毕业设计（论文）陶瓷压滤机设计（全套图纸）.doc

陶瓷压滤机设计全套CAD图纸，联系153893706作 者 姓 名 目 录 摘 要 4第一章 绪论 51.1过滤原理 51.2过滤制度 6第二章 压滤机的结构概况 62.1压滤部分 72.1.1滤板 72.1.2滤布 82.1.3筛板（多孔板） 82.1.4阴阳螺母 82.1.5前堵头 82.1.6后堵头 82.2压紧部分 82.3支撑部分 82.3.1横梁 92.3.2机架 92.4控制部分 92.4.1 液压传动 92.4.2 液压压紧 9 2.4.2.1 液压缸的组成 10 2.4.2.2柱塞泵的选择 11 2.4.2.3 YB系列陶瓷柱塞泵的使用 11 2.4.2.4 溢流阀的选择 12第三章 压滤机的工作原理 12第四章 辅助部分 13第五章 技术特性 13第六章 安装使用 146.1 压滤机的安装146.2压滤机的使用 14第七章 使用保养注意事项 15第八章 常见故障及排除方法 16第九章 厢式压滤机的优缺点 17总结 17参考文献 19 摘要过滤，特别是压力过滤是当前陶瓷工业生产中将浆料脱水而得到含水分在18%21%的塑性泥料的基本方法。压力过滤的专用设备是各种型号的压滤机，这里主要说明了800厢式液压陶瓷压滤机。本文首先介绍了过滤原理，讲解了过滤的操作制度从而对陶瓷压滤机的作用有一个初步的了解，然后介绍了压滤机的结构概况、工作原理、辅助部分、压滤机的技术特性、安装使用方法、使用保养注意事项、常见故障及排除方法，最后介绍了压滤机优缺点及发展趋势。压滤机的结构概况、工作原理和动力部分是本文的介绍重点。关键词：过滤原理 操作制度 结构概况 技术特性 使用 优缺点ABSTRACTFilter , especially the pressure filter is a basic method that make the anticipate to dehydrate so that to get anticipate with the humidity about 18%-21% in todays ceramics industry. The appropriation equipments of the pressure filter are various model the machine of pressure filter .In this text , it have introduced the principle of the filter , explained the operation system of the filter ,so that to have a first step of understanding of the machine of pressure filter , then , introduced the situation of structure , working principle , the parts of supporting , the characteristic of technique , the method of install and operate , the regulation of maintain and using , the method of breaking down and expeling of the machine ,in the last ,introduced the merit ,shortcoming and development . Key words：the principle of filter ,the system of operation , the situation of structure the characteristic of technique , using , merit and shortcoming 第一章 绪论在生产过程中，陶瓷泥浆的含水往往过多不符合成形工序的要求，例如，可塑成形要求泥浆的含水量18%21%，干压和半干压成形要求泥料的含水更低，因此，必须把料浆中多余的水分除去。过滤，特别是压力过滤是当前陶瓷工业生产中将浆料脱水而得到含水分在18%21%的塑性泥料的基本方法。压力过滤的专用设备是各种型号的压滤机，在此只介绍厢是压滤机。1.1滤过原理：过滤是使料浆通过具有许多小孔的物质，固体颗粒被截留，液体通过多控物质排出，而使料浆得到脱除部分水分的操作过程。过滤过程的原理如下图 待过滤的悬浮液称为滤浆，对于泥浆过滤，泥浆就是滤浆，具有许多小孔用来截流固体颗粒的多孔材料成为过滤介质,通过过滤介质的液体就是滤液。被截流的滤液称为滤饼。 对于上图示的装置，即滤浆通入过滤介质上面，水分通过介质的小孔称为滤液流出，固体物料被截留积成滤饼。事实上滤饼形成后，其本身也变成一种介质。随着过滤时间的增长，滤饼逐渐增厚，滤液通过介质的阻力也逐渐增大。为了过滤能维持下去，就必须给与一定的动力，以便滤液能克服阻力，已逾六处。这种动力来源常常是保持介质两侧有一定大小的压力差，而压力差的产生可以是：悬浮液本身的液柱静压强。