煤矿井下防尘技术的研究与实践毕业设计(论文).doc

河南理工大学成人教育学院专科毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 煤矿井下防尘技术的研究与实践 站 别 安 阳 站 年级专业2011级通风与安全 学生姓名 指导教师 2012年 11月15日 河南理工大学成人教育学院 毕业设计（论文）任务书站名 安 阳 站 年级专业 2011级通风与安全学生姓名 一、设计（论文）题目： 煤矿井下防尘技术的研究与实践二、 设计（论文）任务与要求三、设计（论文）时间：2012年11月05日至 2012年11月20日指导教师 （签名）成教院院长 （签名） 河南理工大学成人教育学院 毕业设计（论文）评定书站名 安 阳 站年级专业2011级通风与安全学生姓名 一、设计（论文）题目： 煤矿井下防尘技术的研究与实践 二、设计（论文）共 10 页，附图 张三、 审阅意见及评语 根据学院教学管理的有关规定，同意（不同意）该生参加毕业答辩 指导教师 （签名） 职 称 工作单位 河南理工大学成人教育学院 毕业设计（论文）答辩委员会（小组）决议站名 安 阳 站 年级专业 2011级通风与安全学生姓名 该生于 20 年 月 日进行毕业设计（论文）答辩 设计（论文）题目： 煤矿井下防尘技术的研究与实践 答辩委员会：主任委员（组长） 委 员（成员） 答辩学生向答辩委员会（小组）提交如下资料：设计（论文）说明书 共 页 设计（论文）图纸 共 页指导教师评阅意见 共 页 根据学生所提供的毕业设计（论文）材料和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情况，毕业设计（论文）答辩委员会（小组）作出如下决议： 一、毕业设计（论文）的总评语 二、毕业设计（论文）的总评成绩： 毕业设计答辩委员会主席（组长） （签名） 委员（成员） （签名） 煤矿井下防尘技术的研究与实践【摘要】：我矿针对以前在井下防尘方面存在的问题进行了认真分析和归纳，与有关单位共同开展了科技攻关，提出解决方案并进行了实施，有效消除井下粉尘的危害，杜绝煤尘爆炸事故的发生。需要说明的是，还有一些国内外防尘技术在文中没有提及，如生产设备参数（如采煤机滚筒）也是影响粉尘产生的主要因素，如国外一些国家进行过吸尘滚筒的研究，起到了很好的降尘作用；挡尘帘降尘技术捕尘效果也较明显。 【关键词】：防尘技术 研究 实践1个体呼吸性粉尘监测工作有成效 为了贯彻煤炭法、矿山安全法及国务院颁布的尘肺病防治条例，有效地治理粉尘危害，减少尘肺病发病率，变革矿山粉尘监测方法，原劳动部曾确定16家煤矿企业为推广个体呼吸性粉尘监测单位。后来又被煤炭工业部确定为煤矿个体呼吸性粉尘监测推广试点。目前，将个体呼吸性粉尘的监测纳入了正常的轨道，按照规范开展了个体呼吸性粉尘的监测工作。 我矿的通风部门每年都要根据矿井生产开拓计划在每季首月份编制个体呼尘监测计划报公司通风处审核后执行，并做好采样器维修检校等准备工作，中间月份进行作业环境个体呼吸性粉尘监测的采样，末月份写出总结报告。采样时，依据采、掘工作面的不同作业方式（综采、综放、综掘、炮采、炮掘）确定监测地点，且采样个数要符合规定。采、掘工作面每季测定一次，其它接尘作业场所每半年测定一次。各接尘作业场所的每个采样工种一个班次内只采集一个有效样品。每个测定周期内，各工种要先后采集3个有效样品。个体呼吸性粉尘采样前后的滤膜由山东煤矿粉尘监测中心称量，并通过邮寄传递。采样头滤膜的装卸、编号由测尘专管员操作。采样器的充电、收发设在采样器收发室，采用编号管理，采样人员凭牌领取。测尘专管员配合专职发放人员收发采样器、记录采样时间，并对采样器的运转状况作详细记录，发现问题交维修人员及时处理，提高使用周转率。