水平带式输送机设计说明书（正文）.doc

毕业设计（论文）题 目： 水平带式输送机设计 专 业： 机电一体化 班 次： 05415 -46 姓 名： 朱晓锋 指导老师： 李刚俊 成都电子机械高等专科学校 二OO八年六月摘 要输送机械又称连续输送机械，它是沿着一定的输送路线运输货物的机械。在现代化的大企业中，有大量的原料、半成品和成品（如矿石、焦炭、耐火材料、水泥、化肥、建筑材料、谷物等）需要机械搬运，除了起重机械搬送一部分可以装箱或堆垛的大件物品外，大量的粒散料和小件物品的运输，是靠各种形式的运输机来完成的，在有些工艺流程中，运输机械还是必不可少的生产机械。运输机械的形式很多，本设计为输送机械的第一类，即固定式带式输送机的设计。带式输送机是用连续运动的无端输送带输送货物的机械。随着全球经济的增长，带式输送机技术已成为当代科学技术发展的前沿之一。当今世界需要设计和生产“环保”型输送机，要求输送量超过10000th，并且要节约能量。输送机技术进步的一个重要特点是基础研究发展为应用技术，进而实现商业化。带式输送机是用途最为广泛的一种运输机械。主要应用在沿水平方向或沿坡度不大的倾斜方向，连续的大批量地运送粒散状物料或单件物品。它具有生产率高、运送距离长、工作平稳、结构简单、可以在任意位置上装卸、自重小、工作可靠、操作简便、耗能少等重要优点。在本文中，详细地根据要求对带式输送机的全部过程进行了设计和计算，即总体设计计算、各部件的设计选用，并绘制了总装图及其主要部件的零件图。关键词 输送机械 固定式 带式输送机 Abstract Transport machine is called the consecution transports machine, it is a machine which conveyances goods along certainly transport route .In modern big business enterprise, there are a great deal of raw material, semi-processed goods and the finished product( such as the mineral stone, coke, fire-proof material, cement, turn fatty, construct the material, corn.etc.) demand to be porteraged by machine , in addition to the derrick moving to send a part and canning pack or a product of a , the conveyance of a great deal of grain spreads and product, is completeed by multiform conveyance machines , in some craft processes, theconveyance machine is also an essential production machine . This design is the first Category of the transport machine,and the design of the fix type take type transports machine. The take type transports machine is a machine that transports the goods with the without cause belt and continuous sport conveyer. With the development of the world economy, the technique of the take type conveyance has become one of the front of thecontemporary science technique development. science technique development, designing and produce the type of" environmental protection" transport machine,requesting to transport the quantity over 10000 ts/ h, and to economize the energy.An important characteristics of the progress of the technique of transports machine is that foundation research development chang into applying the technique, then carry out commercial. The take type transport machine is an extensive kind of the use transport the machine. The main application is following the level direction or