，在介质下面造成负压，在悬浮液上面加压，以及离心力等。因此过滤可分为压力过滤，真空过滤，离心过滤等，在陶瓷工业上 根据常遇到的工艺特点，多用压力过滤。 过滤时大于滤孔的颗粒被介质截留，小的介质也会因为“架桥”等现象被截留，对于用织物介质过滤，开始时只有介质阻力;当滤饼形成以后，过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和，当滤饼达到相当厚度时，介质阻力可忽略不计，滤饼变成实际的过滤介质了。由于滤浆含颗粒大小不一，一般情况下，介质不能完全阻止细粒通过，故过滤开始时，滤液往往呈浑浊，过一会滤液才显澄清。过滤设备的生产能力一般是指在一段时间内所处理得物料量。 过滤物料包括滤浆、滤液和滤饼。因此确定过滤设备生产能力时有一个准则问题。在陶瓷工业生产中，泥浆脱水，要得到的是滤饼，故意每小时的泥饼重量或体积作为设备的生产能力。因为浓度一定的滤浆，含滤饼量也一定，单位时间内所处理的滤浆和所得到的滤饼以及排出的滤液有一定的比例关系，也可以相互换算。 1.2 过滤制度 在陶瓷工业生产中泥浆的过滤脱水操作并不是整个过程是恒速和恒压进行的，而是分阶段操作。因为整个过程永恒速过滤，到操作默契，压强要求很高；恒压过滤虽简单，但因开始时滤布表面未形成滤饼，过滤速度过大，过滤速度穿透滤布时滤液浑浊，有些颗粒阻塞在滤布的孔隙，接着又在滤布表面形成比较致密的滤饼，使阻力增大 ，也给后来的过滤操作带来困难。故通常在操作开始阶段，采用低压，随着过滤操作的进行，滤饼逐渐增厚阻力随之增大，过滤的压力也不断增大，当压力达到要求时转为恒压过滤，直到过滤操作结束为止，即过滤时分阶段进行的操作的，初期接近于恒速过滤之后转为恒压，构成了两个阶段的过滤操作。第二章 压滤机的结构概况 图A0是800压滤机的外形，水平横梁支承着45片滤片（滤板）和前后堵头（又称头板尾板），每二片滤板间形形成一个滤室，整个机有几十个箱室；后堵头（固定堵头）中央接有进浆管和旋塞阀，泥浆从这里压入；前堵头（活堵头）外侧有液压缸，作为滤片的压紧装置-打开旋阀进浆（过滤开始，压紧装置保压）滤液水穿过过滤布经水流空流出，泥料被截留于各个箱室逐渐形成泥饼-关闭旋阀，停止进浆，并停留一段时间-松开保压装置，即手轮，前堵头后移，卸下滤饼。 压滤机结构可分为以下几部分：（1）压滤部分，这是工作部分（2）滤板的压紧部分；（3）支承部分；（4）控制部分；（5）辅助部分。2.1压滤部分: 组成压滤工作部分的零件是滤板、前堵头、后堵头、滤布、筛板、阴阳螺母、密封件等。2.1.1滤板 滤板的结构如图示，滤板用不锈钢制成。滤板上段直接刨出水平顶面，用于悬挂滤布。滤板两侧面周边凸起此环形成凸缘面要求表面光滑，应具有较高的平直度。同时周边一侧有一环形槽，装有橡胶密封圈，以保证可靠密封防止料浆泄漏。滤板中不傲下，中心又圆孔，表面有沟纹。板上两面做成凹图纹路，凸出部分用于支撑滤布，凹下部分形成环形和几条径向的排液通路。靠近下方有滤液排出孔，可以通到外面的旋塞。滤板上面有耳件，借助于耳件就可以将滤板个在滤机的横梁上。材料：不锈钢，原因：结实、清洁、不易腐蚀。是厚40毫米两边带凹缘和内凸，中间开进浆空的盘形件（进浆的中心到周边是等距的，无角边沉积瘠性料，不易产生翘曲变形）。压滤机片数45片。滤片是压滤的工件，故常以滤片尺寸和数目作为压滤机的规格尺寸，压滤机滤板的中间两侧要带有接触凸台，以保证滤板的强度。2.1.2滤布 滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。 滤布裹在过滤版面上作为过滤介质其质量对过滤阻力使用寿命、成本、操作条件等有极大的关系，用尼龙布等人造材料有寿命长、易于洗涤、不易腐烂、易于脱泥等优点滤布破损后要及时修补或更换，以防止漏浆。2.1.3筛板（多孔板） 是铜钉固定在滤片两侧的过滤面上的多孔板，其保证排水槽畅通和保护滤布的作用，防止滤布进入滤板的凹槽从而阻止正常的过滤。材料为：塑料，原因：塑料具有耐腐蚀性。2.1.4阴阳螺母 将滤布和筛板固定在滤片上。中空，直径为50mm，是进通道，外径为100mm,凸缘上开有槽以便拆装只用，凸缘厚度为5mm，具体结构见图所示。材料：铜合金，原因：具有耐腐蚀性。具体结构参看图A3.2.1.5前堵头 又称活动堵头，直径为924mm，厚度为100mm，一侧是过滤工作面，与滤片具有相同的结构，但中间不开空。另一侧为压紧面，外加合拢压力就加在这个面上，比滤片厚的多，做成箱形以减轻重量。材料：铸铁，原因：有较大的强度和刚度，能够承受较大推力。2.1.6后堵头 又称固定堵头，直径为924mm，厚度为100mm，它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上一侧是过滤工作面，与滤片具有完全相同的结构，另一侧固定在机架上，中央开进浆孔，过滤泥浆从这里流入。2.2压紧部分 压滤机的闭合压紧，是使滤板间形成密闭的滤室并在滤将输入后不会喷漏。压紧装置所要完成的工序包括：（1）将活动堵头、滤板推移闭合，并产生足够的压紧力将其压紧。