毕业设计（论文）液氯管道工艺过程安全研究1.doc

液氯管道工艺过程安全研究目 录摘要IAbstractII第一章引言11.1研究背景11.2研究的主要内容、意义1第二章液氯管道工艺过程危险性分析32.1介质危险性分析32.2工艺过程危险性分析3第三章液氯管道泄漏检测53.1液氯管道泄漏原因分析53.2危化品管道泄漏检测方法83.3液氯管道泄漏次声波检测8第四章液氯管道安全管理与应急123.1 液氯管道输送过程安全管理123.2公共液氯管道事故应急123.3 小结31第五章结论32摘要关键词:液氯；管道输送；泄漏检测技术AbstractLiquid chlorine is a basic chemical raw materials, it is widely used in industrial production, can be used in metallurgy, textile, paper and other industries, and is a synthesis of hydrochloric acid, PVC, plastic, pesticide raw materials. Chlorine liquefaction greatly facilitate the transport and storage, and balance the actual production of the chlorine usage. Chlorine is very livelymaterial, can react and most materials, especially metal. Chloride in the presence of water has strong corrosion of steel, raising the liquid chlorine storage transportation is difficult. Pipeline liquid chlorine is a relatively safe and reliable way of liquid chlorine transfer, convenient for the continuous production of the enterprise, but it at the same time, the safety of the liquid chlorine pipe transmission put forward higher requirements. Is liquid chlorine leakage pipeline when the main risk factors, once the liquid chlorine leak will cause significant on the surrounding environment and the human body. Pipeline leak detection technology in China started late, there is a certain gap with the developed countries. In this case, according to the actual situation of our country and the needs of the development of industry, forming a set of mature pipeline leak detection technology, daily management plan and emergency rescue preplan is imminent. Especially some practical use in production to the pipeline, party enterprise should be to choose the appropriate leak detection system, perfect the measures for the