醴陵市排水工程设计毕业设计说明书.doc

给水排水工程专业毕 业 设 计 任 务 书 暨 指 导 书设计题目：醴陵市排水工程设计学生姓名：指导教师： 发题日期：完成时间： 武汉科技大学城市建设学院给排水教研室一、 设计题目醴陵市排水工程设计二、 原始资料醴陵市位于湖南东部，罗宵山脉北段西沿，湘江支流渌水流域，紧邻长沙、株洲、湘潭“金三角”经济区。境内江河交织，均属湘江水系。主要河流有渌水、昭陵河和涧江，水利资源蕴藏量为87462千瓦，地下水量16.3亿立方米。市境属中亚热带东南季风湿润气候。年均气温18左右，无霜期305-279天，年平均日照时数1588-1321小时，年平均降水量在1300至1600毫米之间。地面斜度大致由西向东，由东北向南朝渌江倾斜。渌江常水位46.00m，洪水位52.00m。 该市属于规划中的新兴城市，为保护环境，实现社会、经济的可持续性发展，应尽可能的减少污染物的排放量，故需对城市污水及工业废水进行综合处理，使排入河流的污水水质达到设计要求并符合国家规定的标准。根据总体规划，该市污水厂服务区设计人口为：近期（2018年）10万人，远期（2033年）18万人。污水量标准220L/（cap·d）。电瓷厂日均污水排放量为0.8万吨/天，最高日污水排放量为1.0万吨/天。暴雨强度公式为：q=式中 q 设计暴雨强度（L/s·ha）；P 设计重现期,据E市实际，取P=1年；t 设计降雨历时(min)； t=t1+m·t2 t1地面集水时间（min）；t2管渠内雨水流行时间（min）；m折减系数。 三、 毕业设计内容排水管网（污水、雨水）、污水泵站、污水处理厂四、设计任务1排水管网设计计算（1）确定排水体制及污水处理厂的位置；（2）依据管道定线原则及城市地形图，完成城市排水管网定线（确定主干管的走向及管径、管长、埋深），至少应对2个定线方案进行技术经济比较，从中选优。（3）污水管网中管道的设计流量及水力计算。污水管道设计时采用最高日最高时流量作为设计流量。流量确定后，查水力计算表或通过计算软件，确定各管段的管径、坡度、埋深等。主干管需确定流量、管径、坡度、埋深。干管需确定流量、管径。（4）雨水管网中管道的设计流量及水力计算。划分汇水面积，依据每段的暴雨强度计算出管段流量，再查表确定雨水管的管径、坡度、埋深。最大雨水管径不超过d2000，合理设置雨水口的数目。雨水干管需确定流量、管径、坡度、埋深。2污水泵站设计泵站的设计流量、扬程、集水池的容积、水泵选型、水泵机组的管道布置、吸水管路、集水池、压水管路、水头损失。3污水处理厂工艺设计（1）依据要求处理水质来确定处理工艺，要求至少有2个工艺方案比选。（2）污水处理构筑物的设计计算。包括确定各有关设计参数、负荷、尺寸与所需的材料与规格等。（3）污泥处理构筑物的设计计算。（4）污水处理厂平面布置。污水处理厂的平面布置包括处理构筑物、办公楼、化验室及其他辅助建筑物以及各种管道、渠道、道路、绿化带等的布置。（5）污水处理厂高程布置。高程布置的主要任务是确定各处理构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，从而使污水能够在处理构筑物之间重力自流。五、设计图纸 1.排水管网总平面布置图1张，A1图。2.污水主干管的纵剖面图1张，A1图。3.格栅或沉砂池工艺图1张（A1图，含平面图、二个剖面图、管材设备一览表），比例1：1004.生物处理池工艺图1-2张（A1图，含平面图、二到四个剖面图、管材设备一览表），比例1：1005.二沉池或消毒池工艺图1张（A1图，含平、剖面图及管材设备一览表），比例1：1006.污水泵房工艺图1张（A1图），比例1：1007.污水厂总平面布置图1张8.污水和污泥处理流程高程图1张注明：毕业设计说明书、计算书一般为6090页（给3.5万5.5万字），应包括目录、前言、正文、小结及参考文献等。六、参考资料1.给水排水设计手册（第1、5、10、11册）2.给水排水快速设计手册3.