸示意图3.2曝气调节池3.2.1 设计概述调节池的作用是均质和均量,一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。由于本次设计印染废水为碱性，曝气调节池主要起降低碱度，同时加入硫酸药剂，有利于后续生化处理。3.2.2 设计参数1 流量 Q=200024=83.4/h；2 时间 T=2.0h；3 池宽 B=8m；3.2.3 设计计算（1）调节池有效容积： V=QT=83.4×2=166.8（2）调节池尺寸 该池设为矩形。其有效水深采用4.0m，调节池面积为： F=V/4=41.7池宽B 取8m，则池长L为： L=F/B=41.7/8=5.21m保护高 h1=0.5m，池总高H=0.5+4.0=4.5m。 （3）在调节池内布置曝气管，气水比为5:1，空气量为Q=0.023m3/s 5=0.115m3/s。利用气体的搅拌作用使来水均