administration of these pipes and make effective emergency rescue plan, in order to ensure the security of the masses and the enterprise own around, bulletproof.Key words:Liquid chlorine；Pipeline; Leak detection technology第一章 引 言1.1研究背景化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，在国民经济中占有着十分重要的地位。但是，化工行业同时也是一个高污染高投入的行业，随时可能面临能源及原材料危机。为了减少运输消耗、节约能源、降低安全事故和环境污染风险，实现原料和能源的循环利用和可持续发展，我国对化工行业采取循环经济的发展形式，很多地区陆续成立了专门的化工园区，化工产业循环经济发展的一体化模式，给化工集中区经济发展注入了新的活力。化工企业相互之间产业链的形成，往往伴随着化工物料管道的联通，且大多涉及易燃易爆、有毒有害或腐蚀性物质。管道安全问题由于其繁杂性、严重性、不确定性对安全造成了极大的隐患，引起人们的关注。对于任意化工集中区内物料管道的输送过程，其工艺过程安全是实现生产本质安全的关键。这些物料管道包括企业内部的管道和企业之间的管道。对于企业内部的管道，由企业负责，遵循相关的法律法规和标准对管道进行规划、建设和运行，其日常管理（检验、维护和保养等）由企业负责。补充对危险化学品公共管道安全的相关研究综述。天然气管道、取暖管道关于危险化学品公共管道安全研究文献资料较少，某公司1怎么样做的？某些（经济发达的，上海，广州）化工园区2，3，.对于企业间的管道，？规定4.。危险化学品输送管道安全管理规定由 严格控制其他有毒气体管道穿（跨）越公共区域。危险化学品管道建设的选线应避开地震活动断层和容易发生洪灾、地质灾害的区域。危险化学品管道与居民区、学校等公共场所以及建筑物、构筑物、铁路、公路、航道、港口、市政设施、通讯设施、军事设施等的距离，应符合有关法律、行政法规以及国家标准、行业标准的要求。管道单位或施工监理单位应对管道施工质量进行全过程监管，应严格按照标准要求对管道焊缝和防腐质量进行检查；管道应按设计要求进行压力试验。 管道设计、施工、监理单位对管道的设计、施工、监理质量终身负责。管道单位对管道建设质量负总责。管道设计、施工、监理单位对管道的设计、施工、监理质量终身负责。管道单位对管道建设质量负总责。危险化学品管道应设置永久性明显警示标志。警示标志毁损或不清的，管道单位应及时予以修复或更新。 第十六条 管道单位应建立、健全危险化学品管道巡护制度，配备专人对危险化学品管道线路进行日常巡护。危险化学品管道巡护人员发现危害危险化学品管道安全的情形或隐患，应按照规定程序立即报告并及时处理。 第十七条 管道单位对危险化学品管道存在的安全隐患应及时排除。对管道存在的外部安全隐患，管道单位自身排除确有困难的，应向县级以上地方人民政府报告。 第十八条 管道单位应对安全风险较大区段和场所进行重点监测，并采取有效措施防止管道事故的发生。 管道单位化学品应按设计要求进行压力试验应按规定对管道进行检测、维修，确保其处于完好状态；对不符合安全标准的管道，应及时更新、改造或停止使用，并向当地县级以上安全生产监督管理部门报告旨在加强危险化学品输送管道的安全管理，防止和减少危险化学品输送管道安全事故，维护人民群众正常生活秩序和公共安全。规划安全管理。提出了危险化学品管道规划、经管道输送介质、管道选线条件的规定，并提出了管道与居民区、学校等公共场所和建筑物、构筑物、铁路、公路、航道、港口、市政设施、通讯设施、军事设施等的距离，应符合有关法律、行政法规以及国家标准、行业标准的要求。建设安全管理。要求危险化学品输送管道建设项目按照有关规定实施“三同时”管理，对危险化学品输送管道的设计、施工单位资质以及设计、施工、质量监督以及投产、试运的有关安全措施提出要求。运行安全管理。对管道设置明显警示标志、管道巡护制度建立、隐患检查及治理等方面提出要求，列出了禁止危害危险化学品输送管道安全的数种行为，对在管道周围一定范围内进行的各种施工作业作出了明确规定，并对管道事故及应急等事项进行了规定。