ERP质量管理系统的设计与应用课件.pptx

ERP 质量管理系统的设计与应用,摘要：本文回顾总结了国内外对集成质量管理理论的研究成果，分析了目前仍然存在的问题。重点阐述了该系统在用友 ERP 中的 设计思路和实现途径，详细描述了该系统基于 ERP 平台所实现的重点功能模块。简述了基于此平台之上实现全面集成的可行性，以及所 能发挥的效能。中国在改革开放三十年的高速发展过程中，与国际上具有先进技术和管理水平的企业相比，我国企业的质量 管理基础薄弱，质量水平参差不齐。在多年来形成的“保生产、保工期”的理念影响下，存在着产品质量水平低、质量管理工作不规范、质量管理手段落后等严重不足。既使那些己经通过了 ISO 系列认证或实施全面质量管理的企业，也缺乏系统性应用质量管理思想和工具的能力，以及能够连续改进产品和服务质量的工作机制。特别是在信息化技术广泛应用的近二十年来，质量管理无论从理论应用还是信息化推广，都已经远远落在的生产信息化之后。在表面光鲜的统计数据下面，又隐藏着多少质量隐患？随着近两年来各类质量事故曝光，惨痛的教 训终于唤醒了社会、企业、公众个体对质量管理的高度认知。集成质量管理系统综述在全球范围的快速发展信息时代，随着计算机以及各类信息化软件工具的广泛应用，质量管理方法也有了巨 大变化，完成了从手工核算到单机版使用，从计算机辅助质量系统（CAQ）到集成质量系统（IQS）的发展新阶段。最初的 IQS 理论是由1987年由美国 Kapoor 教授等人首先提出的，在1996年 Heredia 等人提出一个集成质 量系统的框架，该框架包括五个维度：知识集成、外部功能集成、垂直集成、内部功能集成、过程集成。当今主流的 集成质量管理系统(IQS)的概念包括：采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和企业的各个层次；强调以企业长远质量目标为基础的质量策划；强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发；通过闭环质量控制实现企业中与质量相关的过程和资源的控制，其重点是故障预防而不是废品控制。集成质量管理系统不仅涉及到产品制造过程，而且延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段，即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证，适应并行工程的模式。因此，集成质量管理系统（IQS）可以定义为：在计算机网络与数据库平台上将企业范围内的质量信息、质量活动、质量形成过程集成起来，真正实现质量信息的共享、质 量活动的监控、质量保证过程的管理与优化的系统。集成质量管理信息化应用现状2.1 常用质量管理信息化（IQS）工具模型,1,目前集成质量管理系统还大都集中在理论研究和概念设计上，即使已经开发并推广的系统在企业应用过程中，更侧重在质量管理部门主导并推进，应用深度和广度远没有达到 TQM 所能涉及到的范围。目前质量管理信息化方面的应用软件主要有 JMP、MINTAB 等，提供了数据分析的方法论和软件工具集，就单一的质量模块的数据处理和分析，这些都是很优秀的软件，但是，它们不能实现基于产品实现过程，以及整个供应 链上下游之间的质量数据交换，也就无法真正实现质量信息的共享和集成处理。,（图）：传统质量管理功能模块图从上图可以看出，传统的质量管理系统的理解，大多还是停留在针对产品设计、生产的某个阶段，只有少数 研究过针对产品全生命周期的质量系统；主要是通过计划、评估、审核等文档化的方法来提高质量，通过对数据的采 集和基本的查询统计分析，找出问题进行改正，基本还停留在事后纠正而不是事前预防的水平；或者形成了质量工具 间的集成而未实现个应用模块间数据的共享，不能管理综合质量信息；在数据共享方面仅开发出数据共享、文档化管 理的质量信息系统而没有强大的信息处理、数据分析功能，不能对质量数据分析归类、深入挖掘。2.2 常用 ERP 系统中 IQS 模型包括国内和国外的主流 ERP 软件中，也会包含质量管理的子系统或者模块，构建了和其他系统模块很好的信息沟通基础，但是其缺点在于相关的质量管理手段较少，一些常用的质量管理方法，如质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）等功能都没有涉及到，另外，传统的 ERP 强调“计划与控制”是协调各个核心业务运作的神经中枢，对业务流程中的质量问题还停留在检验结果的记录和反馈阶段，无法兼顾质量管理中的闭环与归零管理。