压力管道元件制造监督检验规则课件.ppt

压力管道元件制造监督检验规则,41、实际上，我们想要的不是针对犯罪的法律，而是针对疯狂的法律。马克吐温42、法律的力量应当跟随着公民，就像影子跟随着身体一样。贝卡利亚43、法律和制度必须跟上人类思想进步。杰弗逊44、人类受制于法律，法律受制于情理。托富勒45、法律的制定是为了保证每一个人自由发挥自己的才能，而不是为了束缚他的才能。罗伯斯庇尔,压力管道元件制造监督检验规则压力管道元件制造监督检验规则41、实际上，我们想要的不是针对犯罪的法律，而是针对疯狂的法律。马克吐温42、法律的力量应当跟随着公民，就像影子跟随着身体一样。贝卡利亚43、法律和制度必须跟上人类思想进步。杰弗逊44、人类受制于法律，法律受制于情理。托富勒45、法律的制定是为了保证每一个人自由发挥自己的才能，而不是为了束缚他的才能。罗伯斯庇尔压力管道元件制造监督检验规则(TSG D7001-2013)中国特种设备检测研究院 压力管道部杨 永010-59068601 13810116863Email:yangyongcsei.org主要内容一、压力管道元件质量事故案例二、压力管道元件制造监检规则三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）,一、规则制定的必要性（事故与质量问题）,德齐龙化工集团有限公司一分厂三车间（二期扩建）于2007年4月20日由山东四方安装有限公司进行设备安装，6月10日基本安装完毕，并陆续开始调试。7月11日晚，2号机组进行试运行，运行约30分钟，运行压力到24Mpa（设计压力32 Mpa），七段出口截止阀阀体和与其相连的七段入口（连接油水分离器）的高压管道(介质为氮氢混合气，直径为108mm)发生爆炸，断裂该段高压管道粉碎性爆炸，截止阀阀体被撕裂。压缩车间二层爆燃，造成8人当场死亡，1人重伤，1人轻伤。,2、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故,一、规则制定的必要性（事故与质量问题）,2、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故,事故直接原因：事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。,2、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故,一、管道元件质量事故案例及统计,3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故,2007年5月4日0时02分，安徽阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中截止阀发生破裂，液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨气出现中毒和不适，住院治疗和观察。事故经过：5月3日11:45左右,，2#氨罐进口管安全阀下部截止阀阀体突然开裂，底部一块直径100mm的圆形阀体外壳破裂飞出，液氨大量泄漏。后经处置，事故得以控制。,一、管道元件质量事故案例及统计,3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故,一、管道元件质量事故案例及统计,3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故,直接原因：截止阀存在原始缺陷。在应力作用下,裂纹扩展，在达到临界尺寸时，裂纹贯穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收热量，造成截止阀温度降低，导致阀体在低温下发生低应力脆性断裂，液氨大量泄漏。,一、管道元件质量事故案例及统计,3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故,间接原因：安全阀设计配置不当。该管线介质为液氨，而安全阀选择为微启式安全阀，直接安装在管道上，一旦液氨介质超压，安全阀起跳，由于介质汽化吸热，容易造成安全阀冻结，失去安全泄放作用。管道元件设计选型错误。液氨球罐的设计压力为2.6Mpa，而该管道截止阀的选型为Pg2.5，降低压力等级。制造质量低劣。按照B12233-1989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀规定，对于公称压力为2.5Mpa，公称通径为80mm的截止阀，标准规定阀体材料应选用球墨铸铁或铸钢。