对危险化学品管道具有所有权或负有运行管理权的单位（以下简称管道单位），应严格遵守本规定和有关法律法规，落实安全生产主体责任，建立、健全有关危险化学品管道安全运行的规章制度和操作规程并组织有效实施，接受各级人民政府安全生产监督管理部门依法实施的监督、检查。“管道单位”负责其规划、建设、运行和日常管理，然而实际生产过程中，由于责任不清、维护保养困难等多种原因，导致其日常维护保养不良，埋下事故隐患。液氯是基本的化工原料，其被广泛应用于工业生产中，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。氯是很活泼的物质，可以和大多数物质起反应，特别是金属。氯气一般以液化的形式运输和贮存，氯在有水存在的情况下对钢铁有强烈腐蚀作用，这加大了液氯的储存运输难度。管道输送液氯是一种比较安全可靠的液氯输送方式，方便了企业的连续生产，但这同时对液氯管道的安全输送提出了更高的要求。泄漏是液氯管道输送时面临的主要危险因素，一旦液氯泄漏将会对周围环境和人体造成重大伤害。补充关于液氯管道的研究现状。1.2研究的主要内容、意义本课题以某化工集中区内某公共液氯输送管道为研究对象，对液氯管道输送工艺过程危险性进行分析，分析常见的泄漏原因，从泄漏检测，日常管理和事故应急三个方面着手对该液氯管道输送工艺过程进行安全研究，实现液氯管道输送安全，为同类型危险化学品管道运输安全提供参考。该液氯管道的具体情况为：液氯管道输送从A公司到输送到B公司，管道长度1500m，输送条件为1.4MPa和-8，对液氯管道采用保冷材料进行保冷，达到节能和防止汽化。A公司液氯输送泵出口设置止回阀、压力表、紧急切断阀和管道安全阀，切断阀的信号来自有毒气体检测报警仪。跨道路设置套管，在套管的两端各设置1个取样接嘴，用钢管进行连接和有毒气体探测器相连对套管内气体进行检测，同时在管道的沿途地面设置有毒气体检测报警仪，检测信号同时输出给AB两企业总控室。在管线之间、管线与建筑物和构筑物之间在平面及竖向上相互协调、紧凑合理。采用合理的安全流速，控制液氯流速小于3m/s10，防止介质由于在管道内流速过高而产生静电，管道设有可靠的静电接地措施，接地电阻小于10欧。根据输送液氯介质的特性，进行设备、管道、管件和阀门等的选材和选型。严格按有关的标准和规范确定法兰的压力等级和密封面形式、防止和减少有害介质的跑、冒、滴、漏。及时清理管道中因积垢、异物、气阻、结焦等引起的堵塞、避免因（红字内容不要删，后面用的到！）第二章 液氯管道工艺过程危险性分析2.1介质危险性分析MSDS，最后小结下2.2工艺过程危险性分析不要有公司名字在里面2.1.1液氯输送与使用过程中三氯化氮蓄积引起化学爆炸液氯储罐应装有排污（三氯化氮）装置和污物处理设施，并定期检测三氯化氮含量，排污中的三氯化氮含量不应大于60g/l，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。规定每周星期二、星期五对液氯储罐进行排污，并且要有当班班长和生产调度员签字的排污单作为证据。检测中心定期对三氯化氮的含量进行检测，确保管道中三氯化氮含量不大于60g/l，预防由于三氯化氮蓄积引起的化学爆炸。2.1.2 超温、超压、超装、泄漏，引起物理或化学爆炸 为确保液氯储罐及其输送管道的安全，储罐的贮存量不超过储罐容量的80%(设定贮罐液氯高度上下限分别为500mm、1100mm)，贮储罐按照压力容器标准进行管理，并按照压力容器安全规程中规定的周期进行定期检验。液氯储罐的压力不应大于1.3Mpa。由于汽化后的氯气随着生产的变化而变化，因此液氯的实际用量也在变化。所以在液氯进储罐前要设置调节阀，进而使储罐的液位恒定。格林艾普包装泵出口压力通过变频及回流保持压力恒定。防止由于超压、超装引起泄漏。2.1.3氯气输送管道及附件（法兰、阀门）故障引起泄漏该管线采用江苏物泰信息科技有限公司的泄漏监测仪实现低频声波动态测量，监测管道运行过程中由于泄漏产生的次声波。该次声波信号以管道内部介质为载体，以声速向管道两端传播。由于次声波信号频率低，因此可以实现远距离传播。