造成以上问题的原因在于，ERP 由 MRPII 发展而来，在MRPII 标准中的16项基本功能，以下表为例，找不到关于质量管理方法以及工具的应用。,2,表一MRPII 的计划与控制层次通过“MRPII 的计划与控制层次”表，我们可以看出，传统 ERP 系统中，触发质量管理工作仅仅会出现在“执行阶段”中的生产作业控制环节中，还停留在检验阶段，通过检验查出不合格产品，经统计、分析找出造成不合 格的原因，对相应的过程加以改进和控制，将不合格品率控制在某一百分比之下。这样就割裂了质量管理与生产经营 管理的共生关系，使得质量目标和质量方针无法在中长期规划中加以综合考虑，带来的结果仍旧是质量管理人员在扮演着救火队员的角色，这种结果不是我们希望看到的，但也是传统 ERP 思想所无法解决的问题。用友 ERP-IQS 系统设计IQS 构建平台集成质量管理是一个综合的系统方法，是高层级战略的组成部分，它横跨所有的职能和部门，涉及所有的员 工，从高层到低层，并前后延伸到供应链和顾客链。IQS 系统可以帮助每一个员工理解、满足顾客的期望，能够从系 统中发起并持续做到质量改进。,3,目前用友的产品几乎已经覆盖了企业运营中的所有业务内容，从设计源头的PLM 管理，到企业内部的财务管理、资产管理、供应链管理、生产管理、BI 系统，再到客户终端的 CRM 管理等等内容，都有完整的方法论和软件应用。而这一点，恰恰满足了全面质量管理和以 IS09000系列标准为核心的现代质量管理理论产品质量是性能、可靠性、经济性、外观以及服务等的综合体现，“质量”形成于并始终贯穿于产品生命周期的全过程，与人、材料、环境、设备和方法等要素密切相关。因此说，在用友 ERP 的平台上，各种质量工具可以应用于不同的业务阶段，综合应用这些工具可以充分发挥它们1+12的作用。另外，IQS 系统产生的质量数据不仅贯穿与企业内部，而且还可以采集到上游供应商以及用户反 馈的质量信息，真正杜绝了质量管理信息化以后再次成为信息孤岛的可能性。3.2 IQS 设计思想用友 IQS 的设计体现了“以关键质量特性为核心，实现五大集成”思想。同时，考虑到质量管理工具的通用性，将其列为通用工具层，不同部门或者不同业务环境下都可调用，打破了质量工具只限于质量工程师分析使用的传 统工作方式。,4,5,（图二）：用友 IQS 总体流程图所谓“以关键质量特性为核心”，真正实现了 ISO9000标准中要求的“以顾客为关注焦点”。关键质量特性 CTQ 是顾客最关心的质量特性，也是衡量产品质量的一组指标。要想明确关键质量特性，涉及到的业务环节也不仅仅局限在设计部门，而是输入源头来自客户需求(VOC)，在产品设计部门、工艺管理部门、物资管理部门、质量管理部 门以及生产流程操作部门共同参与下，才能明确哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响，在这个过程中，可以调用质量管理工具，如 QFD、柏拉图等工具加以分析。用友 ERP-IQS 集成质量系统实现了五个方面的集成：(1)纵向集成：指质量活动与信息在企业的决策层、管理层和实施层之间的自上而下和自下而上的集成；(2)过程集成：指质量活动与信息在由获取用户和市场需求到设计、采购、生产准备、制造、质量检验、市场营销和售后服务这一产品生命周期全过程中的集成；内部功能集成：指集成质量系统内部各功能子系统的集成；外部功能集成：集成质量系统必须与 ERP 系统，以及相关连的 PDM/CAPP/MES/HR/BI 等系统集成，包 括物理的集成和信息的集成；知识集成：集成质量系统必须集成过程知识与质量工程知识，知识应被所有功能子系统共享。4 用友 IQS 功能模块介绍,以关键质量特性为核心，面向企业内部环境和外部环境，集成信息流和业务流中产生的质量数据，实时监控过程质量，精确分析，稳步改善，是 IQS 的价值体现。在用友 ERP 平台之上，以下模块是根据“一个核心，五个集 成”思想规划了集成质量管理所覆盖的业务范围，涉及到与其他系统的数据交换均有接口工具对应实现。,（图三）：IQS 功能模块图,6,设计质量管理设计过程是产品质量形成的源头。设计过程的质量控制能力决定了产品的质量水平。产品的可靠性、产品的 寿命以及其性能水平、可用性、维修性、安全性、环境要求等都是在设计阶段确定的。其实，在生产和使用过程中出 现的大量质量问题，都直接或间接与设计过程有关。