而制造厂家选用牌号HT100.,一、管道元件质量事故案例及统计,4、西二线法兰事故,2010年12月28日，3#压缩机入口法兰脆性开裂事件11年5月份精河分输压气站燃气轮机压缩机组法兰爆裂事故结合西二线精河分输压气站整体受损评估报告，直接经济损失约3300余万元。审计信息反映经济损失初估近亿元。法兰由无证企业生产中国船级社质量认证公司认为，生产过程质量控制是导致法兰质量不稳定的主要原因，热处理过程的违规操作使法兰造成了过热处理，其结果造成法兰内部组织出现缺陷，从而造成法兰本体冲击韧性过低，脆韧转变温度升高，超出使用工况要求，最终在压力及温度的共同作用下形成脆裂从而导致整体法兰断裂爆炸事故的发生。,一、管道元件质量事故案例及统计,5、石化企业管道事故原因统计,一、管道元件质量事故案例及统计,6、监督抽查情况统计,在1993年中石化阀门调查组调查炼油厂的阀门使用情况时发现，国营大中型阀门生产厂通用阀门的质量也严重滑坡，不合格率为10%20%，平均每个厂每年用于阀门修理的费用为250500万。据江苏省技术监督局苏技监质发（1996）084号关于1996年第一季度全省产品质量监督抽查情况的通报反映“阀门抽检的合格率仅为50%”。在大连西太平洋石油化工有限公司的建设安装中，统计的11.5万只阀门(来自国营大中型企业)完好率约占70%。2009年质检总局共抽查了江苏、山东、辽宁、浙江等8个省、直辖市的10家波纹管膨胀节，专项抽样和集中检验与试验，主要检验和试验项目包括耐压性能、气密性、疲劳试验和爆破试验。产品质量合格率为93.3%。,一、管道元件质量事故案例及统计,制订依据 第一条。根据特种设备安全监察条例，制订本规则。,二、压力管道元件制造监检规则,特种设备安全监察条例：第二十一条 锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。,适用范围 第二条 本规则适用于压力管道元件制造许可规则规定实施许可的压力管道元件的制造监督检验。,二、压力管道元件制造监检规则,压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009管道元件，包括管道组成件和管道支承件。管道组成件指用于连接或装配成压力密封的管道系统的机械元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。常用管道支承件如吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。,适用范围 第二条 本规则适用于压力管道元件制造许可规则规定实施许可的压力管道元件的制造监督检验。,二、压力管道元件制造监检规则,特种设备目录列明：压力管道元件是特种设备目录规定的一个种类，它包括压力管道管子、压力管道管件、阀门、法兰、补偿器、压力管道支承件、压力管道密封元件、压力管道特种元件和压力管道材料共9个类别共39个品种,压力管道元件制造许可规则TSG D2001-2006附件A,二、压力管道元件制造监检规则,压力管道元件制造许可规则TSG D2001-2006附件A,二、压力管道元件制造监检规则,压力管道元件制造许可规则TSG D2001-2006附件A,二、压力管道元件制造监检规则,压力管道元件制造许可规则TSG D2001-2006附件A,二、压力管道元件制造监检规则,压力管道元件制造许可规则TSG D2001-2006附件A,二、压力管道元件制造监检规则,制造监督检验含义,二、压力管道元件制造监检规则,第四条 监检是指产品制造过程中，在制造单位对产品质量检验、检查及试验(以下简称自检)合格的基础上，由监检机构对产品进行的符合性验证。监检不能代替制造单位的自检。,监检项目分类,A类监检项目：包括焊接工艺评定、耐压试验（逐台）、产品标志和出厂文件。未经监检或不合格，不得流转到下一工序。B类监检项目：,监检方式：逐台、逐批、年度,二、压力管道元件制造监检规则,逐台监检产品,监检方式-,二、压力管道元件制造监检规则,逐批监检,监检方式-,二、压力管道元件制造监检规则,逐批监检,监检方式-年度监检,二、压力管道元件制造监检规则,压力管道元件制造许可规则列出，本规则附件A未列出产品。