10KV线路及配电措施要点.doc

目 录第一章 施工方案及技术措施2第二章 质量保证措施和创优计划 21第三章 施工总进度计划及保证措施 29第四章 施工安全措施计划 35第五章 文工施工措施计划41第六章 施工场地治安保卫管理计划45第七章 施工环保措施计划47第八章 冬季和雨季施工方案49第九章 施工现场总平面布置53第十章 项目组织管理机构54第十一章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划 和劳动力计划 60第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺64第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 71第十四章 与发包人、监理及设计人的配合75附表1 拟投入本工程的主要施工设备表附表2 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表附表3 劳动力计划表附表4 计划开、竣工日期和施工进度附表5 施工总平面图附表6 临时用地表附表6 拟投入的主要物资计划质量管理体系安全管理体系组织管理体系10KV配电工程施工组织设计第一章 施工方案及技术措施一、 施工组织方案编制原则1、 集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具等方面给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。二、 工程概况1、 工程名称：10KV配电工程2、 工程地址：3、 建设单位：4、 设计单位：5、 工 期：三、 主要工程量 1、电源架空线路长度 公里， 2、设备工程：变压器 台，容量分别为 、10KV高压配电柜 面，0.4KV低压配电柜 面，蓄电池屏、直流屏、交流屏各 面等。四、 编制依据 本施工组织设计编制依据以下文件：1、 10KV配电工程项目招标文件与答疑文件2、 建设单位提供的本工程平面图、工程要求等3、 GB50061-201066KV及以下架空电力线路设计规范4、 GB50148-2010 电气装置安装工程 电力变压器 油浸电抗器、互感器施工及验收规范5、 GB50149-2010 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范6、 GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范7、 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范8、 GB50171-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范9、 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范10、 GBJ148-90 电气装置安装工程高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 11、 GB50168-91 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 12、 GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第一节 电缆敷设一、电缆敷设必须严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006） 的要求施工。二、工艺流程：准备工作-检查预埋管-揭电缆沟盖板-沿沟敷设电缆-管口防水处理-挂标示牌-电缆高试-验收送电。三、施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV 及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV 绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10 兆 欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接 头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变 化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐 压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时 各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。以下为具体的施工方案：1、钢绞线敷设1.1 吊线夹板装置 吊线夹板至杆梢的最小距离一般不小于50cm，如因特殊情况可略为缩短，但不小于25cm。各电杆上吊线夹板的装设位置宜与地面等距，如遇上下坡或有障碍物时，可以适当调整，所挂吊线坡度变化一般不宜超过杆距的2.5，在地形受限制时，也不得超过杆距的5%。 在同一杆路上架设有明线和电缆时，吊线夹板至末层线担穿钉的距离不得小于45cm，并不得在线担中间穿插。 在同一电杆上装设两层吊线时，两吊线间距离为40cm。在电杆上放设第一条吊线时，除特殊情况外，吊线夹板应装在面向人行道一侧。 1.2 布放吊线 布放吊线时，应先把已选择好的钢绞线盘放在具有转盘装置的放线架上，然后转动放线架上的转盘即可开始放线。把吊线搁在电杆上吊线夹板的线槽里并把外面的螺帽略微旋紧，以不使吊线脱出线槽为度，随后即可用人工牵引。 在布放吊线过程中应尽可能使用整条的钢绞线，以减少中间接头，并要求在一个杆档内不得有一个以上的接头。 在电缆和明线的混合杆路上，电缆吊线必须在明线下面，并不得在线担中间穿档敷设。1.3 吊线接续 另缠法 夹板法 “U”形钢线卡法1.4 收紧吊线 吊线布放后即可在线路的一端作好终结，在另一端收紧。收紧吊线的方法可根据吊线张力、工作地点和工具配备等情况而定。一般可采用紧线钳、手拉葫芦或手搬葫芦等来收紧。具体方法是：先将吊线夹板全部螺帽松开，吊线一律放在吊线夹板线槽内，然后用紧线钳将吊线初步收紧，再用手拉葫芦或手搬葫芦收至规定垂度后，将全部吊线夹板螺帽收紧。