高层十字柱工程钢结构施工方案.doc

高层十字柱项目工程钢结构施工方案 方案第（）号 编制：编制：审核：审核：审批：审批：目目 录录 1.工程概况.4 1.1.编制依据.4 1.2.建设工程总体概况.5 1.3.钢结构工程概况.5 1.4.结构设计技术要求.10 2.施工部署.12 2.1.施工目标.12 2.2.施工特点、难点.12 2.3.施工管理机构.13 2.4.施工管理人员岗位职责.14 2.5.施工现场平面布置.15 2.6.施工区域划分.16 2.7.施工顺序.18 3.施工进度计划.20 4.施工准备与资源配置计划.21 4.1.施工准备.21 4.2.资源配置计划.22 5.钢结构制作.24 5.1.深化设计.24 5.2.深化设计总体思路.24 5.3.深化设计流程.25 5.4.材料采购.26 5.5.焊接工艺评定.27 5.6.钢结构制作.28 5.7.成品运输.32 6.钢结构安装.34 6.1.钢构件进场验收及交接.34 6.2.钢构件吊重分析.35 6.3.钢构件安装要求.40 7.测量控制.54 7.1.测量校正.54 7.2.测量控制.55 7.3.测量保证措施.56 7.4.注意事项.56 8.焊接施工.58 8.1.焊前准备.58 8.2.焊接管理.59 8.3.焊接接点形式.60 8.4.焊接施工工艺.60 8.5.焊接过程中应注意事项.61 8.6.焊后清理及外观检查.62 8.7.检验.62 9.防腐涂装施工.63 9.1.一般要求.63 9.2.涂装工艺.64 10.质量保证体系及措施.73 10.1.质量管理组织保证体系.73 10.2.各主要工序质量控制程序.77 10.3.工程质量保证措施.80 11.安全生产、文明施工保证措施.82 11.1.安全生产保证措施.82 11.2.文明施工保证措施.87 11.3.环境管理.87 11.4.协调关系，防止粉尘和施工扰民.88 12.应急预案.89 12.1.现场施工主要应急事件.89 12.2.应急救援组织体系.89 12.3.物资和设施准备.90 12.4.应急程序及响应.92 13.与各方协调配合.93 13.1.与业主的协调配合措施.93 13.2.与监理单位的协调配合措施.93 13.3.与设计院的协调配合措施.94 13.4.与政府部门之间的协调配合措施.95 14.工程的文件和资料管理.96 14.1.资料主要项目.96 14.2.资料管理流程.97 1.工程概况工程概况 本施工组织设计是以施工图纸、施工合同为依据，参考本工程的实际情况结合现行国家和行业颁布的有关施工规范、标准和有关法规进行编制的，本施工组织设计仅用于指导北京达美中心广场钢结构工程施工安装。1.1.1.1.编制依据编制依据 1.1.1.1.1.1.信息及资料信息及资料 序 号 信息及资料 1 图纸 2 现场平面布置图及周边环境 1.1.2.1.1.2.国家国家规范规范 序号 标准名称 标准编号 1 钢结构设计规范 GB50017-2003 2 碳素结构钢 GBT700-2006 3 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994 4 低合金钢焊条 GB/T5118-95 5 钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 6 型钢混凝土组合结构技术规范 JGJ138-2001 7 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 8 建筑结构用钢板 GB/T19879-2005 9 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 10 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110-1995 11 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 12 工程测量规范 GB50026-2007 13 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 14 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 15 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 16 施工现场临时用电安全技术规范 JBJ46-2005 17 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 18 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 1.2.建设工程总体概况建设工程总体概况 1.2.1.工程基本信息工程基本信息 工程名称 地理位置 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 建设规模 322755.60m2：塔楼 A：高度 150.0m，共 34 层；塔楼 B：高度 149.3m，共32 层；质量标准 必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创 鲁班奖（合同承诺获得）。功能用途 本工程为现代化多功能智能型商业办公楼，塔楼高度 99.90150m，裙房高度 22.20m，地下室四层，最大埋深 18.70m。地上建筑面积 235840 平方米，主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、库房、人防地下室等。1.2.2.建筑概况建筑概况 工程位于。项目总用地面积 48896.6 平方米，总建筑面积 345544 平方米，本工程分为东西两区建设，其中东区分一二两期，一期包括 3#、4#、5#楼及地下室，二期包括1#及 2#楼。西区包括 6#13#号楼及其地下室。东区地上有四栋塔楼及其裙房，塔楼高度 99.90150m，裙房高度 22.20m，地下室四层，最大埋深 18.70m。