发电机出口断路器检修规程汇总.doc

二滩水力发电厂 发 布2008-11-15实施2008-10-01发布发电机出口断路器检修规程Maintenance Regulations for GCB of GeneratorsQ/ET.EHDC-XXX-2008Q/ET.EHDC二滩水力发电厂企业标准ICS 27.100目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义13.1 检修等级13.2 检修周期14 检修概要14.1 总则14.2 维护说明24.3 纠错性检修说明24.4 检修周期及工期25 检修项目及质量标准35.1 D级检修（巡回检查和日常维护）的项目与质量标准35.2 C级检修项目及质量标准35.3 A级检修、B级检修项目工艺及质量标准46 检修工艺56.1 检修前的准备工作56.2 断路器解体检修及组装56.3 冷却器解体检修76.4 空压机系统解体检修76.5 SF6气体处理7附 录 A （资料性附录） 设备规范及主要参数9表A 出口断路器主要参数9附 录 B （规范性附录） 维护检修安全措施和注意事项10表B.1 检修安全措施10表B.2 检修维护注意事项10前 言本标准的编制原则和要求依据电力企业标准编制规则DL/T8002001、电力企业标准编制规则DL/T8382003、水利电力技术标准编写规定SL0197。 本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由二滩水力发电厂检修部提出。本标准由 负责解释。本标准由 批准。本标准由 审核。本标准的主要起草人：赵巧洪。发电机出口断路器检修规程1 范围本规程规定了二滩水电站发电机出口断路器的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修的项目、技术要求、检修工艺、注意事项等方面的内容。本规程适用于二滩水电站发电机出口断路器的检修工作，其它检修工作和运行工作亦可参考使用。2 规范性引用文件IEC标准GB15.384-85.3 交流高压断路器国家标准DL/T615-15.35.37 交流高压断路器参数导则二滩水电站发电机出口断路器系统说明书3 术语和定义3.1 检修等级 二滩水电站的发电机出口断路器维护检修工作分为A、B、C、D 四个等级。3.1.1 A级检修 A级检修是指对发电机出口断路器进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.1.2 B级检修 B级检修是指针对发电机出口断路器某些设备存在问题，对部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期检修项目。3.1.3 C级检修 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对发电机出口断路器进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分B级检修项目或定期检修项目。3.1.4 D级检修 D级检修是指当发电机出口断路器总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺,包括巡检和日常维护。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.2 检修周期本规程中提到的检修周期均是发电机出口断路器新投运或检修后投入运行至下一次检修之间的时间间隔。4 检修概要4.1 总则4.1.1 发电机出口断路器的维护检修必须贯彻“养修并重，预防为主”的方针。严格按照本规程规定做好巡回检查，计划检修和纠错性检修工作，坚持“质量第一”的原则，切实做到发电机出口断路器所有设备应修必修，修必修好，使发电机出口断路器处于绝对良好的运行状态。所有维护检修工作均有详细的检修记录，检修人员在厂家的配合下才进行发电机出口断路器的A级检修内的内部触头等检修。