following the not big inclination direction of slope, continuous large quantity quantity the ground deliver the grain spreads the form material or a products. It has the rate of production high, deliver the distance long, work steadily, structure simply, can at arbitrarily position up pack to unload, hold with dignity small, work credibility, operate simplly, consume ability important advantage of little etc. In this text, according to request to the take type transported to design and calculate all processes of the machine, namely the total design calculation, each parts to choose and use, and drew total pack the spare parts diagram of the diagram and its main parts.KeywordTransport machine fixs type take type transport machine.目 录第一章 概 述 71.1设计项目发展状况71.1.1国外带式输送机技术的现状71.1.2国内带式输送机技术的现状81.2设计的目的和意义81.3设计原理及要点111.4固定式带式输送机的布置形式12第二章 部件的选用12 2.1带式输送机应用范围及选用122.1.1型式及应用范围122.1.2带速的选择122.1.3输送带的选择132.2输送带132.3驱动装置152.4电动滚筒162.5传动滚筒162.6改向滚筒172.7托辊172.8拉紧装置192.9清扫器202.10装载装置 212.11卸料装置 212.12制动及逆止装置 222.13机架 222.14电气及安全保护装置 23第三章 设计计算 243.1已知原始数据及工作条件 243.2计算步骤 243.2.1由带宽、带速验算输送能力 243.2.2张力的逐点计算 253.2.3功率计算 273.2.4胶带核算 273.2.5允许垂度核算 273.2.6车式拉紧装置重锤重量计算 283.2.7负荷起动功率验算 28第四章 带式输送机主要部件图及安装总图 304.1传动滚筒 304.2改向滚筒 304.3托辊 304.4拉紧装置 304.5清扫装置 304.6头部护罩 304.7安装总图 30第五章 固定式带式输送机附属设施315.1皮带秤 31 5.1.1特点及应用范围315.1.2系统组成及工作原理315.1.3主要技术指标325.1.4选用及安装维护325.1.5放射源安全注意事项33第六章 附 录346.1固定式带式输送机皮带跑偏的原因及纠正措施346.1.1皮带正常运行及跑偏特征 346.1.2皮带跑偏的原因 346.1.3可采取的具体纠偏措施 356.1.4红外线检测的自动纠偏方法 366.1.5利用跑偏开关的自动纠偏法 366.1.6结论 366.2固定式带式输送机的安装、试运转和调整 366.2.1安装 366.2.2试运转 376.3固定式带式输送机的安全操作、维护和保养386.3.1班间维修内容 386.3.2小修内容：一般一年一次 396.3.3大修内容：若干年一次 39总结 40参考文献 40第一章 概 述1.1 带式输送机发展状况带式输送机中的胶带输送机发展迅猛，在两个多世纪的应用中不断扩大，已成为国民经济中输送散状料不可缺少的设备。伴随着新技术、新材料的不断涌现，带式输送机的品种也日益新颖，如出现了夹带机、波纹挡边机、袋式提升机、中摩式输送机、圆管式输送机等。带式输送机结构简易，自动化程度高，将是21世纪中最经济、最可靠、最安全的输送散状料的工具，值得我们不断加以研究开发。1.1.1、国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300500万t以上高产高效集约化生产的需要。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（23）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。1.1.2、国内带式输送机技术的现状 带式输送机是一种应用极为广泛的物料搬运设备。我国已经定型的产品有；TD75型通用固定式带式输送机，其胶带用棉织或尼龙帆布做芯体，适用于短距离物料运输；DX型钢绳芯带式输送机，其胶带用镀铜或镀锌钢丝绳做芯体，适用于长距离物料运输；GH69型花纹带式输送机，其胶带表面铸有凸起的花纹，适用于高倾角物料运输。虽然各类输送机胶带结构不同，但整机的部件组成形式和各种参数的计算基本相同，故设计中亦可选用各类部件混合组成所需要的输送机。 1980-2000年输送机技术有了明显的发展，这某种程度上应归功于研究。