地上建筑面积 235840平方米，主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、库房、人防地下室等。裙房地上 4 层；4 栋塔楼地上分别为 22 层、24 层、32 层、34 层。东区地下四层为六级人防，抗力等级为六级，防化等级为丁级，平时为汽车库，战时为丁类物资库及人员掩蔽所。人员掩蔽所 4000m 平方米，物资库 16105 平方米。整体效果图 1.3.钢结构工程概况钢结构工程概况 本工程钢结构分布在 1#、2#塔楼，两栋塔楼均采用十字型、H 型劲性钢骨柱框架-核心筒结构，框架柱及剪力墙及核心筒部分边缘构件内设十字型及 H 型劲性柱，钢结构总工程量约 9800 吨。钢材材质除临时连接构件采用 Q235B 钢外，其他均采用 Q345B 钢。主要构件截面如下表 序号 构件编号 截面形式 示意图 1 KZ1 2x600 x250 x20 x35 2 KZ2(950-600)x301x35x35 3 KZ3 2x1200 x250 x38x38 4 KZ4(1550-600)x300 x38x38 5 H 型柱 H300*200*20*26 主要节点形式如下表 序号 节点编号 节点形式 示意图 1 JD1 钢柱穿筋孔节点 2 JD2 钢柱钢梁节点 3 JD3 钢柱之间固定校正的节点 钢结构 1#塔楼平面布置图 钢结构 2#塔楼平面布置图 1.4.结构设计技术要求结构设计技术要求 1.4.1.材料材料(1)主构件（柱）材质为 Q345B，质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94 的规定，所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳量得合格保证和冷弯试验的合格保证。主构件钢板还需满足高层建筑结构用钢板YB4104-2000 的标准要求。(2)所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。(3)本工程所采用的钢材除满足国家规范外，满足下列要求：1)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1:2。2)钢材应有明显得屈服台阶，且伸长率应大于 20%。3)钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4)预埋螺栓及埋件与主结构构件材质相同，质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94 的规定。1.4.2.焊接材料焊接材料 序号 焊接方式 钢号 焊接材料 1 手工电弧焊 Q345 焊条：E50 系列 2 埋弧自动焊 焊剂与焊丝：HJ402-H08A 3 C02 气体保护电弧焊 焊丝：H08Mn2Si 1 手工电弧焊 Q235 焊条：E43 系列 2 埋弧自动焊 焊剂与焊丝：HJ401-H08A 3 C02 气体保护电弧焊 焊丝：H08Mn2Si 1.4.3.螺栓螺栓 序号 名 称 技术要求 1 锚栓 采用 Q345-B 钢材，其抗拉强度设计值 f 180MPa 2 普通螺栓 采用 C 级(4.6 级)螺栓，抗拉强度设计值 f 170MPa,抗剪强度设计值 f 140MPa。2.施工部署施工部署 2.1.施工目标施工目标 2.1.1.进度目标进度目标 确保满足业主进度要求 2.1.2.质量目标质量目标 必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创鲁班奖。2.1.3.安全目标安全目标 严格执行 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系和建设部及有关施工现场安全生产及文明施工管理规定，杜绝伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在 1.5以下。2.1.4.环境目标环境目标 贯彻 GB/T24001-2004 国际环境管理系列标准要求。确保所有材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境，将施工对周边环境的影响降至最低。2.2.施工特点、难点施工特点、难点 序号 特点、难点 1 特点：本单体钢结构分布较广且为劲性钢骨柱结构，与土建的交叉作业比较多；施工对策：钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做法及施工过程中可能出现的碰撞问题。钢结构安装时，紧密与土建方的沟通，确保施工顺畅。2 特点：本单元大部分板为中厚板，焊接工作量大；难点：控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点。施工对策：（1）焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如 CO2 气体保护焊接；（2）选择正确的焊接顺序；（3）提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率；（4）严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。3 特点：现场施工大部分为高空焊接且焊接部分与混凝土结构紧密连接，致使施工作业条件十分复杂；难点：如何提高和保障有障碍部位的焊接施工质量是本单元的难点。施工对策：（1）加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接；（2）提供良好的操作平台，确保操作舒适及视角最大；（3）尽早施工钢结构，以减少土建施工影响，为焊接提供好的操作空间。2.3.施工管理机构施工管理机构 钢结构施工管理组织机构 施工组织管理人员联系方式 序号 姓名 职位 1 项目经理 2 商务经理 3 生产经理 4 现场责任工程师 5 技术工程师 2.4.2.4.施工管理人员岗位职责施工管理人员岗位职责 2.4.1.钢结构技术负责人钢结构技术负责人(1)监督原材料、成品、半成品的检验和验收签证；(2)安装、焊接、检验及检测施工人员资质资格审查；(3)施工组织设计及各专项施工方案的审核；(4)施工过程的质量检查和验收；(5)主持质量问题的分析调查及技术措施的制定。