350MW超临界机组锅炉运行规程.doc

山西国金电力有限公司企业标准Q/GJDL-000.01-11-2014 锅炉运行规程编制： 审核： 批准： 2014-11-01发布 2014-11-01实施山西国金电力有限公司 发布前 言本规程是根据山西国金电力有限公司标准体系工作的要求编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况、国家环保排放要求，本规程为锅炉设备运行提供作业规范，具有技术指导作用。本次编写为试用版，请大家及时提出意见以备正式版修改完善。一、下列人员应熟悉并遵守执行本规程：1. 总工程师、副总工程师。2. 运行生产准备部部长、副部长、值长、专业工程师、所有运行人员。3. 工程或设备管理（生技）部部长、副部长、专业工程师。4. 安环部部长、专业工程师等。5. 机修部相关检修人员。二、 下列人员必须定期进行本规程考试： 运行生产相关人员。三、规程解释权属生产准备部。四、本规程于2014年09月01发布之日起正式实施。 目 录前 言21 规范性引用文件62 锅炉设备概况62.1 锅炉设备62.2 锅炉机组特性72.3 锅炉设计燃料、石灰石及灰渣特性122.4 锅炉启动系统142.5 锅炉汽水系统152.6 锅炉点火燃烧器系统172.7 锅炉膨胀系统182.8 锅炉给煤、煤泥、石灰石、加床料、排灰渣系统192.9 锅炉旋风分离器202.10 锅炉回料器202.11 锅炉吹灰系统213 锅炉辅机部分213.1 锅炉辅机运行通则213.2 引风机253.3 高压流化风机263.4 二次风机273.5 一次风机283.6 播煤风机293.7 给煤机293.8 加床料系统303.9 煤泥掺烧系统313.10 排灰、渣系统333.11脱硫系统363.12 烟气脱销系统383.13 暖风器系统404 锅炉的试验和保护414.1 锅炉机组检修后的验收414.2 锅炉阀门、挡板试验434.3 锅炉（MCS）自动控制444.4 锅炉FSSS系统464.5 锅炉热控保护及联锁试验514.6 锅炉水压试验534.7 锅炉化学清洗584.8 锅炉吹管594.9 锅炉安全门校验604.10 锅炉系统冷态试验625 锅炉的启动655.1 禁止锅炉启动的条件655.2 锅炉启动前的检查665.3 锅炉上水685.4 锅炉冷态清洗685.5 锅炉冷态启动点火前的准备695.6 锅炉点火705.7 锅炉热态清洗715.8 启动投煤725.9 温态启动745.10 热态启动766 锅炉的正常运行及调整766.1 锅炉运行调整的任务766.2 锅炉运行调整776.3 锅炉吹灰907 锅炉的停运927.1 锅炉停运方式927.2 锅炉停运后的冷却967.3 锅炉停运后的保养978 锅炉事故处理978.1 总则978.2 紧急停炉988.3 申请停炉998.4 锅炉RB1008.5 锅炉MFT1018.6 厂用电中断1028.7 DCS死机1038.8 水冷壁及水冷蒸发屏泄漏1048.9 省煤器泄漏1058.10 过（再）热器泄漏1068.11 锅炉结焦1078.12 单台给水泵跳闸1088.13 给水泵全停1088.14 引风机跳闸1098.15 一次风机跳闸1108.16 二次风机跳闸1118.17 高压流化风机跳闸1118.18 流化不良1128.19 床温过高或过低1128.20 床压高或低1138.21 烟道再燃烧1148.22 回料器堵塞1158.23 汽水管道水冲击1158.24 给水调节故障1168.25 主汽压力高1168.26 主再热蒸汽温度高1178.27 主再热蒸汽温度低1188.28 给煤机故障1198.29 煤泥掺烧系统跳闸1208.30 冷渣器故障1218.31 输渣机跳闸1218.32 斗提机故障1228.33 油管道泄漏1238.34 负荷骤变1238.35 安全阀故障1248.36 引风机喘振1248.37 给水电导率异常：1269 技术规范1269.1 锅炉主要运行参数及限额1269.2 锅炉主要辅机运行参数及保护动作值1289.3 锅炉承压部件受热面金属温度监控1299.4 汽水品质的监控1309.5 引风机及附属设备规范1309.6 高压流化风机及附属设备的规范1329.7 二次风机及附属设备的规范1329.8 一次风机及附属设备的规范1339.9 播煤风机及附属设备的规范1339.10 给煤系统的规范1349.11 煤泥掺烧系统设备规范1349.12 排灰、渣系统设备规范1359.13 炉内脱硫石灰石系统设备规范1369.14 脱销系统规范1379.15 暖风器规范1399.16 燃油站设备规范1399.17 储水罐水位1409.18 锅炉安全阀性能数据表1409.19 