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最 终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。所以如何有效地控制设计过程的质量，提高设计的水平和 能力，提高设计的合理性和科学性，提高产品的可靠性，是提高产品质量的关键。IQS 的应用模式贯穿企业产品的概念设计、方案设计、详细设计和样机试验几个大阶段中在系统设计、零部件设计、优化设计和工艺设计的映射过程当中，完成从顾客需求到产品功能到设计参数到工艺参数的精确数据映射，同时把各种质量设计的理论和算法封装到平台中。各类质量设计与优化工具的集成和信息共享，可以大大提高设计工 作效率。并且内置灵活的流程管理工具，可以与企业自身的设计流程有机结合，提升企业设计质量管理信息化水平。而数据管理、知识管理和多学科优化的配备也为设计师设计数据和经验的丰富和分析提供强大的工具，实现质量设计 知识积累和重用。供应商质量管理装备制造企业大多是通过社会化整合方式生产，原材料和协作件对产品质量、成本和交货期等影响很大，忽 视供应商质量管理就等于放弃质量，企业必须把供应商质量管理作为产品质量控制的关键环节。IQS 系统通过对供应商的选择、准入与评价过程的管理，优化企业供应商资源，严格控制合格供方名单。对供方来料质量检验过程进行控制，形成来料报验、检验、不合格品处理等一体化的管理机制。供方审核、供方改进管 理等模块帮助企业持续地对供应商进行控制。系统与供方建立信息交互平台，实现与供应商质量信息的实时交互。制造质量管理制造质量是生产型企业的最重要的质量环节。变批量、柔性化、流程性等多种生产模式对质量管理提出了新 要求。如何对制造过程质量状态了如指掌？如何形成精益的生产检验管理？如何高效处理不合格品？如何建立完整的,7,产品质量档案，实现产品质量追溯？如何快速形成生产质量的各类统计分析报表？这些问题的解决将大大提高生产过 程的质量管理能力。IQS 系统根据检验标准、检验方案、送检信息形成检验任务，通过对加工、装配、终检等过程的检验以及相关质量数据的采集、处理，形成全面的产品制造质量档案。严格的不合格品审理流程有效控制不合格品向下工序的流 转，使质量问题尽可能不扩散到更大的范围，并且针对已出现扩散的质量问题进行快速追溯与跟踪，精准锁定质量问 题范围。通过质量文档齐套性检查和数据打包，快速形成产品交付的质量证明。通过这些档案，当发生质量问题时进 行质量追溯，可以追溯到供应商、顾客和生产的任一环节，迅速判定责任，最大程度地降低质量问题造成的损失。售后质量管理在企业的质量管理领域里，顾客满意既是质量追求的目标，也是提高质量的一种有用工具。当今消费者对所 购买的产品和服务抱有越来越高的期望，不仅期望更好的产品质量，还包括及时的递送服务、更短的周期、优惠的价 格，总之，对顾客而言，不仅要求实物质量而且对服务质量也提出了很高的要求。IQS 系统以市场品质信息收集、反馈、管理为核心，确保售后服务的质量和顾客满意度的提升，并为产品的持续改进获取最有价值的质量信息。顾客档案管理每种顾客的服务策略和投诉、三包等信息。通过建立流程化的信息 处理平台，快速采集和处理客户的投诉，对销售和使用过程中的服务数据、质量性能不衰减的可靠性实证数据进行统 计分析。质量成本管理传统质量成本是由质量部门统计的，是以生产过程为核心围绕着以最少量的质量资金投入，消灭尽可能多的 废次品损失这一核心思想展开的。21世纪战略质量成本核算不再停留在质量部门统计的层次上，而将企业战略规划融入整个质量成本核算之中，在价值链全过程中开展核算。战略质量成本是对企业经营全过程积极进行闭环控制；不局 限于反映某一产品或部门的质量信息，而是反映各个产品及部门间相关系统相互沟通促进和制约的质量信息。另外，市场占有率下降、潜在客户消失、商誉受损等隐性质量成本引起的损失很大，企业对其也必须更加重视。IQS 充分利用了ERP 中的成本核算资源，使用了基于财务会计与管理会计（作业成本法）相结合的战略质量成本确认与计量方法，其一是确保战略质量成本的数据与财务会计数据一样，具有可靠性、可验证性和真实性。其二 是确保战略质量成本的数据与财务会计数据之间的相互验证。最终形成的质量成本报告，要为企业领导和各有关职能 部门提供质量成本信息，以便评价质量成本管理效果以及质量管理体系的适用性和有效性，确定目前的质量工作重点 以及质量和成本的目标。质量改进管理企业对质量的要求是无止境的。质量改进是企业质量管理最核心的内容之一。