四六制接尘人员所佩带的采样器由收发人员负责开机、关机；三八制接尘人员自己在进入工作地点的时候开机、离开工作地点的时候关机。     2 掘进工作面粉尘防治     1）矿山岩尘的防治    通过对岩尘产生与危害的分析研究，找到了岩石掘进工作面防治岩尘的方法和技术措施，具有广泛的实用性和推广应用价值。     实践证明，要降低岩尘在空气中的容许浓度使其达到国家卫生标准，就必须采取综合的防治方法，即各个生产工序中都必须实施有效的防尘措施，如用水防治（喷雾洒水和湿式打眼）、个体防护、通风除尘、岩尘检测和接尘人员检查等。湿式打眼是普遍采用的有效防尘措施。为了防止岩尘飞扬，还要用水冲洗岩帮、顶部、工作面以及岩堆洒水，工作面的岩尘可比不冲洗时的浓度降低20%左右。喷雾洒水是将压力水通过喷雾器在旋转或冲击作用下，使水流雾化成细散的水滴喷射与空气中的浮尘结合在一起并下沉。     实验表明，用50m的水雾粒喷洒粒度为10m以上的岩尘时，捕尘率可达60%以上；而当岩尘粒径为5m时仅有30%。一般说来，水滴的直径在1015m时的捕尘效果最好。定期对产生岩尘的掘进工作面防尘设施进行检查以及测定空气中的岩尘浓度和分散度。决定除尘效果的主要参数是风速。风速低，岩尘与空气分离，不易被排出；风速过高，将岩尘扬起增大空气中的岩尘浓度。以石英尘为例，粒径小于30m的时候，能够使落尘飞扬的最低风速为710m/s。一般认为掘进工作面的最优风速为0.40.7m/s。个体防护是减少接尘机会、减少吸入呼吸性粉尘的有力措施。要求所佩带的防尘口罩阻尘率高，呼吸流畅，佩带舒适，不妨碍视野。接触岩尘到出现尘肺从10年左右到2030年以上，矽肺发病工龄为10年左右，必须对接尘人员定期进行检查，尤其是做好接触岩尘的掘进工作面人员的定期检查。     2）综掘机卷吸控尘式喷雾降尘    共同研制的综掘机卷吸控尘式喷雾降尘技术，降尘率达到90%以上，是目前最理想的掘进机降尘技术。     改革综掘机的外喷雾，采用卷吸控尘式喷雾降尘技术，让其外喷雾既主动接近尘源，又不易被破坏，并能封闭尘源加以扑灭。卷吸控尘式喷雾降尘技术就是采用一种特殊的喷嘴，使得喷出的雾流在尘源周围产生一个局部的控制捕尘区域。这项技术不仅能够将粉尘特别是呼吸性粉尘控制在其中，使其不能向外扩散，同时还在控尘区域内产生一个局部旋流旋涡，增加雾粒与尘粒的碰撞速度和概率，直到尘粒粘结成较大的尘团并且依靠自身的重力沉降下来，因此降尘效率特别高。     此项课题从以下几个方面来研究卷吸控尘式喷雾降尘技术：具有卷吸控尘和捕尘能力的雾流结构；产生这种雾流的几何结构；最佳喷雾技术参数；喷嘴在掘进机上的几何布置及各喷嘴的水量分配；降尘技术特性及效果。要解决的问题是对炮头产生的粉尘进行捕捉就地雾捕沉降。为了使喷嘴固定可靠，要将喷嘴牢固地焊接在掘进机或者专门设计的喷嘴支架上。进水接口可以在喷嘴座尾端或侧面。侧喷嘴用特殊的材料及特殊的工艺制成，可根据阻尘需要采用14个侧喷口，水经挡水环后形成14个平面雾幕，可以阻止其中的粉尘向外扩散。中心喷嘴可以喷出20°60°的锥形雾柱，起到了主降尘的作用。    应用结果表明，工作面的粉尘由使用前的全粉尘浓度1195mg/、呼吸性粉尘浓度410mg/，分别下降到48mg/和18.5mg/。     3）负压二次降尘技术在半煤岩掘进机上的应用   使用半煤岩掘进机开采的薄煤层工作面，负压二次降尘装置较好地解决了综掘机在半煤岩巷道掘进过程中产尘量大、工作环境恶劣等不利因素，为推广薄煤层开拓的掘进机械化提供了有力保障。     负压二次降尘装置的布置。此装置安装在掘进机前部的面板上，由顺槽内的供水管路通过高压胶管供水。喷嘴的水压主要是利用井上下高差产生的静压，一般在36MPa。