吹灰器141附件1：锅炉定期工作表142附件2：蒸汽压力温度对照表143附件3：燃煤粒度分布曲线144附件4：石灰石入炉粒度要求曲线145锅炉运行规程1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 80技字第26号文 电力工业技术管理法规电安生字1994227号文 电业安全工作规程（热力和机械部分)国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL/T 611-1996 300MW级锅炉运行导则JB/T 1612-94 锅炉水压试验技术条件DL/T647-2004 电力工业锅炉压力容器检验规程DL/6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 912-2005 DL/T 912-2005 超临界火力发电机组水汽质量标准2 锅炉设备概况2.1 锅炉设备2.1.1 DG1215/25.31-1型锅炉是东方锅炉股份有限公司自主研发。具有自主知识产权。锅炉为循环流化床燃烧方式、超临界直流燃煤锅炉、单炉膛、M型布置、一次中间再热、半露天岛式布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。本期工程建2×1215t/h循环流化床锅炉，配国产2×350MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、间接空冷调整抽汽凝汽式机组。2.1.2 本锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气-固分离、高温回灰、全钢架支吊结构，床下风道燃烧器与床上助燃燃烧器联合点火方式。2.1.3 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内前墙共布置有二十三屏受热面，其中六片二级中温过热器管屏、六片高温过热器管屏、六片高温再热器管屏，五片双面水冷蒸发屏。锅炉共布置有十个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置；锅炉还布置有四个煤泥喷射口，全部布置在炉膛顶部。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，空预器一、二次风出口均在两侧。一次热风道布置较为简单。一次热风道内布置有四台启动点火燃烧器。在炉膛下部还布置有六只床上助燃燃烧器，其中前墙四支，后墙两支。六个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台回料器，回料器为一分为二结构，三台回料器底部分别布置一个放灰口，各对应一台膜式冷灰器。尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组一级中温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组H型肋片管式省煤器。省煤器后烟道分为左右两个，布置了四组管式空气预热器，一、二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有三级喷水减温器，一级喷水减温控制中过I出口汽温在设定值，同时防止中过I受热面超温，二级喷水减温控制中过II出口汽温在设定值，同时防止中过II受热面超温，三级喷水减温控制主汽温在设定值，同时防止高过受热面超温。再热器系统中布置有事故喷水减温器，防止高再受热面超温。锅炉整体支吊在锅炉钢架上。2.1.4 两炉共用一座混凝土单筒烟囱，高度210米，出口直径7.0米。2.2 锅炉机组特性2.2.1 锅炉铭牌锅炉型号DG1215/25.31-1制造厂家东方锅炉股份有限公司制造日期1号炉 年 月；2号炉 年 月投产日期1号炉 年 月；2号炉 年 月2.2.2 主要设计参数型 式：超临界循环流化床，一次中间再热直流炉，全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣。最大连续蒸发量(B-MCR)1215t/h过热器出口蒸汽压力：25.31 MPa过热器出口额定蒸汽温度571再热蒸汽流量996.8t/h再热蒸汽压力(进口/出口)4.957/4.747 MPa再热蒸汽(热段)温度569再热蒸汽(冷段)温度335给水温度289排烟温度140(空预器进风温度35) 锅炉效率90.9%2.2.3 锅炉主要尺寸名 称单 位数 据锅炉深度(从K-A排柱中心至K-F排柱中心)mm49900锅炉宽度(从B1排柱中心至B9排柱中心)mm47600大板梁高度mm77800炉膛宽度mm31020炉膛深度mm9810旋风分离器直径mm8595（内径）尾部竖井前烟道深度mm4655 尾部竖井后烟道深度4655后竖井烟道宽度mm17715水冷壁前墙下集箱标高mm48002.2.4 