冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程精选文档课件.ppt

1,冲击钻钻孔灌注桩,施工工艺流程,2,目录,?,第,一,节、施工准备,?,第,二,节、测量定位,?,第,三,节、埋设护筒,?,第,四,节、钻机就位,?,第,五,节、冲击成孔,?,第,六,节、第一次清孔,?,第,七,节、吊装钢筋笼,?,第,八,节、第二次清孔,?,第,九,节、水下灌注混凝土,?,第,十,节、施工过程中的关注点,?,第十一节、常见的缺陷及防治,?,第十二节、桩基检测,3,施工工艺流程图,4,一、施工准备,5,场地整平,?,（,1,）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设,备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如临时电、,临时水、安全设施准备就绪。,?,（,2,）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。,?,（,3,）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施,工安全。,?,（,4,）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处,地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场,地低洼处须回填夯实。,6,泥浆池,7,二、测量定位,8,测量定位,?,先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和,高程点，在场区内用全站仪引测现场控制网点，,经甲方代表及监理核验后，作为现场施工放样,的依据。然后根据该点进行轴线、桩位放样和,标高控制。现场控制点用混凝土浇筑，并安设,防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。,?,桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前,和埋设护筒后，复测合格后，打入,12,定位钢,筋一根，作为钻孔机定位标点，然后用水准仪,9,三、埋设护管,10,埋设护管,?,1,、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的,偏差不得大于,20mm,，护筒的倾斜度不大于,1%,；,?,2,、护筒一般用,4,8mm,钢板制作，其内径应大于设,计桩径,200mm,，其上部开设,1,2,个溢浆孔；,?,3,、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于,1.5m,；砂,土中不,2.0m,宜小于；护筒顶端高出地面,30cm,。,?,4,、护筒作用：保护孔口、定位导向，隔离地表水、,保持孔内水头高度，防止塌方，固定钢筋笼等。,11,埋设十字护桩,为了校正护筒及桩孔中心，在,挖护筒之前采用“,+”,字交叉法在,护筒以外较稳定的部位设,4,个定,位桩,定位桩采用,20,钢筋,在位,于护筒边,1,2m,位置进行埋设，,定位桩顶高于护筒顶,20cm,，且,埋入地面不小于,30cm,，并浇筑,20cm,厚半径,20cm,圆型混凝土，,进行固定，并用红油漆标识，施,工中做好定位桩的保护工作。,12,四、钻机就位,13,钻机就位,?,钻,机安放,在枕木,14,冲击钻机,?,冲击式钻机能适应各,种不同地质情况，特,别是卵石层中钻孔，,冲击式钻机较之其它,型式钻机适应性强。,同时，用冲击式钻机,成孔，孔壁四周形成,一层密实的土层，对,稳定孔壁，提高桩基,承载能力，均有一定,15,3pnl-12,型泵结构图,16,泥浆泵,17,五、冲击成孔,18,?,1,、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水,然,后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可,行性。,?,2,、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加,水调整好泥浆比重：,1.25,；粘度：,18-20S,；含砂率：,6,。,?,3,、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土,工程勘察报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术,员要查看岩样，自查符合要求后再上报监理、甲方,定界面，验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品，,查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签，标签,填写好后装袋保留。,冲击成孔,19,冲击成孔,?,4,、冲击钻对准护筒中心,要求偏差,20mm,，,开始低锤密击，锤高,0.4,0.6m,，并及时加粘,土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护,筒下,3,4m,后，才加快速度，加大冲程，将锤,提高至,1.5,2.0m,以上，转入正常连续冲击。,?,5,、在钻进过程中每,1,2m,要检查一次成孔,的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取,措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的,部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，,以保持孔形良好。