污水处理构筑物设计与计算哈工大出版社4.室外排水设计规范GB50014-20065.污水综合排放标准GB8978-19966.城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-20027.泵站设计规范GB/T50265-978.给水排水工程专业毕业设计指南李亚峰编9.给水排水工程专业毕业设计指南张智编第三章 污水处理工艺流程1 原水水量及水质分析该厂生活污水来自个区，生活污水总设计排放量近期 Q1=100000×220=22000000L/d=254.63L/s，变化系数Kz=1.5；工业污水排放量 Q2=115.74L/s。水厂总污水处理量 Q=Q1·Kz+Q2=254.63×1.5+115.74=497.69L/s。远期Q2=180000×220=39600000L/d=458.33L/s，变化系数Kz=1.4；工业污水排放量 Q2=115.74L/s。水厂总污水处理量 Q=Q1·Kz+Q2=458.33×1.4+115.74=757.4/s。该城市为中等小规模城市，根据给水排水手册 第一册中列出的典型城镇生活污水水质指标值，可定出该水厂进水中生活污水的各项水质指标：污水厂进水水质及排放要求水质指标城市污水水质(mg/L)出水水质标准(mg/L)BOD525020CODcr35050SS20020TN408TP40.5 计算水中污染物去除程度：SS的去除率 1=90.0%COD的去除率 2=85.7%BOD5的去除率 3=92.0%TN的去除率 4=80.0%TP的去除率6=87.5%2 确定污水处理工艺流程该厂的出水标准为一级B，不仅要去掉SS、BOD、COD等常规处理物质，还需要进行脱氮除磷工艺，且COD/TN=8.75>8，TP/BOD5=0.016<0.06（符合采用AAO工艺条件）。为了适应时代的发展，便于水厂以后的升级改造，该水厂的生化处理工艺采用现今流行的A2O工艺处理流程。A2O工艺即厌氧-缺氧-好氧法，英文名称为 Anaerobic-Anoxic-Oxic.其它水处理构筑物采用常规的污水处理工艺。因此确定该厂的污水处理工艺流程如下第四章 污水处理构筑物的设计计算1 格栅设计计算原污水进入水厂后，先经过粗格栅清除体积较大的固体杂质。下图即为粗格栅的计算草图。该水厂的最大设计污水流量Qmax=757.4L/s=0.76 m3/s，为了便于格栅的管理与维修，在进水渠中设置两个完全相同的格栅，在两个平行放置的格栅前用导流墙把进水渠分成两个完全相同的小的进水渠。则每个格栅前的流量为Qmax=0.38 m3/s，设栅前水深为h=0.8m,过栅流速v=0.8m/s，栅条间隔e=20mm，格栅安装倾角a=60°。栅条的间隔数：n = 24.325栅槽宽度：根据课本中式（3-1），取栅条宽度S=0.01mB=S(n-1)+en=0.01(25-1)+0.02×25=0.77m进水渠宽取B1=0.77m，则进水槽宽度一样，故格栅计算草图中L1=0，栅槽后出水渠的宽度也为1.1m，则格栅计算草图中L2=0。过栅水头损失：栅条为矩形截面，取k=3,并将已知数据代入课本中式（3-2）得h1=栅槽总高度：取栅前水渠超高h2=0.3m,栅前槽高H1=h+h2=0.88mH=h+h1+h2=0.8+0.08+0.3=1.18m栅槽总长度： L= L1+L2+0.5+1.0+H1/tg60°=2.4m每日清渣量：用课本中式（3-5），取W1= 0.07m3/1000 m3 W=3.3m3/d采用机械清渣。2 提升泵房设计计算为了节省水厂的生产费用，污水经粗格栅清渣后，进入提升泵房集水井，水泵将污水提升到一定的高度使后续的处理工艺在重力流下进行。水厂的进水流量为757.4L/s，采用大流量低扬程式水泵，选用水泵型号为350QW1200-10-45型潜污泵（流量1100m3/h，扬程10m，转速980r/min，功率45kw），共3台，2用1备。