如果布放的吊线距离不长，可直接用紧线钳将吊线收紧到规定垂度。 收紧吊线时，一般要求每段不超过20杆档，如杆路上角杆较多或吊线夹板高低变更较大时，应适当减少紧线档数在收紧吊线的过程中，应检查终端杆、角杆拉线的收紧情况，以保证施工安全。还要防止吊线收紧过程中碰到电力线或其它建筑物，各档吊线垂度应一致。不同程式的吊线，在同温度、同杆距下收紧的垂度也不同，这里所指的垂度为架挂电缆前的原始垂度。测量原始垂度时，可在吊线全程的最远端、最近端和中间处，分别用垂度规并配以温度计进行测量。 各种不同程式的吊线，在不同负荷区的原始垂度请参见通信行业标准YD505197。 1.5 吊线的连结 吊线沿架空电缆的路由布放，要形成始端、终端、交叉和分歧。由于更换电缆程式或角深过大等原因，要求对电缆做出不同的结，以增强线路的稳固性和规格标准化。 吊线连结的程式通常有：终端结（终结）、假终结、十字结、丁字结和辅助结等。制作的方法有另缠法、夹板扶和“U”形钢卡法。采用较多的是夹板法和“U”形钢卡法。2、架空电缆敷设 架空电缆架设前，首先要对单盘电缆的规格、对数、气闭性能、电性能等进行检查，符合要求后才能进行敷设。电缆架设前后不得有机械损伤，架设时电缆必须从电缆盘上方放出，避免与支架、障碍物或地面摩擦与拖拉。电缆弯曲的曲率半径必须大于电缆外径的15倍。 架设吊挂式电缆线路有预挂挂钩法、动滑轮边放边挂法、定滑轮牵引法和汽车牵引动滑轮托挂法。2.1 预挂挂钩法 此法适用于架设距离200m左右并有障碍物的地方。 2.2 动滑轮边放边挂法 此法适用于杆下无障碍物，虽不能通行汽车，但可以把电缆放在地面上，且架设的电缆距离又较短的情况。2.3 定滑轮牵引法 此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。2.4 汽车牵引动滑轮托挂法 此法适用于杆下无障碍物而又能通行汽车，架设距离较大的情况。2.5 挂电缆挂钩 挂电缆挂钩时，要求距离均匀整齐，挂钩的间隔距离为50cm，电杆两旁的挂钩应距吊线夹板中心各25cm，挂钩必须卡紧在吊线上，托板不得脱落。2.6 跨越道路 由于电缆要跨越煤山路，该路段车辆比较多，封路时间短。根据这种情况，在两端空地上确定电缆架空长度，在地面上将电缆穿越道路，在两端支架处事先准备吊车妥当，通过吊车将电缆吊起。整个过程1020分钟完成。 2.7 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。 2.8 悬挂电缆采用钢绞线挂线，钢绞线长度超过50m时，钢丝绳两端均应加楔形线夹紧线，钢绞线尾端与楔形线夹固定处不得少于两个钢索卡，施工前钢绞线应做预伸处理。 2.9 杆塔挂线时电缆线路跨越行车路面不得低于6m。四、电缆中间接头及终端头制安 电缆终端头采用6KV室外交联电力电缆热缩型终端头，其制作工艺如下：剥切电缆护层焊接接地线固定三指手套剥铜屏蔽层、半导电层固定应力管压接端子绕包填充胶固定绝缘管固定密封管固定相色管。操作要点： a. 从剥切电缆开始至电缆头制作完成必须连续进行，在制作电缆头的整个过程中应采取相应措施，防止污秽和潮气进入； b. 交联聚乙烯绝缘铜带屏蔽层内的半导电层应按工艺要求的尺寸保留，除去半导电层的线芯绝缘部分，必须将残留的碳黑清理干净； c. 加热应使用丙烷喷灯，热缩温度在110130之间； d. 加热收缩管件的火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动，待径向收缩均匀后再向轴向延伸，收缩的部位和方向按工艺要求进行； e. 热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热6070； f. 套热缩管前应清洁包敷部位，热缩管收缩后必须清洁火焰在其表面残留的炭迹； g. 收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡，能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出； 高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。 高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。 在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。五、电缆标识：1、在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。2、信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。3、室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。4、高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。5、缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。第二节 变压器安装工艺流程：基础检查、验收、放线-设备本体检查-设备零部件清点-变压器二次搬运-变压器就位、固定-母线配置-附件安装-单机试验、调试、整定-空载试运行-交接试验-负荷试运行-送电前检查-验收送电运行。一、变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。二、采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。 三、变压器就位时先用8T吊车，卸在配电室大门入口处，然后二次搬运到配电室内，采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。具体方案如下图示： 人工吊装运输配电柜示意图四、装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。五、油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。六、变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。