锅炉热力性能计算数据汇总序号 负 荷项 目单位100%BMCR75%BMCR50%BMCR一蒸汽及给水流量1过热器出口t/h12152再热器出口t/h9953过热器一级喷水t/h36.454过热器二级喷水t/h36.455过热器三级喷水t/h24.36再热器事故喷水t/h49.75二蒸汽及给水压力1过热器出口压力MPa25.42再热器进口压力MPa4.8983再热器出口压力MPa4.6884省煤器进口压力MPa28.12三蒸汽和给水温度1过热器出口5712再热器进口3333再热器出口5714省煤器进口288.55省煤器出口340四空气烟气流量1空气量×10³m³/h1091.762烟气量×10³m³/h1191.2五空气温度1空气预热器进口一次风352空气预热器进口二次风353空气预热器出口一次风2514空气预热器出口二次风251六烟气温度1床温8902分离器入口8703分离器出口8544低温再热器入口8305低温再热器出口5056低温过热器入口8017低温过热器出口5058省煤器入口5059省煤器出口30610空气预热器出口140七燃料消耗量(设计煤种）t/h281.011石灰石粉耗量（设计煤种）t/h23.81八锅炉计算热效率（低位发热量，按ASME PTC4-1998）%91.381锅炉保证热效率（低位发热量，按ASME PTC4-1998）%90.92.2.5 锅炉主要数据汇总编号项 目单 位数 据一技术性能1炉膛截面热负荷(BMCR)MW/m23.2082水冷壁高温区壁面热负荷(BMCR)MW/m2891.83炉膛尺寸（宽、深、高）m,m,m31.0254，9.8106，504布风板尺寸m,m,m31.0254，4.75锥段高度尺寸m9.656布风板到燃烧室顶的标高差m507炉膛容积m3145418炉膛设计计算截面积m2304.49炉膛出口处设计压力Pa-12724510短时间炉墙不变形承载能力Pa按NFPA11炉内钙硫摩尔比Ca/S2.2（脱硫效率93%）12锅炉飞灰底灰比及具体条件50:50（±10%）二汽水系统压降（BMCR）1省煤器进口到过热器出口MPa 2.722再热器进口到出口MPa 0.21三风帽有关数据1流化风帽形式柱状2流化风帽数量个29623流化风帽压损kPa5.5四烟风平均流速1炉膛下部m/s4.52炉膛上部m/s53分离器入口m/s254过热器（管间）m/s14.55再热器（管间）m/s156省煤器（管间）m/s97空预器（板间）m/s9五床料、煤与石灰石1启动用床料量t1802细煤入炉粒度要求mmdmax=9；d50=1.53石灰石入炉粒度要求mm4启动床料（砂）粒度要求mmdmax=1.5 d50=0.45六锅炉重量1钢构架t63252水冷壁及管道t15103过热器及管道t15664省煤器及管道t9595空气预热器t18616平台、扶梯及外护板t24757旋风分离器t4288回料腿t1459烟风道t55010其它t85011锅炉金属总重t1755512耐火耐磨材料t1767七其它1钢结构有关尺寸m49.9（深），47.6（宽）2大板梁标高m783过热器出口安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s95，6004过热器出口PCV阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s65，6005再热器进口安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s215，6006再热器出口安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s80，6007启动点火排汽t/h m/s8中过I出口安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s2.3 锅炉设计燃料、石灰石及灰渣特性2.3.1 燃煤特性设计煤质分析表化学元素煤矸石洗中煤煤泥混合煤种1）收到基碳Car %22.5730.4246.0231.572）收到基氢Har %1.882.632.432.233）收到基氧Oar %2.612.922.592.684）收到基氮Nar %0.580.730.730.665）收到基全硫Sar %1.381.390.891.246）收到基灰分Aar %61.2551.0218.3445.827）收到基全水分Mar %9.7310.892915.88）空气干燥基水分Mad %22.161.92.019）干燥无灰基挥发分Vdaf %37.5730.825.7932.3410）收到基低位发热量Qnet，ar kcal/kg2252289441702988校核煤质分析表化学元素煤矸石洗中煤煤泥混合煤种1）收到基碳Car %22.5730.4246.0228.062）收到基氢Har %1.882.632.432.243）收到基氧Oar %2.612.932.592.744）收到基氮Nar %0.580.730.730.665）收到基全硫Sar %1.381.390.891.346）收到基灰分Aar %61.2551.0218.3452.877）收到基全水分Mar %9.7310.892912.128）空气干燥基水分Mad %22.161.92.059）干燥无灰基挥发分Vdaf %37.5730.825.7933.6810）收到基低位发热量Qnet，ar kcal/kg2252289441702701设计煤种为： 煤矸石：洗中煤：煤泥=45%：25%：30%。