4.1.2 本规程提到的技术要求与上级规定有抵触之处，均按发电机出口断路器设计、制造、安装要求及有关规定执行。4.1.3 发电机出口断路器检修维护工作应从安全运行的角度出发，在检测分析无法做出准确判断的组件应及时予以更换。如果需要应及时对发电机出口断路器进行全面检修。4.2 维护说明4.2.1 日常维护实行周检制，即每周巡检设备不低于1次。4.2.2 汛期及特殊情况可增加巡检次数。4.3 纠错性检修说明4.3.1 设备缺陷及故障处理。4.3.2 在对发电机出口断路器进行巡回检查、日常维护时发现设备缺陷应根据设备缺陷情况，查明原因，予以处理，并做好设备缺陷处理记录。4.3.3 发电机出口断路器在运行过程中出现设备故障，运行人员应及时采取措施。如处理不了，应首先做好设备的安全防护措施 ，防止故障扩大，并及时通知相应的维护人员。维护人员应及时赶赴现场处理故障。4.3.4 设备缺陷和故障应及时排除，严禁设备带病运行。4.4 检修周期及工期4.4.1 检修周期4.4.1.1 A、B级检修周期 4.4.1.1.1 工厂试验后10年。4.4.1.1.2 5000次“合分”操作以后。4.4.1.1.3 开断电流与开断次数满足下图时。4.4.1.1.4 最多5次额定短路的分合操作以后。4.4.1.1.5 运行中的断路器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时。4.4.1.2 C级检修周期 一般每年1次。4.4.1.3 临时检修发生下列情况时，断路器也应该停止运行进行检查和检修，检修项目应根据具体情况确定。4.4.1.3.1 SF6压力表压力降的很低，出现闭锁。4.4.1.3.2 在运行中出现不正常的运行声响，如放电声。4.4.1.3.3 在正常冷却及正常负载下，断路器温度出现不正常的升高。4.4.2 检修周期与工期检修周期与工期（见表1）。表1 检修周期与工期序号检修类别检修周期检修工期备注1D级检修巡回检查1周0.5天例行日常维护经常性1天表1（续）序号检修类别检修周期检修工期备注2C级检修1年5天按计划实施3A、B级检修符合条件20天随机组计划实施5 检修项目及质量标准5.1 D级检修（巡回检查和日常维护）的项目与质量标准巡回检查和日常维护（见表2）。表2 项目与质量标准序号项目质量标准1GCB SF6气体及压缩空气压力是否正常SF6额定压0.62MPa（20），SF6报警压力：0.57MPa，空压机启动压力：0.93MPa，停止压力：0.96MPa2各部位螺栓是否紧固各部位螺栓应紧固3检查是否有异常气味正常情况应无异常味道4断路器及接地开关的指示与实际位置是否一致断路器及接地开关的指示与实际位置应一致6冷却器电机运转声音是否正常正常时发出嗡嗡的声音7各阀门开启位置正确各阀门应按标示开闭8检查冷却器检漏仪里是否有积水检漏仪里不应有太多积水5.2 C级检修项目及质量标准C级检修项目及质量标准（见表3）。表3 项目及质量标准序号检修项目质量标准1外观检查各螺栓应紧固，电容器无漏油、橡胶伸缩套无积灰、老化，SF6和空压机压力正常，断路器及地刀分、合闸位置指示正常；储气罐无锈蚀、破裂，连管接头处密封良好，无漏气；GCB冷却系统风机叶片无损坏，转动灵活，冷却水管无漏水，进、出风管的阀片开度适当；空压机进气孔及散热孔无堵塞，叶轮完好无损，滤过器无堵塞现象，两台空压机电动机的各自累积运行小时数统计差距不大2设备清扫各设备及盘柜表面清洁无灰尘，内无遗留物3端子紧固线头应与端子接触牢固、无松动脱落现象，线号标识清晰正确5压力表校验压力表校验应满足规定6GCB本体试验GCB本体的各项试验应满足规定7GCB SF6微水测试SF6微水含量应小于300L/L4检查GCB两侧电容，并试验：电容器试验：1）绝缘电阻测试；2）介损测试；3）电容值测试4.1 测定电容器的绝缘电阻值，应满足规定。4.2 测定电容器的介损值，应满足规定。4.3 测定电容值，应满足规定5GCB风机电机测试直流电阻相间差不应超过2%，线间差别不应超过1%；绝缘电阻均大于0.5M6空压机电机测试直流电阻相间差不应超过2%，线间差别不应超过1%；绝缘电阻均大于0.5M7冷却器管路疏通及锈蚀处理冷却器管路畅通且无锈蚀5.3 A级检修、B级检修项目工艺及质量标准A级检修、B级检修项目工艺及质量标准（见表4）。