即升压（压紧杆快速推进压板将滤板合拢压紧）（2）保压，是压力泥浆输入后不会松开并确保有必要的密封压力，在此过程中送入料浆压滤；（3）卸压松开，即 压紧杆退回卸出滤饼。整个过程的特点是，动作时间短，保压时间较长，并且附载随着压滤压强的变化而变化。由于保压过程为机械保压，可以节省在过滤过程中的能源消耗。 2.3支撑部分 支撑部分主要包括横梁和机架。2.3.1横梁：30*200的矩形结构,材料:铸铁,原因:具有较大强度和刚度.用于支撑全部滤板前堵头和滤饼的重量，并承受压紧和过滤时的拉力作用。其强度按弯曲强度条件设计，其刚度按刚度条件设计，具体设计计算与校核公式如下： 或 将横梁上的泥浆和滤片看作均匀载荷，则校核时根据界面的最大截面转角校核,以衡量的最大挠度校核，当最大挠度或最大转角在允许的范围内时即可认为横梁的强度是符合要求的。2.3.2机架：机架是压滤机的基础部件，两端是后堵头和前堵头，两侧的大梁将二者连执着起来， 每侧横梁用螺栓固定在机架上。 活动堵头一端装压紧装置。液压系统装在箱形机架内，显得紧凑、美观、操作方便。固定堵头一端装进浆管道，进浆管道是由镀锌管制成。2.4控制部分2.4.1 液压传动 利用液压传动作为压滤机的压紧装置，由操作控制简便，作用力大、美观、紧凑等优点。利用液压装置完成滤板的闭合和产生必要的预紧力，然后利用具有自锁能力的螺旋将前堵头固定然后打开进浆阀进浆。其操作程序是：在关闭进浆阀的状态下，油缸压紧杆推进压板直至将滤板压紧，上好保压装置，即旋紧手轮。打开旋阀让压力料浆进浆，水穿过滤布经孔流出，颗粒截留于滤室逐渐形成滤饼后，停止进浆，压板退回卸出滤饼。这种压滤机有一个油缸内经委250mm的单缸径向柱塞泵供油，经缸盖输入油缸，活塞左移直至将滤板压紧。为了不使液压缸在整个过滤过程中都受到压力，保压是利用手轮与螺杆的螺旋装置。当活塞柱移动到压紧位置时，就利用活塞上的落选，把活塞柱位置固定下来，因此压滤机较简单紧凑。 2.4.2 液压压紧： 液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与后堵头连接的法兰卡片。液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀(调节压力)，换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，保压是利用机械保压装置，即活塞杆上的螺纹伸出部分末端有手柄，当压力值达到一定时转动手柄使活塞杆停止运动，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。压紧力是由压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供油，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。2.4.2.1 液压缸的组成 液压缸的结构组成基本上可以分为缸筒和缸盖，活塞和活塞杆，密封装置和排气装置五个部分。 （1）缸筒和缸盖 由于工作压力大于为13兆帕，所以选用铸钢材料。 缸筒外径350mm，壁厚20mm,长度为470mm。缸盖为法兰式，厚度为120mm,法兰缸盖与缸筒用螺栓连接。 缸筒和缸盖的结构形式为法兰式结构连接，这种结构连接结构简单、容易加工，也容易装拆。 （2） 活塞和活塞杆 采用螺纹式连接，此结构结构简单、装拆方便。由于在高压作用下备有螺母防松装置。（3）密封装置摩擦环密封，它依靠套在活塞上的由利用尼龙或其他高分子材料制成的摩擦环，在O型圈弹力作用下贴近缸壁而防止泄露。这种材料密封效果较好，摩擦阻力较好且稳定，可耐高温，磨损后有自动补赏的能力。（4） 缓冲装置 液压缸中的缓冲装置的原理，是利用活塞和缸筒在其走向行程终端时在活塞和缸盖之间封住一部分油液，强迫它从小孔或细缝中挤出，产生很大阻力，使工作部件受到制动，逐渐减慢运动速度，达到避免活塞和缸盖相互撞击的目的。此处液压缸采用的缓冲装置是节流口可调试，因为a 被封闭在活塞和油缸间的油液经针形节流阀流出。b 节流阀开口可根据负载的情况进行调节。c 起始缓冲效果大，随着活塞的行进，缓冲效果逐渐减弱，故制动行程长。d 缓冲腔中的冲压力大。（5）排气装置液压缸中的排气装置是在缸盖的最高部位处开排气孔用长管道接向远处排气阀排气。在液压缸排气时打开，排气完毕时关闭。排气装置在液压缸中是十分重要的 这是因为油液中混入的气体或液压缸长期不使用，外界侵入的空气都积聚在缸内最高部位处，影响液压缸运动平稳性-低速时引起爬行、启动时造成冲压、换向时降低精度。2.4.2.2柱塞泵的选择YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。选型时应注意以下几点：（1）、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵；（2）、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围；（3）、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.02.5，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费；（4）、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵；（5）、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。