剪板工艺守则.doc

剪 板 工 艺 守 则钣金件系列通用编制： 审核： 会签： 批准： 浩然金属制品有限公司二零一四年十月二十日剪板工艺守则一、 剪板基础知识1、剪板机简介（1）剪板机的工作原理和分类剪板机广泛应用于对各种金属材料根据不同需要进行直接剪切，其工作原理是：借助液压系统驱动压料脚压紧钢板、左右油缸驱动刀架上下运动，刀架上的上刀片和固定在下刀座的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机按其结构形式可分为液压剪板机和机械剪板机两大类。由于机械剪板机能耗较大且噪声超标，所以常见的主要以液压剪板机为主，液压剪板机按照刀架运动轨迹，可分为液压摆式剪板机和液压闸式剪板机两大类。我司使用的剪板机为液压摆式剪板机。（2）剪板机的主要结构和功能1、机架剪板机主要机构都集中安装在机架上，整体钢结构焊接，具有刚性好，抗变形能力强的特点。2、刀架固定上刀片，与液压油缸相连，做上下直线运动，传递剪切力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切板料尺寸的定位。3、后挡料机构固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、后挡料升降机构、数字显示装置、传递丝杆、导向杆等机构。后挡料定位（实现工件宽度定位）通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杆，带动后挡料板前后运行，实现板材定尺剪切。驱动电机（实现丝杆正反向旋转）丝杆（驱动挡料板前后运行至定位点）4、间隙调整装置根据被剪切板料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。间隙调节装置调节原则：一般按被剪切板材厚度的10%间隙值调节。5、前托料装置工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来盛放钢板便于操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。前托料装置侧挡料装置6、压料装置/安全防护装置为了防止剪切过程中板料串动，用来压紧板料的装置，又叫压料脚。压料脚主要是压紧工件，保证工件的剪切精度。在设备前墙板下部压料脚通油槽上，固定的防护栅，主要防止工作中手不经意间伸入压脚下部或剪切区域产生的人身伤害。压料脚防护栅7、机器的电气系统机器的电气系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给液压剪板机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令，接通电磁阀，油压驱动刀架上下运动，实现剪切目的。同时电器控制刀架行程、后挡料前后运行、对线灯点亮、间隙增大减小、剪切角调整等功能。控制按钮及其功能停止按钮启动按钮照明灯开关电源指示按钮计数脚踏开关电气柜挡料实际位置示数后挡料微调后挡料远离后挡料靠近急停按钮8、机器的液压系统由主油泵、液压系统、液压油缸、压料缸、液压管路等组成。液压油泵主要给液压设备提供剪切压力。液压系统主要起系统压力控制及液压油方向控制。液压缸用来驱动刀架运动实现剪板功能。油泵电机液压管路二、 剪板机的操作1、操作前准备（1）清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；（2）各润滑部位注入润滑脂；（3）在油箱中加入稠化液压油（油液必须滤清）；（4）机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；（5）开车前，特别是蓄能器需要充气时必须查看球头的位置是否对中；2、机床操作（1）开动机器做空运转若干循环，在确保正常的情况下，试剪不同厚度的板料（由薄到厚）；（2）剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有异常，可调节溢流阀，使之合乎要求；（3）根据板厚调整刀片间隙至合适位置；（4）将板料搬运至工作台上放好；（5）根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料至适当位置；（6）轻推钢板使板边与挡料板接触，确认剪切尺寸无误；（7）踩下脚踏开关进行剪板；（8）重复的操作，直至剪板完毕；（9）工作结束后关掉电源，对设备进行日常保养。3、剪板机工作注意事项（1）经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；（2）刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、突出的毛刺等；（3）在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；（4）操作时，发现有异常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度60；（5）切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最窄板料剪切尺寸不得小于40mm；（6）注意：剪板机的剪切厚度指材料Q235钢板（抗剪强度为450MPa）的厚度，当板料抗拉强度增加时，最大剪切厚度相应地减小，故此随着板料材质的不同最大剪切的板厚也发生变化。4、剪板机的安全操作（1）严禁拆除剪板机前防护栅，以免发生人员伤害事故，如果确实需要拆除，必须征得车 间领导同意，在有人监督的情况下使用，完毕后马上恢复。（2）每个行程作业完成后，脚必须离开脚踏开关，以免误操作造成的不必要的人身伤害。（3）剪切过程中，刀架后方严禁站人，以防小工件飞出伤人或较大工件滑出造成伤害。（4）多人作业时，在确保他人处于安全位置后方可操作，以免造成他人的伤害。（5）严格按照设别安全操作规程操作，以免造成设备的损坏。（6）严格按照工艺要求操作设备，以图纸进行剪板下料，核对工件尺寸与实际尺寸是否相 符，合格后进行批量操作。