表4 项目及质量标准序号检修项目质量标准1SF6气体回收并抽真空回收的SF6 气体装于干净密闭容器内2断路器解体保护好外露的密封面，拆出的绝缘子应无机械损伤、腐蚀；绝缘子装入内装有吸附剂的气密性容器内3连接体外壳组件解体、检修各部件清洁、干燥，无尘、无磨损。所使用吸尘器的滤网，清洁布，均要作为有毒物，进行特别处理。更换内绝缘子；临安装前，才能从防潮包中取出新的内绝缘子4操作机构外壳解体、检修不要损坏操作机构外壳；消除并磨光操作机构外壳上的所有磨痕5组装底座不要损伤连接头的密封面，更换所有打开的密封环和密封圈 6组装连体外壳安装时，内绝缘子要清洁、干燥；安装内绝缘子后断路器应在8 小时内抽真空7组装操作机构外壳在活塞组件装进操作机构外壳之前，活塞密封必须手动精确地定中心；更换所有的密封圈，若其它部件有磨损也应更换8组装操作机构外壳组件上的连接体外壳组件更换密封环；活塞不能被推离中心；不要倾斜连接体外壳组件，确认连接体外壳组件和绝缘子的法兰面是平行的；连接杆在活塞组件中从合闸到分闸过程中，没有在任何位置上被卡住9组装底座组件上带连接体外壳组件的操作机构外壳组件环形绝缘子要清洁、干燥；安装完环形绝缘子后8 小时之内断路器必须抽真空；密封环要更换10组装顶盖更换干燥剂袋组件；干燥剂袋件装入操作机构外壳顶盖中后，应在1 小时之内对断路器极抽真空；更换密封环11充SF6气体并进行试验SF6气体微水含量应小于150L/L12水冷却器清扫检查及管路疏通，箱体内部刷防锈漆冷却器管路畅通，防锈漆均匀、光滑13更换压力表、流量计、温度控制器、浮子开关新更换的表计必须校验合格14拆卸空压机系统所有拆卸部件应作好标记并保存好15滤过器装置检查取下的所有部件应完好无损，必要时应更换16冷却器检查冷却器应清洗干净，并将拆卸过的螺丝紧固17弹性安装系统检查将拆卸过的螺丝紧固18空压机系统回装检查已拆卸的螺丝回装后必须用螺纹锁固胶处理；在新密封圈上必须涂一层薄薄的润滑脂；若空压机运行10年后则逆止阀的密封垫、压缩弹簧和O型密封圈需更换；安装新的活塞环涨圈和新的活塞环时，确保每个连接点都与下一个连接错位90度19拆卸地刀电动机驱动装置所有拆卸部件应作好标记并保存好20联锁装置检查联锁装置应正常21蜗杆和滑动机构检查所有拆卸的螺丝回装后都应涂螺纹锁固剂22回装地刀电动机驱动装置回装是要按拆卸时的标记回装，所有转动部分都应涂润滑油6 检修工艺6.1 检修前的准备工作6.1.1 检修人员应熟悉图纸，了解设备结构性能、动作原理、主要技术参数及发电机出口断路器的运行状况。6.1.2 了解运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，以及断路器的分合次数、累计运行小时数等。6.1.3 了解负载、温度和附属装置的运行情况。6.1.4 查阅安装或上次检修总结报告和技术档案。6.1.5 编制检修技术、组织措施计划。6.1.6 确定检修项目、所需工时等。6.1.7 根据确定的检修项目，列出所需材料、工具、备品备件清单。6.1.8 确定人员的组织及分工。6.1.9 确定施工项目及进度表。6.1.10 制定确保施工安全、质量的技术措施。6.1.11 准备检修、试验所必需的工器具等。6.1.12 作业前先填写危险点分析，明确作业危险点，检修前制定完善的安全措施方案，给作业人员交待各项安全注意事项。6.1.13 准备施工电源及照明，并注意与带电设备保持的安全距离。6.1.14 办理工作票并履行确认手续。6.1.15 进行检修前的试验（包括SF6微水测试）。6.1.16 了解检修前断路器的绝缘状况及分合闸时间状况，掌握必要的数据和确定需要进行的检修措施和方法。6.1.17 对设备进行外部检查。6.1.18 确定是否存在运行监视中未发现的、在断路器中带有电压和负载时所发生过的缺陷（重点检查带电时无法检查的部位），从断路器窗口看断路器有无异常，和封闭母线之间连接处有无放电痕迹，检查各部件的密封情况等，确定附加检修项目。