研究成果的应用和认可常常要求商业的决定和冒险以便把这些研究成果应用到工作系统中。国内的主要应用有：宝钢燃料输送系统，全长57km；小龙潭煤矿连续开采工艺输送系统；首钢水厂铁矿半连续开采工艺输送系统；大柳塔煤矿主平峒输送机，长4 602m；山西晋城矿务局寺河矿，长7 600m。近年来除国家已定型的三种产品外，许多厂家还研制了性能更好的带式输送机。我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10a内输送量要提高到30004000 t/h，还速提高至46m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到10001500 kW，输送带抗拉强度达到6000 N/mm（钢绳芯）和2500 N/mm（钢绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术：带式输送机动态分析与监控技术；软起动与功率平衡技术；中间驱动技术；自动张紧技术；新型高寿命高速托辊技术；快速自移机尾技术；高效储带技术。1.2 带式输送机设计的目的和意义1.2.1技术上的差距带式输送机动态分析与监测技术 长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数n=56），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术 长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度0.30.1 m/s2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外，长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。当单机功率>500 kW时，可控CST软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性传动）。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98% 以上。但价格昂贵，急需国产化。1.2.2 技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。装机功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW，国外产品可达4×970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。 运输能力 我国带式输送机最大运量为3000 t/h，国外已达5500 t/h。最大输送带宽度 我国带式输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm。带速 由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。工作面顺槽运输长度 我国为3000 m，国外为7300m。自移机尾 随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口，主要有2种：（a）随转载机一起移动的由英国LONGWALL公司生产的自移机尾装置。（b）德国DBT公司生产的自移机尾装置。前者只有一个推进油缸，后者则有2个推进油缸。LONGWALL公司生产的自称机尾用于在国内带宽1.2 m的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平、垂直2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。因此，前者还需完善，后者则需研制。但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。高效储带与张紧装置 我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。输送机品种 机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（>+25°）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。1.2.3 可靠性、寿命上的差距输送带抗拉强度 我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm，国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000 N/mm。输送带接头强度 我国输送带接头强度为母带的50%65%，国外达母带的70%75%。托辊寿命 我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命59万h，国产托辊寿命仅为国外产品的30%40%。输送机减速器寿命 我国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命7万h。带式输送机上下运行时可靠性差1.2.4 控制系统上差距驱动方式 我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较高。