2.4.2.3 YB系列陶瓷柱塞泵的使用1、安装：将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉，为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟2、泵的使用：1)、启动前的准备工作：检查各部件的紧固情况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表16，空气罐上压力表量程应为，不可装反。2）、启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转。检查无误后，再启动电机和油泵。3）、操作调节：（1）、调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于12。说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀；（2）、调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程；（3）、当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm（4）、变量泵与压滤机配用时的调节：调节方法同操作调节（）。4）、停机：按停止按扭，泵即停。3、泵的维修和易损件的更换：   1）、为保证泵的正常运行，应该注意下列事项：、选用洁净优质的液压油，一般一月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换；、泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏，此水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命；、密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适；、寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻裂；、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应及时更换；、应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜；、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱；、定期（一周左右）检查和冲洗阀箱；、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或氩气，充气压力3.0为宜。   2）、易损件的更换：    （1）、密封环：卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。    （2）、柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料一起拔出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。     （3）、油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机，此动作必须小心防撞坏滤油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。    注意事项：    1、冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，不漏浆即可；    2、拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向；    3、油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块；    4、液压油要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量；    5、在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障；6、出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。2.4.2.4 溢流阀的选择: 溢流法的功能是当系统的压力达到其调定值时，开始溢流。本装置选择直溢流阀，其原因是直动溢流阀有以下特点：A)通流能力大B) 调压范围广C）稳定新增加D)溢流阀为标准件，可以购买 E)灵敏度高 第三章 压滤机的工作原理操作时滤布将滤板的两面盖好，滤布的中心留出与滤板相应的孔，并用中空的阴阳螺母夹环将滤布和筛板夹紧在圆孔上，中空部分便就是进料浆的通道。螺母用耐腐蚀的铜合金制成。滤布用合成纤维布，可增长使用寿命。滤布破损后应及时补好或更换，以防止漏浆。工作时将滤板并装在横梁上，将各个滤板靠近并用螺旋压紧。当两块滤板压紧贴合在一起时，滤板周边相互贴紧，里面形成以厢室。各个圆孔就构成了一条连贯个块滤板的通道。料浆用泥浆泵从通道末端压入滤机，通过通道进入两块滤板之间的厢室内，清液能穿过滤布流至滤板与筛板之间的凹入处，形成滤液经滤板表面上的沟纹流到开在滤板下端的滤液排出孔向外排出。操作过程中，如发现某一滤液出口处的滤液不清，说明滤布安排得不好或有破损，则应将该处的滤液排出口阀关闭，以避免损失滤浆。固体颗粒截留在厢室内，形成滤饼。待厢室的颗粒积满，过滤速度变得很满时，则停止供浆，过滤时间为2060min。将压滤机构的丝杠松开，拆开滤板，卸下滤饼。然后再将滤板装好压紧，开始下一次操作。第四章 辅助部分包括泥饼运输小车、专用运输机、排水板等在工艺流程设计时将压滤机放在陈腐泥库或初练练泥机之上，泥饼直接卸落到带式运输机运到泥库或卸落入漏斗内滑落到练泥机加料槽进行初练，对于提高生产能力，极大地减轻劳动生产强度起到很好的作用。第五章 技术特性机型说明 格式：XMAYX1/X2-XBKX表示：厢式压滤机 M和A表示：排液方式（M明流、A暗流）Y表示：压紧形式（S手动式、J机械式、Y液压式）X1表示：过滤面积(m2)X2表示：滤板外形尺寸(mm)X表示：滤板材质(U塑料板、G橡胶隔膜板) B和K表示：洗涤形式(B不可洗、K可洗) 本压滤机的型号全称为：XMY0.8.第六章 安装使用6.1 压滤机的安装（1）、压滤机应安装在乎整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；上好横梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺母，装上滤片及压紧装置等其他零部件。支架端用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前按装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。（2）、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。（3）、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。（4）、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。 6.2压滤机的使用： （1）、 压滤机是和泥浆泵配套使用的，泥浆从浆池吸入的，泥浆又是一块块卸出的古在流程布置上要全面考虑到浆池至压滤机的高差小、线路短、弯曲少、泥饼容易输送到指定地点、清水的排泄方便等。 （2）、有过滤原理知，操作程序最好在开头是从低压开始，维持近似于恒速过滤，一段时间后维持恒压过滤。这颗由性能良好的泥浆泵来完成，或有操作工通过手调泵的调压阀来实现。 为了提高生产率，减少功耗，压滤机的配套送浆泵可以选用离心式沙泵或泥浆泵与复式泥浆泵混合使用，起初用沙泵送浆，然后采用往复泵送浆。（3）、为了防止泥浆喷漏事故，密封面要平整压紧力要均匀，不要偏载。（4） 要锁紧阴阳螺母，滤布的张挂松紧程度要适中，破损之后要及时修补或更换。（5）、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度5；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80100目滤网加入。（6）、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。 考虑到滤液的排放和滤饼的输送要求，压滤机不易配置在车间底层，而要布置在局部的二层平台上，这样一方面减轻工人的劳动强度，另一方面也便于安排设备之间的技术连接。如前所述，压滤机的过滤操作通常由过滤机的恒速过滤和后来的接近于恒压过滤连个阶段组成。由于滤饼有一定的压缩性，特别是粘土质含量多的滤浆滤饼的压缩性较大，滤饼的滤液含量，也就是通常所说的滤饼的含水量，与过滤压力的大小有关。过滤压力高，含水量低；过滤压力低，含水量高。过滤压力应根据工艺上对泥饼含水量的要求而定。为了缩短过滤时间，提高产量在可能的情况下应尽量减少滤浆的含水量。此外把滤浆加热，可以降低的粘度，并使部分水的空气从滤将排出，防止在滤布和滤饼中析出气泡这样可以减少过滤阻力，加快过滤速度，缩短过滤时间。但是便于操作，滤浆的温度一般不应超过60度。过滤时间根据实际情况由试验而定，通常在3060min的范围。第七章 注意事项l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械保压传动部件必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。 