,制造监督检验工作流程,二、压力管道元件制造监检规则,监检机构,具有相应资质,制造单位所在地,制造单位,安排监检工作,提出监检申请,产品生产计划,监检人员名单,监检作业指导书,监检规则（大纲）,产品特性,实施监检,专人配合监检,监检项目表,制造单位,联络单,意见书,市级质监部门,年度监检报告,逐台 逐批监检证书,年度监检 5个工作日内,制造单位提供以下监检资料（第十五条）,二、压力管道元件制造监检规则,特种设备制造许可证(原件)；产品清单以及在制品清单、产品生产计划；设备、工装、仪器、检验与试验装置等台账；计量器具台账以及检定、校验证书、报告；质量保证工程师、质量控制系统责任人员一览表以及任命文件、聘用合同、工资表、相关社保凭证、身份证、职称证明、学历证明等；从事产品焊接的持证焊工一览表(列出持证项目、有效期、焊工代号等)、从事产品质量检验人员一览表、从事产品无损检测人员一览表(列出持证项目、级别、有效期、注册证编号等)；合格供(分包)方名录以及评价报告，分包合同以及分包单位资质和相关人员资格(有行政许可要求时)；管理评审、不合格品(项)控制、质量改进与服务等质量保证体系实施的相关记录。相关产品标准、设计文件(适用时)、工艺文件和检验记录；焊接工艺评定一览表；型式试验报告和型式试验证书；产品合同以及技术协议；监检工作需要的其他资料。,制造单位处理（第二十六条）,二、压力管道元件制造监检规则,对监检意见书提出的意见拒不接受和不能按时纠正不能按期申报年度监检年度监检报告监检项目结论为“不符合”,制造单位,监检机构应当上报特种设备制造许可证发证部门。,按照条例、及其他法律、法规、规章，根据情况采取责令改正、责令停止制造、吊销许可证和对已经出厂产品的处理措施等。,制造单位对监检意见书有异议,二、压力管道元件制造监检规则,15工作日内，书面形式向监检机构提出复检要求。,监检复检结果仍有异议 以书面形式向所在地设区的市级质监部门或者省级质监部门提出。,上述部门应当及时予以调查和处理,实施时间,二、压力管道元件制造监检规则,第三十一条 本规则自2013年7月1日起施行，原国家质检总局颁发的压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）(TSG D70012005)同时废止。,B1资料审查,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B1.1 执行规范、标准(适用于可按照产品标准生产，无需设计文件的产品)审查产品选用的安全技术规范及其相应产品标准是否现行、有效。B1.2 设计文件B1.2.1 设计图样审查设计选用的安全技术规范及其相应产品标准是否现行、有效，标注的检验、试验要求是否符合产品标准和合同技术要求，图样签字手续是否符合规定。B1.2.2 设计计算书审查是否进行了强度校核，是否有补偿量计算(适用于金属波纹膨胀节)，检查签字手续是否符合要求。,B1资料审查,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B1.2.3 设计变更审查设计变更(含材料代用)手续是否符合规定。B1.3 许可、型式试验文件审查许可证、型式试验(含设计审查、检验与试验)结果是否符合要求，是否能覆盖本批产品。B1.4 定型试验报告审查定型试验报告是否有效，是否能覆盖本批产品。B1.5 工艺文件审查产品工艺文件是否完整齐全，签字手续是否符合规定。B1.6 焊接工艺评定文件审查制造单位焊接工艺评定文件是否有效，是否能覆盖本批产品。对新的焊接工艺评定，监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。,B2制造过程监检,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B2.1 产品组批产品标准有组批规定的，核查是否按照产品标准进行组批。产品标准没有组批规定的，制造单位可以按照以下原则组批，产品批号及数量必须在制造单位产品质量合格证明文件中明确：(1)焊接钢管，埋弧焊钢管同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7天，数量不超过200根为一批；如果产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，制造单位可以向所在地的省级质监部门提出增加组批管子数量的要求，获得同意的，可以增加组批数量，但每批不得超过600根；对于增加组批量的数量，产品安全性能一旦出现问题，应当恢复组批原规定的数量；(2)钢制无缝管件，对A级无缝管件，同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过30日，数量不超过200个为一批；对B级无缝管件，同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过30日，数量不超过500个为1批。(3)钢制有缝管件，同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过30天，数量不超过200个为1批。(4)阀门，同型号、同规格、同制造工艺，生产周期不超过30天，数量不超过200只为1批。