6.2 断路器解体检修及组装6.2.1 断路器解体、检修6.2.1.1 拆下压力释放螺丝，释放操作机构压力,用SF6气体回收装置将SF6气体回收。6.2.1.2 松开顶盖螺丝，将顶盖取下，拆下吸附剂装置护围，取出吸附剂。6.2.1.3 松开绝缘子和操动机构外壳组件之间的螺纹连接螺钉，无倾斜地吊离操动机构外壳组件。6.2.1.4 提取环形绝缘子，检查绝缘子有无机械损伤、腐蚀。6.2.1.5 拆卸触指组件(仅当需要时)，松开螺丝紧固件，慢慢取出指笼。触指组件将吊出操作机构外壳的槽口。6.2.2 外壳组件解体、检修6.2.2.1 松开紧固件，拆下绝缘子的连接体外壳组件，吊出连接体外壳组件。6.2.2.2 拆下螺纹环拆卸时，将连接体外壳的“W”面沿整个圆周慢慢加热至80左右，再用板手松开螺纹环。6.2.2.3 吊出内绝缘子组件，拆下插入件。6.2.2.4 移走螺旋管组件，拧下紧固件，并拿走导向环；松开埋头螺丝并取出螺旋管组件；拆卸螺旋管组件,松开埋头螺钉并拆下漏斗形触头支承架,抽出漏斗形触头,松开埋头和电弧环。6.2.2.5 拆下紧固件及锥型挡板。6.2.2.6 将压钻板放在铜质主电流环上，用钻夹轴套在铜质主电流环上钻一个洞，用锥型冲孔机和榔头扩大铜质主电流环。6.2.2.7 清理、检查各部件，检查各部件的磨损状况。6.2.3 机构外壳解体、检修6.2.3.1 从操作机构外壳中取出活塞组件，取下一个螺钉后拉出销钉，从活塞组件中抽出连接杆，取下绝缘垫圈并从连接杆上抽出轴承套。6.2.3.2 经活塞组件插入钢丝圈并紧固在托架上。6.2.3.3 拆下活塞密封松开紧固件，并吊出密封护圈，从操作机构外壳中取出活塞密封，密封护圈和隔板。6.2.3.4 拆下导叶环，卸下轴组件打掉锁定销，脱掉转动杆组件，填隙垫圈和间隔套。6.2.3.5 卸下弹簧销、垫圈，并从杠杆组件和操作杆中抽出连接元件组件，抽出轴组件并取下连接杆端的轴承垫圈从底座中拉出支承轴颈(如有必要，应更换)，卸下密封环，从支承轴颈中取出环，密封环、滚针轴承和垫圈，所有拆卸的密封环必须更换。6.2.3.6 卸下气体联接头：松开气体接头并连同密封垫圈一起卸下，必须更换密封垫圈。6.2.3.7 清洁检查拆卸下的各部件，所使用吸尘器的滤网，清洁布，均要作为有毒物，进行特别处理。6.2.4 组装底座6.2.4.1 在中间断路器极上安装监视器的连接头，在压紧衬套上、连接头的螺纹上涂上固定剂，并在连接头中拧进螺栓。6.2.4.2 安装支承轴颈，在密封环上涂一薄层润滑脂，然后放入支承轴颈的密封槽内，润滑脂要均匀涂于亚麻布上，并且涂敷结果不得看到有过量润滑脂。6.2.4.3 安装轴和转动杆组件，视需要，更换轴承衬套，但不能润滑；两个密封环的密封唇不能损坏。6.2.4.4 操作机构的安装，将连接单元组件和连杆组件连接，安装垫圈并用弹簧销紧固，在垫圈上涂充分足够的润滑脂，并装入相应的操作连杆的支承轴颈中，将操作连杆和联接单元组件连接，安装垫圈并用锁定销紧固。6.2.4.5 在底座中安装操作机构。垫圈装配在连杆组件上，拧紧紧固件，连杆组件和轴的齿槽应对准，弹簧销和轴的中心轴线在一条直线上。6.2.4.6 手动将操作机构拨到分闸位置。6.2.5 组装连体外壳6.2.5.1 装配铜质主电流环组件。6.2.5.2 安装阻锥形挡板。6.2.5.3 安装螺旋管组件，所有安装螺丝都要涂螺纹锁固剂。6.2.5.4 安装导叶环，安装时，内绝缘子要清洁、干燥，安装内绝缘子后断路器应在8 小时内抽真空。6.2.6 组装操作机构外壳6.2.6.1 将操作机构外壳放在适当的表面上压上管形触头，表面要涂润滑脂。6.2.6.2 安装活塞组件，更换带磨损段的触指组件，触指的滑环安装在触指置的滑环的反方向上。6.2.6.3 在活塞上装配动触头组件，在安装过程中端部和啮合面要打磨的直至发亮。6.2.6.4 安装管密封，在管密封和密封护圈的滑动面要均匀地涂一薄层润滑脂，所有的密封圈都要更换。6.2.6.5 在操作机构外壳内安装轴组件，在装配旋转刚果时要用销钉固定。6.2.6.6 装配活塞密封，在密封护圈上要涂一层均匀的润滑脂。6.2.6.7 安装导叶环。