喷嘴形状为2mm的锥形，4个喷嘴为一组，左右各一组。     装置内含尘气流的除尘率。它与雾粒的直径成反比，与液气相对速度、筒体长度和液气比成正比。经过技术测定，装置内含尘气流的除尘率的除尘率为100%。     距离对除尘效果的影响。根据负压二次喷嘴的性能参数可知：负压二次喷嘴距离切割滚筒太近，负压二次喷雾水流到达滚筒的时候尚没有充分地扩散，形成的负压区域狭小，水流、粉尘以及气流的混合效果差，而且水流到达煤壁的时候速度过大，容易将已经割下的粉尘又重新吹起来，形成二次扬尘；但是，距离过远又不能够将滚筒附近的粉尘控制住。根据现场的试验，距离迎头1.52.0m时降尘效果较理想。     水压对除尘效果的影响。负压二次降尘装置的水压越高，形成的负压区域越大，雾化效果越好，控尘和降尘效果越明显。但是，雾粒直径越小越容易被风流吹散，从而在迎头区域形成气雾，影响到掘进机司机的视线。因此，在保证降尘效果的同时，应当降低供水的压力，使得掘进机司机视线清晰、便于操作。经过试验，水压达到5MPa的时候效果较好。 待添加的隐藏文字内容2    从使用负压二次降尘装置后的测定结果可知，掘进机司机位置处的总粉尘降尘效率达81%，距迎头20m处的总粉尘降尘效率84.3%，有效改善了掘进机作业过程中的高粉尘浓度状况。     4）掘进锚喷降尘措施研究    我矿根据施工实践，总结出掘进锚喷中降低粉尘的有效措施。      改进施工工艺。工作风压。当喷头工作风压小于0.04MPa时，料束出喷头后呈平抛运动，此时混凝土会产生大量回弹物，喷敷在岩壁上的混凝土也是灰浆多、骨料少，强度达不到工程要求，并在喷射过程中管路易堵；当喷头工作风压大于0.1MPa时，料束出喷头后速度快、冲击力大，喷到岩壁上的混凝土易被风流冲掉。因此，应保证喷头工作风压在0.040.1MPa范围内。喷射距离。喷嘴距离基面近会把刚喷上的混凝土冲掉，反之则喷混凝土压实能量降低，混凝土附着力下降，造成回弹量大、粉尘浓度高。喷嘴距巷帮300450mm、距巷顶450600mm为好。喷射角度。喷嘴与基面保持90°时回弹量较小；喷射角度小于70°时入射角过大，骨料撞击基面造成回弹增大。喷射过程中，由于喷射部位不同，喷嘴要及时调整入射角度，使其控制在80°90°，以保证最佳喷射效果。水压不足会导致干料润湿混合不均匀，水压过高会导致喷头压力过大。为保证喷头处的水环能充分润湿高速流过的干拌料，水压应比风压高0.050.1MPa。     通过材料控制。物料配比。混凝土配合比不正确不仅使喷层强度降低，还会使回弹率升高。喷射混凝土材料中，水泥用量太多或太少不仅造成物料浪费、降低混凝土强度，还会增大锚喷粉尘浓度。喷射混凝土材料水泥、沙子的合理配比为1：2。添加剂。为解决喷射混凝土的防弹、降尘，要增强水泥、沙子等物料粘结力及物料团粒在岩面上的附着力，关键途径就是防弹降尘剂。     利用矿尘理化性质。由于矿尘具有荷电性、吸湿性，可进行静电除尘，或利用水或其它液体与尘粒接触而捕集矿尘，或用水湿润、冲洗初生或沉淀于煤堆、岩堆、巷道周壁和支架等处的矿尘。     3 采煤工作面粉尘防治     1）煤层注水新技术效果好     由兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿与煤炭科学研究总院重庆分院共同完成的“综放工作面煤层注水技术研究”，已经由专家通过了技术鉴定。     根据煤层裂隙中水的渗透情况，应用这项成果的装置可以自动调节注水参数，从而使得注水的效果达到最佳。此项成果具有动静压注水自动切换、自动显示及储存各项注水参数和多种保护功能，可以软化煤层和顶煤、减少大块的煤量、降低工作面的瓦斯浓度和工作场所的温度、延长发火的周期、避免火灾的发生、减少设备的损坏、预防冲击地压的危害，还提高了资源的回收率。    