缺乏有效的改进机制和文化，是制约企业发展的关键原因之一。质量问题如何归零？关键质量事件如何闭环管理？如何使质量工作更有效率、有效 果？如何持续提高产品质量？朱兰已经给过我们答案：更合理和有效的管理方式往往是在质量改进中被挖掘出来的。IQS 系统辅助企业有效推进企业质量改进工作，利用“信息反馈、闭环控制”的原理，通过规范化的程序，使产品故障得到及时报告、及时纠正，实现产品可靠性的持续增长。系统支持 QC 活动、日常改进、公司级攻关改进项目等不同改进活动需求，适用于集团各部门、各种质量改进模式。通过流程监控功能在线监控改进进度、状态。通 过经验库保存企业宝贵经验资源，通过灵活、多样的展现方式辅助经验达到最大程度的共享。,8,质量体系管理在标准化与全球化的背景下，我国各行各业逐步与国际接轨，“体系认证”不再陌生，如 ISO9000族、ISO14000族，SA8000、OHSAS18000等体系认证，以及 CCC、HACCP 等产品认证标识出现在包装说明中。通用的质量管理标准，只有与企业的实际结合起来，才能有效推动企业管理水平提升。另外体系管理标准化是企业保证产 品质量的基础，企业需要能够及时修改、更新工作程序或作业标准也保持其动态有效性。建立电子化的质量体系管理系统，能有效提高体系管理的效率和质量，促进体系的持续改进。IQS 系统对质量目标、内部审核、外部审核、管理评审、质量记录等体系管理核心过程信息进行网络化管理，帮助质量部门高效地 组织和实施审核活动，实现不符合项的快速归零和体系运行情况的分析监控。质量计划管理 质量计划模块涵盖了决策层和部分管理控制层功能。通常包括目标计划、成本计划和检验计划。目标计划是 根据市场反馈和预测情况，制订产品质量的长期和短期发展目标及实现目标的方案，以及产品质量要达到的各项质量 指标和质量保证计划。成本计划是根据工艺文件、产品标准优化合理的产品设计方案，在达到产晶标 准的同时制定 成本最低的工艺路线。检验计划是根据生产中物料月、日计划信息，结合实验设备使用占用条件及工艺约束条件等来 制定包括原辅料、外购外协材料、以及新产品和试验品的检验计划。质量目标管理根据企业质量目标分解流程，系统支持在系统内制定质量目标，并逐级分解。质量目标分解过程中，系统自 动根据上级目标项提示相关目标模型，协助相关人员按照标准模型进行分解，确保分解的科学性。质量目标制定完毕 后，可以通过系统审批流程，审批之后质量目标及考核办法自动发送至相关单位。系统生成待完成质量目标列表，并标注子目标、责任部门和阶段里程碑，具有权限的相关人员可以查看。根 据子目标、阶段里程碑完成情况及重要资源的变动情况，预测和提示目标风险点；根据待完成质量目标列表，可直接 链接进入质量目标完成情况检查记录表页，进行完成情况的填写。系统依据目标模型评估质量业绩，各责任单位按月将质量目标完成结果提交给系统，系统自动按季度汇总到公司总体质量目标结果。根据质量目标的达成情况，自动生成质量目标监控图表。包括指标状态监控和指标详细情况 查询。质量监控管理在传统的质量管理工作模式下，企业高层所能掌握的质量信息无论是及时性还是全面性，均非常有限，对各 业务部门的整体质量状况、过程能力、质量趋势等，都难以及时、全面的掌握；对于质量问题处理过程、改进过程的 规范性、及时性等难以及时掌握。导致质量部、各业务部门管理者难以全面了解质量波动情况，严重影响各项质量决 策制定与落实。IQS 系统的质量监控管理中心，通过对各业务系统质量数据、报表等的抽取和集成，建立面向管理者的集成化的、可视化的综合质量监控门户。可以实现质量追溯管理、质量知识管理、质量预测管理、质量目标管理等内容。比如关键过程监控包括进货检验不合格品审理过程、制造过程不合格品处理过程、售后反馈的质量问题处理过程、质,9,量改进过程、体系审核过程、审核不符合项跟踪过程等。IQS 系统为质量管理层与决策层提供关键过程的监控和报警功能，使得质量检验信息在现场与管理者之间实现快速及时传递，在提高“可知”的时效性的基础上，进而实现整个 质量管理的“可控”、“可管”、“可谋”。4.11 质量分析管理这一模块主要是通过质量分析找出质量问题，通常会在质量改进以及制定质量战略时调用。主要包括图形工 具、测量系统分析和过程能力分析等对质量数据仅仅进行采集、存储是远远不够的，数据分析统计功能实现了对海量 数据的分析、控制，由此发现质量控制的关键所在，将被控变量与预定的质量规范或质量标准给定值进行比较，达到 修正质量偏差的目的。