408.A焊接质量的管理方法和途径毕业论文.doc

高等专科学校毕业论文毕业论文题目：焊接质量的管理方法和途径系 部 材料工程系 专 业 焊接及自动化 班 级 焊接 学生姓名 学 号 指导教师 2010年4 月 20 日摘 要论文内容是焊接质量管理的方法及途径，讲述了焊接管理的要求、内容及方向，有一定的研究意义。通过对焊接管理的探讨，加强了作者焊接技术及管理方面的基础知识，为将来从事焊接技术管理方面的工作做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本文运用焊接质量控制方面的基础知识，首先分析焊接管理的重要意义；然后介绍了焊接质量控制的基本步骤；最后介绍了焊接的相关文件及焊接典型程序实例。本焊接管理覆盖了从焊接材料、焊工资质、焊接过程等所有与焊接质量有关的因素，比较全面的分析了如何提高焊接质量。随着焊接技术在工业活动中的应用越来越广泛，焊接质量管理就会得到更快的发展。关键词：焊接管理 质量控制 工艺评定 焊接程序AbstractThesis is the welding quality management methods and means, about the welding management requirements, content and direction of a certain significance. Through the management of welding, welding technology and strengthened management of the basic knowledge, engaged in welding technology for the future management of the work and prepared the way and draw a more profound experience. In this paper, welding quality control in basic knowledge, the first analysis of the importance of welding management; then introduces the basic steps of welding quality control; Finally, the relevant documents of welding procedures and welding of typical examples. Management covers the welding material from the welding, welder qualification, welding processes and welding quality of all relevant factors, more comprehensive analysis of how to improve the quality of welding. With the welding technology in the application of industrial activities in more and more widely, welding quality control will be developed faster. Key words: welding procedure qualification welding quality control management program目 录1 绪 论21.1焊接质量控制体系21.2焊接质量控制体系51.3焊接质量管理推行ISO90002008的意义72 . 焊接质量管理相关内容92.1. 焊工管理92.1.1. 培训考试管理92.1.2. 焊工的持证管理92.2 材料的管理92.2.1. 母材的质量控制92.2.2. 