,20,界面岩样,21,终孔岩样,22,六、第一次清孔,23,第一次清孔,?,第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是,:,正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝,绳上,并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清,孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥,浆；返出泥浆的含砂量,6%,；泥浆比重,1.25,；,孔底沉渣厚度,50,。经第一次测量孔深,达到,相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。,24,第一次清孔,25,泥浆粘度计,26,泥浆比重计,27,沉渣仪,?,沉渣仪：专门用于检测孔底沉渣的仪器，采用,特制的微电极系探管和电路设计，可以准确地,测出孔底沉渣的厚度。,28,泥浆指标检测,29,终孔验收,?,?,桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲,方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度,及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计,要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一,道工序。,?,?,根据建筑桩基技术规范（,JGJ94-94,）及,设计要求，执行如下质量标准：,?,1,、桩位中心允许偏差不大于,50mm,；,?,2,、孔径不小于设计桩径；,30,测量孔径,31,测量孔深,32,七、钢筋工程,7.1,钢筋原材,7.2,钢筋笼制作,7.3,钢筋笼的检查,7.4,钢筋笼的吊装,33,7.1,钢筋原材,?,1,、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可,证、出厂合格证、厂家检测报告。,?,2,、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、,型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供,应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验，,其质量必须符合有关标准的规定。,?,3,、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋,的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，,检验所得的强度实测值应符合下列规定,34,7.1,钢筋原材,?,、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值,的比值不应小于,1.25,；,?,、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比,值不应大于,1.3,。,?,4,、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性,能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化,学成分检验或其他专项检验。,5,、钢筋的表观,质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、,油污、颗粒状或片状老锈。,35,7.1,钢筋原材,36,7.2,钢筋笼制作,?,1,、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加劲箍筋设置间距,2m,一道设置,主筋,与加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分,节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数,量的,50%,；主筋的接头采用单面焊接,焊接长度,为,10d(d,为主筋直径,),，箍筋与主筋采用交错点,焊和绑扎方式进行固定，下料时主筋接头位置,的错位搭接长度要符合设计要求；,?,2,、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋,笼的垫块纵向不少于两组,环向不少于,3,个,呈梅,37,7.2,钢筋笼制作,?,3,、钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋,笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下,部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之,一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以,保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入,孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入,孔，入孔后应缓缓下放，不宜左右旋转，严禁,摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原,因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。,38,7.2,钢筋笼制作,?,4,、骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标,高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或,在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心,位置对正，反复核对无误后再焊接固定于钢护,筒上，完成钢筋笼的安装；,?,5,、钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单,面焊接，焊接好以后，禁止马上放入孔中，要,等钢筋冷却,1,分钟后在放入孔中。