通过产品质量分析，及时找出引发质量问题的原因和产生根源，为改进工艺或操作规程提供参 考依据。通过对质量数据的采集存储，利用质量统计工具，对数据进行统计分析。5 IQS 系统所带来的客户价值随着工业社会的发展不断产生新的管理概念，我们能找到的和“质量”相关联的管理名词太多了：质量效能、质量标准、质量经济、质量文化、质量信用、质量风险等等，这些名词代表了不同的企业家、消费者、监管机构的立场来评判质量水平，但是万变不离其宗最基本的质量应该是产品实物质量，这也正是 ERP 系统在制造业应用 IQS的推广重点。制造企业质量管理信息平台的缺失，严重阻碍了企业信息化的推进，建立集成化、一体化、网络化的企业级集成质量管理平台十分迫切。通过搭建 ERP-IQS 系统，将其它信息系统的集成和互动将使企业的信息系统发挥最大的 效益。(一)帮助企业树立“质量是企业生命”的意识质量意识没有高低之分，只有每位员工把质量都看作向生命一样，才能做好工作中的每一个细节“将事情一 次作对”。企业产品质量的形成要经过研发、供应、生产、储运、销售、售后等全过程，经过企业每个岗位和每个员 工。虽说岗位有所不同，共享有所不同，但是必须保证不让任何节点上出现的问题影响到产品质量。(二)以质量为核心优化企业管理流程，提高工作效率通过信息系统整合企业质量管理资源，优化企业质量管理流程，是现代系统理论、控制理论与质量思想在信 息化时代的突出表现。IQS 以质量为优化目标，整合系统资源，尤其是质量信息资源，突破传统质量管理模式下的信 息手工传递和人工处理，提高流程的运行效率，使科学、规范、严格的流程控制实现成为可能。(三)实现产品全质量生命周期管理，提升产品实物质量，降低质量损失IQS 质量管理系统，应用广义质量的观念，打破传统单一的生产质量控制模式，向两边延伸。实现从顾客需求管理、质量过程策划、产品的设计开发、采购、生产和服务提供以及顾客满意度测量等全质量过程的管理和控制，确保产品质量得到保障。(四)实现质量过程的可知、可控、可管，辅助企业进行基于数据的决策,10,企业质量管理层能够通过该系统及时、全面、准确地掌控设计、生产、管理过程的实际质量状态，实现质量 追溯与质量预防；通过规范的流程设置、预警和监控，实现过程的受控；通过大量数据的统计分析，为管理决策提供 有效支持，真正做到让数据自己说话。通过制定质量计划，跟踪工作质量执行情况，为企业战略运营提供依据。(五)充分挖掘质量数据价值，识别改进机会，实现持续改进质量信息资源是企业降低质量成本，进行价值挖掘金矿。传统模式下大量的质量信息纸质记录，分散管理，数据的共享和利用率低下。IQS 在实现质量信息的网络化流转和资源共享的基础上，对数据进行处理和挖掘，系统地 识别质量改进的机会，并对质量改进过程进行分析和评价，以实现持续改进的有效性。,ERP 系统实施工作总结,2011-02-23 11:32:51|分类：默认分类|字号大中小 订阅实施信息化是一项非常繁琐的工作，实施成功以后的喜悦也是很多的，但是如何做总结报告，却是很难的一件事 情，今天刚刚完成我的总结报告，贴出来，和大家分享，希望大家提出宝贵意见；,XXXXXXX 公司,ERP 项目实施工作总结,XXXXX 公司,11,ERP 项目组2009年10月30日第一章ERP 系统实施背景2007年年底，XXXX 完成了两个厂的合并，合并后的公司，管理模式、经营策略等急需要改善，尤其是销售订单 的增多、产品规格的增加，客户需求多样性，生产、采购安排不尽合理，计划不够准确，成本核算不精细，客户信息 反馈及时，业务部门的数据不能实时共享的问题日益显现出来。公司领导高瞻远瞩，为了从根本上改善企业内部管理 机制，以适应日益竞争激烈的内外环境，XXXX 将建立先进的信息化管理列入2008年工作大纲。希望通过企业管理软 件来规范企业的日常经营过程管理；,鉴于以上原因，XXXX 有限公司于2008年4月份开始企业信息化建设的调研。先后经过5个多月的业务调研，调研了国内外十几家软件公司，经过公司慎重考虑，于2008年9月底与用友软件公司签订了 ERP 系统实施合同；经过公 司上下的不懈努力，通过项目组2个月的加班加点的工作，XXXXERP 系统于2008年11月28日成功上线。截至2009年 10月底，XXXXERP 系统完成了供应链，生产制造、财务会计管理、人力资源管理、质量管理的上线运行。