焊接材料的管理92.3焊接工艺规程142.3.1焊接工艺规程作用142.3.2焊接工艺守则142.3.3焊接工艺指导书的编制152.3.4试件的制备172.3.5试件的施焊182.3.6试件及试样的检验192.3.7试件及试样检验应注意的问题192.3.8焊接工艺评定报告的编写192.3.9焊接工艺评定实施还应注意的其它问题192.4 产品焊接试板202.4.1试板的制备202.4.2试样加工和试验212.5产品施焊管理232.5.1焊接环境242.5.2焊接工艺纪律252.5.3施焊过程252.6 焊接返修272.6.1一次返修272.6.2二次返修282.6.3超次返修282.6.4焊接返修应注意292.7 焊接设备管理293 焊接质量管理体系及相关文件303.1焊接工艺规程303.2评定记录313.3焊工合格证书314焊接程序334.1核岛主蒸汽管道焊接施工335结论36致 谢37参考文献381 绪 论焊接广泛用于汽车、船舶、机车、桥梁、锅炉、化工设备及炼油设备等的制造和安装，焊接的好坏直接影响其安全性和可靠性，一旦出现问题，其后果往往是灾难性的。因此对于焊接结构的设计、生产及检测进行全过程的质量控制，施以严格的质量管理是非常必要的，也是必须重视的。随着焊接方法和设备的不断要求更科学的焊接管理，以应对更加严格的焊接质量要求。1.1焊接质量控制体系不同焊接结构，其工作条件、承载情况以及危害程度的不同，对焊接质量的要求也有所不同，在制造过程中对影响焊接质量的因素实施控制的项目也有所区别，但是一般要求如下：（1）对人员的要求：制造单位应按照有关规定配置足够、胜任的人员从事焊接的施工及监督、实验和检测工作。（2）对设备的要求：应根据需求来配置焊接设备、接头设备及切割设备、焊接工艺设备、起重设备、焊材保证设备、清理设备、实验和检测设备。并保证设备的正常运作。（3）焊接材料的存储和保管：制造单位应根据JB/T 3223-1996焊接材料质量管理规程和其他专门规定，采取相应的措施，避免焊接材料的受潮，氧化及损坏。建立储存、保管和使用制度。（4）母材的存储：母材存储时英保证其不受锈蚀等有害因素的影响，存放期间应保证识别标志清晰。（5）焊接工艺验证：焊接工艺应在生产之前按照GB/T 19869.1-2005刚、镍及镍合金的焊接工艺评定实验或专门产品的焊接工艺评定标准进行验证，以保证焊接工艺满足焊接质量的要求。（6）焊接工艺规程和施焊：出于指导焊工的目的，制造单位应根据验证的焊接工艺编制焊接工艺规程直接在焊接车间使用。焊工应按照焊接工艺规程施焊。（7）在施焊之前必要时要做下列检查：1）焊工资格证书的适用性、有效性。2）焊接工艺规程的适用性。3）母材的识别。4）焊接材料的识别。5）焊接接头的设备是否符合要求。6）焊接工艺装备的装卡及定位。7）防止焊接变形等特殊要求。8）焊接工作条件的适宜性。（8）在焊接过程中，必要时在适当的时间应做以下检查：1）主要的焊接参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）2）预热及层间温度。3）焊道的清理与形状，焊缝的金属层数。4）根部清理。5）焊接顺序。6）焊接材料的正确使用与保管。7）变形的控制。8）所有的中间检查（如尺寸检查）。9）焊后实验及检测。（9）焊后实验及检测：1）焊缝外观检查。2）无损检测。3）破坏性实验。4）结构形状与尺寸。5）焊后处理的记录。（10）焊后热处理：焊后热处理工艺应适应母材、焊接接头、结构要求并符合相应的要求。制造单位应对焊后热处理工艺规程及实施负责，施工过程要做好记录。（11）对不良品不合格品的控制：应采取措施防止不良品和不合格品被误用。不良品如果可能可以按照程序修复或矫正，但是修复或矫正要重新检查。（12）标志及可追溯性：必要时，在整个制造过程中保持标志的清晰及其可追溯性。（13）质量记录：必要时，按照合同或者有关规定做好归档和记录。 1.2焊接质量控制体系为了使焊接质量得到有效管理，将影响焊接的各因素中的主要控制对象称为控制点，将同类因素的控制对象归到一起，称为控制环节，那么由各控制环节和控制点以及控制方式、责任人和工作见证组成的管理体系就成为焊接质量控制体系。焊接质量控制体系是根据全面质量管理理论建立的制造单位质量保证体系。焊接质量控制体系是根据全面质量管理理论建立的制造单位质量系中的一个分体系，近些年来许多制造单位通过了ISO 9001系列质量体系认证，使两者结合起来，并且要结合制造单位的实际情况和行业特点来建立。焊接质量控制体系一般设置焊工管理、焊接材料、焊接工艺评定、焊接施工工艺和焊接设备5个控制环节。各控制环节按其工作程序纵向展开，并根据对质量影响的重要程度设置控制点。 （1）审查焊接工艺指令卡。确保焊接工艺的正确性并保证本产品的焊接工艺被焊接工艺评定覆盖。（2）2次返修。审查其是否有返修方案并经过审批。（3）超次返修。