,39,7.2,钢筋笼制作,40,7.3,钢筋笼检查,?,1,、钢筋骨架在承台底以下长度,100mm,，尺,量检查；,?,2,、钢筋骨架直径,10mm,，尺量检查；,?,3,、主筋间距,10mm,，尺量检查不少于,5,处；,?,4,、加强筋间距,20mm,，尺量检查不少于,5,处；,?,5,、箍筋或螺旋筋间距,20mm,，尺量检查不,少于,5,处；,6,、钢筋骨架垂直度,1%,，吊线尺量,检查。,41,7.3,钢筋笼检查,箍筋间距检测,钢筋连接长度检查,42,7.4,吊装钢筋笼,43,7.4,钢筋笼连接,焊接连接,套丝连接,44,八、二次清孔,45,二次清孔,?,由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生,新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用,换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施,工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证,沉渣置换彻底。待孔底,500,以内泥浆各项指,标均达到如下标准,密度：,1.25,，含砂率：,6,，粘度,18-20S,，复测孔底沉渣厚度,50mm,后，,清孔完成，清孔完成后立即进行水下混凝土灌,注。,46,二次清孔,47,测沉渣厚度,48,九、混凝土灌注,49,混凝土灌注,?,1,、浇灌水下砼时,采用回顶灌注法，并严格,按水下砼灌注工艺进行施工,砼拌合物通过导管,底口进入到初期灌注的砼,(,作为隔水层,),，下面顶,出初期灌注的砼及其上面的泥浆不断上升,从而,使后面灌入的砼凝结成为完整的桩身；,?,2,、灌注首批砼时,导管下口离孔底,300500mm,使隔水塞及砼能顺利排出,第一次砼,灌入量应确定导管底口至少埋入浇注的砼中,1.01.3m,，严防泥浆水涌入导管；,?,3,、孔底沉渣验收合格后,必须在半小时内初,50,混凝土灌注,?,4,、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置，,保证导管埋深,26,米。经常上下窜插导管，以保,证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒，,保护桩顶砼质量；,?,5,、桩身砼灌注的充盈系数现场定；,?,6,、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规,范要求,并严格按配合比配制砼；,?,7,、砼的坍落度控制,160220mm,之间；,?,8,、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记,录。,51,混凝土灌注,52,混凝土灌注示意图,53,十、施工过程中的关键点,?,10.1,桩位复核,?,10.2,桩孔的深度,?,10.3,入岩界面、终孔验收,?,10.4,二次清孔,?,10.5,钢筋原材验收,?,10.6,钢筋笼焊接与安放,?,10.7,混凝土的初灌,54,十一、常见的缺陷及防治,?,11.1,桩位偏差的原因及防治,?,11.2,桩身倾斜的原因及防治,?,11.3,桩身缩颈的原因及防治,?,11.4,坍孔的原因及防治,?,11.5,沉渣厚度超标的原因及防治,?,11.6,钢筋笼上浮的原因及防治,?,11.7,导管进水的原因及防治,?,11.8,卡管的原因及防治,?,11.9,埋管的原因及防治,?,11.10,断桩的原因及防治,55,11.1,桩位偏差的原因及防治,?,桩位偏差的原因：,?,桩位地面放样不准，桩机就位不准。,?,桩位偏差的防治,：,?,桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确,保每根桩的位置准确无误。,56,11.2,桩身倾斜的原因及防治,?,桩身倾斜的原因：,?,（,1,）、场地不平或场地松软；,?,（,2,）、桩机就位安装不平稳；,?,（,3,）、钻进过程中遇到地下障碍物或孤石。,桩身倾斜的防治,:,?,（,1,）、施工前场地平整压实；,?,（,2,）、桩机安装就位时应确保平整；,?,（,3,）、清除地下障碍物。,57,11.3,桩身缩颈的原因及防治,?,桩身缩颈的原因：,?,（,1,）、孔壁坍塌；,?,（,2,）、导管提升过快、过高。,?,桩身缩颈的防治,:,?,（,1,）、加大泥浆比重，选用优质黄泥配制的,泥浆护壁；,?,（,2,）、控制导管提升速度，并保持导管底端,始终埋入桩孔混凝土内,26m,。,58,11.4,坍孔的原因及防治,?,坍孔的原因：,?,1,、泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作,用；,?,2,、孔内水头不够或孔内出现承压水，降低了,静水压力；,?,3,、护筒埋置太浅，下端孔坍塌。,?,4,、在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停,在一处空转时间太长，转速太快；,?,5,、冲击锤撞击孔壁；,59,11.4,坍孔的原因及防治,?,坍孔的防治：,?,1,、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，,选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆；,?,2,、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，,增大水头，或用虹吸管连接等措施；,?,3,、严格控制冲程高度和炸药用量；,?,4,、孔口坍塌时，应先探明位置，将砂和黏土,混合物回填到坍孔位置以上,1,2m,；如坍孔严,重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行,钻孔。