同时负责技术员的工作，技术员需要做到以下几点：a)负责项目工程进程前人力财力的组织工作和入场后施工现场的管理工作；b)参加施工组织设计及各专项方案的编制；c)负责主持编制和组织实施施工合同内容的施工进度计划；d)负责组织对施工过程中的各种技术、质量、安全等相关工作实施情况的考核。2.4.2.现场责任工程师现场责任工程师(1)按图纸、规程规范和施工方案及有关规定组织施工，组织班组学习图纸并进行工程的技术交底。(2)负责向班组签发工期质量、安全、材料节约等指标和注意事项，全面完成各项指标的技术措施，及时解决施工生产中的技术问题。同时负责测量员及质量员的工作，测量员需要做到：a)测量前需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署，制定测量放线方案；b)测量仪器的核定和校正；c)与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案；d)须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。e)做好测量资料的收集和整理工作。质量员需要做到：f)深入施工现场，监督检查施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；g)负责施工过程中质量的检查验收及评定工作；h)对施工质量问题分析调查，落实质量问题整改情况并及时反馈。2.4.3.安全工程师安全工程师(1)负责工程施工现场的安全工作管理，对现场安全施工开展情况进行监督检查；(2)参与制定有关安全生产管理制度的安全技术规程，检查执行落实情况，做好检查记录；(3)编制安全技术交底措施计划，组织进行现场安全生产施工交底。搞好安全教育和安全技术考核工作；(4)检查落实施工消费用火设施与措施，确保用火安全。2.4.4.2.4.4.资料员资料员 (1)收集原材料合格证、各种材料复验报告及编制过程中的交工资料。(2)负责对资料进行整理并归档后移交土建部门。2.4.5.施工人员施工人员(1)严格执行国家相关规范及施工工艺规范进行施工；(2)对于特殊工种，必须经过相关部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；(3)认真做好施工过程的自检工作，自检记录应与施工同步。2.5.施工现场平面布置施工现场平面布置 本工程钢结构分布在塔楼区域，施工现场情况只考虑塔楼周围环境。为方便施工，在塔楼南北两侧设置两个工具房，用于堆放施工用具；设置两个构件堆场，用于临时堆放构件。在塔楼东侧设置一个二级配电箱，用于焊接使用。施工现场平面布置图见附件一。2.6.施工区域划分施工区域划分 根据土建施工情况及现场分区，本工程将 1#2#塔楼钢结构施工分为以下几个区域，分别为施工一区、施工二区、施工三区和施工四区。如图所示：1234 1 号楼流水段划分 1234ECCE 2 号楼流水段划分 2.7.施工顺序施工顺序 1#、2#塔楼结构分区基本一样，先我们以 1#塔楼为例说明塔楼钢结构施工顺序：先施工施工一区、再施工施工二区、接着施工施工三区最后施工施工四区。施工一区施工顺序：外框钢结构从 S 轴起，由 29 轴向 27 轴方向施工，待 29-27 轴施工完毕后，再施工 R 轴，依次施工至 Q 轴。施工二区施工顺序：外框钢结构从轴起，由轴向轴方向施工，待轴施工完毕后，再施工 29 轴，依次施工至 27 轴。施工三区施工顺序：外框钢结构从 26 轴起，由 26 轴向 24 轴方向施工，待 24 轴施工完毕后，再施工 M 轴，依次施工至 P 轴。施工四区施工顺序：外框钢结构从 Q 轴起，由 Q 轴向 S 轴方向施工，待 S 轴施工完毕后，再施工 24 轴，依次施工至 26 轴。3.施工进度计划施工进度计划 根据目前业主对施工进度的要求，结合土建编制进度计划的依据，对塔楼钢结构吊装安排一个合理的工期计划，对施工顺利有序的进行非常重要，具体开工日期以土建为准。为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业，现我们以 1#塔楼作为例子。每节钢柱吊装节点进度计划 序 号 工序 工 期 第 1-10 天 第 15 天 第 17 天 第 20 天 1 吊装 2 焊接 3 探伤 4 验收 （以相对工期为准，若土建进度计划改变，则钢结构吊装的进度计划也随之改变）4.施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 4.1.施工准备施工准备 4.1.1.技术准备技术准备(1)收集及整理设计蓝图及深化详图；(2)组织对管理人员进行技术交底；(3)组织对施工人员进行技术交底；(4)组织项目所有人员入场前三级教育。4.1.2.现场准备现场准备(1)考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置两个构件堆放场地，用于存放钢构件；设置两个临时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求；(2)本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；(3)接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸；(4)施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；(5)为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边缘应辐射安全网，并悬挑处 1 米的距离。4.1.3.施工条件准备施工条件准备(1)下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。(2)当风力大于 5 级时，不宜进行钢构件吊装作业。(3)高空施工时，风力达到 15 m/s 时，应停止施工。(4)当焊接作业区环境温度低于 0时，需对焊口两侧 75mm 范围内预热至 3050。