,B2制造过程监检,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B2.2 材料包括产品受压元件原材料及主要零部件材料、密封元件、焊接材料及外购件，其中聚乙烯及聚乙烯复合管材的原材料包括混配料。B2.2.1 材料验收(1)审查材料质量证明书是否有效，内容是否符合相关标准和合同的技术要求，数据是否齐全、正确和清晰；(2)抽查材料实物标志是否符合材料标准，是否与材料质量证明书相符，是否按照规定进行验收。B2.2.2 材料性能检查如果制造单位自行在聚乙烯基本树脂中添加其他必要的添加剂或者使用回用料，审查其性能试验报告或者回用料添加记录，核查其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。,B2制造过程监检,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B2.2.3 材料标志检查制造单位材料标志(可追溯性标志)的编制、标志方法、位置和标志移植等是否符合规定。B2.2.4 材料复验对需要进行材料复验或者监检人员认为有必要要求制造单位进行复验的，应当审查制造单位对材料复验的项目及其结果是否符合相关标准和合同技术要求。B2.3 制造工艺执行审查产品制造工艺操作记录及检查记录是否符合有关安全技术规范及其相应标准的要求，必要时抽查产品制造工艺的执行情况。注B-1 部分产品的制造工艺如下（共参考）：(1)聚乙烯管材，包括原材料烘干、挤出、牵引、定径等；(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材，包括加工工艺以及混配料的注入工艺；(3)弯头的弯制工艺等。,B2制造过程监检,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B2.4 焊接过程对聚乙烯及聚乙烯复合管材为熔接；对钢制管件为补焊、对阀门为主要承压件对接焊、密封面堆焊、重大缺陷补焊。B2.4.1 焊接人员资格检查焊接人员资格证件(原件)，抽查实际进行焊接的焊接人员是否具备相应资格。B2.4.2 焊接工艺执行审查焊接检查记录，抽查焊接工艺及其焊接返修工艺的执行情况，检查实际进行焊接的焊接人员是否按照工艺文件进行施焊。B2.5 无损检测B2.5.1 无损检测报告审查无损检测报告，核查无损检测人员是否具备相应资格，检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合设计、标准要求。签字手续是否齐全。必要时现场监督无损检测过程。,B2制造过程监检,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B2.5.2 射线检测底片对需要采用射线检测方法进行无损检测的产品，按照每个焊工底片数的10进行射线底片抽查，抽查范围应当包括返修片；审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。对于采用工业电视进行RT无损检测的产品，可抽查透照影像。B2.6 热处理审查热处理报告，核查热处理记录曲线与热处理工艺是否一致。必要时现场抽查热处理工艺执行情况。B2.7 外观与几何尺寸审查检验记录，并且按照以下规定检查产品外观与几何尺寸是否符合产品标准寻求：（1）实施逐批监检的，每批至少抽查1台(根、件、只，统称为台)产品进行外观与主要几何尺寸检查；（2）实施逐台监检的，逐台进行外观与主要几何尺寸检查；（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行外观与主要几何尺寸检查。,B2制造过程监检,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B2.8 重量产品标准对重量有要求的，审查检验记录，并按照 下规定检查产品重量是否符合产品标准要求：（1）实施逐批监检的，每批至少抽查1根(台、件、只)产品进行称重；（2）实施逐台监检的，逐台进行称重；（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行称重。B2.9 理化检验审查理化检验报告，检查其检验方法、内容及其检验数值是否符合相关产品标准和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。理化检验由制造单位自行进行的，必要时现场监督试验过程。B2.10 性能试验审查性能试验报告，并按照 下规定检查产品性能试验是否符合产品标准和合同的技术要求：（1）实施逐批监检的，每批至少抽查1根(台、件、只)产品进行性能试验检查；（2）实施逐台监检的，逐台进行性能试验检查；（3）实施年度监检的，仅对抽查 产品进行性能试验检查。