校核煤种为： 煤矸石：洗中煤：煤泥=50%：40%：10%。2.3.2 灰渣特性序号名 称符 号单 位设计煤质校核煤质1灰成份二氧化硅SiO252.5451.82三氧化二铝Al2O317.6918.05三氧化二铁Fe2O315.0315.13氧化钙CaO6.015.94氧化镁MgO2.062.41氧化钠Na2O0.580.70氧化钾K2O1.641.69二氧化钛TiO21.741.80三氧化硫SO32.251.85二氧化锰MnO20.0160.0152灰比电阻（测量电压500V）测试温度19W .cm9.50×1092.10×109测试温度80W .cm2.80×10101.20×1010测试温度100W .cm2.10×10111.50×1011测试温度120W .cm7.60×10116.50×1011测试温度150W .cm1.80×10113.30×1011测试温度180W .cm2.50×10104.50×10102.3.3 石灰石特性名称符号单位数值灼烧减量L.O.I%43.59二氧化硅SiO2%0.11三氧化二铝Al2O3%0.15三氧化二铁Fe2O3%0.16氧化钙CaO%55.24氧化镁MgO%0.37氧化钠Na2O%0.02氧化钾K2O%0.06二氧化钛TiO2%<0.01三氧化硫SO3%<0.01二氧化锰MnO2%0.0042.3.4 石灰石脱硫特性参数项 目符 号单 位测试数据反应时间ms实测增重mg反应速率系数K2反应能力系数K1CaO利用率CaO()%2.3.5 点火及助燃用油 使用0号或-10号轻柴油，油品特性见下表项 目单位数 据种 类0轻柴油-10轻柴油比重(20)kg/m³832.4832.4运动粘度(20)10-6m²/s3.08.03.08.0闭口闪点5555凝 点0-10残留碳%0.30.3硫%0.20.2灰%0.010.01水 分mg/lTraceTrace低位发热量kJ/kg41800418002.4 锅炉启动系统 锅炉启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而设置的功能组合单元。作用是在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前清洗，点火后保护蒸发受热面。2.4.1 启动系统由汽水分离器、储水罐、储水罐水位调节阀等组成。蒸汽从水冷壁出口混合集箱通过六支汽水分离器引入管切向向下进入汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过汽水分离器上端引出管引出到旋风分离器入口烟道引入管分配集箱，再通过入口烟道引出管引至汽冷旋风分离器入口分配集箱，下端通过连接管至储水罐，储水罐上端有连接管连接到汽水分离器引出管，下端通过连接管，经过储水罐水位调节阀连接到疏水扩容器。2.4.2 汽水分离器技术规范1中心标高m64外形尺寸mm,mm,mm5000×1760×1810材质SA-336F12总重（包括内部装置）t9.380设计压力MPa.(g)28.19最高工作压力MPa.(g)31.52.4.3 锅炉储水罐技术规范外形尺寸：1360×175×155CM总重：31466.52KG2.5 锅炉汽水系统2.5.1 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、水冷系统、启动系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、一级过热器、二级屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口右侧集箱，逆流向上经过水平布置的H型肋片式省煤器管组进入省煤器出口集箱，再通过集中下水管引至炉前,分两路通过集中下水管分配集箱、下水连接管引入水冷壁下集箱、双面水冷壁进口集箱，然后经水冷壁、双面水冷壁进入水冷壁出口集箱和双面水冷壁出口集箱，再通过汽水连接管至水冷壁出口混合集箱，之后通过汽水分离器引入管进入汽水分离器。