陕西延长石油（集团）靖边化工园区180万吨甲醇、150万吨重质渣油热裂解（DCC）及下游产品综合利用项目验收监测报告.doc

建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告陕环验字2015第069号项目名称： 陕西延长石油（集团）靖边化工园区 180万吨/年甲醇，150万吨/年重质渣油 热裂解（DCC）和下游产品综合利用项目建设单位： 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 编制日期： 2015年10月30日 陕西省环境监测中心站建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告陕环验字2015第069号项目名称： 陕西延长石油（集团）靖边化工园区 180万吨/年甲醇，150万吨/年重质渣油 热裂解（DCC）和下游产品综合利用项目建设单位： 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司编制日期： 2015年10月30日 陕西省环境监测中心站承 担 单 位：陕西省环境监测中心站站 长：沈炳岗项目负责人： 邵新文报告编写人： 邵新文 （环评岗证字第A36070017号）审 核：审 定：参 加 人 员：罗克强 陶亚南 权旭东 秦立栋 葛 毅 张 凯 董丽娜 王晓岩 王俊君 冯 燕 李 飞 窦蓓蕾 刘建利 王舒婷 田渭花组织机构代码：43520228-5电话：(029)85429106，85429116传真：(029)85429118邮政编码：710054地址：西安市西影路106号目 录1 前言12 验收监测依据33 建设项目工程概况53.1 项目简介53.2 项目建设内容及规模93.3 项目环境保护目标及搬迁123.4 生产工艺及产污环节简介133.5 主要污染源、污染物及环保设施231）水污染物的来源与种类242）各污水处理设施工艺流程264 环评结论及环评批复意见314.1 环评建议与结论314.2 环评批复意见314.3 项目落实环境保护“三同时”制度情况324.4 项变更情况说明385 验收标准415.1 污染物排放标准415.2 污染物排放总量指标436 验收工作内容及质量保证446.1 验收工作内容446.1.1 验收监测工况检查446.1.2 废气监测内容446.1.3 水质监测内容456.1.4 厂界噪声监测内容456.1.5 固体废弃物调查内容456.1.6 污染物总量核算456.2验收质量保证措施457 验收监测结果与评价497.1 验收监测期间工况负荷检查结果497.2 废气监测结果与评价497.3 水质监测结果与评价587.4 噪声监测结果与评价627.5 污染物总量核算627.5.1 二氧化硫排放总量核算627.5.2 化学需氧量排放总量核算637.5.3 污染物排放总量核算结论638 环境管理检查结果648.1 环评批复及环评结论、建议的落实情况648.2 建设项目执行国家建设项目环境管理制度情况648.3 环境管理制度建立情况648.4 固体废弃物调查结果648.5 绿化工程落实情况658.10 环境风险事故应急预案及相关应急措施、物资情况659 公众意见调查6710 结论与建议7010.1 结论7010.1.1 废气7010.1.2 污（废）水7010.1.3 噪声7110.1.4 污染物排放总量7110.1.5 固体废弃物调查结果7110.1.6 环境管理检查7210.1.7 公众意见调查7210.2 要求与建议721 前言本项目是由延长石油集团依托靖边县资源优势，按照煤气油盐综合利用、一体化开发的要求规划，体现节水、节能、降耗、减排和治污的要求发展循环经济，走节能型和清洁型生产的路子，走供热、发电、化工一体化的路子，使资源和能源得到综合、合理利用，防止环境破坏投资建设的新建项目，建设单位为陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，项目建设地点位于陕西省靖边县杨桥畔能源化工综合利用产业园区内，园区位于靖边县东北部，距县城中心约14.5km。