声波管道泄漏监测仪安装在管道的上、 下游端，捕捉泄漏声波信号；并根据泄漏声波到达管道首、末端声波管道泄漏监测仪的时间差（这个时间差由 GPS 进行授时），计算出泄漏点的具体位置，并进行有效的控制。采用安全流速，防止介质由于在管道内的流速过高而产生静电，管道设有可靠的静电接地措施，接地电阻小于10。根据不同介质的特点，进行设备、管道、管件和阀门等的选材和选型。严格按照相关的标准和规范确定法兰的压力等级和密封面形式，防止和减少有害介质的跑、冒、滴、漏。 在一些温度较高（外表面温度超过50）的管道，操作人员可能触碰的地方一律用隔热材料隔离，防止高温烫伤。对蒸汽管道以及导热油管道，用保温材料保温、隔热，达到节能和防止烫伤人员的作用。对低温管道，用保冷材料进行保冷，达到节能和防止冻伤人员。及时清理管道中的积垢、气阻、结焦等容易引起管道堵塞的异物，避免因憋压导致的爆炸事故。 氯气设备、管道和阀门，安装前应该进行清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物。阀门逐个做耐压试验，对重要的管道和阀门建立定期更换的制度。查阅资料认真分析！最后总结下2.2小结第三章 液氯管道泄漏检测3.1液氯管道泄漏原因分析2.1.3.1氯气输送管道泄漏 (1)该液氯管道一旦发生泄漏，格林艾普将打开真空常备储罐，把液氯管道中的液氯抽走或进入其除害塔。 (2)液氯管道一旦发生小量泄漏，操作时必须穿戴防护服,并有专人在场监护,处置时，人应处于上风口,防止氯气中毒。少量吸入氯气的急救措施:皮肤接触:应立即脱去被污染的衣物,用大量流动清水冲洗,严重时就医；眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗并就医；不慎吸入:迅速脱离污染现场至空气新鲜处,如果有严重不适应的感觉，尽快就医,同时现场应有替换的人员继续进行处理。 观察泄漏情况，如果是渗漏，应该用浸过水的纱头放在泄漏处，让其结成冰，阻碍管道渗漏，延缓泄漏。对比较明显的泄漏点可以用箍圈或竹签进行堵漏。 (3)液氯管道一旦发生泄漏，必须立即启动液氯回收装置（包括抽料泵、应急槽及应急槽尾气吸收装置）、紧急切断装置（包括紧急切断阀远程控制系统）。迅速撤离泄漏污染区人员至上风口，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制人员出入，建议应急处理人员配戴自给式正压呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。在空气中喷雾状水稀释、溶解氯气。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。发现因为贮槽上的阀门、管道有砂眼或裂缝泄漏时，先将贮槽泄压，再用浸过水的纱头放在泄漏处，利用液氯汽化吸收热量，让其结成冰，暂时延缓泄漏。抢险人员必须按要求佩戴防毒面具，在液氯大量泄漏的情况下，必须佩戴正压自给式空气呼吸器。(4)发生重大液氯管道泄漏事故时，根据应急救援预案积极进行抢险抢救，力量不足或有可能危及更大范围社会安全时，事故应急救援组必须及时向安全生产监督管理部门报告，并通知周边企业单位，请求社会力量援助。 向110报警，迅速进行人员疏散和工程抢修等。 当发生人员中毒窒息时，必须尽快向120报警，并请求现场进行医疗救护，并做好自救和互救。 向生产供应商报警，请求派人员对设备、设施进行抢修。 向安全生产监督管理部门报告事故情况。 向当地有关部门请求救援时，简要叙述发生氯气泄漏地点的大致位置、泄漏情况、周边情况等。救援人员到达后，立即协助进行抢修、疏散工作，并向抢险人员介绍氯气的有关处理技术要点。2.1.3.2液氯储罐泄漏储罐等设施的压力表、液位计、温度计要装有带远传报警功能的安全装置。(1)液氯储罐共二个，一用一备，备用液氯储罐首先接入本公司的辅助真空系统，并使备用罐的负压达到-0.098MPa,一旦使用中的液氯储罐出现问题，可利用备用罐内的负压把使用中储罐的氯气抽入备用罐中。(2)液氯储罐的安全阀动作时，可通过接入的负压抽风系统的尾气吸收塔，用碱液稀释吸收。