现将 XXXXERP 项目系统调研、系统实施情况、运行情况以及今后信息化规划总结如下：XXXXERP 推进计划，XXXX 有限公司企业信息化建设方案；第二章 系统选型调研阶段在系统选项调研阶段，在实施ERP 业内有一句话是“不上 ERP 等死，上ERP 找死”流行语，并且有关资料统 计表明，目前已实施 ERP 系统的单位中，成功率约为5%，ERP 失败的声音不绝于耳。多数企业还在为是否上ERP 系统进行争论，此时决定实施ERP 系统，面临着巨大的风险和严峻的挑战。因此，苏州综合管理部对ERP 的选型调 研进行了周密的部署，精心的安排；1、全面考察，慎重选型，总结实施的经验和教训，扬长避短，化解风险。,12,从2008年4月份开始，综合管理部多次组织公司业务部门对国内外实施 ERP 的情况进行了对比分析，并且组织专人对兄弟企业实施 ERP 的情况进行参观调研，对实施成功和失败的因素进行了全面认真地剖析，对实施风险因素进 行了细致分析，如公司领导的决心、软件选型、实施范围、实施策略、实施队伍、基础管理、人员素质、项目投资等 进行评估，并建立了信息化建设领导小组。从2008年4月到9月最终签订实施 ERP 系统合同，历时5个个多月的时间，在此期间，信息化小组进行了全面的调研，对各家软件类型及功能特点、实施的实力及业绩、项目投资等进行综合评 价并最终选择了用友 ERP 系统。,选型调研阶段大事记：从2008年5月开始，XXXX 综合部就开始企业信息化的调研，收集关于企业信息化建设的相关资料，准备项目的 启动实施。2008年月日召开信息化建设小组成立会议，副总经理担任信息化建设小组组长，会议确定了小组各成员的职 责、分工及后续工作安排。从月日起，项目组从公司内部业务流程，外部软件公司等进行了积极的调研。调研方式有软件公司进行产品 介绍、参观典型客户、上网调研等方式。主要调研的软件公司有XXXXXXXXX 等国内知名软件公司。月日从调研的上述家软件公司中筛选出了金蝶、金思维、神州、用友、普实五家软件公司。作为后续 进一步合作的对象。月日起，邀请上述五家软件公司来公司调研，软件实施顾问与项目组就我公司的业务流程等进行了详细的 调研。并随后提交了调研报告与解决方案及实施费用预算。月日，召开了苏州解决方案和报价评审会，参加本次会议的有公司领导、项目组成员及总公司信息 办相关人员。项目组先后对上述几家软件公司实施ERP 的情况进行了对比分析，对实施成功和失败的因素进行了全 面认真地剖析，从软件选型、实施范围、实施策略、实施队伍、基础管理、人员素质、项目投资等进行综合评估。最 终筛选出金思维软件和用友软件两家公司作为进一步调研的对象。完成了 ERP 软件供应商调研对比方案。,13,月日，由 XXXX 总经理与软件公司进行商务洽谈判。通过项目组认真、细致的调研，用友软件公司无论是在公司实力、业绩、经验还是在模块配置上都有明显优势，月日项目组成员在总经理办公室讨论，最终确定用友公司中标。2008年，10月10日与用友软件公司签订了正式实施合同，并且于10月17日下午，在二楼培训室召开了 XXXXERP 项目启动大会，XXXX 全体中干、各部门关键用户以及用友软件公司苏州分公司总经理以及项目组全体成员参加了本 次会议。项目启动大会的召开，标志着XXXX 的企业信息化建设正式启动。,第三章系统实施阶段从2008年10月开始，XXXXERP 系统建设正式开始实施。在系统建设初期，项目组本着立足企业实际，确定切实 可行的实施策略。在实施初期，苏州 ERP 项目组、用友项目组经过多次讨论，大家一致认为，ERP 系统的实施，不 仅仅是一个购买信息工具的简单问题，而是一个重新改进业务流程、规范企业业务流程的过程，最终利用信息化手段 管理企业业务的目的。因此，项目总体规划如何定位、流程如何进行再造、实施范围如何确定、实施步骤如何执行，必须从我公司实际情况出发，充分考虑自身的各种资源和条件，有计划、有目的、有步骤、有重点地进行。最终确定 实施的原则是“立足企业实际，先固化、再优化”的实施策略。实施过程主要分为以下四个阶段：,一、,项目实施规划,2008年10月10日到15日，主要是项目实施规划阶段，项目组就 ERP 项目的整体规划进行了深入的沟通，编制了科学合理的ERP 项目一期实施主计划，双方项目小组名单及职责。并且正式确定了XXXX 的企业信息化建设 分两步走的战略。第一步：实施ERP 系统的供应链，生产制造，财务会计，管理会计。第二步：在一期实施完成，优化运行2-3个月的基础上，实施2期；结合实际情况，ERP 系统二期实施阶段从2009 年3月开始准备，实施的模块主要包括：质量管理，人力资源管理，设备管理、售前分析等模块。