项目已经建成的产品规模分别为180万吨/年甲醇、150万吨/年重质渣油热裂解（DCC）、60万吨/年DMTO、60万吨/年聚乙烯（其中包括30万吨/年LLDPE装置和30万吨/年HDPE装置）、60万吨/年聚丙烯（其中包括30万吨/年PP1线、30万吨/年PP 2线）、9万吨/年MTBE和4万吨/年丁烯-1联合装置以及配套的公用工程和辅助设施。项目占地面积为4.056可km2，工程投资273其中环保投资11.85总投资的4.34%。2008年9月清华大学环境影响评价室编制完成了陕西延长石油（集团）靖边化工园区150万吨/年煤制甲醇、150万吨/年重质渣油热裂解（DCC）和下游产品综合利用项目环境影响报告书，2008年11月3日，原陕西省环境保护局以陕环批复2008605号文件给予批复。为了进一步利用靖边县油田伴生气资源，提出对原项目进行变更。变更后的建设内容为：180万吨/年煤和油田伴生气制甲醇、150万吨/年渣油催化裂解（DCC）、60万吨/年甲醇制烯烃（DMTO）、60万吨/年聚乙烯（PE）、60万吨/年聚丙烯（PP）生产线工程，配套建设4×300吨/小时高温高压锅炉、2×50兆瓦自备热电站等公用工程及环保工程等。2009年12月，陕西省环境科学研究设计院编制完成了陕西延长石油集团榆林能源化工有限公司靖边甲醇项目调整原料供应方案环境影响报告，2009年12月14日，陕西省环境保护厅以陕环函2009838号文件给予批复。项目于2009年开工建设，2014年项目主体设施基本建成。2014年9月18日，陕西省环境保护厅以陕环试生产201483号文，同意本项目试生产，试生产截止日期为2014年12月15日。由于各种客观原因企业之后申请了延期试生产。受陕西延长中煤榆林能源化工有限公司委托，陕西省环境监测中心站负责陕西延长石油（集团）靖边化工园区180万吨/年甲醇、150万吨/年重质渣油热裂解（DCC）和下游产品综合利用项目竣工环境保护验收监测工作。2015年4月7日，陕西省环境监测中心站组织技术人员对该项目进行了现场勘查。根据现场踏勘情况以及建设单位提供的有关资料，编制完成了项目竣工验收监测方案。根据方案确定的工作内容，陕西省环境监测中心站组织技术人员于2015年9月710日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及核查工作，并根据监测及核查的结果编制了本验收监测报告。2 验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法，（原）国家环境保护总局令第13号；（3）建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），国家环境保护总局，环发200038号文；（4）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，中国环境监测总站，总站验字2005188号；（5）陕西延长石油（集团）靖边化工园区150万吨/年煤制甲醇、150万吨/年重质渣油热裂解（DDC）及下游产品综合利用项目环境影响报告书，清华大学，2008年9月；（6）关于陕西延长石油（集团）有限责任公司靖边化工园区150万吨/年煤制甲醇、150万吨/年重质渣油热裂解（DDC）及下游产品综合利用项目环境影响报告书的批复，（原）陕西省环境保护局，陕环批复2008605号，2008年11月；（7）延长石油（集团）靖边甲醇项目调整原料供应方案环境影响报告，陕西省环境科学研究设计院，2009年12月；（8）关于延长石油（集团）靖边甲醇项目调整原料供应方案环境影响报告书的批复，陕西省环境保护厅2009年12月；（9）关于同意陕西延长石油集团榆林能源化工有限公司靖边甲醇项目原料供应方案和产品规模变更的函陕西省环境保护厅，陕环