任何人员遇氯气泄漏时都必须立即通知附近其他人员，并同时做好自身防毒工作；通知调度室，生产调度室必须立即采取有效的抢险措施，向厂内液氯泄漏事故抢险指挥部汇报，并按照超跃化学有限公司事故报告程序逐级上报。液氯岗位要立即封闭液氯接授槽，氯气库要封闭液氯储罐，关闭送汽化管道阀门，将管道中的余氯排入碱液罐，使其被吸收。(3)储槽泄漏应急措施 对于漏气储槽严禁洒水，因为水能促进储槽漏气处腐蚀 ,并加速汽化速度。要立刻启用碱液吸收装置来吸收氯气 ,并组织人员抢险 ,用竹签、铅丝等物堵漏 。液氯储槽发生泄漏 ,除用竹签、铅丝等堵漏外 ,还应尽快对泄漏的液氯进行引导 ,用堵漏卡进行堵漏 ,将泄漏的氯气排入备用碱罐。抢险人员必须按照要求佩戴防毒面具 ,在液氯大量泄漏的情况下 ,必须佩戴自给式正压空气呼吸器。氯气设备、管道和阀门等与氯气接触的部位，安装前应该经过清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留于反应设备和管道中的反应生成物，避免堵塞的发生。阀门逐只做耐压试验，对于重要的管道和阀门应该建立定期更换制度。储槽安全阀设定起跳压力为1.5mpa，安全阀出口连接尾气处理系统，有效控制储罐的工作压力。2.1.4 突发停电、停水、停汽（气）等引发的泄漏突发停电、停水、停汽（气）按紧急停车方案处理。2.1.5装置（设备）检修时可能引发泄漏严禁将油类、棉纱等易燃物及与氯气易发生反应的物质放在储罐附近，储罐区范围内应在明显处设置安全标志，并配备相应的抢修工具和材料，有效的防护用品及消防器材。2.1.5.1检修前的准备工作(1)通过调度或点对点直拨电话，双方联系停止供应液氯。(2)格林艾普化工有限公司接超跃化学有限公司停车通知后，立即关闭供应液氯的管线切断阀HV-ZC001；关闭格林艾普化工有限公司液氯工段的液氯供应手动切断阀（自动切断阀HVZC-003保持开启状态，严禁在液氯管线内存在液氯时同时关闭无泄压口的管线两端阀门，以防管线憋压引起泄露事故。）；打开抽空开关阀HVZC-002，直接往抽空液氯贮槽泄压。5#液氯贮槽作为抽空槽（C5阀保持常开状态），6#液氯贮槽作为备用槽（C6阀保持关闭状态）(3)双方公司需要另一方帮助处理管道内残余液氯时，经双方沟通确认后进行相应的操作，发现异常情况，有义务通知对方并帮助处理。(4)管道内液氯处理结束后按正常检修程序进行。 2.1.5.2检修操作(1)在实施检修作业前必须确认管道内无氯气残留，如果需要动火作业前需分析动火点管线内气体成分，确保无氯气残余方可签发动火证。(2)作业过程中如果发现有残余氯气从检修口溢出，严禁继续作业，待剩余氯气处理完后方可继续作业。(3)管线如果更换材料，材料的材质必须符合相关工艺的要求。(4)管线动火作业完成后，所有的焊口必须经拍片探伤，无误后才可进行试压等作业。 (5)检修完毕后按管道设计压力的1.52.0倍压力进行试压实验，试压完后再进行少量氯气打压气密性试验，确认各密封面无泄漏后才可交付生产使用。 总之，发现有氯气泄漏,应立即关闭泄漏处前面的阀门，无论何种情况下发生氯气泄漏，都要在第一时间用氯气捕消器进行现场捕消，力求把氯气伤害和污染降到最低，同时为救援人员创造更好的救援环境。操作时必须正确穿戴防护用品，并且要有专人在场监护，操作人员应处于上风口，防止氯气中毒。少量吸入氯气的急救措施:皮肤接触:立即脱去被污染的衣物，用大量流动水冲洗，严重时立即就医。眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，及时就医。不慎吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,呼吸新鲜空气，若有严重不适应尽快就医，同时现场要有替补人员继续进行处理，不可在没有明确处理结束时使现场 处于无人状态，若附近阀门未能关死，应立即关闭下面一只阀门，直至阀门关死为止。严禁在泄漏的储槽、储罐处喷水，因为氯气遇水将迅速发生反应，反应生成盐酸，腐蚀槽罐，从而使泄漏加剧，引发更大的泄漏事故。迅速组织泄漏污染区人员撤离至上风口，并尽快进行隔离，发生较小泄漏时隔离150米距离，发生较大泄漏时隔离450米距离，严格限制人员出入，建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。