每台泵的流量 集水井的容积（按每台水泵不少于五分钟的水量确定）集水井有效水深取H=1.5m，则集水井的面积集水井采用钢筋混凝土结构，地下式，尺寸为8×10m。进水渠的底面标高为-4.60m，水面标高为-3.95m，格栅的水头损失为0.08m，因此格栅后出水渠的水面标高为-4.48m。集水井的水面与出水渠的水面平齐，则集水井的底面标高为-6.00m。水泵为自灌式。3 细格栅设计计算污水经提升泵房提升后，进入细格栅间，除去较为细小的杂质颗粒便于后续处理工艺的进行。细格栅设两个，一用一备。细格栅的计算草图与粗格栅相同（此处省略）。格栅的进水流量为Q=0.76 m3/s，设栅前水深为h=0.8m,过栅流速v=0.8m/s，栅条间隔e=10mm，格栅安装倾角a=60°。栅条的间隔数：n =栅槽宽度：用课本中式（3-1），取栅条宽度S=0.007mB=S(n-1)+en=0.07×(56-1)+0.01×56=4.4m进水渠宽取B1=4.4m，则进水槽宽度不变，故格栅计算草图中L1=0，栅槽后出水渠的宽度也取4.4m，则格栅计算草图中L2=0。过栅水头损失：栅条为矩形截面，取k=3,并将已知数据代入课本中式（3-2）得h1=栅槽总高度：取栅前水渠超高h2=0.3m,栅前槽高H1=h+h2=1.1mH=h+h1+h2=0.8+0.13+0.3=1.23m栅槽总长度： L= L1+L2+0.5+1.0+H1/tg60°=1.5+0.4=2.4m每日清渣量：用课本中式（3-5），取W1= 0.02m3/1000 m3 W=0.94m3/d采用机械清渣。4 钟式沉砂池设计计算细格栅出来的水经过高架渠进入沉砂池，以脱去砂土等大颗粒无机物。为了节省水厂的占地面积，提高水处理效率，本厂采用的沉砂池是钟式沉砂池。钟式沉砂池是一种利用机械力控制水流流态与流速，加速砂粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置（如下图所示）。沉砂由流入口，流出口，沉砂区，砂斗及带变速箱的电动机，传动齿轮，压缩空气输送管以及排砂管组成。污水由流入口切线流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片，由于甩所受离心力的不同，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗，有机物被送回污水中。调整转速，可达到最佳的沉砂效果。沉砂用压缩空气经砂提升管，排砂管清洗后排除，清洗水回流至沉砂区，排砂达到清洁砂标准。本水厂的流量不是很大，采用两座构造相同的沉砂池，则每座沉砂池的流量为460L/s。根据“钟式沉砂池型号及尺寸表”，确定该钟式沉砂池的型号为550，其工艺尺寸（如下图所示）为：A=3.65m,B=1.5m,C=0.75m,D=1.5m,E=0.40m,F=1.70m,G=0.6m,H=0.51m,J=0.58m,K=0.80m,L=1.45m。沉砂池出来的水会进入配水井，进行水量调节，便于后续处理工艺进行。配水井中的水量保证后续工艺2min的用水量，则配水井的容积为V=0.76×2×60=91.2m3。采用两座圆形的钢筋混凝土结构的池子，池子的有效水深取为3m，超高为0.5m,则每座池子的直径为4m。5 A2O工艺反应池设计计算A2O工艺处理流程是现今流行的先进的同步脱氮除磷工艺。A2O工艺即厌氧-缺氧-好氧法，英文名称为 Anaerobic-Anoxic-Oxic。它由厌氧反应器，缺氧反应器，好氧反应器三部分组成。下图为A2O工艺流程。在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。(1)确定AAO反应池的设计参数：进水流量Q=497.7L/s，水力停留时间t=8h，BOD污泥负荷Ns=0.18kgBOD5/(kgMLSS·d)，回流污泥浓度Xr=10000mg/L，污泥回流比R=80%。曝气池混合液浓度X=TN的去除率 内回流比 RN取200%.