,14,二、,项目蓝图设计,从2008年10月15日开始，XXXXERP 系统建设进入系统蓝图设计阶段。在该阶段，主要完成了对我公司的总体业务调研及确定流程整理计划。重点对财务管理、销售管理、采购管理、库存管理、生产管理等业务进行了详细调研。经过认真细致的调研分析，多次专题会议的讨论，完成了蓝图设计阶段的主要工作：1、基础数据编码业务2、销售管理业务3、采购管理业务4、委外管理业务5、仓库管理业务6、BOM 的制定7、计划的制定（采购计划、生产计划、委外计划）8、生产管理业务9、财务会计管理业务10、企业特殊要求等调研人员包括：业务部门主管、业务骨干及实际操作人员。,三、,系统实施,从2008年11月开始，XXXXERP 系统开始上线实施的关键阶段，此阶段的主要工作是确定U8ERP 应用方案（终稿），系统硬件、软件安装配置，产品数据进行编码，存货数据盘点，应用方案测试、调整、确定等。在此阶段，项 目组编制了：各部门业务流程图,15,业务解决方案基础数据培训计划静态数据准备方案测试计划、主要业务方案模拟最终业务解决方案,四、,系统切换上线,经过前期大量的工作，XXXXERP 系统一期项目于2008年11月28日正式上线。该阶段的主要工作是基础数据的盘点，期初数据的导入，创建正式帐套信息，正确配置帐套各项参数，动态数据的输入，操作用户权限的分配，用户操 作手册的编制等；在一期实施完成的基础上，从2009年3月开始，一方面持续优化一期项目，一方面开始实施二期项 目，ERP 系统二期模块从2009年5月开始应用；与此同时，苏州ERP 系统条码管理系统于2009年9月开始上线运行；至此，XXXXERP 系统已经实施完成运行了供应链、生产制造、人力资源、质量管理，条码管理等主要模块的运行。第四章 系统运行情况从2008年11月28日，XXXXERP 系统正式上线运行，经过近一年的运行、持续优化，XXXXERP 系统的运行已经 在市场部、生产部、工程部、人力资源部、财务部等全面运行；其中使用系统模块的人员有60多人。XXXXERP 系统 的应用已经贯穿到业务的每一个环节。具体表现在以下几个方面：1、销售管理,l,实现了客户信息收集与电子归档及客户存货档案管理，避免人为因素造成的信息孤岛和失真，实现信,息整合和快速查询；,l,实现了客户存货档案的在线管理，档案用于反映客户和存货的对应关系，设置客户对应的存货的检验,属性，以及存货在客户处所使用的名称等。,16,l,实现了销售预测订单管理、建立 MPS/MRP 物料的需求预测资料，为生产计划提供生产计划的规划建,议数据；,l,销售订单的管理、销售订单的在线评审、并对订单的执行进行管理、控制和追踪进行管理；,l,销售订单在线评审过程管理；,l,销售订单预警的预警任务时，可将符合条件的报警信息通过短信或邮件发送给有关人员,l,销售发货管理，销售发货是企业执行与客户签订的销售合同或销售订单，将货物发往客户的,行为，是销售业务的执行阶段。,l,销售订单执行状况分析以及销售质量追溯，并可方便的统计销售各类报表，如公司的销售发货、,销售开票、回款、欠款及发货计划、费用等信息的年月日报表等，极大的提高了工作效率，提升了公司在客户群里的整体知名度，对内掌握公司生产进度及统筹安排提供了依据；2、采购管理,l,实现了供应商信息收集与电子归档管理；,l,实现了采购合同、委外合同电子档案管理；采购订单、委外订单的在线审签过程；,通过计划、采购合同、送检、质检、入库、发票处理、付款等全过程采购活动的信息化使得采购活动实现一定程度上的透明化；通过采购订单执行统计表、采购订单执行预警等报表工具，为采购管理提供了监督的管理工具；,17,解决了采购随意性、结构性库存积压严重、占用大量库存周转资金的难题；同时由于实现了采购的准确性和及时性，最大限度的保证了物资供应。3、仓库管理仓库管理涉及生产部的零件库、市场部的成品库，通过ERP 系统的库存管理，规范了采购入库，产成品入库、销售出库、材料出库、补料业务等的规范操作；做到了业务部门的领料规范性，做到所有生产业务单据按照流程处理，避免了人员操作的随意性；提高的帐务的处理速度和准确度，实行按单领料制度，减少了多领、少领、错领物料的发 生，提高了帐物一致率，减少了物料浪费。2、工程设计通过ERP 系统的物料清单管理模块，实现了公司所有产品物料清单电子化管理，实现产品设计信息共享和快速 调用，ERP 对公司产品所需的所有材料、零部件、电气元件等都实现了标准化、电子化管理，避免了技术人员因手 写物料清单所造成的型号不统一或不准确造成的设计错误或采购错误。