,B2制造过程监检,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B2.11 耐压试验审查试验报告，并且按照以下规定检查产品耐压试验的试验压力、保压时间、压力表的有效期及其试验结果是否符合规定，定期检查耐压试验的试验条件、试验设备：（1）实施逐批监检的，每批至少跟踪抽查1根(台、件、只)产品进行耐压试验检查；（2）实施逐台监检的，逐台进行耐压试验检查；（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行耐压试验检查。B2.12 泄漏性试验审查试验报告，并且按照以下规定检查产品泄漏试验的试验压力、保压时间、压力表的有效期及其试验结果是否符合规定，定期检查泄漏试验的试验条件、试验设备：（1）实施逐批监检的，每批至少跟踪抽查1根(台、件、只)产品进行泄漏试验检查；（2）实施逐台监检的，逐台进行泄漏试验检查；（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行泄漏试验检查。,B2制造过程监检,三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）,B2.13 涂敷质量审查检验记录，检查涂敷质量是否符合产品标准要求。实施逐批监检的，每批产品至少抽查1根(台、件、只)进行涂敷质量检查；实施逐台监检的，逐台进行涂敷质量检查。实施年度监检的，仅对抽查的产品进行涂敷质量检查。B2.14 安全附件 按照规定需要配置安全附件的，检查其数量、型号规格及其质量证明文件是否符合要求。B3 产品出厂检验B3.1 产品标志检查产品标志是否符合有关规定。实施逐批监检的，每批产品至少抽查1根(台、件、只)进行标志检查；实施逐台监检的，逐台进行标志检查；实施年度监检的，仅对抽查的产品进行标志检查。B3.2 出厂文件审查产品质量证明书等出厂文件，检查内容是否齐全、正确，是否符合规定，交货状态是否符合相关产品标准和合同的技术要求。,概述,四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）,质量保证体系实施情况审查内容应当包括检查制造单位资源条件的变化、质量控制要素的实施情况以及许可制度的执行情况。质量保证体系实施情况审查应当在制造单位进行，可以采用对已出厂产品的技术资料和检验资料的追溯、现场检查和与制造单位相关人员座谈的形式进行。本大纲是对制造单位质量保证体系实施情况审查的基本要求，监检机构可根据监检工作情况在满足本大纲基本要求的前提下对审查项目进行调整。,D1 制造单位资源条件的变化,四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）,D1.1 法定资格查阅制造单位的营业执照、组织机构代码证书等证件，审查制造单位的法定资格是否符合相关规定。D1.2 人员情况检查制造单位的技术人员、质量体系责任人员、特种设备作业人员(如焊工、无损检测人员)等技术力量是否能够持续满足压力管道元件制造许可规则（TSG D2001）的规定。D1.3 生产条件检查制造单位用场房场地和工装设备等资源条件是否能够持续满足压力管道元件制造许可规则（TSG D2001）的规定。D1.4 检验试验条件检查制造单位检验与试验设备装置台账，核实检验与试验设备装置的数量、能力、状态是否能够持续满足压力管道元件制造许可规则（TSG D2001）的规定。,D2 质量控制要素的实施情况检查项目和要求,四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）,D2.1 产品制造控制抽取本年度已出厂的有代表性产品资料1至3份进行追溯审查，从设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、最终检验等方面审查体系实施情况。