函2009838号，2009年12月；（10）关于陕西延长中煤榆林能源化工有限责任公司靖边化工园区180万吨/年煤制甲醇、150万吨/年重质渣油热裂解（DDC）及下游产品综合利用项目部分建设内容变更有关问题的函，陕西省环境保护厅，陕环函2014467号，2014年5月；（11）关于陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边化工园区180万吨/年煤制甲醇和150万吨/年重质渣油热裂解（DDC）及下游产品综合利用项目试生产的函，陕西省环境保护厅，陕环试生产201483号，2014年9月；（12）关于陕西延长石油（集团）靖边能源化工综合利用产业园启动建设项目环境影响评价执行标准的函榆林市环境保护局，榆政环函2008114号，2008年7月；（13）关于陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边化工园区180万吨/年煤制甲醇和150万吨/年重质渣油热裂解（DDC）及下游产品综合利用项目竣工验收监测方案；（14） 陕西省环境监测中心站业务工作下达书，2014年第（171）号；（15） 陕西延长中煤榆林能源化工有限责任公司180万吨/年煤制甲醇和150万吨/年重质渣油热裂解（DDC）及下游产品综合利用项目环境监测委托书，2014年第（171）号。（16）延长中煤榆林能源化工有限公司提供的相关技术资料。3 建设项目工程概况3.1 项目简介项目名称：陕西延长石油（集团）有限责任公司靖边化工园区180万吨/年甲醇、150万吨/年重质渣油热裂解（DDC）及下游产品综合利用项目建设性质：新建建设地点：项目位于靖边能源化工综合利用产业园区内。靖边能源化工综合利用产业园区位于靖边县东北部，距县城中心约14.5km。总体规划面积40km2，启动建设期规划面积6km2。园区西南侧约6km处为包茂高速和青银高速的交汇口，东距铁路货运站约1 km，南临芦河，园区南边界距芦河直线距离约2.5km。项目占地面积为4.056Km2。项目地理位置见图3-1-1、四邻关系见图3-1-2。建设投资：工程投资273亿元，其中环保投资11.85亿，占总投资的4.34%项目占地及平面布置：项目分成5个区，即：生产装置区、运输及仓储设施区、辅助生产设施区、公用工程设施区、生产管理及服务设施区。运输及仓储设施区：由配煤中心（螺旋卸车机（4台）卸煤间，煤运系统用地）、固体货物仓库区、液体储罐区及装车台等设施组成，位于厂区东部。生产设施区：甲醇装置、DMTO装置、聚乙烯装置（PE）、聚丙烯（PP）和重油裂解装置（DCC）等集中布置组成，位于厂区中部。辅助生产设施区：由动力站、变电站、空分装置、全厂液体产品储运区、火炬系统组成，位于厂区南北部。公用工程设施：由给水净化厂、循环水设施、污水处理设施、维修设施组成，集中布置在厂区西南角。生产管理及服务设施区：由办公楼、综合服务楼（中央控制室、气防站、环境监测站）、食堂、汽车库、消防站、倒班宿舍等组成，布置在厂区西南角。项目区总平面布置见图3-1-3。工作制度及劳动定员：根据本项目工艺装置建设规模及其配套公用工程、辅助设施和生活设施，其生产组织按工厂编制。本项目总定员2400人，其中生产工人2000人，管理和技术等部分400人。生产人员实行四班三运转的作业制度，维修及部分管理人员为一班制度。年工作日350天（8000小时）。图3-1-1 地理位置图图3-1-2 项目四邻图图3-1-2 项目四邻关系图4718653231图3-1-3 项目区总平面布置、无组织排放监测点位、噪声监测点位示意432 电仪中心 公用工程 烯烃中心 聚烯烃中心 甲醇中心 储运中心 3.2 项目建设内容及规模（1）建设内容项目工程建设以主厂区为主，包括5大工艺生产设施、公用及辅助工程设施、储运设施和管理生活服务设施。本项目的工程组成的设施见表3-2-1至表3-2-6。