七、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.01.5的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格。八、电力变压器的安装准备。基础应符合水平误差应不大于3mm，标高误差不大于3mm。九、变压器安装根据制造厂对安装方面的技术要求和设计施工图位置将变压器安全吊装到基础上，其安装标高，水平及平面位置均应保证设计要求。变压器就位后，再安放垫铁进行调整。如无法用起重吊就位，可采用滚动拖运法将变压器就位在基础上，如图所示：吊车配合人工滚动法拖运电力变压器1-电力变压器 2-木排 3-滚杠 4-警戒工 5-安装工十、接地装置安装要求1、严格按图纸执行，凡所有电气装置必须全部接地，接地干线至少有不同的两处与接地网连接。2、电缆桥架接地、变压器接地及接零、配电屏接地均与防雷接地相连接，其接地电阻值要符合设计要求。3、接地体线的连接采用搭接，其搭接长度大于2b（2b为扁钢宽度）。4、电缆设备器具和可拆卸的其它带金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串连接地。第三节 高、低压配电柜的安装一、工艺流程：基础检查、验收、放线-设备本体检查-设备零部件清点-二次搬运-就位、固定-母线配置-附件安装-单机试验、调试、整定-空载试运行-交接试验-负荷试运行-送电前检查-验收送电运行。二、开关柜安装在槽钢基础上，槽钢的埋设由土建单位完成，安装开关柜前应根据施工图检查基础位置，槽钢的埋设是否符合设计要求。位置应与安装施工图一致。槽钢水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。两根槽钢埋设应平行，高低处于同一水平面。 基础型钢安装的允许偏差 表2-30项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度<1<5水 平 度<1<5位置误差及不平行度<5安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。三、然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻12.2mm 孔，高压柜钻16.2mm 孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范要求：安装后的垂直度为每米不大于1.5mm；相邻两盘顶部不大于2mm。列盘顶部小于5mm；相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间连接小于2mm；如不合乎要求，可用垫铁垫入盘底和基础槽钢之间进行调整，合格后将垫铁与槽钢焊接在一起，并做好防腐处理。最后将盘柜用螺栓与基础槽钢固定牢固。盘柜就位固定后方可进行盘间连接。连接线应依照制造厂家提供的接线图进行，遵守施工规范。 盘、柜安装的允许偏差 表2-31项 目允许偏差 (mm)垂直度 (每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5相邻两盘边<1盘面偏差成列盘面<5盘间接缝<2四、 柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。五、 母线安装前，根据图纸先核对高低压母线的型号规格，然后根据柜内固定母线的夹板和每台柜分支母线的孔距确定主母线的安装位置及安装长度，先安装低压柜内母线，再安装变压器柜与低压柜间母线，最后安装高压柜与变压器柜间母线。母线下料时根据母线来料合理切割，长母应在适当的部位分段，并用螺栓连接，但接头不应过多，弯曲母线可以用虎钳，先将母线置于虎钳口中，钳口上应垫以铝板或硬木以免损坏母线，然后用手扳动母线，使母线弯曲到合适的角度，母线上的孔应钻成椭圆型，长轴部分与平线平行。母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板，不应大于0.25L并距母线连接位置不应小于50毫米第四节 母线槽的安装：一、工艺流程：母线槽点件检查-支架制作安装-母线槽安装-试运行验收。二、施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。三、母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。 母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽 两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、 无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。第五节 接地系统安装一、接地系统为TN-S制式（三相五线制）。设备接地分二大类：工作接地、保护接地。电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内PE排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。二、电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路,包括建筑物的结构柱、塔、平台、电缆桥架、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。三、所有的接地系统、测试应符合有关标准。四、安装避雷线时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧固件及附件。五、所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。六、安装和测试接地保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划痕或磨钝现象应抛光。七、多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。