一个部位返修次数不超过2次，超过2次必须严格控制。（4）焊工钢印。焊工钢印代表了焊工资格，并有可追踪性。（5）焊后热处理工艺审查。焊接质量控制的要点可参考下表：1.3焊接质量管理推行ISO90002008的意义强化品质管理，提高企业效益。推行ISO9001对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行品质管理，真正达到法制化、科学化的要求，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益和社会效益。对于企业外部来说，当顾客得知供方已按照国际标准实行管理，并已取得了ISO9001质量体系认证证书，且有认证机构的定期监督，就可以确信该企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的信得过企业，从而放心地与该企业订立供销合同，从而扩大企业的市场占有率获得了国际贸易"通行证"，有利于跨越国际贸易技术壁垒。许多国家为了保护自身的利益，设置了种种贸易壁垒，包括关税壁垒和非关税壁垒。其中非关税壁垒主要是指技术壁垒。技术壁垒中，又主要是产品品质认证和ISO9001质量体系认证的壁垒。特别是在"世界贸易组织"内，各成员国之间相互排除了关税壁垒，所以，获得认证是消除贸易壁垒的主要途径。节省了第二方审核的精力和费用。在现代贸易实践中，第二方审核虽然早已成为惯例，但后来又逐渐发现其存在很大的弊端：一方面，一个供方通常要为许多需方供货，第二方审核无疑会给供方带来沉重的负担；另一方面，需方也要支付相当的费用，有时花了钱还达不到预期的目的。惟有ISO9001认证可以排除这样的弊端。因为作为第一方的生产企业申请了第三方的ISO9001认证并获得了认证证书以后，众多第二方就不必要再对第一方进行审核，这样，不管是第一方还是第二方都可以节省很多精力或费用。还有，如果企业在获得了ISO9001认证之后，再申请UL、CE等产品认证，还可以节省认证机构对企业的质量管理体系进行重复认证的开支。在产品品质竞争中立于不败之地。国际贸易竞争的手段主要是价格竞争和品质竞争。由于低价格销售的方法不仅使利润锐减，如果构成倾销，还会受到贸易制裁，所以，价格竞争的手段越来越不可取。70年代以来，品质竞争已成为国际贸易竞争的主要手段，不少国家把提高进口商品的品质要求作为限入奖出的贸易保护主义的重要措施。实行ISO9001国际标准化的品质管理，可以稳定地提高产品品质，使企业在产品品质竞争中立于不败之地。有利于国际间的经济合作和技术交流。按照国际间经济合作和技术交流的惯例，合作双方必须在产品（包括服务）品质方面有共同的语言、统一的认识和共守的规范，方能进行合作与交流。ISO9001质量管理体系认证正好提供了这样的责任，有利于国际间的经济和和技术交流。有利于企业自我改进能力的提高。对于原来起点较低的企业，ISO9001的推行，可能是一场艰苦的改造。如果企业在推行中重视实质的效果，尽可能依靠自身的力量去消化和探索，将获得一种宝贵的自我改进，稳定提升的能力。对"外"，ISO9001带给企业许多新的交流、学习的机会，在"内"，精心策划的推广活动，可以成为前所未有的消除隔阂，增进相互了解的机会，并且可以借此机会消除死角，改变不利发展的积习。 提高了企业的知名度和声誉。第三方认证的方式和特点，使企业的知名度及声誉得以大大提高，特别是国际互认的实现，更使企业的这种无形资产通过ISO9000质量体系认证充分升值，长远效益不可限量。全员素质发生质变。尽管市场经济的压力使每个企业家有了切肤之痛，但企业员工的市场意识、质量意识都尚未发生质变。通过实施ISO9000族标准，理解工业化国家从几百年市场经济运行中总结出的管理经验，促进职工观念的转变，对企业在市场经济的海洋中游戈具有重要的划时代意义，是企业永续经营的成功关键。2 . 焊接质量管理相关内容2.1. 焊工管理2.1.1. 培训考试管理 控制好焊接产品制造过程中的质量，认得因素起决定性作用，特别是焊工的素质极为重要。因为焊接产品中的每一条焊缝都是由焊工操作完成的。焊工的素质在很大程度上决定了焊接产品的质量，提高焊工素质对焊工定期培训，通过培训增长理论知识，提高操作技能，达到理论指导实践，在通过实践总结分析，提高理论水平是焊工素质得到全面提高。对焊工焊缝进行统计考核，对现场施工艺纪律进行检查，针对焊绩较差的焊工制定出培训计划，鼓励焊工之间相互交流技艺。