监控装置 国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）支装置配合使用，达到可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。输送机保护装置 国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。输送机械又称连续输送机械，它是沿着一定的输送路线运输货物的机械。在现代化的大企业中，有大量的原料、半成品和成品（如矿石、焦炭、耐火材料、水泥、化肥、建筑材料、谷物等）需要机械搬运，除了起重机械搬送一部分可以装箱或堆垛的大件物品外，大量的粒散料和小件物品的运输，是靠各种形式的运输机来完成的，在有些工艺流程中，运输机械还是必不可少的生产机械。运输机械的形式很多，通常按有无挠性牵引件（链、绳、带）分为：1）具有挠性牵引件的运输机：如带式输送机、板式输送机、刮板输送机、提升机、架空索道等；2）无挠性牵引件的运输机：如螺旋运输机、滚柱输送机、气力运输等；3）装卸机械：如无轨运输车辆中的叉车、跨车；卸车机；装载机；堆取料机等。本项目要求设计的输送机械为第一类，即固定式带式输送机。带式输送机是用连续运动的无端输送带输送货物的机械。随着全球经济的增长，带式输送机技术已成为当代科学技术发展的前沿之一。当今世界需要设计和生产“环保”型输送机，要求输送量超过10000th，并且要节约能量。输送机技术进步的一个重要特点是基础研究发展为应用技术，进而实现商业化。带式输送机是用途最为广泛的一种运输机械。主要应用在沿水平方向或沿坡度不大的倾斜方向，连续的大批量地运送粒散状物料或单件物品。它具有生产率高、运送距离长、工作平稳、结构简单、可以在任意位置上装卸、自重小、工作可靠、操作简便、耗能少等重要优点。1.3 设计原理及要点输送带既是承载货物的构件，又是传递牵引力的牵引构件，依靠输送带与滚筒的摩擦力平稳地进行驱动。如总装图所示，输送带绕过驱动滚筒和张紧滚筒，并支承在许多托辊上。工作时，依靠传动滚筒传给它的拉力，用以克服它在运动中所受到的各种阻力。这个拉力的产生是由输送带以足够的压力紧贴于传动滚筒的表面，使皮带伸长的内力，称为张力。张力沿皮带运输方向变化，因此各点所受的张力是不相同的。皮带机的设计计算，也就是以张力的计算为依据。换句话说，也就是计算传动滚筒的圆周力和运动阻力。设计要点如下：(1)采用平面摩擦驱动，应先确定驱动形式和驱动段数，再计算各种阻力、驱动段长度和胶带张力等。 (2)设计所选用的电动机型式和机械特性应一致。 (3)驱动段的长度应满足任何工况时摩擦牵引力的需要，不能发生打滑现象。 (4)在任何工况下工作时的最小张力应满足悬垂度要求。 (5)最大张力应小于胶带许用抗拉强度。1.4 固定式带式输送机的布置形式带传动是两个或两个以上带轮之间以带作为扰性构件，靠带与带轮接触面间的摩擦（或啮合）进行运动以及动力传递的一种传动装置。根据带的截面形状不同，带传动可以分为水平带传动、V带传动、多锲传动和同步带传动等。带传动设计的实质就是根据已知的工作条件，合理选择传送带的类型、截面尺寸、长度和根数、带轮的结构尺寸等。带传动的特点及应用范围（1）特点： 带是扰性体，有弹性，能缓和冲击，吸收振动，因而工作平稳，噪音少。 由于普通带传动是靠摩擦力传动的，故过载时带在小带轮上打滑，可防止其他零件损坏。 与啮合传动相比，带传动的结构简单，制造和安装精度要求较低，适宜于中心距较大的场合。 由于带传动属于摩擦传动，且带是弹性体，故传动效率低（平带95%，V带92%），传动比不准确。 带传动尺寸不紧凑，压轴力大（与捏合传动相比）。 带的寿命教短，一般只能用20003000h。且不宜于高温、易燃、易爆等场合。根据项目条件现选择水平输送机，其布置形式如图1-1所示。（2）应用范围 由于带传动的上述特点，故不宜于大功率传动，平带传动传递功率少于500kw，V带传动传递功率少于700 kw，带的工作速度一般为5-25m/s。带速不宜过高或过低，否则均会降低带传动的传递能力。根据项目条件现选择水平输送机，其布置形式如图1-1所示。 图1-1 水平布置形式第二章 总论及部件的选用2.1 带式输送机应用范围及选用2.1.1、型式及应用范围带式输送机的化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。适用于输送松散密度为0.52.5吨/立方米的各种粒状、粉状等松散体物料，也可以输送成件物品。2.1.2、带速的选择输送量大、输送带较宽时，应选较高的带速；较长的水平输送机，应选较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低；物料易滚动、粒度大、磨逐性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速；一般用于给料或输送粉尘良大的物料时，带速可取0.81米/秒，或根据物料特性和工艺要求决定。人工配料秤重时，带速不应大于1.25米/秒；采用卸料器时，带速不宜大于2.0米/秒；采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5米/秒，当输送细碎后的物料或小块物料时，允许带速为3.15米/秒；有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求而定；输送成件物品时，带速一般小于1.25米/秒。