技术人员也可以实时了解物料库存信息和成本 信息，合理选择物料，从源头降低成本和消化库存，缩短设计周期，提高设计准确度。,4、质量管理本次实施的 ERP 系统质量管理模块，主要集中在来料报检、来料检验；规范了内部物料流通过程，加强质量控 制的广度和深度，实现对进厂原料控制从而提高了产品质量，减少售后服务的次数和费用；通过 ERP 我们可以方便 的得到零部件检验合格率统计数据、供应商供货不合格率分析、进货质量统计分析等报表数据，为采购和生产提供了 支持。,l,来料检验单,l,质量追溯查询,18,l,供应商供货质量分析表,l,可以将查询报表转化为多维度的图标格式,5、生产计划管理根据销售预测订单，销售订单通过 MRP 的管理；生产部根据生产能力第一时间安排投产计划，并通过查询计划 数据及时调配资源，使设计方案快速转化成生产方案，缩短生产提前期；生产计划、需求计划、零部件加工计划、采 购计划、限额领料计划等多层次的需求和生产计划体系，较之以前手工计划更为及时、精细、准确；计划的准确性提 高并减少了车间的在制品数量与停工待料的时间；需求计划、采购计划、零部件计划使得生产和采购活动更有目的性 和计划性，减少了错误发生和物资冗余囤积；限额领料计划等加强了对车间零部件生产及物料领用的控制，杜绝了材 料浪费和无计划生产，在一定程度上降低了生产成本，同时加快了仓库出料的准确性和速度，使整个生产计划、车间 派工、采购、加工、入库、出库等一系列生产活动速度大大提高，缩短了生产周期；由于生产上下游各个环节环环相 扣，整个生产业务流程自然形成了一种以计划为中心，设计-计划-下达-执行-监控-反馈-设计改进的良性循环圈，杜绝 了问题的累计和掩盖问题的现象，提高了生产效率，从整体上缩短了产品交货期。,l,MRP 建议计划,6、人力资源管理本次实施的人力资源管理，主要包括人事管理、薪资管理（已经设置完成）、考勤管理、人事合同管理、培训管 理等；实现了人员档案电子化，能更宏观的了解公司人力资源情况，如员工学历结构，男女比例，各部门人员需求情 况，各工种人员结构，为公司人员招聘和人事制度制订提供依据，并根据员工实际情况和工作情况做出绩效考核。,7、财务管理,19,结合公司实际情况，建立适合 XXXX 产品及组织结构特点的自动化财务核算管理，本次实施的财务会计模块主要包括：总账管理、应收款管理、应付款管理、固定资产管理、成本管理；实行精细化核算成本，加强财务监管，严格 控制成本，为公司领导及时掌握财务状况、业务运行情况提供了决策支持，提高了管理效率，使财务管理的重心真正 从核算型向决策型财务管理过度，实现现代化的监控和决策型财务。,综上所述，XXXXERP 系统经过近一年的上线运行，ERP 系统的业务数据（其中包括工程 BOM 数据，存货数据、业务数据）已经基本达到了数据准确。业务部门基本按照 ERP 流程操作日常业务，通过项目组综合讨论，ERP 系统 已经达到的阶段性效果归纳为以下几点：通过 ERP 系统的实施，整体上做到以财务为主线，以生产为主体，以销售 为目的，以设计为源头，以绩效考核和激励制度为动力，一方面促进了公司标准化和各种资源的整理和整合，提升了 管理的深度和精度，缩短了生产周期提高了生产效率，全面加速提高生产效率和企业相对竞争发展速度；另一方面解 决了一系列企业长期未能解决的积病，实现部门与部门之间的互相协调与监督，形成销售到生产的良性循环和发展，在思想认识上也是对所有员工的一次洗礼，锻炼了队伍，为企业的可持续发展提供了充足动力和后备资源。1、提高企业综合竞争能力。系统运行贯穿了公司的整个经营过程，为我公司的信息化建设长远规划奠定了坚实 的基础。信息化建设得到了客户方很好的评价，提高了企业应变和竞争能力。2、提高了工作效率，简化了部门关系。各部门间信息传递更加便捷、准确、及时，通过 ERP 的流程作业，业务 部门与业务人员相互制约，基本做到业务数据的日清日毕。各种单据、凭证录入由多次改为1次，加强了审核、监督 过程，降低了出错机率和频率，节省人力和工作强度，解决了手工记录数据的笔误和低效率问题，提高了工作效率。?上线前，如需要一份报表，要从多个业务部门收集许多资料，再用 Excel 等工具制作报表，花费时间 较长。ERP 系统提供各种实时的相关报表，提高了工作和决策效率。?实现了产品生产过程的全过程追溯过程，通过 ERP 系统的质量追溯、产品批次追溯、以及系统提供 的单据联查功能，可以利用产品的任何属性对整个生产过程进行追溯；,?,用标准化的流程规范了业务部门的工作，使