在空气中喷雾状水稀释、溶解氯气，并构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。出现以下情况时，发现人可报告公司启动公司应急预案：氯气管道爆裂时；氯气管道大量泄漏，并且一时无法保证完全关闭阀门时；液氯储槽发生泄漏，并且一时无法确定泄漏源时；氯气大量泄漏，且处于失控状态,或者有迹象表明事态趋于失控时；3.2危化品管道泄漏检测方法3.3液氯管道泄漏次声波检测格林艾普化工有限公司氯气液化及包装单元中间槽内的液氯，压力约为0.3MPa，温度-8°C-0°C，经液氯液下泵（变频泵）加压到1.4 MPa，温度约为-8°C。一路用钢瓶灌装，一路由管道输送到江苏超跃化学有限公司氯气汽化间内定的液氯储罐（一开一备）内。各种泄漏检测方法的对比研究，评价检测技术的主要性能指标有：灵敏度，泄漏检测系统对小的泄漏信号的检测能力；定位精度，当发生不同级别的泄漏时系统所能确定泄漏点位置的范围；误报率，系统没有发生泄漏时却被错误地判定出了泄漏；检测时间，从管道开始泄漏到被检测出泄漏时间长短。各种泄漏检测方法的性能指标对比如下表1-1所示。表1-1泄漏检测方法的性能指标对比检测方法灵敏度定位精度误报率检测时间适应能力费用技术成熟度质量/体积平衡法差低很高较短无低较成熟应用统计法较好较高低中等有中等不成熟瞬态模拟法高中等很高较慢有较低成熟分布式光纤法较高中等中等较短有很高较成熟音波法高很高较低很短有较高较成熟七项指标分析了几种主要的泄漏检测方法的性能，从表中可以看出各种方法都有各自的优缺点，没有一种方法的各项指标都令人满意。根据长输管道泄漏检测的实际情况，综合比较各种泄漏检测技术的各种指标以及工程应用情况可知：分布式光纤检测法和音波检测法具有诸多方面的优点，是比较具有前途的泄漏检测技术。三种泄漏检测方法的技术对比如下表1-2所示。表1-2三种泄漏检测方法的技术对比对比项目音波检测法分布式光纤检测法次声波管道泄漏检测法检测对象泄漏引起的管线内部情况对管道外部情况（周围地质变化状况、施工带来的振动、应变）的检测泄漏引起的管线内部情况无中继最大检测范围0-50km0-60km0-50km40km内定位精度±30m±50m±30m发展前景音波和人工神经网络相结合的泄漏检测技术具有研究意义、在未来的管道检测中将得到广泛的应用利用一根或几根光纤对天然气管线内介质的温度、压力、流量、管壁应力进行分布式在线测量，这在管道监控系统中将极具应用潜力声纹识别技术是最具有研究意义的尖端技术，已经成功应用于军事领域。它和人工神经网络技术相结合形成的泄漏检测技术，在未来的管道检测中将得到广泛的应用经济性安装数据传输和音波传感器以及配套的软件的系统投资高安装数据传输和光纤传感器以及配套的软件系统投资高技术完全国产化，具有自主产权，因而成本低，风险小主要优点以实现连续的在线检测，并且能检测到很小的泄漏量，具有很好的灵敏性，误报率低，定位精度高，适应性好，检测距离长可以用于管道铺设环境的地况检测，为重大地质异常变化情况提供前预警，定位精度高，误报率低，检测距离长1）可以实现连续的在线监测，并且能检测到很小的泄漏量，具有很好的灵敏性，误报率低，定位精度高，适应性好，检测距离长；2）对硬件和软件系统要求低，对安装要求低，如双传感器方案的两传感器间距15米；3）由于采用声纹识别技术，对消噪滤波要求不高，对泄漏信号信噪比要求不高主要缺点易受外界的干扰影响，对消噪滤波要求高施工维护不便，光纤震动传感器属精密电子仪器，精确性要求高，精确度直接影响到检测效果两端RUT数据采集速度的差异影响诊断的速度次声波技术原理。次声波是频率低于20Hz的声波，它的特点是频率低、波长长、穿透力极强。泄漏监测原理，泄漏监测仪采用能实现低频声波动态测量的声波传感器，监测管道运行过程中由于泄漏产生的次声波。该次声波信号以管道内部介质为载体，以声速向管道两端传播。由于次声波信号频率低，因此可以实现远距离传播。声波管道泄漏监测仪安装在管道上、下游端，捕捉泄漏声波信号，并根据泄漏声波到达管道首、末端管道泄漏监测仪的时间差（这个时间差由GPS进行授时），计算出泄漏点的具体位置。声波管道泄漏监测系统及方法的优点与检测方法对比。