6.2.6.8 安装绝缘子，绝缘子应在临安装前才能从防潮包中取出，绝缘子如受潮，则放入80的循环空气加热炉中干燥72 小时。6.2.6.9 操作机构外壳内安装活塞组件，所有组件安装好必须进行校准。6.2.6.10 在轴组件上装配连接杆组件。6.2.7 组装操作机构外壳组件上的连接体外壳组件6.2.7.1 在装上连接体外壳组件之前，先用中心固定装置校准活塞给件，并拨到分闸位置，手动在活塞给件的中心放置管密封。6.2.7.2 在操作机构外壳组件上垂直地安装连接体外壳组件，如果需要，放在适当的表面上。6.2.7.3 将连接体外壳组件在活塞组件上沿中心下降，确认管密封已正确就位。6.2.7.4 拧紧紧固件。6.2.8 组装底座组件上带连接体外壳组件的操作机构外壳组件。6.2.8.1 安装环形绝缘子。6.2.8.2 在密封环上涂一薄层润滑脂，然后装入绝缘子的密封槽中。6.2.8.3 仔细将操作机构外壳组件不倾斜地装在底座组件上，并使得螺旋杆组件的销钉插入环形绝缘子的螺孔中。均匀对角地拧紧紧固件。6.2.9 组装顶盖6.2.9.1 将吸附剂装入操作机构外壳的顶盖中，并拧紧螺丝。6.2.9.2 在密封环上涂一薄层润滑脂，并装入顶盖的密封槽。6.2.9.3 安装顶盖，并马上抽真空，充SF6气体。6.3 冷却器解体检修6.3.1 关闭冷却进出水阀，用排空阀将冷却器中水排空，并将所有控制回路线解开。6.3.2 将冷却器的固定螺栓和热交换器与进风室的连接螺栓卸下。6.3.3 将热交换器拉出到水沟旁。6.3.4 清洗热交换器水管，对锈蚀部分进行打磨清洗、刷漆。6.3.5 回装热交换器。6.3.6 校验并更换流量计。6.3.7 校验并更换压力表。6.3.8 校验并更换温度控制器。6.3.9 更换浮子开关。6.4 空压机系统解体检修6.4.1 松开外壳的紧固螺丝将外壳支撑住。6.4.2 将所有电源电缆和控制电缆拆除。6.4.3 把压缩空气管子、气缸拆卸，并将垫圈和叶轮拔下，检查活塞环、活塞导圈、气缸头密封垫、进口阀、压力阀、阀板等。6.4.4 检查过滤器装置，取出过滤器芯子并更换O型密封圈，将逆止阀、减压毛细管、安全阀的所有密封圈进行更换。6.4.5 将空压机冷却器拆下并清洗，更换O型圈。6.4.6 旋松紧固螺帽，将板连同低频弹性支架一同取下，抽出套管、拆下O型密封圈并更换。6.4.7 将空压机系统所有部件检查并彻底清洗，检查损坏状况并更换所有损坏的部件。6.4.8 回装空压机系统。6.5 SF6气体处理6.5.1 SF6气体回收及设备抽真空6.5.1.1 将回收小车功能开关打到位置1按下的绿色按钮，真空泵对回收小车本体抽真空。6.5.1.2 将外接气管与回收小车13相联。6.5.1.3 同上启动回收小车对连接管路抽真空，检查管路密封情况。6.5.1.4 当检测的管路真空度达到0.5mbar时，按下红色按钮，停真空泵，检查各管路的真空保持情况；5分钟内真空度上升不超过5 mbar；把设备气室和回收小车连接，打开储气罐的球阀；把回收小车功能开关打到位置2，按下绿色按钮，开始回收设备内的SF6气体并检查SF6气体回收装置运行情况。6.5.1.5 当SF6气体压力降至0MPa时，按下红色按钮，停止气体回收功能。6.5.1.6 拆除与设备连接的专用气管。6.5.1.7 用高纯氮气清洗过滤气室。6.5.1.8 抽真空排氮当真空度达1mbar时停止抽真空，用回收装置的真空破坏阀破坏设备真空。6.5.1.9 将SF6回收小车通过充气口经连接管与设备本体单向阀相连。6.5.1.10 用最大的压紧力，全开减压阀。6.5.1.11 把开关打到位置“1（抽真空）”。6.5.1.12 按下绿色按钮，开始抽真空。6.5.1.13 气室抽真空过程中，直到达到稳定的真空压力为止。6.5.1.14 当设备的真空度小于等1mbar合格后，拆除设备本体气阀上的连接管，按下“Automatic function”的红色按钮，停止抽真空。6.5.1.15 保持真空2小时以上，无明显变化。6.5.2 向设备充入SF6气体的操作6.5.2.1 反时针方向旋转，关闭减压阀。