焊工的培训教师应掌握最近的知识和操作技能，考试执行的标准应根据国家质量体系的标准制定。2.1.2. 焊工的持证管理企业的焊工管理负责人要确保焊工证到期前，应提前安排培训和考试，避免超期上岗，焊工经培训考试合格，取得焊工合格证书，并将合格项目及发证日期、有效日期记录在焊工证上。焊工认真执行焊接工艺，按焊接工艺规定的持证上岗，不能超范围施焊。遇到新工艺、新方法，新材料的焊接工作，应即使培训焊工，并及时曾项考试，防止超项上岗。2.2 材料的管理2.2.1. 母材的质量控制母材的用途要符合国家标准度他的规定，产品的材料质量证明书应有材料生产单位提供，内容要有钢号、规格、供货状态、炉批号、化学成分和理学性能等，应齐全、准确。2.2.2. 焊接材料的管理焊接材料管理是材料质量控制和焊接质量控制的一个交叉点。材料责任人员应对焊接材料管理负责，焊接责任人员应配合协助。在焊接材料管理这一控制环节中，有焊接材料采购、一级库的管理、二级库的管理等控制点。焊接材料控制的只要目的是确保焊接材料符合标准，有优良的质量。焊接材料一级库、二级库的入库、保管、出库、烘干、发放、回收要防错、防混、防潮、防锈，实现焊接材料使用的可跟踪、可追溯，确保焊接材料干燥，防止焊接时候产生缺陷。（1） 焊接材料采购焊接材料采购的品种、规格、数量，应有计划部门根据焊接工艺的要求确定，提交材料供应部门拟定采购计划。焊接工艺人员应经常征求并收集车间焊工对于常用焊接材料质量情况的意见，综合焊接材料复验的结果，提出常用焊接材料的采购说明，并推荐质量较好较稳定的生产厂家。焊接工艺人员在焊接工艺中采用新焊接材料时应收集并分析新焊接材料的技术质料、标准和供应消息，提出新的焊接材料有关技术要求、验收标准及推荐焊接材料生产厂家的焊接材料采购说明书。焊接材料采购说明书，经焊接责任工程师批准后交材料供应部门按采购计划采购。（2）一级库的管理 焊接材料的验收A质量证明书检验 所有焊接材料交货时都必须按相应标准规定提供质量证明书原件，内容必须齐全清晰，并加盖焊接材料生产单位质量检验章。从非焊接材料生产单位购买时，应同时取得焊接材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。采购人员和焊接材料管理人员应该对进货的焊接材料实务与焊接材料质量证明书，并对其真实性与一致性进行负责。B包装及外观检验 进货时，应检查焊接材料包装是否完好，有无破损、受潮或污染。应检查焊接材料是否有清晰、牢固的标记，是否有焊接材料制造的标准代号、材料牌号及规格、批号、焊接材料生产厂名称及检验印鉴标志，并核实以上标志与实物相符。C焊接材料复验 除了标准、法规规定进行复验的焊接材料以外，对有疑点的或用于重要用途的焊接材料，应进行复验。焊条复验主要检查焊条药皮强度、药皮偏心度、焊头焊尾、焊接工艺性能、熔敷金属理学性能、化学成分。焊丝主要复验镀层质量、松弛直径和翘距、焊丝化学成分。焊剂复验主要检查颗粒度、色泽是否均匀一致、与焊丝搭配焊接的焊接工艺性能、熔敷金属化学成分、力学性能。验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门标记。焊接材料入库 一级库应根据需要划分为待检、合格、不合格三个区域，若为同时制造压力容器与一般钢结构的单位，还应划分压力容器焊接材料区和非压力容器焊接材料区，各区要有明显的标记和分界。一级库管理员应将验收合格的焊接材料入库登记。登记的内容应包括焊接材料的名称、牌号、规格、批号、企业内部材料代号、数量或重量、生产日期、入库日期、有效期、生产厂家。入库后，管理员应建立相应的库存档案，应包括入库登记、质量说明书、验收检验报告、检查记录、发放记录等。焊接材料保管 压力容器制造厂和锅炉制造厂为了确保焊接接头质量，对焊接材料管理有一套严密的制度。入厂的焊接材料必须统一集中放在一个专用的库房内，这库房成为一级库。库房人员应定期对库存材料进行检查并将检查结果做书面记录，发现有保存不当而可能影响焊接质量的缺陷时，应向材料责任工程师和有关职能部门反映并及时处理。出库 库房管理人员应根据车间提交的领料单，核对焊接材料供料计划，核对无误后发放焊接材料。为保证焊接材料在规定期限内得到使用，避免库存超期引起不良后果，焊接材料发放应按先入先出的原则。规定期限如下：A焊接材料质量证明书或证明书推荐的期限。B非低氢型焊条及包装密封性良好的低氢型焊条为生产日期后两年。