表3-2-1 甲醇装置区项目组成和建设内容(主体工程)序号装置名称建 设 内 容1磨煤3台棒磨机，单台磨机处理干煤量4353t/h2煤气化采用美国GE公司的GE水煤浆加压纯氧气化工艺；3变换采用国内的两段转化工艺4低温甲醇洗采用德国Linde公司的林德低温甲醇洗工艺5甲醇合成与精馏甲醇合成采用Davy公司的DPT甲醇合成工艺，精馏采用国内的三塔精馏工艺技术；6硫回收超级克劳斯（Super Claus）硫回收工艺；7空分装置采用分子筛净化8灰水处理5台高压闪蒸器9中间罐区3台甲醇中间槽表3-2-2 甲醇制烯烃（DMTO）装置区项目组成和建设内容(主体工程)序号装置名称建设内容1反应部分MTO反应器，9578×10500/7814×17000mm设计压力0.345/0.458MPa(上部/下部)2再生部分MTO再生器，6721×9500/5335×6100mm。设计压力0.345/0.418MPa(上部/下部)3中间罐区乙烯储罐、丙烯储罐、丙烷储罐表3-2-3 重质渣油催化裂解（DCC）装置区项目组成和建设内容(主体工程)序号装置名称建设内容1裂解反应提升管反应器120020002600×45000mm2催化剂再生再生器烧焦罐12000×10000mm、再生器二密相12000×6000mm3产品分馏分馏塔6000×50000mm表3-2-4 聚乙烯、聚丙烯装置区项目组成和建设内容(主体工程)序号工段装置名称建 设 内 容1聚乙烯装置（PE）乙烯精制1台脱硫床、2台脱氧床、1台乙烯干燥器2反应系统反应器7200×4200/34000mm3树脂脱气树脂脱气仓7000×30500mm4挤压造粒挤压造粒机5聚丙烯装置（PP）丙烯精制2台丙烯气化器、4台6聚合工艺预聚合反应器、聚合反应期7聚合物净化2台气蒸器8挤压造粒挤压造粒器表3-2-5 建设项目辅助、公用、储运及环保工程项目组成和建设内容类别装置名称建设内容辅助工程维修小修、中修及日常维修化验室原料、中间产品和成品分析火炬系统火炬高150m、共4类气体火炬及相关管网建设消防消防设施（水消防、泡沫消防、消防站）厂前区综合办公楼、车库、卫生室、全班宿舍、招待所、电信配线间、食堂、石化大道、迎宾大道等储运工程原煤和燃煤储存全封闭圆形料场，原料煤、燃料煤各1座污甲醇罐1个，立式固定顶（氮封），1000m3，10.65m甲醇地下罐1个，卧式，50m3，5.92m精甲醇罐2个，立式内浮顶（氮封），3000 m3，15.8mMTO级甲醇罐3个，立式内浮顶（氮封），20000 m3，17.5m渣油罐3个，立式固定顶，35000 m3，24m污水罐1个，立式固定顶，1000 m3，10.65m蒸汽凝液罐1个，卧式，10.7 m3，4.8m轻柴油罐2个，立式固定顶（氮封），500m3，8.92m粗石脑油罐3个，立式内浮顶（氮封），5000 m3，16.5m粗石脑油不合格品罐1个，立式内浮顶（氮封），3000 m3，15.85m己烯-1罐2个，立式固定顶（氮封），1000 m3，10.65m裂解轻油罐2个，立式内浮顶（氮封），5000 m3，16.5m裂解重油罐2个，立式固定顶，3000 m3，11.76m裂解轻油不合格品罐1个，立式内浮顶（氮封），3000 m3，15.85m重污油罐1个，立式固定顶，3000 m3，11.76mMTBE罐2个，立式内浮顶（氮封），2000 m3，14.35m碱液罐2个，立式固定顶，1000 m3，10.65m稀碱液罐2个，立式固定顶，500 m3，8.92m混合C4罐6个，球罐，3000 m3，18m混合C5罐2个，球罐（氮气补压），1000 m3，12.3m剩余重C4罐4个，球罐，3000 m3，18m剩余轻C4罐2个，球罐，1000 m3，12.3m火炬排水罐1个，1.4 m3，1.5m液氨罐2个，球罐，650 m3，10.7m丁烯-1罐2个，球罐，2000 m3，15.7m异丁烷罐2个，球罐，200 m3，7.1m 异戊烷罐2个，球罐（氮气补压），650m3，10.7m火炬排水罐1个，1.4m3，1.5m仓库原材料仓库、综合仓库、化学品仓库和成品仓库、危废暂存库煤输送输送带栈桥续表3-2-6 