启动初期和低负荷运行处于循环运行方式时，蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离后，饱和蒸汽通过汽水分离器引出管引出，饱和水则通过汽水分离器至储水罐连接管进入储水罐，储水罐汽侧有连接管连接到汽水分离器引出管，储水罐水侧则通过连接管经储水罐水位调节阀至疏水扩容器，储水罐水位由储水罐水位调节阀控制。机组高负荷直流运行时，水冷壁出口为过热蒸汽，此时汽水分离器仅作为蒸汽通道。蒸汽从汽水分离器引出管引出后，进入旋风分离器入口烟道上集箱，下行冷却入口烟道后进入烟道下集箱，下行由连接管引入汽冷式旋风分离器下部环形集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上部环形集箱引至尾部竖井左右侧包墙上集箱，下行冷却左右侧包墙后进入左右侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱（即低温过热器进口集箱），蒸汽逆流向上经低温过热器受热后，进入低温过热器出口集箱，然后通过连通管、过热器一级减温器左右交叉后进入一级中温过热器进口集箱，经一级中温过热器受热后，进入一级中温过热器出口集箱，之后经过连接管、中过安全阀管段、二级减温器将蒸汽引至炉膛上方，通过屏过进口集箱、中过连接管、屏过进口分配集箱、下行经过二级中温过热器进入屏过出口分配集箱、屏过出口集箱，再经过连接管、三级减温器进入高过进口集箱，高过进口分配集箱，然后上行通过高温过热器后进入高过分配集箱，经高过出口连接管至高过出口集箱，最后合格的过热蒸汽由主汽出口管道最终引出汽轮机高压缸排汽从锅炉两侧引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经三组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧管道引至汽轮机中压缸。过热器蒸汽温度由水/煤比和三级喷水减温来调节，控制在571（+3，-5）。过热蒸汽喷水减温器共布置三级，过热器一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至一级中温过热器之间，用于控制一级中温过热器出口温度；过热器二级减温器（左右各一台）布置在一级中温过热器与二级中温过热器之间的连接管道上，用于控制二级中温过热器出口温度，过热器三级减温器（左右各一台）布置在二级中温过热器与高温过热器之间的连接管道上，用于控制高温过热器出口温度。过热器系统减温水取自省煤器出口。再热器蒸汽温度主要由布置在尾部烟道的烟气调节挡板进行控制，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的目的。同时为增加再热蒸汽温度调节的灵敏度和保护各级受热面管子，再热蒸汽系统也在低温再热器至屏式高温再热器的连接管道上（左右各一台）布置了再热器喷水减温器，作为事故状态下的调节手段，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。2.5.2 汽水系统规范序号名称 单位 数据一水冷壁1设计压力MPa.(g)29.22循环方式直流运行3管径×壁厚、材质风室及布风板（内螺纹管）f mm,mm f 45×8.6 15CrMoG 前、后、侧墙水冷壁f mm,mm（42.05m上方） f 33.4×7.1 12CrlMoVG f mm,mm（42.05m下方） f 31.8×6.5 15CrMoG 双面水冷壁（内螺纹管）f mm,mm（45.8m以上） f 60×12.2 12CrlMoVG f mm,mm f 38.1×7.5 15CrMoG 4总受热面积m244195设计最低的质量流速（BMCR）kg/m2.s(所在回路)706二过热器1级数及布置级32设计压力MPa.(g)28.23低温过热器管径×壁厚、材质f mm,mm f 51×7.5 15CrMoG4低温过热器受热面积m210264 5一级中温过热器管径×壁厚、材质f mm,mm f 45×7 15CrMoG（一级、二级管组） f mm,mm f 45×7 12CrlMoVG（二级管组）6一级中温过热器受热面积m27二级中温过热器管径×壁厚、材质f mm,mm f 63.5×11.5 SA-213T918二级中温过热器受热面积m29高温过热器管径×壁厚、材质f mm,mm f 63.5×12 SA-213TP347Hf mm,mm f 63.5×12 SA-213T91（高过进出口过渡段）10高温过热器受热面积m2105111过热器总受热面积m212415三再热器1级数及布置级22设计压力MPa.