C除不锈钢焊丝、熔炼焊剂及A、B情况以外的自其他焊接材料保存期限为生产日期后一年。库存超过规定期限的焊条、焊丝及烧结焊剂或虽未到期，但保管中受潮、变质的焊接材料，需敷衍合格后方可发放使用，否则按不合格焊接材料处理。（3） 二级材料库的管理 用焊接材料数量较多的分厂或车间，应设立二级焊接材料库。二级材料库的任务时烘干焊条和焊剂，有控制的发放焊接材料并回收剩余的焊条、焊剂、焊丝。a) 对焊接材料二级库的要求A. 从一级库领来的焊接材料在使用前必须分批先集中存放在二级库内。由二级库管理员负责保管、发放、回收。焊接材料从一级库拨至二级库，两库的管理人员应办理交接手续，二级库管理员应负责核对焊接材料的种类、牌号、规格、批号、数量或重量。B. 二级库应有足够的焊条、焊剂烘干及恒温存放的烘干箱、电热恒温箱，箱上均应有可靠而且经检定的温度控制、保温时间控制及显示装置。每天将发放使用的焊条和焊剂按规定的烘干温度和保温时间进行烘干。C. 二级库内应有焊条保温筒预热装置，每天在存放焊条前应对焊条保温筒进行预热，避免烘干的焊条直接放入冷态焊条保温桶内，导致迅速冷却药皮开裂。D. 焊接材料的发放与回收。焊工凭焊接材料领用单到二级库领取焊接 材料，领用单应注明领用的焊接材料牌号、规格、数量及用于焊接的产品名称、产品编号、接头编号、领用人和领用日期。二级库管理员应核对计划按领料单发放，并同时在领料单上填写焊接材料批号、领用时间并在发放人处签字，填写焊接材料领退记录。焊工领取记录时必须携带保温筒。领出的焊条超过4小时后，应退回焊接材料库重新烘干，用剩的焊条及焊条头亦应退回二级库。焊条退回时，二级库管理员应在焊接材料领用单和焊接材料领退记录中如实填写退回的焊接材料数量。退回的焊条，其种类、牌号、规格、批号应与发出的相同，回收后仍按原牌号、规格、批号存放保管，不得混淆。回收的焊条有药皮脱落或其他缺陷者，应剔除。烘干温度超过350的低氢型焊条，其重复烘干次数不宜超过3次，对于低温压力容器或球形储存器，烘干温度超过350°低氢型焊条，其重复烘干次数不宜超过2次。二级库的焊接材料保管 二级库的焊接材料保管与一级库的焊接材料保管要求一致。由一级库拨至二级库的焊接材料以满足车间一周用量为宜，较长时间不用或剩余的焊接材料，应退回一级库保管。焊条、焊剂的烘干及恒温保存 二级库的管理员应根据车间预先提出的施工计划烘干焊条、焊剂，其品种、牌号、规格、数量应与计划一致。二级库的管理员应严格按技术要求烘干和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好焊接材料烘干记录。焊接材料烘干温度、烘干时间、恒温存放温度都应符合规定。A焊条烘干时要注意哪些事项？(1)低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。(2)烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。(3)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。(4)在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。(5)烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般为13层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。(6)露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。2.3焊接工艺规程焊接工艺规程是制造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，可以保证由熟练的焊工或操作工操作时质量的再现性。2.3.1焊接工艺规程作用（1）由于焊接工艺规程使结合本企业的生产条件，依照科学理论，焊接工艺评定合格，及在实践实验的基础上分析总结制定出来的所以它是指导焊接生产的主要技术文件。（2）根据焊接工艺规程可以进行焊接生产前的准备工作，随时处理 生产过程中出现的问题和检查焊接生产过程中焊接接头质量，所以，它是组织和管理的基础依据。（3）焊接工艺规程使设计新厂或扩建、改建旧厂的基础性的技术文件。