(2)AAO曝气池容积总有效容积 池有效深度 H=4.5m总曝气池有效面积 采用两组构造相同的池子，则每组池子的面积 采用5廊道曝气池，每个廊道宽8m。则曝气池的长度，取为40m。各段停留时间 ，即t1=1.33h=80min，t2=1.33h=80min，t3=320min。（3）剩余污泥量（用A1/O法计算）1）降解BOD生成污泥量 2）内源呼吸分解污泥量3）不可生物降解和惰少于悬浮物量（NVSS），该部分占TSS的约50%。4）剩余污泥量每日生成活性污泥量5）湿污泥量（污泥含水率P=99.2%）6）污泥龄 （4）需氧量计算=1×43001×(0.25-0.02）+4.6×43001×（0.04-0）-0.12×1694.38-4.6×43001×(0.04-0.008-0)-0.12×1694.38×0.56-1.42×1694.38=5980kg/d（5）曝气系统的计算采用鼓风曝气设施，其设施包括风机，风机房，风管系统，充氧装置。1）鼓风机的选择：根据国内各污水厂的经验，选用罗茨鼓风机，单机风量在80m3/min，风压为50.7kPa。选用三台鼓风机，两用一备。2）风管系统的计算：风管系统包括由风机出口至充氧装置的管道，一般用焊接钢管。曝气池的风管宜联成环网，以增加灵活性。风管接入曝气池时，管顶应高出水面至少0.5m，以免回水。风管中空气流速一般采用干支管为1015m/s，竖管、小支管为45 m/s，流速不宜过高，以免发出噪声。计算温度采用鼓风机的排风温度，在寒冷时节空气如需加温，采用加温后的空气温度计算。风管的管径选用DN400，v=7.18m/s。3）鼓风机房：鼓风机的尺寸8×8×6m。吸风和出风管段上应安装消声器。每台风机均应单独基础，且不与机房基础连接。风管最低点应设油、水的排泄口。6 辐流沉淀池设计计算本水厂采用中心进水式辐流沉淀池，四周为三角堰出水。污水由中心向四周辐射流动，流速由大变小，水中悬浮物在重力作用下下沉到底部，由吸泥机吸走。下图即为中心进水式辐流沉淀池。（1）设计沉淀池尺寸确定沉淀池的设计参数：沉淀池的进水量为Q=911L/s，表面负荷一般采用1.53.0，本设计取=2.0，池子的超高取h1=0.5m，刮泥板高度h4=0.5m。采用两座相同的圆形钢筋混凝土结构的池子（n=2）。每座池子的表面积 池子的直径 设沉淀时间为t=1.5h，则池子有效水深 沉淀部分有效容积 设S=0.5L/(人·d),T=4h,污泥部分所需容积设r1=2m,r2=1m,=60°,则污泥斗的容积设池底径向坡度为i=0.05，则，污泥斗以上圆锥体部分的污泥容积污泥总容积 >11.3m3沉淀池的总高度径深比 （符合612要求）。（2）沉淀池污泥处理沉淀池中的上清液进入接触池，下层部分的污泥一部分进入污泥浓缩池，另一部分含磷污泥回流进入反应池重新处理。待添加的隐藏文字内容37 污水消毒本污水厂的消毒剂采用传统的Cl2。完全人工二级污水处理的加氯量为510mg/L，本水厂的出水标准为一级B，加氯量取为6 mg/L,采用折点加氯。（1）加氯量的确定 水厂的最大流量为Q=497.7L/s=1792m3/h,采用沉淀池出水后消毒。仓库储量按10天计算。每日的加氯量为仓库的储氯量为（2）加氯设备采用容量为500kg的焊接液氯钢瓶，其外形尺寸600，H=1800，共12只，其中设中间氯瓶一只，以沉淀氯气中的杂质，还可以防止水进入氯瓶。采用05kg/h加氯机6台，4用2备。本厂所在地的主导风向为南风，加氯间靠近沉淀池和接触池，与沉淀池和接触池一起设在水厂的北部。加氯间，氯库低处各设一个排风扇，换气量为每小时812次，并安装漏气探测器，其位置在室内地面以上20cm，当检测的漏气量达到23mg/kg时即报警，切换有关阀门，切断氯源，同时排风扇开启。为搬运方便，氯库内设CD11-6D单轨电动葫芦一个，轨道在氯瓶正上方，轨道通到氯库大门以外。称量氯瓶质量的液压磅放在磅秤坑内，磅秤面和地面齐平，使氯瓶上下搬运方便。磅秤输出20mADC信号到值班室，指示余氯量。并设置报警器，达余氯下限时报警。