2.1.3、输送带的选择带式输送机使用的输送带有橡胶带、塑料带、钢带、金属网带等，最常用的是橡胶带。橡胶输送带有棉织芯、合成纤维芯、钢丝绳芯等多种。塑料输送带有层芯和整芯之分。各种芯材和不同的覆盖胶可组成各种类型的光面或花纹输送带。普通橡胶输送带适用的工作环境温度一般为-1040。工作环境温度低于-5时，不宜采用维纶芯胶带；工作环境温度低于-15时，不宜采用普通棉织芯胶带；在工作环境温度低于-20的条件下采用钢丝绳芯胶带时，应向制造厂家提出耐寒要求。普通橡胶输送带适用的输送物料温度不超过80，当输送物料温度在80150时，应采用耐热型胶带（1型100，2型125，3型150）；当输送物料温度超过150时，应向制造厂咨询；当输送300500高温物料时，应采用耐高温型输送带。输送具有酸性、碱性、腐蚀性、含油类物质和有机溶剂等物料时，应采用耐酸碱、耐腐蚀、耐油的橡胶带或塑料带。在有火灾危险场所工作的输送带应采用阻燃型带。固定式带式输送机的主要部件的作用及选用情况： 输送带、驱动装置、电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装载装置、卸料装置、制动及逆止装置、机架、电气及安全保护装置。2.2 输送带输送带用来传递牵引力和承放被运货物，因此要求它强度高、抗磨耐用、挠性好、伸长率小和便于安装修理。输送带主要采用橡胶带和塑料带。在本项目中拟采用普通橡胶带，其结构见（参考文献1，图4-6）所示。它用棉织物或化纤物挂胶后的胶布层作带芯材料，用橡胶作覆盖材料，适用于工作环境在-15°+40之间、物料温度不超过50的情况，符合本设计项目所要求的条件。输送带的张力由带芯胶布衬垫层承受，带的强度决定于带的宽度和带芯衬垫层数。同时，为了使输送带有足够的横向刚度，防止它在支承托辊之间向两侧过分塌下，应根据带宽选用一定的衬垫层数，见表1-1，并按下式作输送带的强度验算： （N）式中：分别为输送带实际传递的和允许传递的最大张力（N）；Z 衬垫层数；B 带宽（cm）；输送带强度极限，普通橡胶带为560N/cm层，强力型以维尼纶作衬垫可达1400N/cm层；n 安全系数，硫化接头为810，机械接头为1012，衬垫层数多取上限。橡胶带荐用衬层数 表2-1带宽（cm）500650800100012001400衬层Z（层）34454658510612橡胶覆盖层的作用是保护衬层免受机械损坏、磨损以及外部介质的侵蚀，因为本项目所输送的物料为粗碎矿石，故选用覆盖胶厚度为：上胶厚4.5（mm）、下胶厚1.5（mm）。输送带全长的计算式中：输送带全长（m）； 输送机头尾滚筒中心间展开长度（m）； 头、尾滚筒直径（m） 输送带接头数； 输送带接头长度（m）。见图2-1所示。当输送带采用机械接头时=0；采用硫化接头时，按下式计算：式中：输送带帆布层数； 硫化接头阶梯长度（m）。一般取=0.15m； 输送带宽度（m）。图2-1 输送带接头示意图连接方法推荐采用硫化法连接，将带条的两端按衬布层数切成阶梯形接口，其尺寸按带宽和衬布层多少而定，然后用汽油加以洗涤干净，涂上粘合胶，将切口接头对合好，然后把粘好的接头放入金属模压板中加热（用蒸汽或电流）到140°150压紧，保压2560min即可粘好。如无加热设备也可在常温下粘合，只是保压时间要长得多。2.3 驱动装置驱动装置的功用是驱动输送带运动，实现货物运送。通用固定式带式输送机采用单滚筒驱动，即电动机通过减速器和联轴器带动一个驱动滚筒运转。驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及防护罩等组成。电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器）或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。减速器有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器。具体选用见后。其驱动滚筒用铸铁或钢板制成。外形为圆柱形，中间略带凸起（凸起高度取为1/200筒宽，但最小要大于4mm）。滚筒之直径取决于带条的衬布层数，可以用下式计算： （mm）式中：带条中衬布层数； 系数，对普通胶带，用硫化接头时：=125；用机械接头时：=100。滚筒直径过小，将增加带条的磨损，降低使用寿命，并增加带条的附加阻力。根据欧拉公式，用滚筒驱动带条时，如使带条与滚筒不发生滑动，必须满足下列条件： （a）式中：带条在滚筒上的包角； 带条与滚筒的摩擦系数；驱动滚筒上绕入与绕出侧带条内拉力。滚筒直径和带宽的关系 表2-2带宽B/mm500650800100012001400卷筒直径D/mm500500630500630800630800100063080010001250800100012501400若不计带条绕过滚筒的刚性阻力，则驱动滚筒上之圆周力： （b）由式（a、b）可见，当不变时，滚筒上圆周力P取决于摩擦系数和包角，如果增大和便可以增加圆周力。为了增加摩擦系数，可以在滚筒表面镶上橡胶或木条。为了加大包角，可采取增加压力托辊或双滚筒驱动的措施。2.4 电动滚筒是把电动机、减速器装入滚筒内的传动滚筒，本身结构紧凑，外形尺寸小，易于安装布置。它可以