2.3.2焊接工艺守则焊接工艺守则是针对结构类似的产品制定的通用焊接工艺文件，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊前准备、焊接设备、焊接操作、焊接参数、焊前预热以及焊后热处理等。焊接工艺守则的编制应考虑以下几个原则：（1）针对产品结构、性能要求、选择本单位经常使用或以后可能遇到的各种母材、各种焊接接头及常用规格为对象，其工艺经过较长时间的实践，并且能够满足现行的国家有关标准、规范要求，保证产品的焊接质量。（2）在焊接工艺评定覆盖范围之内。（3）守则内相关项目的选择应按照本单位的现有设备、技术力量和制造条件来确定。（4）充分考虑技术的先进性、经济的合理性以及生产批量和效率。 2.3.3焊接工艺指导书的编制焊接工艺评定的第一步是拟定指导书，这就说明，指导书是进行焊接工艺评定的纲领性文件，焊接工艺评定的进行，需得到指导书的支持。XXX焊接工艺评定标准中将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素，并规定：“当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺；当增一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺；当增次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书”。为了满足焊接工艺评定的需要，尽量减少指导书的编制数量，指导书的内容要充分体现产品焊接工艺上每一个影响重新评定的重要因素和补加因素，并包含焊接工艺次要因素。对于产品上每种需评定的焊缝，编制指导书，在遵循上述原则的基础上，可按下列步骤进行。(1) 制定指导书的编号。(2) 明确产品的焊接方法，如产品施焊时采用组合焊接方法，l则需同时明确几种焊接方法。(3) 明确产品上需要评定的焊接接头及其坡口形式并据此确定焊缝形式。 焊接名词术语根据坡口和接头连接的形式将焊缝分为对接焊缝、角焊缝、对接焊缝和角焊缝的组合焊缝(以下简称组合焊缝)、塞焊缝和端接焊缝五类，产品中常采用前三类。(4) 确定接头两侧母材的类组号及其厚度母材的类组号根据XXX焊评标准进行确定，钢材的厚度可给出一个范围，只要包含产品母材的厚度值即可因为评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺可覆盖一定厚度的焊件母材，如对接焊缝试件的厚度为20ram时，其适用焊件母材厚度有效范围为l 530mm。(5) 确定焊接材料 焊接材料的选择，首先要保证满足对焊件接头性能的各项要求，但要注意的是：焊缝强度不能过高于焊件的强度，否则是有害无益，对于不要求焊缝与焊件等强的焊接接头，应选用抗拉强度稍低于母材的焊材。 焊材对于每种焊接方法来说，基本上是一个重要因素，对于同一钢号可能有几种焊材可供选择，而焊材的改变均需重新评定，从减少评定数量的角度出发，不希望同一钢号选择多种焊材，故应尽量使焊材与母材的组合标准化。(6) 确定焊接位置 按XXX焊评标准规定，当焊件无冲击韧性要求时，对焊接位置无评定的要求，焊接位置可以确定为本单位在实际作业中采用的各种焊接位置当焊件有冲击韧性要求对于手弧焊、熔化极气体保护焊和钨极气体保护焊可能采用向上立焊故焊接位置应确定为向上立焊(7) 确定预热和层问温度预热和层间温度对于不同的焊接方法为重要因素或补加因素，因此对于不同的焊件，应根据其焊接性能的要求对其焊接时的预热和层间温度进行规定。(8) 确定保护气体 当焊件采用气体保护焊时，保护气体的种类、 混合保护气体的配比均应给予规定，气体流量虽未纳入XXX焊评标准，但它是影响焊接接头质量的一个因素，也应予以规定；对于特殊的气体保护形式，如采取尾部气体保护、背面气体保护时，也应规定其参效值。(9) 确定焊后热处理工艺 当焊件有焊后处理要求时可根据焊件的性能分别采用消除应力热处理、正火、正火加回火、淬火加回火四种类型，并要确定加热温度、升温速度、保温时间、冷却方式等工艺参数的数值。(1o) 确定与线能量有关的因素 。 所谓线能量是指单位长度焊缝输入的焊接能量，其表达式如下：E一号一 1式中E一线能量I一焊接电流U一焊接电压V一焊接速度一电弧有效热功率，不同的焊接方法其数值不同由线能量的表达式可以看出，与线能量有直接关系的因素是焊接电流、焊接电压和焊接速度；当焊接方法确定时，线能量是由这些参数确定的 就手工电弧焊而言，焊接电流的大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置。 