加氯间外布置防毒面具，抢救材料和工具箱等，照明和通风设备在室外设开关。在加氯间引入一根DN50的给水管，水压大于20mH2O，供给加氯机投药用，在氯库引入DN32给水管，通向氯瓶上空，供喷淋用，水压大于5 mH2O。8 接触池设计计算接触池设河流旁边，用于调节水厂的出水量便于与水混合，以及检测水厂的出水水质，同时还能防止河流水位过高时河水倒灌。接触池储存2min水量,则接触池的水量容积为V=0.498×2×60=60m3，水池的长宽高分别取为8m, 6m, 2m(超高0.5m)。第五章 污泥处理1 污泥浓缩池设计计算污泥浓缩池主要有重力浓缩，气浮浓缩和离心浓缩三种形式。国内目前以重力浓缩为主，。本水厂的污泥浓缩采用重力浓缩池。重力浓缩池本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。浓缩前由于污泥浓度较高，颗粒之间彼此接触支撑。浓缩开始后，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙中的水被挤出界面，颗粒之间相互拥挤得更加紧密。通过这种拥挤和压缩过程，污泥浓度进一步提高，上层的上清液溢流排出，从而实现污泥浓缩。浓缩后的污泥进入贮泥池。（1）浓缩池设计确定浓缩池的设计参数：采用连续式圆形重力浓缩池。水厂的湿污泥量为，污泥含水率为99.2%，浓缩后的污泥含水率为97%，流入浓缩池的污泥浓度为，固体通量。池数n=2。污泥停留时间T=12h。池子超高取。每组池子的表面积 每组池子的直径 每组池子的有效容积 每组池子有效水深 设r1=2m,r2=1m,=60°,则污泥斗的容积设池底径向坡度为i=0.05，则，污泥斗以上圆锥体部分的污泥容积浓缩池的总高度（2）贮泥池设计浓缩池浓缩后的进入贮泥池的污泥量 设贮泥时间为T=20h，则贮泥池的体积设2座长方形贮泥池，每座池子的有效水深取为，则每座池的边长为 ，故贮泥池的尺寸为4×4×4m。2 污泥脱水间设计计算污泥在浓缩池浓缩后，通过污泥斗下的管道流进贮泥池。污泥脱水采用带式压滤机。进入脱水间的污泥量为经带式压滤机脱水后，污泥的含水率降为70%，则脱水后的污泥量为 ，选用扬州天雨给排水公司生产的DY-3000带式压滤机，产量为300kg/h，共8台，6用2备。脱水间的面积为300，尺寸为20×15m。脱水间建在堆场附近，污泥经脱水后，运到堆场晒干，进一步脱水，然后由机动车辆运到外地。3 污泥管道布置及水泵选择污泥采用管道输送，一般是最经济的方法，而且安全，卫生。其输送系统有自流管道和压力管道两种形式。为防止管道和水泵的堵塞，减少磨损，防止块状条状及较大颗粒的物质进入污泥，在污泥泵前应设置管式破碎机。从沉淀池到浓缩池，污泥的含水率为99.2%，采用DN300钢筋混凝土管，最小设计流速为0.8m/s。浓缩池到脱水间的污泥用潜污泵抽吸，所用管道为DN200，最小设计流速为0.8m/s。污泥泵的型号为50QW15-10-1.5，共4台，2用2备。浓缩池到贮泥池选用的污泥泵型号为50QW15-10-1.5，共4台，2用2备，管道为DN300。沉淀池到AAO反应池的回流污泥泵选用50QW42-9-2.2，管道为DN300。第六章 水厂附属建筑物的设计1 辅助建筑物面积及人员设计水厂的辅助建筑物的面积应根据水厂规模、工艺流程、管理体制、人员编制和当地建筑标准确定。根据现在中国的污水厂的经验以及本人去污水厂参观实习时的观察，我觉得6.6万吨/d规模的污水厂的员工总共需要大约114人即可。现确定污水厂的辅助建筑物的面积及人员安排如下表所示。建筑物面积m2人数备注行政办公楼300304层，30×10m生产管理楼200253层,20×10m中控室300102层,30×10m化验楼300202层,30×10m机修间200101层,20×10m电修间25681层,16×16m传达室4631层,8×8m食堂30061层,30×10m仓库48021层，20×14m,分2间员工宿舍300共4层，30×10m,每层5间房运动场场168070×24m车库48020×14m停车场45030×15m2 水厂的道路及绿化布置（1）水厂的道路布置水厂所有道路路面应尽量保证平整，主干道均采用水泥硬化。