八、为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。九、每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。第六节 电气安装系统调试调试及试运行工艺流程：各设备调试、试验、整定合格-设备具备送电备件-送电-单系统调试-整体调试-联合试运转一、单体校验本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。二、干式变压器线圈直流电阻：采用QJ44电桥测量，与同温下出厂数据相比较，误差小于2%，各相测得值的相互差值应小于平均值4%。变压比：采用QJ35电压比电桥测量，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，允许误差为额定分接头位置0.5%。接线组别：采用电池判别极性，与铭牌标记相符。绕组绝缘电阻：用ZC11D-5兆欧表测量，不低于出厂值70%。绕组交流耐压试验：用交流试验变压器，从0kV开始升压24kV，耐压1min通过。三、10kV电缆绝缘电阻：采用ZC11D-5兆欧表测量，一般不小于1000M。直流耐压及泄漏电流：采用ZGS直流高压发生器测量，最后试验电压35 kV，时间15分钟，小于10uA。相位：采用ZC25B-4兆欧表进行核相，要求两头相位一致。继电保护二次回路绝缘： 用ZC25B-4兆欧表测量。要求大于比较潮湿地方可大于0.5 M。保护校验：用继电保护校验装置校验，要求继电器动作正确，整组动作正确，中央信号正确。继电保护有关自动控制回路及联锁回路：要求100%正确。四、防雷、接地装置的检验接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。五、单系统试验经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。六、远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。 七、试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。第七节 杆塔工程一、杆塔的整体起立：杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。一次整体起立杆塔完毕。杆塔起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。二、接地装置：1、接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。2、接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。第八节 架线工程一、导线的架立顺序：放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮（放导线用）。二、架线程序：导线放线-紧导线、紧避雷线、绑线-跳线-紧固-防雷器安装-装用电环、接地体施工、接地线连接 三、放线 采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。 四、交叉跨越：交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。五、导线连接的一般要求：1、在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。2、接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。3、接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。4、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。六、紧线工序：1、将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）2、紧线方法：采用卑线紧线法。（普通紧线法）3、在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。4、启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。5、弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。6、划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。第九节 附件安装1、安装应牢固，连接可靠，防止积水。2、绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂 料。组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。3、悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。4、挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。5、导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。6、f. 钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。7、跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。第二章 质量保证措施和创优计划第一节 质量管理体系一、质量目标：合格 工程质量按电气设备安装工程施工及验收规范、电气安装工程电缆线路施工及验收规范、达到合格要求，争创优质工程。二、质保体系：附后三、质量预控措施1） 所有材料进场后，都要进行检查验收，规格型号必须符合设计图纸不合格材料不得进场。2） 设备进场后，必须由甲方组织监理、设计院、施工单位共同开箱检查验收合格后方可施工。3） 加强管理预控：（1） 在进场前，对所有参加施工人员再次进行质量意识教育，使大家牢固树立对用户负责的思想，以促进各项工作的开展；（2） 健全质量保证体系，落实质量责任制，实行质量一票否决制度；（3） 做好各项工序的设计、技术交底，未能参加技术交底的人不准上岗，做到做图纸、按规范、按标准施工。