我矿应用此项技术后，煤层平均水分增量为1.174%，总粉尘降尘量达到62.1%86.0%，呼吸性粉尘降尘量达到54.1%67.6%，有效改善了作业的环境，减少了粉尘的危害。 此项技术成果在厚煤层及中厚和薄煤层中均具有广泛推广应用的价值。     2）薄煤层炮采工作面浅孔快速注水综合防尘   我矿在2706工作面进行了浅孔快速注水试验，对打眼、放炮和攉煤等生产工序的粉尘浓度测试表明，薄煤层炮采工作面煤层浅孔快速注水能够使煤体得到有效的润湿，减少了开采时个生产工序中浮尘的生成量，是一种积极主动减少粉尘产生的有效方法。     2706工作面浅孔注水采取分段试验，工作面推进方向20m为一段，选择顶底板完整处在煤壁距离底板500600mm的位置，垂直煤壁施工一排间距5m的钻孔。利用煤电钻打孔，注水孔直径为42mm，采用封孔器封孔。封孔深度超过煤壁边缘煤体的卸压带宽度，确定为距孔口3m。煤帮施工钻孔处，钻孔与顶板平行，深度分别为5m。使用工作面4D-19液压胶管并在注水孔附近预留出三通，三通外接截止阀，利用注液枪胶管对煤层注水。高压水注水初始压力用1820MPa，三孔一组，统一注水。     从各生产工序注水前后粉尘浓度测试结果可以看出，经过煤层注水以后，工作面产尘量明显下降，降尘率也比较明显。其中，打眼时的总粉尘浓度降尘率达到38%，呼吸性粉尘浓度降尘率达到41%；放炮时的总粉尘浓度降尘率达到31%，呼吸性粉尘浓度降尘率达到37%；攉煤时的总粉尘浓度降尘率达到18.5%，呼吸性粉尘浓度降尘率达到29.9%。煤层注水对防治煤尘取得了较为明显的效果，有效地降低了工作面风流中的煤尘浓度。另外，从各生产工序注水前后的粉尘浓度测试数据可以看出，注水以后的测试粉尘浓度数值相差很大，有的数值甚至和注水之前相差无几。 从2706工作面注水监测数值中可以得出结论，粉尘浓度降低的多少和注水量、注水压力、注水时间及注水不均匀有着很大的关系。所以，要更好地提高注水降尘效果，需要加大注水量和注水时间，使得注水均匀扩散，保证煤体的均匀湿润。     3）研制出采煤机综合防尘系统    我矿从采煤工作面的煤尘产生点着手，并且结合MGTY400/930-3.3D采煤机的自身特点，对综合防尘系统进行了集中设计，改善了采煤工作面作业条件，节约了水资源，有效防止煤尘飞扬，在生产实际中具有较强的推广价值。     采煤机滚筒截割煤层时会产生大量的煤尘。该矿使用的MGTY400/930-3.3D采煤机自身防尘系统仅有内喷雾，虽然设备配套后满足了煤矿安全规程相关规定，但生产过程中灭尘效果较差。为此，他们在原有内喷雾的基础上设计了移动捕尘装置，并对综合防尘系统进行改造，总体上有采煤机移动水幕、机头箱捕尘装置、外牵引降尘器，利用采煤机的液压闸系统控制清水喷雾系统。     其控制原理如下：当采煤机牵引即开始割煤时，阻车电磁阀动作，采煤机液压闸松开，与此同时控制压力打开喷雾系统中的液控单向阀，外喷雾系统开始工作。反之，采煤机停止牵引即停止割煤时，阻车电磁阀动作，蝶形弹簧动作，液压闸抱紧，喷雾系统中的液控单向阀关闭，外喷雾系统停止工作。机头箱捕尘装置随摇臂的升降而升降，在机头箱到滚筒这段空间内形成全面封堵式喷雾层，同时外牵引降尘器喷射的水雾呈水平扇形覆盖于刮板输送机上方，有效阻止了煤尘扩散。外牵引的高压喷雾达7Mpa，胶管传递给移动水幕的压力达到5Mpa，喷出的水雾足可到达液压支架顶梁及煤帮。应用此移动水幕的喷雾可实现工作面采煤机上方的自动防尘，同时能随着采煤机的割煤对工作面内的所有液压支架和煤帮进行冲刷。在采煤机行走割煤的时候，移动捕尘系统喷出的水雾能很好地吸附煤尘，可随着采煤机的移动自行给工作面全断面喷雾降尘。     