电流的种类和极性，属于补加因素，在采用直流焊接电源时将涉及，因此也应给予规定。(11) 确定技术措施 这些因素大都属于补加因素，随焊接方法的不同而异，因而需针对不同的焊接方法分别予以规定。2.3.4试件的制备(1) 确定试件的钢号 试件钢号的确定取决于需要评定的焊件的钢号，例如指导书明确要评定的焊件钢号为16Mn，根据XXX焊接工艺评定标准的规定，试件使用16Mn、16MnR或16MnRC均可。由于焊接工艺评定既要考核焊缝金属的冲击韧性（当母材有要求时)，也要考虑母材热影响区的冲击韧性，为减少评定数量，在选择试件钢号时，我们首先要确立一个概念：当评定XXX焊接工艺评定标准表1中的钢号时，不一定选择与具体产品接头相同的钢号，而应该根据现有材料，优先选用有冲击韧性要求的钢号，如16Mn钢的评定，试件首先选用16MnR钢。(2) 确定试件的形式焊评标准中规定了三种试件形式，即对接焊缝试件、角焊缝试件和组合焊缝试件，并明确：“对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊遥要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件”。因此对对接焊缝、角焊缝及部分组合焊缝(不要求焊透的)的评定只需采用对接焊缝试件即可，只是对于要求焊遥的组合焊缝如压力容器上接管与主体连接形成的组合焊缝，由于二者厚度往往有较大区别，以07515t的范围来衡量，往往难以用同一厚度的试件来覆盖，因此多采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。(3) 确定试件的厚度 就对接焊缝而言，焊评标准规定评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用的焊件的厚度有一范围，因此对于指导书明确的焊件厚度范围，可以选择一种试件厚度，如一种试件厚度覆盖不了指导书上提出的厚度范围，则可焊接二种或二种以上的厚度组成的多个试件；对接焊缝试件或角焊缝试件用于焊件角焊缝对，根据标准规定：“焊件厚度的有效范围不限 ，当采用角焊缝试件评定角焊缝时，如试件为板一板形式，一般都使用3ram以上的厚度，等厚焊件，如为管板形式，则管径要适中，以利于取样为好；组合焊缝试件用于焊件组合焊缝时，只有全焊遥的组合焊缝才采用，此时组合焊缝试件的厚度按焊评标准表7、表8的要求来确定。(4) 如指导书明确产品采用组合焊接方法，首先确定是分别评定还是组合评定，并据此准备试件。(5) 由于坡口形式和尺寸对所有的焊接方法都是次要因素，因而采用何种坡口形式及坡口尺寸由各评定单位根据本单位的工艺标准、焊接条件和板厚等因素自行确定，但要保证对接接头焊透且无可能导致试验失败的焊接缺陷。2.3.5试件的施焊(1) 焊材的牌号，应按指导书的规定选用焊条(丝)的直径，如指导书只规定一个直径，可按指导书规定或选用更大直径的焊条；如指导书规定有一个范围，则要保证其最大直径的焊条(丝)在试件的部分焊层得到应用。(2) 焊接位置的选择应优先选用向上立焊的位置。(3) 预热温度的选用应在保证试件不产生冷裂纹的条件尽量选择指导书规定的预热温度的下限；而层问温度则应控制在指导书规定的上限。(4) 评定气体保护焊时，气体的各项参数的选用均应符合指导书的要求。(5) 当焊件需要进行焊后热处理时，热处理温度应按指导书规定；保温时间对于正火、正火加回火或淬火加回火，按指导书上规定的单位厚度的保温时问结合试件实际厚度折算，对于焊后消除应力热处理，应将保温时间加长。(6) 线能量的确定应按一个原则：保证指导书规定的最大线能量应用于试件的部分焊道，但并不要求每道焊缝的线能量都相同；电流的极性只有采用直流焊接电源时才涉及，属于补加因素，施焊时的选择应按指导书进行。2.3.6试件及试样的检验(1) 试件及试样的检验项目 对接焊缝试件和试样：外观检查、无损探伤和力学性能试验。角焊缝试件和试样：外观检查、金相检验(宏观)。组合焊缝试件和试样：外观检查、金相检验(宏观)。(2) 试件及试样的检验应参照的相关标准 GB228-87金属拉伸试验方法、 GB232-88金属弯曲试验方法、GB21O680(金属夏比(v型缺口)冲击试验方法、GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级、JBl15281(锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤。2.3.7试件及试样检验应注意的问题(1) 各检验项目的实施，必须符合上述相关国家或行业标准的要求。(2) 检验部门必须具有相应的检验资质，且保证从事检验的人员持证上岗，检验所用的仪器仪表、设备处于正常工作状态。(3) 要确保试样的加工质量，尤其是试样表面光洁度、圆弧尺寸必须符合要求。2.3.8焊接工艺评定报告的编写焊接工艺评定报告是焊接工艺评定的实际记录，要详细记录试件焊接和试验结果的具体数据，任何在试件焊接中未加观察和测量的因素都不能填写，要傲到填写及时、客观、真实。2.3.9焊接工艺评定实施还应注意的其它问题(1) 由于评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺可覆盖一定厚度的焊件母材，因此对某一钢号不同厚度焊件的评定可事先进行规划，使每一试件覆盖的焊件母材厚度范围不重复或少重复，从而最大限度地减少评定数量，如选择一组厚度为7ram、16ram和32mm 的三对对接焊缝试件，可覆盖从15mm到48mm的焊件母材范围。(2)评定所选用的钢材、焊材必须符合相应标准。(3) 评定所用设备、仪表必须处于正常工作状态。(4) 评定必须由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件，并在本单位进行。(5)一个已完成的焊接工艺评定，包括指导书、评定报告和其它原始资料，是一个企业的重要财富，评定没有失效期，除非影响评定的要索发生改变，因此评定文件要妥善保存。2.4 产品焊接试板产品焊接试板是为了检验产品焊接接头和其它受压元件的力学性能和弯曲性能而制作的，并且与产品同材质、同焊接工艺、同热处理规范，一般情况下与产品同时施焊、同样的方法检验后，进行性能检验。产品焊接试件主要目的是检验产品焊接工艺执行过程中的正确性,当规定“板状试件应置于承压设备元件纵向接头的延长部位,与所代表的承压设备元件同时施焊”时,试件可以较好地代表产品的实际施焊工艺。除此之外,如球罐产品焊接试件、管状瓶体和环状产品的焊接试件,就不能与产品同时施焊。如果在标准中强调“焊接试件的焊工,焊接设备和焊接工艺规程应与所代表的承压设备元件相同”,更符合编制标准的目的,也有利于实施与检查。其实这一条对于纵向接头延长部件的试件也是需要强调的,因此,在试件识别标记中应有“焊接工艺规程编号”的内容。本控制环节有试板制备、试样加工和试验两个控制点。2.4.1试板的制备（1）从所制容器原筒体材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作产品焊接试板。试板的坡口形式、尺寸和加工方法均应与产品一致。 （2）产品焊接试板应设置在A类纵向焊接接头的延长部位，与壳体同时施焊。 （3）产品焊接试板应做识别标记，包括： A)工作令号或容器编号；B)材料钢号。C)焊工钢印号。4.对于多层容器，其内筒及层板应分别制备产品焊接试板。A)内筒和层板的试板位于第一节内筒和第一层层板纵缝延长部与产品同时焊接；B)层板的试板应采用相同材料作垫板，垫板的厚度应大于31MM。5.有焊后热处理要求的容器，试板须随容器一起进行热处理6 焊接试板应由施焊该容器的持证焊工施焊，施焊时应采用与施焊该容器时条件和焊接工艺焊接。多名焊工焊接的容器，施焊焊接试板的焊工由制造单位的检验部门指定。7.产品焊接试板经外观检查合格后，由检查部门通知监检部门现场确认，监检员在试板上打上钢印后，方可在筒节縱缝延长部位将试板分离。2.4.2试样加工和试验试样制备和试验依据JB/T47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验进行。该标准是在GB1501998附录E的基础上结合实践中的问题与经验，并参照国外同类标准而制定的。试板的尺寸和试样的截取、试样的的类别和数量在该标准第5条焊接接头试样的制备中做了规定。拉伸、弯曲和冲击试验方法及合格指标分别在第6、7、8条中做了规定。A 拉伸试验拉伸试验的目的是测定产品焊接试件中焊接接头的抗拉强度。拉伸试样不仅有板状,还应有管状。拉伸试样设计成紧凑型,目的是强迫试样在焊接接头范围内断裂,因为要观察拉伸试样断裂位置、了解