建设项目辅助、公用、储运及环保工程项目组成和建设内容公用工程给水系统新鲜水给水站处理能力2×4万t/d循环水3套循环水系统脱盐水站脱盐水站规模为960t/h变电站110KV总变电所、热电站升压和车间变电所热动力站煤粉炉4×320t/h粉煤灰锅炉汽轮发电机组2×50MW抽凝视空冷汽轮发电机组空压站空压机出气量44.3Nm3/min，4开1备环保工程废气甲烷转化烟道气35m高，直径3.2m钢制排气筒低温甲醇洗放空75m高直径1.6 m不锈钢排气筒硫回收尾气40m高钢制排气筒DMTO装置再生烟道气100m高排气筒，排气筒出口内径1.5mDCC催化裂解再生尾气63m高氨法脱硫装置外排DCC裂解炉尾气43m高直径1m钢制烟囱PE装置颗粒干燥器20m高，内径0.1m钢管排气筒原料煤圆形料场、破碎楼、磨机前煤仓、锅炉煤仓等均是袋式除尘锅炉烟气氨法脱硫、袋式除尘、SCR脱硝和150m高烟囱废水废水预处理罐中罐除油、DCC废水和废碱液预处理系统污水处理污水处理站处理能力1000m3/h回用系统回用水处理站处理规模2200m3/h初雨池初期雨水收集池10个，容积总计2.51万m3。事故池90×45×6.9m，容积27945m3噪声隔声罩、消音器等固体废弃物一般废物采取分类综合利用、焚烧等措施；危险废物采取送地方固废处置中心处置或厂家回收等措施风险防范建立了环境风险应急预案，设置消防事故水池（容积2.79万m3）、初期雨水池（容积2.51万m3）。装置和储罐区均建成围堰。绿化绿地面积为532500m2，绿地率13%（2）原辅料消耗主要原、辅材料的消耗见表3-2-7、3-2-8。表3-2-7本工程所需的主要原料及燃料一览表序号物料名称规 格供应的装置来源数量(万吨年)1常压渣油-DCC装置榆林炼油厂150万t/a2原料煤干基，含水4.5%甲醇装置樊河三号煤矿200.4万t/a（收到基）3燃料煤散状200动力站横山山东煤矿58.584万t/a（收到基）表3-2-8辅助原材料供应一览表序号名称年耗量单位备注1甲醇+MTO装置1.1添加剂12470t/a外购1.2变换触媒57.92t/a外购1.3甲烷转化触媒231次/3年外购1.3甲醇触媒158.24t/a外购1.4硫回收触媒36t/a外购1.5催化剂和吸收剂185t/a专利商供应1.6片碱t/a外购1.7丙烯88t/a2重质石油烃催化热裂解装置（DCC）2.1CEP催化剂1500t/a外购2.2C36催化剂85.2Nm3/a外购2.3C3加氢催化剂16.5Nm3/a外购2.4片碱15000t/a外购2.5液氨150t/a外购3聚乙烯装置(PE)3.1丁烯-1+己烯-128400t/a外购3.2催化剂60t/a外购3.3ICA1230t/a外购4聚丙烯装置(PP)4.1氢气490t/a4.2固体催化剂21t/a外购4.3给电子体70t/a外购3.3 项目环境保护目标及搬迁根据环评报告及现场踏勘情况，项目所在地最近的乔家坑距南厂界外约1.5千米，项目罐区位于厂区东侧，卫生防护距离为600米，故乔家坑在卫生防护距离之外。本项目不涉及搬迁。项目周边的环境保护目标见表3-3-1。四邻关系见图3-1-2。表3-3-1环境敏感点及保护目标环境要素敏感点方位距离边界(m)概况环境特征保护目标环境空气杨虎台ENE5100210户，769人村庄环境空气质量二级前沟（杨虎台村小组）NNE450018户，99人村庄西峁（杨虎台村小组）NNE350028户，140人村庄毛乌素（杨虎台村小组）ENE300040户，140人村庄后湾（杨虎台村小组）N460025户，120人村庄沙石峁WSW4000245户，1172人村庄张家湾（沙石峁村小组）WSW250035户，148人村庄郭家湾SSW1800无人村庄乔家坑（沙畔村小组）S150017户，75人村庄郭家滩（沙畔村小组）S2000共58户，188人村庄米家湾（沙畔村小组）S3200村庄白家湾（沙畔村小组）S340048户，178人村庄许家沙畔（沙畔村小组）SE200064户，188人村庄九里滩S5000650户，2960人村庄祁家伙场（九里滩小组）SSW3000582户，2660人村庄水芦河S1500/地表水地表水类地下水/地下水地下水类土壤厂区及周围/林地土壤环境质量二级生态生态环境/疏林地植被、水土流失植被绿化、工程措施等声厂区周围/100/声环境质量3级3.4 生产工艺及产污环节简介甲醇装置（1）工艺组成：甲醇装置由煤气化、甲烷气转化，合成气净化、硫回收、甲醇合成和甲醇精馏等六部分组成。