应用实践表明，此系统对降低工作面内的煤尘浓度效果明显，大大降低了因煤尘而产生的安全隐患概率，也进一步减轻了工人的劳动强度。     4）综合机械化放顶煤开采工作面综合防尘技术   我矿根据综合机械化放顶煤开采工作面的产尘特点，对综合机械化放顶煤开采工作面的产尘源进行分析，采取了针对性、实效性的综合防尘技术及强化现场管理，取得了良好的降尘效果。     首先是完善防尘供水系统。工作面轨顺和运顺均安装108mm供水管路与自冲式水质过滤器，提高喷雾雾化效果。工作面内布置三路32mm的32MPa高压供水管路：一路供采煤机内外喷雾及冷却用水；一路供液压支架间喷雾和放煤喷雾用水；一路用于工作面架间除尘用水，满足转载机与前后部输送机冷却和转载喷雾用水。     其技术措施如下：水幕喷雾净化风流。轨顺、运顺各安装一道红外线控制自动化水幕，使用高效陶瓷喷嘴，提高工作面防尘自动化程度和使用效果。采煤机内外喷雾降尘。采用加压泵供水。实现采煤机水电联动喷雾，做到先喷雾再开机，喷雾停煤机停，有效控制割煤时的产尘量。移架自动喷雾降尘。每个支架安装一组架间喷雾装置，采用双液控喷雾阀，移架喷雾与移架操作阀联动，实现了移架喷雾自动化。放煤口自动喷雾降尘。每个支架安装一组双液控喷雾阀，放煤与喷雾同步，实现放煤喷雾自动化。架间喷雾降尘。每五架之间安装一组陶瓷喷嘴高效喷雾，割煤时的下风侧全部使用，有效控制粉尘扩散。转载喷雾降尘。除了对前后部转载机采取加高挡板和安装微振动自动控制喷雾装置外，还在煤流输送机转载点安装自行研制的落煤自动缓冲装置，减少二次扬尘；转载机与下部胶带搭接处安装封闭式防尘护罩，全面控制粉尘飞扬；转载机头安装自动控制喷雾装置，进一步提高喷雾降尘效果。煤层注水。在轨顺超前工作面布置钻孔，采用静压和脉冲动压交替注水，较好地提高了防尘效果。     4 巷道粉尘防治     1）简单实用的井下电控洒水喷雾装置   我矿研制的一种电控洒水喷雾装置，改变了传统的矿山井下洒水降尘方法，既不需要停止斜巷提升再用人工进行洒水降尘，也不用投入很复杂的设备安装感应自动喷雾装置，就可以在不耽误生产的情况下轻松地完成洒水降尘工作。     根据煤矿井下都有防尘供水管路的实际状况，可以在防尘供水管路上每隔30m设置一个出水阀门。在出水阀门上接一个电磁阀，再利用高压胶管将电磁阀和喷雾装置连接起来。喷雾装置的制作可以用内径为20mm的钢管弯成弓型状，并与巷道的顶部相吻合。在钢管的各个方向设有多个喷头。电磁阀选用MDF8型，控制电压为127V。当电磁阀的线圈有电流通过的时候，出水阀门被打开，处于喷雾状态。电磁阀的线圈无电流通过的时候，出水阀门关闭，此时处于非喷雾状态。由于喷雾时间很短，每次都只有5分钟，所以电磁阀工作时间也很短，这样就避免了烧坏电磁阀线圈的情况，从而增加了设施工作的可靠性。每一个控制喷雾装置的电磁阀都是并联的，用一根2.5mm电缆将所有电磁阀控制线圈连接在一起，接到上车场控制开关上。控制开关为QC81-40型手动开关，控制电源为127V工频交流电。开关可放在斜巷上车场信号硐室内。每班交接班时间合上控制开关进行喷雾降尘。在斜巷提升的同时也可进行喷雾降尘。只需几分钟就可完成降尘工作。当上车场的开关合闸时，每一个电磁阀均被打开，各个喷雾点自动喷雾，利用风速就可以起到全部降尘的作用。     使用实践表明，这种装置具有投入少、效率高、安装简单、操作方便等优点，还能根据井下所处环境任意调节自动喷雾点间隔距离，无论斜巷和平巷都可安装使用，有效解决了防尘与生产的矛盾，具有较高的推广价值。     2）PJD-7型多功能自动喷雾装置的应用与改进    我矿针对PJD-7型多功能自动喷雾装置应用于胶带输送机超温自动洒水保护方面存在的问题进行了技术改进，大大降低了故障率、提高了灵敏度及可靠性，更加适于胶带输送机的现场应用。     