优点：快速报警，液体介质60s、气体介质120s以内发出警报（40km站间距、可扩展）；灵敏度高，动态测量方法，根据变化量设定最大信号输出；准确度高，泄漏位置判断误差在100m内；操作方便，自动报警、自动定位；自动诊断，断电自启动、通信链路、声波采集、GPS系统自动诊断并报警提示。在格林艾普化工有限公司和江苏超跃化学有限公司内各有一个液氯事故罐，同时在液氯管道上安装了安全阀、次声波泄漏检测报警系统。次声波管线泄漏监测系统的安装需要在管道上游出口端和下游进口端分别安装一台变送器和RTU，两台变送器分别安装在格林艾普及超跃化学有限公司两端的压力表旁，并且在液氯管道跨青龙山路的套管中和管道沿线设置了有毒气体检测报警装置，所有检测信号均同时自动反馈给格林艾普公司和江苏超跃化学有限公司，液氯管道泄漏时，同时打开格林艾普公司和江苏超跃化学有限公司事故罐的真空系统，对管道的液氯进行卸料，真空泵尾气通过尾气管线到各自的尾气吸收系统进行尾气吸收处理。液氯管道安全措施。液氯管道输送采用57*5无缝16Mn材钢管，执行标准为高压化肥设备用无缝钢管 （GB6479-2000）；跨路处保护外管用219*6，材质为20#钢，执行标准是输送液体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。在格林艾普化工有限公司所属的液氯输送管道的泵出口处设置止回阀、压力表、紧急切断阀和管道安全阀，切断阀信号来自有毒气体检测报警仪和声波检测报警系统。跨青龙山路液氯管道设置套管，在套管的两端各设置一个取样接嘴，用钢管进行连接和有毒气体探测器相连对套管内气体进行检测，同时在管道的沿途地面设置有毒气体检测报警仪，检测信号同时输出给格林艾普化工有限公司和江苏超跃化学有限公司的总控制室。在江苏超跃化学有限公司所属的液氯输送管道的末端即进液氯储罐前管道上设置管道安全阀和紧急切断阀，切断阀信号来自液氯储罐的液位、压力以及液氯汽化间内有毒气体检测报警仪。在管线之间。管线与建筑物和构筑物之间在平面及竖面相互协调、紧凑合理。采用合理的安全流速，控制液氯流速小于3m/s，防止介质由于在管道内流速过高而产生静电，管道设有可靠的静电接地措施，接地电阻小于10。根据输送液氯介质的特性进行设备、管道、管件和阀门等的选材和选型。严格按有关的标准和规范确定法兰的压力等级和密封面形式，防止和减少有害介质的跑、冒、滴、漏。对液氯管道采用的保冷材料进行保冷，达到节能和防止汽化。及时清理管道内因积垢、异物、气阻、结焦等引起的堵塞，避免因憋压导致的爆炸事故。液氯管道跨越厂内主要道路的净空高度6米。液氯管道跨越青龙山路的净空高度8米。液氯管道均布置在管架的最上部，同时液氯管道的同一层管架上尽可能不再布置高位管道，相邻管道不布置强酸性腐蚀性介质管道。第四章 液氯管道安全管理与应急3.1 液氯管道输送过程安全管理3.2公共液氯管道事故应急这里不应该出现具体的公司，可以写A和B公司，只将液氯应急特别的地方写出来，不应要写成应急预案的形式。该公司位于镇江市绿色化工新材料产业园（镇江新区大港青龙山路7号），即中心经度118º58中心纬度31º37。企业类型为有限责任公司，公司法人为任坚跃， 安全环保分管负责人为李伟民，公司联系电话为0511-86055888，应急咨询电话为0511-85576351。公司现有生产规模：10万吨/年顺丁烯二酸酐、6万吨/年对（邻）氯甲苯等系列产品项目；生产用地为213141；现有从业人员338人，作业班次：四班二倒与长白班。本预案涉及的液氯管道输送和使用规模：输送、储存、汽化液氯量为6.5万吨/年。本预案涉及的液氯管道输送和使用组成：输送液氯单元、储存液氯单元、液氯汽化单元和尾气中氯气处理单元。本预案涉及的液氯管道输送和使用管理范围：江苏格林艾普化工股份有限公司镇江分公司、江苏超跃化学有限公司。本公司涉及液氯管道使用的人员有37人，包括安全管理人员7名、剧毒品管理人员9名、涉及危险工艺的操作人员22名，上述人员均取得关监管部门发放的资质证书。3.2公司周边环境情况本公司路东是江苏格林艾普化工股份有限公司（本预案涉及的液氯管道供应商），东北侧为科莱恩化工（中国）有限公司镇江分公司；南侧为废矿区，西南侧为润港化工有限公司；西面（南）隔开发区规划空地为江苏宏达化工有限公司长江分公司，西面（北）与罗地亚（镇江）化学有限公司相邻，西北侧为高鹏药业；北面隔开发区道路为常青树化工有限公司。