主要内容如下：(1)抽查产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的控制，检查图纸是否符合相应规范标准，外来设计文件的审图和设计变更是否符合设计控制程序的规定；(2)抽查制造单位的质量计划等技术文件的编制是否符合产品标准要求，主要或者关键工序的实施是否执行工艺文件；(3)抽查材料(包括焊材、管材、锻件等)的采购、验收、保管、发放、代用等控制情况；抽查焊接材料的验收、保管、领用发放、烘干、回收记录，保管条件和烘干条件是否符合程序文件的规定；(4)抽查焊接(包括焊接工艺评定的报告和试样、焊接工艺、焊工资格、施焊记录、焊接检验、焊接返修等)的控制是否符合相关标准、规范、体系文件的要求；,四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）,(5)抽查产品的理化试验报告，审查其试验方法、试验条件和数值指标等是否符合产品标准和合同的技术要求，其签字手续是否符合规定；(6)核对热处理记录曲线与热处理工艺的一致性，审查热处理报告，其签字手续是否符合规定；(7)抽查无损检测(包括设备能力、设备校验、检测工艺、检测方法、检测时机、检测(扩探)比例、检测记录、检测报告等)的控制是否符合相关标准、规范、体系文件的要求；(8)抽查各类检验报告、出厂资料是否符合相关法规标准要求；检验与试验标准及作业指导书的执行是否符合体系文件的规定。D2.2 管理职责查阅质量手册中质量方针和目标，审查质量目标的分解和考核办法及其内审记录、管理评审记录(计划、评审记录、评审报告等)。重点检查责任人员变更情况，检查履行职责情况和职责规定的合理性。,D2 质量控制要素的实施情况检查项目和要求,四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）,D2.3 质量保证体系文件检查质量保证体系文件根据法规标准变更及生产实际是否及时进行修订,重点检查产品质量的控制点的设置是否齐全、合理。D2.4 文件和记录控制检查文件的标识、修改、审批、发放、回收、保管及销毁是否按质量手册的规定执行；检查法规标准等外来文件是否满足生产的需要；检查记录的填写、收集、归档、贮存、保管期限等方面的控制是否符合规定。D2.5 合同控制审查合同评审记录是否符合合同评审控制程序的规定。,D2 质量控制要素的实施情况检查项目和要求,四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）,D2.6 分包控制当主要工艺分包时，检查分包协议、分包方评价、分包工艺的检验与试验等是否符合相应程序文件的规定，合格分包方名录是否及时修订。当理化、热处理、无损检测分包时，对照相应产品制造许可条件，检查是否允许分包。若允许分包，应当检查以下内容：(1)是否按程序文件的规定对分包方进行了评价；(2)分包的无损检测机构及其人员是否有相应的资格；(3)理化、热处理、无损检测报告是否按照程序文件的规定，是否由分包方的责任人员进行了审核；(4)理化、热处理、无损检测责任人员是否对分包方的工艺和检测质量进行了确认；(5)对分包方的检测工作进行审查(必要时)。,D2 质量控制要素的实施情况检查项目和要求,四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）,D2.7 设备和检验与试验装置控制查看设备档案及台帐，检查制造所使用的主要设备、工装、模具是否处于完好状态。抽查产品制造设备上的计量仪表(如电流表、电压表、压力表、温度表等)，检查是否有检定、校准、校验合格标志且在有效期内。抽查检验、试验用的计量仪器、设备以及量具，检查是否符合计量程序文件的有关规定。D2.8 不合格品(项)控制审查产品所涉及的不合格品(项)报告，检查其评价、处置是否符合管理程序的规定。D2.9 质量改进与服务检查内部质量审核及管理评审是否有效实施，查看质量信息反馈、数据分析、处理的情况，跟踪检查涉及产品的监检联络单、监检意见通知书所提出的问题是否及时得到了改进。,D2 质量控制要素的实施情况检查项目和要求,四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）,D2.10 人员培训、考核及其管理审查新上岗的质量体系责任人员、检验人员、产品性能试验人员等对产品质量有重要影响的人员是否经过考核培训，检查持证人员到期换证情况及继续教育情况。D2.11 其他过程控制根据受检单位产品的实际情况，审查特殊过程(如锻件加工、非金属管件、管材的挤出成型、金属管件的弯制、成型、阀门装配测试过程、批量制造产品的批量管理等过程)控制情况，抽查作业指导书及相应记录。D2.12 执行特种设备许可制度检查特种设备许可制度的执行情况和制造许可证的使用、管理。,D2 质量控制要素的实施情况检查项目和要求,谢谢!,31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。黑格尔32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。普列姆昌德33、希望是人生的乳母。科策布34、形成天才的决定因素应该是勤奋。郭沫若35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。洛克,