6.5.2.2 把功能开关转到位置3“充SF6”。但是,不要连接任何气室。6.5.2.3 按下绿色按钮，开始充气功能。6.5.2.4 调节减压阀，达到需要的充气压力。6.5.2.5 按下红色按钮，停止充气功能。6.5.2.6 将SF6回收小车通过即充气口经连接管与设备本体单向阀相连，本体气阀与气管的联接阀紧固，重新启动。 6.5.2.7 达到需要的充气压力后，按下红色按钮，停止充气。6.5.2.8 拆除和设备连接的充气连接管，并回装充气口堵头。6.5.3 设备检漏及微水测试6.5.3.1 气隔检漏6.5.3.1.1 将设备罐体拆开部位密封盖、法兰用塑料布进行包扎。6.5.3.1.2 包扎24h后，用专用SF6气体检漏仪对各包扎处进行检漏。6.5.3.1.3 全部设备检漏完毕后，拆除各部位的塑料布包扎。6.5.3.2 SF6气体微水检测6.5.3.2.1 设备充入SF6气体静止24h后进行检测。6.5.3.2.2 打开气体检测口的堵头。6.5.3.2.3 接入SF6气体监测仪。6.5.3.2.4 调整SF6气体监测仪前阀门检测气体流量，测试SF6气体微水含量。6.5.3.2.5 拆除检测仪取气联接头，回装取样阀堵头。6.5.4 SF6 气体的质量及使用标准6.5.4.1 SF6 气体的质量要求按国际规定，SF6 中的杂质含量（见表6）表6 SF6 中的杂质含量标准名称指标水份含量（H2O）65L/L空气含量（O2+N2）1%CF4 含量500L/L水解氟化物1L/L 酸含量0.3L/L 6.5.4.2 未使用过的新SF6 气体，如测量含水量低于65L/L体积比，可以直接用来冲入气室，如水分含量高于65L/L （体积比） 则需要经过吸附剂过滤，由回收装置处理后充入气室，或退回厂家处理。6.5.4.3 当设备需要检修或需将SF6 气体排出时，SF6 气体一定要经过回收装置的过滤器，然后回收到储气罐内。再次充气时也要经过回收装置并过滤，使水分含量达到标准要求后才能使用。6.5.4.4 当设备内SF6 气体含水量过高时，可在回收装置前加装自制吸附剂过滤器，利用回收装置进行SF6 气体循环脱水干燥。附 录 A（资料性附录）设备规范及主要参数表A 出口断路器主要参数序号项目参数1额定电压24KV2额定电流22000A3主变侧电容260F4发电机侧电容130nF5额定短路工作顺序CO-30min-CO6负荷电流操作顺序CO-3min-CO7CB额定操作SF6压力(20)0.62MPa8最大分闸时间75mS9合闸时间50 ±5mS10分闸时间49 ±3mS11空压机启动0.93MPa12空压机停止0.96MPa13压缩空气额定动作压力0.96MPa14低压闭锁(开关合)(压力)0.85MPa15低压闭锁(开关分)(压力)0.81MPa16断路器型号HEK617操作机构型号SADHE18冷却器型号KAHE30-LW附 录 B（规范性附录）维护检修安全措施和注意事项表B.1 检修安全措施序号检修类别安全措施1D级检修巡检日常维护根据设备2C级检修停机 拉开500KV进线隔离开关拉开发电机出口断路器拉开厂高变断路器拉开断路器两侧PT拉开断路器控制回路电源开关合上500KV进线隔刀地刀合上厂高变断路器地刀合上发电机出口断路器地刀3A、B级检修停机拉开500KV进线隔离开关拉开发电机出口断路器拉开断路器两侧PT拉开断路器控制回路电源开关拉开厂高变断路器SF6报警回路闭锁合上发电机出口断路器地刀合上厂高变断路器地刀合上500KV进线隔刀地刀表B.2 检修维护注意事项项目内容注意事项1.拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。 2.拆卸时，首先拆小型零部件，后拆大型组件，组装时顺序相反。 3.更换吸附剂时只有在安装盖子前很短的时间才可以拆开新吸附剂的防潮包。4.吊出的绝缘子要做好防潮处理，若更换新的则在安装前很短的时间内才可以拆开新的绝缘子的防潮包装。 5.拆卸的螺丝和销子在回装后都要涂锁固剂。6.在装新的触指的时候表面要涂润滑脂。7.组装后的断路器各零部件应完整无损，并且符合要求。 8.认真做好现场记录工作