(g)5.633低温再热器管径×壁厚、材质f mm,mm f 51×4.5 SA-210C（一级管组入口段）f mm,mm f 57×4.5 SA-210C（一级、二级管组）f mm,mm f 57×4.5 15CrMoG（二级、三级管组）f mm,mm f 57×4.5 12CrlMoVG（三级管组）4低温再热器受热面积m269285高温再热器管径×壁厚、材质f mm,mm f 76×6 SA-213TP347Hf mm,mm f 76×6 SA-213T91（高再进出口过渡段）6高温再热器受热面积m210597再热器总受热面积m27987四省煤器1设计压力MPa.(g)29.42管材×壁厚、材质f mm,mmf 51×7 SA-210C3排列方式，纵向节距，横向节距mm顺列，152，1214总受热面积m2311202.6 锅炉点火燃烧器系统2.6.1 锅炉采用床下风道燃烧器与床上油枪联合点火的形式来启动，风道燃烧器4支油枪布置在锅炉两侧的热一次风道内，每个风道两只油枪，上下布置，风道燃烧器负荷约为10%BMCR，床上油枪布置6支，负荷约为16%BMCR。燃烧器本体：雾化器、配风器、连接金属软管、高能点火装置（包括高能点火器）、火焰检测装置、就地点火柜、炉前油管路、压缩空气吹扫管路及阀门和附件，包括调节阀、电磁阀、截止阀、支吊架等，并在油管路上装设滤油器。2.6.2 燃烧器技术规范1风道点火燃烧器数量个42风道点火燃烧器的热输入103单个风道点火燃烧器油枪容量kg/h21004油枪雾化方式机械雾化5油压MPa3.26启动燃烧器数量个67启动燃烧器的热输入BMCR168单个启动燃烧器容量kg/h14009油枪雾化方式机械雾化10油压MPa3.22.7 锅炉膨胀系统根据锅炉结构布置及吊挂、支承系统，整台锅炉在深度方向上共设置了六个膨胀中心：炉膛前（后）墙上集箱中心、三个旋风分离器膨胀中心、回料器的中心线（三个）、HRA前墙中心线、空气预热器支座中心、分离器出口烟道几何中心。锅炉的炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，自上向下膨胀；炉膛左右方向通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀；尾部受热面则通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀。回料器和空气预热器均以自已的支承面为基准向上膨胀,前、后和左、右为对称膨胀。炉膛和分离器之间采用非金属膨胀节连接；回料器单独支撑于构架上，用金属膨胀节与炉膛回料口和分离器锥段出口相连。分离器出口烟道与尾部竖井之间采用非金属膨胀节；吊挂的对流竖井与支撑的空气预热器间采用非金属膨胀节。所有穿墙管束均与该处管屏之间封焊密封固定或通过膨胀节形成柔性密封，以适应热膨胀和变负荷的要求。除水冷壁前墙吊点、水冷壁及分隔墙上集箱、旋风分离器及其进出口烟道、包墙上集箱和前、后包墙吊点为刚性吊架外，蒸汽系统的其它集箱和连接管为弹吊或通过夹紧、支撑、限位装置固定在相应的水冷壁和包墙管屏上。膨胀指示器位置和量程名称安装部位安装数量（只）量程（mm）省煤器进口集箱集箱左侧1200省煤器出口集箱集箱两端2200炉膛水冷壁及中隔墙下集箱集箱两端9400汽水分离器下部连接管1200储水罐水侧出口管道2400包墙上集箱集箱两端4200包墙下集箱集箱两端8200中过1出口集箱集箱两端2200低再进口集箱集箱两端2200低再出口集箱集箱两端2200中过2进口分配集箱6200高温过热器出口分配集箱6200高温过热器出口集箱连接管两端2200屏式再热器出口集箱集箱两端2200旋风分离器锥段集箱3200下降管集箱两端24002.8 锅炉给煤、煤泥、石灰石、加床料、排灰渣系统2.8.1 锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有十台给煤机，十个给煤口。2.8.2 锅炉煤泥掺烧系统采用管道输送至炉顶，从炉顶四个喷射口喷入炉膛。2.8.3 在炉前下部有六个石灰石口，石灰石口布置在前墙下二次风管内，通过此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程中产生的SO2反应，从而除去SO2。石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部SO2的含量来分析判断，通过调节计量式给料机转速来实现。2.8.4 每台锅炉有一个单独的床料添加系统，通过斗提机刮板机送至锅炉床料添加仓，再通过布置在料仓下的皮带给料机将床料送入给煤机(2、4、7、9)，通过给煤机将床料送入炉膛。2.8.5 锅炉的排渣采用滚筒式冷渣器，锅炉的循环灰采用膜式冷灰器排出，锅炉除渣、除灰系统与本体连接接口为炉膛排渣口、返料器下部排灰口、空气预热器下部灰斗和除尘器下部灰斗。2.9 锅炉旋风分离器2.9.1 本锅炉配有三台汽冷蜗壳式旋风分离器,布置于炉膛和尾部竖井烟道之间。每台旋风分离器分别对应一个进口烟道,将