(周边环境图详见附件2）3.3 工艺流程从格林艾普化工股份有限公司的液氯包装间的液氯包装泵，通过管道把液氯输送到江苏超跃化学有限公司氯化车间汽化间的液氯储罐。3.4危险性分析3.4.1液氯的危险特性及其对周边可能产生的影响氯是剧毒化学品，在常温下为黄绿色有刺激性气味的气体，常温下7.09×105Pa以上压力时为液体，其主要危险、危害特性如下：(1)危险性类别：第2.3类有毒气体(2)危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。(3)侵入途径：吸入。(4)健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀性。表3-1氯气对人体的危害浓度mg/m3人体反应0.061.5无不良反应10.5稍有气味39有明显气味和刺激1840刺激咽喉90引起咳嗽120180接触30分钟60分钟可引起严重损害300可造成致致命性损害3000吸入少许即可危及生命3.4.2液氯管道输送与使用过程可能发生的事故预测(1) 液氯生产使用过程中三氯化氮蓄积引起化学爆炸；(2) 超温、超压、超装、泄漏，引起物理或化学爆炸；(3)氯气输送管道及附件（法兰、阀门）故障引起泄漏；(5) 突发停电、停水、停汽（气）等引发的泄漏；(6)装置（设备）检修时可能引发泄漏；(7)其他异常情况引发的泄漏； （相应的液氯管道输送与使用应急处置方案详见附件3）。3.5危险目标确定根据危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）中的定义，重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工，使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。本预案中涉及苏安监2009109号文中规定的剧毒化学品为液氯，主要设备有液氯储罐、液氯缓冲罐以及液氯输送管道。液氯输送流程：液氯输送管道起点位置位于格林艾普化工有限公司的液氯泵出口，终止点为本公司氯气汽化间内的液氯储罐，管道总长为1500米。（格林艾普化工有限公司氯气液化及包装单元液氯中间槽内的液氯，压力约0.3MPa，温度-8-0，液氯液下泵（变频泵）压力1.4MPa，温度约-8）本公司使用管道供应的氯气储罐的储存储量为10立方/2只（一用一备）。依据危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）中规定的液氯临界量为5吨的标准，故确定本公司氯化车间汽化间为重大危险源点，其危险目标编号为。3.6组织机构及职责3.6.1 应急组织机构本公司的事故应急预案由公司总经理任总指挥，安环总监任副总指挥及本公司安全、车间、办公室等职能部门组成，下设应急办公室，日常工作由公司安环中心兼管。总经理不在时，安环总监全权负责应急救援工作。组织机构图（应急管理组织网络）镇江新区绿色化工新材料产业园厂 部抢险救护组警戒疏散组环境危险控制组通讯联络组环境洗消组物资保障组公司总经办安环部安环中心技术部3.6.2应急救援管理网络图（详见附件5）3.6.3组成人员表3-2公司级应急救援组成人员机构分类组 成 人 员公司总经办（总指挥）第一责任人任坚跃当班值班干部公司总经办（副总指挥）常务副总殷云武公司总经办（副总指挥）安环总监李伟民厂部（现场指挥）生产总监孙利方厂部人员安环中心安环主任景利平安环中心人员安环部安环部长胡彬安环部人员技术部技术部长杨勇技术部人员通讯联络组生产部调度中心当班值班干部和调度物资供应组仓储部当班值班干部指派仓库人员抢险救护组义务消防（紧急救援）队当班义务消防（紧急救援）人员警戒疏散组行政部当班值班干部指派环境危险控制安环中心安环部、技术部人员环境洗消组生产部生产部指派人员 (社会级)由厂级配合政府部门(公安、环保、消防、卫生、供电、水运等)组成。3.6.4应急指挥部公司应急指挥部设在生产部调度中心总指挥：总经理副总指挥：主管安环副总成员：安环中心主任、安环部主任、技术部部长、各环保专业