（4） 严格工序预控，未进行三检的工序，不予验收，上道工序不合格的不进行下一道工序；（5） 对特殊工序，如电焊工等要持证上岗，严格禁止无证操作；（6） 凡进场材料，要严格执行检验制度，对不符合标准及资料不齐的坚决不得使用并做好标记，立即退场；四、各级人员质量责任制 1）、项目经理的质量责任：对所负责的工程，必须负有主要的质量责任。必须坚决按施工程序、方案、规范进行施工。合理安排生产，确保工程质量。 贯彻经济责任制，履行承包合同。严格执行以质论价，奖罚严明。参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工后出现的问题必须及时组织处理。 2）、技术人员质量责任：确保公司质量规划的实现，在质量和技术工作上负直接管理责任。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，编制施工组织设计，施工方案和技术措施。负责向专业工长、班组（操作者）进行详细交底。认真熟悉审核图纸，及时办理设计变更签字手续，做好重点工作放线、定位的检查，以及重点工作控制复查和核准工作。因未及时制止违章施工而造成的质量问题负技术质量监督失职责任，大力支持质量检查人员的工作，树立质检员的威信。 3）、质检员的质量责任：严格贯彻和坚决按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准及进行质量验收评定和监督检查。及时收集整理各分项、分部、单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐，按规定及时向上级填报月、季、年单位工程竣工报表。坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造，质量低劣者有权停工和返工罚款。 4）、施工员的质量责任：负责本专业的技术质量的交底工作，对本专业的质量负全部责任。并要协调与其它专业有关的交叉施工问题。对不合格工程返修费用负经济责任。控制本工程的主要材料，无出厂合格证的材料不得使用，对使用不合格的材料造成质量低劣及事故负直接责任。5）、材料员负责：必须保证现场施工所用的材料、成品、半成品及时供应。保证所供应的材料、成品、半成品的质量，做到不合格的材料、半成品、成品不得进入施工现场。对不合格的材料要知去向，并作结论。6）、采购材料质量保证措施材料（含构配件）是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。为保证在本工程中使用材料的质量，制定如下措施： A、掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择信誉好的供货厂家，从而确保工程质量。B、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。检验工作程序如下：按设计要求编制物资及设备需用量计划，并明确质量及技术要求。配合物资设备部门对原材料生产单位进行质量考查，并进行订货技术交底。督促专业人员对物资及设备进行检查。五、 组织对进场物资及设备的质量评审。 1）、对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。2）、信息监控及反馈：材料部门应及时掌握进场材料的质量状况，如进场材料出现质量下降的情况应及时反馈给供货方。3）、保管员负责对检查出的不合格材料，避免不合格与合格品混同发放使用。到达施工现场后发现的不合格材料、成品（半成品）应由材料员负责迅速隔离或运出施工场地。六、质量措施 1）、 配电柜安装在槽钢基础上，槽钢的埋设由土建施工完成，安装柜前，必须根据施工图检查基础位置，槽钢的埋设是否符合设计要求。予留位置与施工图必须一致。槽钢水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。两根槽钢埋设应平行，高低处于同一水平面。2）、盘柜安装前必须依据设计图，汇同建设单位、监理单位、设计单位、设备制造厂家、施工单位，进行开箱检查，做好记录。检查项目为：A、制造厂的技术文件是否齐全。包括合格证、制造厂图纸、说明书等有关资料。B、型号、规格应符合设计要求，附件齐全，元件无损坏。C、 盘柜垂直度、水平度应无变形。D、 盘柜内器件间距应符合规范要求。E、 盘柜的箱体是否碰损。F、柜内的元件是否完好无损。G、经检查盘柜符合设计要求且无损坏，应收存好合格证等有关资料，即可进行搬运就位。搬运要有防震、防雨、防漆面受损的措施。绳索与盘面间垫以小方木，绑扎牢固，防止倾倒。配电盘的门应关闭，锁好。3）、低压柜安装A、低压柜安装就位前要对室内环境进行清理打扫，就位时要按图纸标注的顺序将配电盘编号做好标记，然后人工将其搬运到安装位置。先调好最靠里的一个低压柜，以其为标准，左右逐个按顺序调整。要求安装后的垂直度为每米不大于1.5mm；相邻两盘顶部不大于2mm；B、成列柜顶部小于5mm；相邻两盘边小于1mm；成列盘柜面小于5mm；盘柜间连接小于2mm；如不合乎要求，可用垫铁垫入盘底和基础槽钢之间进行调整，合格后将垫铁与槽钢焊接在一起，并做好防腐处理。最后将盘柜用螺栓与基础槽钢固定牢固。盘柜就位固定后方可进行盘间母线连接。连接母线线应依照制造厂家提供的母线接线图进行，严格执行施工规范。4）、母线安装A、母线的材质必须符合设计要求，表面应光洁平整、无裂纹、折叠及夹杂物。要求母线应平直，不能有弯曲，否则应用木锤敲打平直。安装前应根据现场实测尺寸进行加工制作。加工制成后的母线截面减小值不得超过原母线截面的3%。B、母线应用夹板固定在绝缘瓷瓶上或瓷套管上，固定母线的夹板的螺栓外面要套上支持套筒，使母线与上部压板之间保持11.5mm间隙。母线安装完毕后应将A、B、C三相分别用黄、绿、红三种颜色刷漆。所有母线的连接部分和距连接部分10mm以内的地方都不刷漆。C、母线连接、搭接安装接触面紧密，并涂电力复合脂。支柱绝缘子安装应横平竖直，母线间距要一致，固定母线用的金具正确。母线安装好后涂色正确、相位正确。5）、 电缆敷设前，应检查核对电缆的型号、 规格是否符合设计要求检查电缆表面是否受损，用摇表测量线芯或线芯对地的绝缘电阻