煤气化：本段工程将煤浆与氧进行部分氧化反应，制取粗合成气。甲烷蒸汽转化：（DCC）装置副产的干气和MTO 装置副产少量（CH4+H2）气体经氢回收装置分离后分离出的CH4进入甲烷转化工序，原料油田气加压后与氢回收装置的CH4气混合，经转化炉对流段的加热盘管预热到约360，进入加氢反应器，将其中的有机硫转化为无机硫，并进入氧化锌脱硫槽，除去所含的硫。脱硫后的油田气与工艺蒸汽按水碳比2.3 : 1.0 混合。混合器经转化炉对流段的混合气加热盘管预热到约600后，进入转化炉辐射段的转化管。原料气在转化炉管内在催化剂及转化炉管外炉膛的高温烟气加热作用下发生转化反应，生成CO和H2，转化气再经过脱盐水预热器、转化气水冷器冷却至40，分离工艺冷凝液后，进入合成气压缩工序。转化气、氢回收工序分离的氢气进入合成气压缩工序，压缩到约5.3MPa后与煤制合成气、驰放气膜分离得到的富氢气混合，继续压缩到约8.0MPa，送至甲醇合成工序。变换：本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：CO + H2O H2 +CO2由气化洗涤塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分，然后进入原料气预热器与变换气化热只305左右进入变化路，与自身携带的水蒸气在耐硫变换催化剂作用下进行部分变换反应。低温甲醇洗（合成气净化）：本项目采用低温甲醇洗工艺脱除粗合成气中CO2、全部硫化物、其他杂质和H2O。低温甲醇洗工艺包括：部分变换气预冷、H2S和COS/CO2吸收、闪蒸和H2S浓缩、热再生、甲醇水分离、尾气水洗。硫回收：来自低温甲醇洗工段的克劳斯酸性气体，H2S含量约25%，温度为40、压力0.1MPa（G）左右，进入到原料气预热器中，用蒸汽加热到230后，分别送入主燃烧烧嘴和主燃烧室。同时界外送来的氧气通过燃烧器控制系统进行控制，与酸性气体中的H2S在主烧嘴部分进行燃烧，燃烧温度在1200左右。部分H2S与氧气反应生成SO2，燃烧后的工艺气中部分SO2与H2S在主燃烧室中发生Claus反应生成硫磺。甲醇合成、精馏：净化后的合成气与循环气混合进入合成回路。该机组由蒸汽透平驱动，可同时压缩原料气和循环气。出压缩机组的气体，经合成回路1号、2号中间换热器升温，分别进入1号、2号甲醇合成反应器，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。（2）产污环节煤气化装置在正常工况下没有大气污染物排放，只是在开工、停工阶段或者事故状态下含有CO、H2、H2S等组分的气体经火炬燃烧排入大气中。气化装置产生的废水有：灰水处理系统少量灰水W1，送污水处理站。气化装置产生的固废有：气化炉粗渣S1，灰水处理细渣S2。甲烷蒸汽转化装置产生的废气有：一段转化炉对流段烟道气G1；废水有：排污扩容器排水W2；固体废物有：甲烷转化废催化剂S3。变换工段产生的废气有：汽提塔产生的酸性气体G2送往火炬。产生的固体废物有：变换废催化剂S4，由厂家回收。低温甲醇洗装置产生的废气有：低温甲醇洗放空气G3，高空排放；低温甲醇洗H2S浓缩气G4，送硫回收装置。产生的废水有：低温甲醇洗废液W3，用作磨煤水。硫回收装置产生的废气有：硫磺收集器尾气G7，高空排放。固体废物有：硫回收催化剂S6，由生产厂家回收。甲醇合成和精馏装置产生的废气有：甲醇合成驰放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气G5，送锅炉燃烧。