2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。 3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。 4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。 5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。 6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。第八章 常见故障及排除方法序号故障现象产生原因排除方法1电机不能扩常工作1、电压不符2、熔丝烧断3、电机元件、电机已坏1、电压改为电机名牌要求值2、更换熔丝3、更换已损坏电器2液压站不能正常工作1、油泵反转或已损坏。2、进油管漏气、油箱贮油不足。3、油箱中滤网或液压元件有堵塞现象。4、油中有水粘度不够、或油不清洁。1、调控油泵转向或更换油泵。2、拧紧进油管，加足液压油。3、清洗滤网和液压元件。4、更换液压油，清洗油箱。3压紧面渗漏I、板框不平整，有缺陷。2、滤布损坏或折叠。3、板框没有压紧。1、更换板框。2、更换或整理滤布。3、加大顶紧力。4滤波浪浊不清滤布致密度不够或滤布损坏更换滤布序号故障现象产生原因排除方法1电机不能扩常工作1、电压不符2、熔丝烧断3、电机元件、电机已坏1、电压改为电机名牌要求值2、更换熔丝3、更换已损坏电器2液压站不能正常工作1、油泵反转或已损坏。2、进油管漏气、油箱贮油不足。3、油箱中滤网或液压元件有堵塞现象。4、油中有水粘度不够、或油不清洁。1、调控油泵转向或更换油泵。2、拧紧进油管，加足液压油。3、清洗滤网和液压元件。4、更换液压油，清洗油箱。3压紧面渗漏I、板框不平整，有缺陷。2、滤布损坏或折叠。3、板框没有压紧。1、更换板框。2、更换或整理滤布。3、加大顶紧力。4滤波浪浊不清滤布致密度不够或滤布损坏更换滤布第九章 厢式压滤机的优缺点1、它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。它具有外形美观，操作简便，过滤成本低，效率高等特点，过滤澄清度可达99.8%。不锈钢过滤器采用321、304及316L优质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用。2、在半自动液压压紧装置中，工作油缸只要提供密封所需的预压力而不承受滤浆的作用，滤浆的作用是由锁紧螺母承受的，因此，工作油缸及整个液压回路的载荷较轻，缺点是还需要少量的手工操作。3、采用手动螺旋压紧结构，压滤机的装拆和滤饼的卸出需花费不少的时间，生产能力较低，劳动强度也大，效率低，功耗较大。4、压滤机是间歇式滤机，滤饼内层常较外层有较多的水分和较大颗粒，滤饼的厚度和截面积越大，分层现象越明显。为了进一步降低滤饼的含水率，除了工艺上采取一些改进料浆的过滤性能，如添加助滤剂，蒸汽热料浆等措施外，还要提高料浆的进浆压强，以增大过滤的推动力。总结： 两个月的毕业设计结束了，在这两个月里是我对这四年的知识又有了回顾和新的认识，它囊括了几乎所有所学的专业知识，从大一所学的机械制图，大二时的材料力学等。又如机械设计，机械原理，工程材料，加工工艺等等。理论联系实际，加深学生对基本理论的学习，进一步提高学生发现问题，分析问题，解决问题的能力，以便于适应将来工作的需要，能够更好的协调顺利地走上工作岗位，把学生培养成社会主义现代化建设需要的高素质的综合性人才。使同学在即将进入工作阶段有良好的心理准备来面对即将来临的方方面面的问题。使我亲身感觉到了不仅所学的至于世纪的应用、理论与实际的相结合，还使我们对社会对工业机械行业有了更好地了解，使我们认识到我们即将担负的重担，为我们以后的工作、学习、生活我相信都是很好帮助。致谢我感谢在这次的实习中小组成员的帮助，他们提供了各种参考资料以供参考，使我顺利完成这次设计，在他们的帮助下加深了AutoCAD,了解和掌握，熟悉了CAXA ,并利用其绘图。 另外，感谢老师在此过程中给于的指导，在老师的帮助下，对四年所学的知识有了更深的巩固，为以后的工作和学习打下良好的基础。参考文献：（1）张庆今编著.硅酸盐工业机械及设备M.高等院校教材.华南理工大学出版社，1991（2）张有恒等编著.硅酸盐工业机械及设备M.北京:建筑工业出版社（3）张柏清 林云万编著.陶瓷工业机械与设备M.中国轻工业出版社 1999.6（4）高慎琴主编. 化工机械M. 化学工业出版社 1992.5（5）华南工学院、南京工学院编. 陶瓷工业机械设备M. 中国建筑工业出版社1985（6）黄迷海编著. 液压气动密封与防治M. 北京:机械工业出版社. 2003（7 ）成大先主编. 机械设计手册M.北京:化学工业出版社 . 2004（8）郑岳华主编. .陶瓷工厂设计手册M. 华南理工大学出版社. 1990（9）Jeorge Y.O,et al.Ceramic Processing befor firing.new york;John Wiley&sons ,1978