PJD-7型多功能自动喷雾装置配置的温度传感器和烟雾传感器均为模拟量输出，两台并联或传输距离稍长就出现相互干扰，灵敏度差、误动作多。为此，将温度传感器和烟雾传感器的模拟量输出改为开关量输出。把故障信号的判断从原来的主控箱电路前移到传感器自身电路，由传感器将开关量给主控箱，不仅实现多个传感器并用不会干扰的目的，还大大提高了装置的可靠性。     胶带输送机的超温自动洒水保护在现场使用中应当有简便的试验方法，但PJD-7型多功能自动喷雾装置在这方面的接线复杂，维修极不方便。为了实现超温自动洒水装置现场试验的简单化，在将温度传感器输出信号形式改变的同时，还在温度传感器上安装一组接点为常开的试验按钮。试验时按下按钮，短接热敏电阻，相当于热敏电阻阻值降低，使得继电器得电吸合，继电器输出的开关量信号进入PJD-7型多功能自动喷雾装置控制箱，由控制箱发出打开电动球阀的指令，并使胶带输送机立即停机。     作为自动洒水装置，其关键元件电动球阀故障率高，使用时间不长就出现水沿着阀杆进入电机接线腔内，使电机接地损坏。对电动球阀泄漏问题，分析其原因：一是球阀本身密封质量，二是阀杆与电机齿轮的对中性差。通过购置球阀时严格把关和提高加工精度，基本消除了泄漏。为保证电动球阀失电后仍能人工接通水路，又设计了一个手动阀门与电动球阀并联，必要时手动打开该阀即可，消除了因电动球阀打不开而产生的安全隐患，更加提高了PJD-7型多功能自动喷雾装置在现场的适用性。     3）改造井下工作面防尘管路系统效果好    我矿运输顺槽前部和后部胶带输送机转载点的喷雾、工作面液压支架之间的喷雾及破碎机、转载机和运输顺槽的净化水幕，由于水量小、喷雾压力低，造成工作面综合防尘效果很差，以致工作面粉尘浓度严重超标。为此，他们对井下工作面的防尘管路系统进行了改造，并取得了良好的效果。     经过分析，他们发现造成井下综采放顶煤工作面防尘效果差的原因是：防尘管路架间喷雾及冲尘的管路水头压力低、工作面架间供水管径小。在此项改造中，他们把工作面的架间喷雾、冲尘用水由运输顺槽改为轨道顺槽清水泵供水，缓解了运输顺槽的供水压力，从而保证了整个工作面综合防尘用水的需要。供水设施用水量经统计最大为18/h，轨道顺槽清水泵额定流量18/h，使用清水泵供水能够满足采煤机内外喷雾、5架架间喷雾及工作面冲尘的用水量。清水泵供水25mm管路改为50mm管路。采煤机内喷雾要求压力为12MPa，外喷雾要求压力为1MPa，架间喷雾压力大于0.7MPa。通过计算，清水泵压力为5MPa，满足了增加5架架间喷雾后的采煤机内外喷雾及架间喷雾用水要求。经过计算，轨道顺槽防尘设施总用水量为煤层注水用水量、胶带输送机机尾冷却水量、清水泵用水量与轨道顺槽防尘用水量的总和，约为22.6/h，轨道顺槽108mm管路能满足轨道顺槽防尘设施总用水量。     实践表明，该矿井下综采放顶煤工作面的架间喷雾及架间冲尘用水由运输顺槽供水改为轨道顺槽清水泵供水后，不仅保证了运输顺槽和轨道顺槽防尘用水的要求，还缓解了运输顺槽防尘用水的紧张局面。    参考文献：     1程卫民、刘向升、郭允相、周刚、王刚,综放工作面煤层混合式注水防尘技术J,煤炭科学技术,2008（9）     2靖立涛、杭慧卿、段守宝、刘士坦,PJD-7型多功能自动喷雾装置的应用与改进J,煤矿现代化，2008（3）     3康丹、程宏波、徐长厚,MGTY400930-3.3D采煤机综合防尘系统设计J,煤矿现代化,2008（2）     4王绪友,综采放顶煤采煤工作面综合防尘技术应用J,煤矿现代化,2007（1）     5陈建峰、郭祥生,一种简单实用的电控酒水喷雾装置J,煤矿现代化,2006（6）