废水有：甲醇合成废水W4，送污水处理站。固体废物有：甲醇合成废催化剂S5，由生产厂家回收。甲醇精馏塔放空气G6，送锅炉燃烧。产生的废水有：汽提塔废水W4，送废水处理站处理。DMTO装置（1）工艺简介：DMTO装置共包括甲醇制烯烃和烯烃分离两个生产单元甲醇制烯烃单元由甲醇进料余热系统、反应再生系统、能量和热量回收系统、急冷、水洗系统、水汽提等五个系统组成。烯烃分离单元由以下十个系统组成：包括反应气压缩系统、氧化物回收和酸性气体脱除系统、反应气干燥和再生系统、高低压脱丙烷系统、脱甲烷系统、脱乙烷和乙炔加氢系统、乙烯精馏系统、丙烯精馏系统、脱丁烷系统、丙烯制冷系统。（2）产污环节 产污环节：DMTO装置产生的废气有：再生烟道气G9；废水有：生产废水W6，碱液洗涤塔底部的废碱液W7；固废有：废催化剂S9、废干剂S10。DCC装置（1）工艺概述：DCC装置包括反应再生系统、乙丙烷裂解炉系统及裂解气精致分离系统等主要生产装置及其相关的辅助单元。150万吨/年DCC装置采用新型催化剂及催化裂解工艺、这你裂解乙烷/丙烷及深冷分离工艺生产几何级乙烯和聚合级丙烯等产品。（2）产污环节：本装置产生的废气有：催化裂解再生烧焦尾气G10、裂解炉烟气G11，高空排放。废水有：DCC工艺废水W8，预处理出水W9，送污水处理站。固体废物有：反应再生废催化剂S11、分离废催化剂S12、分离废分子筛S16，由厂家回收。裂解炉、急冷锅炉精焦废焦炭S13做燃料。碱渣（干基）S14外售综合利用。裂解气干燥剂S15送地方固废处理中心处置。PE装置（1）LLDPE生产工艺简述：本项目采用Univation公司的UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺，主要包括原料的供给和精制、乙烯精制、反应、树脂脱气、排放气回收、树脂输送和种子床树脂的储存、添加剂处理、造粒树脂后处理等工艺单元及公用工程和辅助设施。HDPE生产工艺简述：本项目你采用INEOS公司的Innovene S 淤浆聚合工艺，可生产单峰及双峰高密度聚乙烯产品。本生产线主要包括原料精制、助催化剂进料、催化剂火花、催化剂进料、反应、中间处理、溶剂回收、树脂脱气和低压回收、添加剂、造粒和产品掺混等工艺单元、公用工程及辅助设施。（2）产污环节：本装置产生的废气有：ICA单元脱气塔G14、ICA单元干燥器再生废气G15、共聚单体干燥器再生废气G17、乙烯脱CO床再生废气G18，乙烯脱氧床再生废气G19、乙烯干燥器再生废气G20、树脂脱气仓尾气G21、排放气回收单元缓冲罐剩余气体G22，送往火炬，颗粒干燥器G23排入大气。废水有：工艺废水W10、含油污水W11、地坪冲洗水W12，送污水处理站。固体废物有：干燥剂S17、精制床废分子筛S19由生产厂家回收。挤压造粒等单元聚乙烯等外品S18出售，淤浆加料罐废矿物油S20燃烧处理。淤浆加料罐矿物油S21回收后再利用。催化剂火花机输送废催化剂S22送地方固废处理中心处置。PP装置（1）聚丙烯装置1线流程简述：本项目拟采用国产化第二代环管聚丙烯工艺，可产生均聚物等产品。本生产线主要包括助催化剂和固体催化剂的配制和进料、添加剂进料系统、催化剂火花、本体聚合、聚合物脱气和气蒸、抗冲共聚物的聚合，聚合物脱气和乙烯气提、聚合物的干燥、丙烯的洗涤和贮存、添加剂进料和挤压造粒、颗粒掺合，贮存、包装、码垛、单体精制、公用工程及辅助设施。聚丙烯装置2线流程简述：本项目拟采用innovene气相法聚丙烯工艺，可生产共聚物等产品。本生产线主要包括催化剂进料、第一聚合反应、反应器粉末输送、第二聚合反应、粉末脱活、丙烯回收，挤压造粒、颗粒掺混和输送、丙烯精制、汇聚管、公用工程及辅助工程。（2）产污环节：本装置产生的废气有：共聚单元脱气塔G24、共聚单元干燥器G25、脱气仓G26，送往火炬。废水有：干燥器洗涤塔W13、分离器排水W14、切粒水罐排水W15，废水池W16，送污水处理站。