(5)若焊缝区空气湿度大于 85，应采取加热除湿处理。(6)采用手工电弧焊作业（风力大于 8m/s）和 CO2 气体保护焊（风力大于 2m/s）作业时，设置防风棚方能焊接作业。4.2.资源配置计划资源配置计划 4.2.1.人员准备人员准备 各阶段劳动力使用计划 序 号 阶 段 人 数 1 预埋件阶段 15 2 结构阶段 40 3 收尾阶段 10 劳动力组织配备如下表 工 种 人 数 工 种 人 数 代 班 1 测 量 工 2 起 重 工 10 电 工 2 电 焊 工 12 安 装 工 11 铆 工 2 合 计 40 人 4.2.2.施工及检测设备施工及检测设备 根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表：序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 塔吊 7052 2 2 工具房 3.5*6 集装箱 1 个 3 氧气、乙炔、二氧化碳笼 5 个 4 钢丝绳 20 40 米 5 吊 带 5 米/10 米 各 2 根 6 钢丝绳 10 300 米 揽风绳、生命线 7 卸 扣 3t/5t 10 只 8 U 型卡 若干 9 角向磨光机 2 台 10 导 链 2T/3T/5T 20/5/5 11 交直流电焊机 2 套 12 二氧化碳焊机 600UG 8 套 13 全站仪 GTS-102 1 台 14 水准仪 S3 2 套 15 卷尺 50 米 1 把 16 卷尺 5 米/10 米 若干 17 水平尺 2 把 18 线锤 5Kg 2 个 19 二级电箱 2 个 20 气割设备 2 套 21 灭火器 若干 22 石棉布 若干 23 锤子 5Kg 4 把 24 扳手 若干 25 防坠器 15 个 （注：其他工具及材料按需要现场购买，撬棒等工具现场制作。）5.钢结构制作钢结构制作 5.1.深化设计深化设计 深化设计部分是以设计图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场安装的施工详图。5.2.深化设计总体思路深化设计总体思路 将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。工厂将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书，包括：制作工艺流程、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计的设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，确认后才开始正式实施。5.3.深化设计流程深化设计流程 设计人员熟悉图纸原设计单位向设计人员进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中存在问题书面报告详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员开始详图设计详图设计过程中碰到图纸问题，向设计联合体提交书面报告配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，并提交原设计单位确认完成一批图纸及自校原设计单位确认图纸校对、审核校对、审核问题修改提交图纸原设计单位确认设计工作结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计图纸交底，工厂、现场服务深化设计流程 5.4.材料采购材料采购 本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。5.4.1.材料要求材料要求(1)根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库。(2)所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料采购计划时加于注明。(3)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。(4)进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。(5)在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。(6)材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。(7)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。(8)焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。(9)螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。(10)涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。5.4.2.原材料采购原材料采购 从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。材料入库后由物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V 型缺口冲击试验，同时组织业主、监理进行见证抽检。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。做到专材专用，本工程采购的材料单独存放，计划部根据下料清单和库存情况及时进行原材料的补充。5.4.3.材料管理材料管理 将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自代用。加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识，以防止材料混淆。5.5.焊接工艺评定焊接工艺评定 5.5.1.焊接工艺评定程序焊接工艺评定程序 序号 焊接工艺评定程序 1 由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。