,60,11.5,沉渣厚度超标的原因及防治,?,沉渣厚度超标的原因：,?,（,1,）、孔口土回落孔底；,?,（,2,）、放钢筋笼时，碰撞孔壁，孔壁土掉落,孔底；,?,（,3,）、成孔后未及时灌注混凝土。,?,沉渣厚度超标的防治,:,?,（,1,）、及时清理孔口堆土；,?,（,2,）、保证二次清孔质量满足规范要求。,?,（,3,）、及时清孔，及时灌注混凝土。,61,11.6,钢筋笼上浮的原因及防治,?,钢筋笼上浮的原因：,?,（,1,）、提升导管时将钢筋笼带起；,?,（,2,）、浇灌混凝土时下行速度过快，产生上,冲力，造成钢筋笼上浮。,?,钢筋笼上浮的防治,:,?,（,1,）、将钢筋笼固定绑扎或点焊在护筒上；,?,（,2,）、当灌注混凝土至钢筋笼底时，应放慢,混凝土灌注速度，待笼底全部插入混凝土后，,恢复正常灌注速度。,62,11.7,导管进水的原因及防治,?,导管进水的原因：,?,1,、首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量,已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土,下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进,入；,?,2,、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压,气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流,入。,?,3,、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超,出原混凝土面，底口涌入泥水。,63,11.7,导管进水的原因及防治,?,导管进水的防治：,?,1,、若是第一种原因引起的，应立即将导管提,出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥,机、水力吸泥机以及抓斗清除，不得已时将钢,筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋笼、,导管并投入足够储量的首批混凝土，重新浇灌；,?,2,、若是第二、三种原因引起的，应视具体情,况，若用原导管插入续灌，但灌入前均要将导,管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出,;,若重新下导管,必须用潜水泵将管内的水抽干，,64,11.8,卡管的原因及防治,?,卡管的原因,:,?,（,1,）初灌时隔水栓卡管或由于混凝土本身的,原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、,拌合不均匀，以及运输途中产生离析、导管内,壁未清理干净或导管接缝处漏水等使混凝土中,的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞；,?,（,2,）机械发生故障卡管或其他原因使混凝土,在导管内停留过久，或灌注时间过长，最初灌,注的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落,的阻力，混凝土堵在管内。,65,11.8,卡管的原因及防治,?,卡管的防治：,?,（,1,）可用用吊绳抖动导管，或在导管上安,装附着式振动器等使隔水栓下落。如仍不能下,落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，,进行清理修整，然后重新吊装导管，重新灌注。,一旦有混凝土拌合物落入井孔，须将散落在孔,底的拌合物粒料等予以清除。,?,（,2,）灌注前应仔细检修灌注机械，并准备,备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同,时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，,66,11.9,埋管的原因及防治,?,埋管的原因：,?,导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已,经初凝使导管与混凝土简摩阻力过大，或因提,管过猛将导管拉断。,?,埋管的防治,:,?,严格控制埋管深度，一般不得超过,26m,；,在导管上端安装附着式振动器，拔管前或停灌,时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混,凝土不致过早的初凝；首批混凝土惨入缓凝剂，,加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否,67,11.10,断桩的原因及防治,?,断桩的原因：,?,（,1,）、混凝土灌注时导管提升量过大，泥浆,侵入混凝土内形成夹泥混凝土；,?,（,2,）、清孔时未将沉渣冲净即开始混凝土灌,注，桩底形成松软土；,?,（,3,）、混凝土灌注时因故中断，桩身产生断,裂面；,?,（,4,）、灌入混凝土质量低劣；,?,（,5,）、出现堵管而未及时排除。,68,11.10,断桩的原因及防治,?,断桩的防治,:,?,（,1,）、控制导管始终在混凝土内；,?,（,2,）、严格按规程检查沉渣厚度，并清孔后,及时灌注混凝土。,?,（,3,）、灌注前认真检查各作业环节和岗位，,制定有效的预防措施，保证灌注作业连续完成；,?,（,4,）、加强混凝土质量管理；,?,（,5,）、混凝土初凝前可采用冲刷法、沉管法,等接桩法；混凝土初凝后可采用冲刷法和嵌入,69,十二、桩基检测,70,桩基检测,?,?,目的：检测桩身缺陷的位置、判定桩身完整,性类别、承载力。,?,?,方法：低应变动力检测，竖向静载荷试验。,?,?,依据：建筑基桩检测技术规范,（,JGJ1006-2003,）中有关规定检测。,71,桩基检测,?,1,、所有的桩进行低应变动力检测桩身的完整,性；,?,2,、桩基的承载力检测采用竖向抗压静载荷试,验，检测数量不少于桩总数的,1%,且不少于,3,根。,72,低应变动力检测,桩基超声检测仪,现场桩基检测,73,谢,谢,