固体废物有：废脱硫剂S23、丙烯干燥塔废分子筛S24、乙烯干燥塔废分子筛S25、AsH3脱除塔脱砷剂S26、乙烯脱CO塔废脱CO剂S27，由厂家回收。废聚合物S28，可出售。反应器，袋滤器等废放射源S29，送地方固废处理中心处置。废油收集器烃类S30、废油处理罐烃类S31，作燃料。MTBE/丁烯-1联合装置（1）工艺流程简述：MTBE/丁烯-1联合装置生产工艺包括脱硫、选择加氢、MTBE生产、丁烯-1精制四个工段，各工段工艺流程及产污环节分述如下。脱硫工段：来自重质渣油热裂解（DCC）的含硫碳四原料计量后，进入第一级碱洗纤维膜接触器的顶部，在此顶部与输送来的循环碱液接触。碳四原料顺着纤维束与碱液同方向平行流动，二氧化硫和硫醇被抽提到碱中，含有硫醇钠的碱液脱开纤维，在相分离罐的底部沉降。一级碱洗后的碳四原料从碳四原料脱硫碱洗、水洗罐顶部出来进入二级碱洗纤维膜接触器，与由循环的碱液在纤维束上相互接触，脱除剩余碳四原料中的硫；经过二级碱洗后的碳四原料从罐顶部出来，再进入纤维膜接触器内，与水洗泵循环来的脱盐水接触，洗去碳四原料中夹带的微量碱滴后进入加氢生产单元。选择加氢工段：来自界外甲醇制烯烃（DMTO）碳四（不含硫）先进入碳四预分离塔，塔顶轻碳四（主要含丁烯-1及异丁烯），塔底重碳四（丁烯-2、正丁烷）送出界区。轻碳四处理做为液化气使用，重碳四去炼化公司轻烃裂解装置处理。脱硫后DCC碳四与DMTO碳四预分离塔塔顶轻碳四一起进入加氢碳四进料罐，然后经过原料预热器预热，与氢气充分混合后进入一段加氢反应器，一段加氢反应器出来的物料经过冷却器冷却后进入二段加氢反应器继续反应，加氢后碳四进入MTBE生产单元。MTBE生产工段：来自界区外的甲醇进入甲醇原料罐。加压后的甲醇一部分与来自加氢碳四混合，另一部分送入反应精馏单元。混合后的原料加热器预热后，进入一段反应器。反应后物料，一部分经冷却器冷却后由泵循环至反应器入口返回反应器中；另一部分物料进到二段反应器中继续进行反应。经反应器反应后的物料一部分经冷却器冷却后由泵循环至反应器入口，返回到反应器中；另一部分物料进到三段反应器中继续反应，反应后物料（醚后碳四）送入醚后碳四缓冲罐。醚后碳四经加压后经换热器与催化精馏塔的下塔底部流出的MTBE进行换热，预热后进入催化精馏塔下塔的中部进行精馏，塔釜得到98.4%的MTBE产品，精馏后的塔顶碳四进入上塔底部。塔釜MTBE产品与碳四进料换热后，再经MTBE产品冷却器冷却后送入装置缓冲罐或直接送出界区。其中一股甲醇经保护反应器脱除部分杂质，控制含碱量小于0.1ppm。然后进入催化精馏塔上塔的催化剂第一层床层，与从塔下部上升的碳四中异丁烯进行进一步反应生成MTBE，塔底含MTBE等重组分的釜液经中间泵加压后送入下塔的顶部，塔顶含异丁烯小于0.25%的碳四进入催化精馏塔冷凝器。冷凝后的碳四，经回流泵加压后，一部分作为催化精馏塔回流，另一部分去甲醇回收单元。来自反应精馏单元的剩余碳四进入碳四馏分冷却器，经冷却后送入水洗塔 的底部，与塔顶来的洗涤水在塔中逆流接触，洗去其中的甲醇，塔顶含甲醇小于50ppm的醚后碳四馏分进入碳四残液聚集罐脱除游离水后进入丁烯-1单元。丁烯-1精制工段：塔釜含甲醇和水的物料经换热升温到105后进入甲醇/水塔的中部，甲醇与水分离，塔顶甲醇汽经冷凝器冷凝后进入甲醇/水塔回流罐中，一部分作为回流返回塔内，一部分送入甲醇原料罐。从塔底部排出的水经泵加压后换热，再经水循环冷却器进一步冷却后送入水洗塔循环使用。自MTBE单元的醚化后碳四进入第一精馏塔进行精馏，脱除轻组分（水、丙烷、异丁烷等）。塔顶气体经冷凝器冷凝后进入回流罐，再经回流泵抽出，一部分打入塔顶作为回流，一部分作为轻碳四副产品送出装置，塔顶少量的不凝气经调节阀排入火炬。由于第一精馏塔比较高，须分为两段，分别称为上段和下段。第一精馏塔下塔气相物料通过管线进入上塔底部作为上升气相物流，精馏塔釜液体通过中间泵送至精馏塔顶作内回流。精馏塔的塔釜物料为脱掉异丁烷等轻组分的碳四馏分，经塔底泵抽出，送至第二精馏塔。第一、二精馏塔塔底用重沸器加热，