主干道宽为5m，其它的道路宽度一般为35 m。每个构筑物前的道路保证能通行机动车辆。办公楼前的小型广场也采用水泥硬化。（2）水厂的绿化布置道路两旁种小型乔木，水厂围墙内侧沿墙种大型乔木，其余空地种花草果树等。水厂的远期规划预留空地全部种草。为美化水厂环境，水厂的办公楼前修建一座喷泉，生产管理楼前修建一座花坛。第七章 水厂总体布置1 水厂的平面布置水厂的平面布置应考虑以下几点要求：流程尽量简短，避免迂回重复，尽量减小水头损失，构筑物尽量靠近，便于操作管理；尽量适用地形，力求减少土石方量；注意构筑物、建筑物的朝向和间距，水厂建筑物以接近南北向布置较为理想，构筑物、建筑物之间的间距应满足施工和管线布置等的要求；连接管渠应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便；注意水厂内的功能分区，合理布置；考虑近远期的协调。2 水厂的高程布置污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是：确定各处理构筑物和泵房的标高，确定各构筑物之间连接管的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅的流动，保证污水处理厂的正常运行。受纳水厂处理水的河流的常水位标高为2.5m，河岸标高为3.4m。出水厂的水管伸进河中，在河流常水位之下。进河的水管管底标高为1.5m。本水厂所有污水管段均选用钢筋混凝土管，按满流设计。（1）计算各污水管段的水头损失1）接触池到河流本段水管管长为，流量。选用DN900水管，流速v=1.41m/s,i=2.235,则本段水头损失2）二沉池到接触池本段管路中安置两种水管和一个三通接口。一种是流量的水管长为，选用DN900水管，流速,坡度。另一种是流量的水管长，选用DN700水管，流速，坡度。三通接口。则本段水头损失3）A2O反应池到二沉池从A2O反应池到二沉池有两段相同的管路，流量均为管长均为。选用DN700水管，流速，坡度。则每条管段水头损失为。4）配水井到A2O反应池从配水井到A2O反应池的管路布置如图，1处为配水井，4处为A2O反应池。管路12与管路34的流量均为，管线总长，选用DN700水管，流速，坡度。管路23的流量流量，管长，选用DN900水管，流速,坡度。该管路中有两个三通接口，分别为3.1和3.07。则管路1234的水头损失 5）细格栅到沉砂池从细格栅到沉砂池的管路采用明渠流，在它们之间建一座高架渠，渠长度为L=30m，流量为。明渠采用矩形断面。查表取明渠的宽度为1.0m，有效水深为0.8m，流速，坡度i=1.055，明渠的超高取为0.3m。则该明渠的水头损失为第八章 设计总结通过这次毕业设计，我们对给水处理，污水处理，建筑给排水等工程有了更进一步的认识，同时加深了我们对给水排水工程专业的了解。而这次毕业设计设计则提供了一次检验我们生产实习质量的机会，通过这次毕业设计，我们能够及时理解与消化所学到的内容，将实践与理论有机的结合起来，升华自己的理论知识，提高自己的实践动手能力。当然，污水厂设计是一个庞大系统而又细致的工作，通过两个月的设计计算来完成整个设计工作任务。我们只能从整体的角度对水厂进行初步理论上的设计，必然会忽略很多细节方面的地方。但我们要通过这次课程设计，掌握给水厂的基本思想与方法，为以后的学习与工作打下基础，同时复习掌握课本上所学的理论知识。参考资料1 张自杰 等.排水工程（下，第四版），北京：中国建筑工程出版社2 高廷耀 等.水污染控制工程，北京：高等教育出版社3 建设部等组织编写.给水排水设计手册第一、五、十、十一册，北京：中国建筑工程出版社4 建设部.室外排水设计规范（GB500142006），北京：中国建筑工程出版社