3 焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。4 焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。5 焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。6 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。5.5.2.焊接工艺评定试件的选择焊接工艺评定试件的选择 根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定，选择板厚 10mm、20mm、40mm 的试件进行焊接工艺评定可覆盖本工程全部规格的适用板厚。分析数据如下表：序号 材质 试件规格（mm）评定合格试件厚度 t（mm）工程适用厚度范围 覆盖本工程适用板厚（mm）板厚最小值 板厚最大值 1 Q345B 10 25 0.75t 2t 7、10、11、12、13、14、15、16、17、20 2 20 25 0.75t 2t 15、16、17、20、24、25、26、28、30、35 5.6.钢结构制作钢结构制作 钢结构制作前，因作如下施工准备工作 完成施工详图，并经原设计人员签字认可；施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成；主要材料已进厂；各种机械设备调试验收合格；所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。5.6.1.十字型钢加工制作工艺十字型钢加工制作工艺(1)十字型钢制作工艺流程 主材切割H型钢组立T型钢组立H型钢焊接T型钢焊接H型钢校正T型钢校正下料、钻孔十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校正H、T型检查十字检查熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查 十字型钢制作工艺流程图(2)十字型钢制作工艺（1）钢板的预处理、矫平、下料切割：钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量，钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。（2）钢板对接：钢板对接坡口采用火焰切割加工，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。（3）T 型部件制作 T 型组立在 H 型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保 T 型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。（4）H 型钢组立 H 型钢组立在进口 H 型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧 H 型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用 CO2 气体保护焊。（5）H 型钢焊接 H 型钢焊接在 H 型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊接，将合格的 H 型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。（6）H 型钢矫正 H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；会产生焊接变形，所以构件焊接后需要矫正确保翼缘板的平行度满足要求。（7）H 型钢与 T 型钢的焊接 将 T 型钢组立于 H 型钢上，并完成临时焊接固定，焊接过程中，控制好 T 型钢腹板与 H 型钢腹板的垂直度。（8）组立及焊接另一个 T 型钢 将另一个 T 型钢与之组立，焊接过程中，控制好 T 型钢腹板与 H 型钢腹板的垂直度。（9）十字型钢测量 十字型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合要求。（10）构件抛丸处锈 构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除锈主要采取全自动抛丸机除锈，对于超大构件，采用手工抛丸除锈。（11）构件标识、存放 按工艺规定将构件编号定位标记等标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。(3)十字型钢制作注意事项 H 型钢组立：组立前应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物。T 型钢的组立：T 型钢制作时为减少 T 型钢的焊接变形，采取 2 根 T 型钢组对焊接的方法。将两块腹板用工艺板连接（工艺板两面对称安装），然后在自动组立机或者胎架上进行组立；待焊接完成矫正后，拆除工艺板，打磨。工艺板尺寸：2050200 工艺板间距：D2000mm；工艺板焊接两条纵缝，焊脚1015mm，注意离起弧点及收弧点应在距转角工艺 15mm 处停止；组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，划线使用划针并在 H 型钢的腹板上划出 T 型钢腹板安装基准线。按图纸要求确定装配尺寸，进行定位焊，定位焊采用 CO2 气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的 2/3；定位焊缝长度为 20mm，焊道间距为 300mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊缝的定位焊焊缝应清除。(4)十字型钢组装允许偏差 在进行十字型钢的组装后，十字型钢组装允许偏差如下所示：十字型钢组装允许偏差尺寸表 序号 项 目 允许偏差尺寸 1 翼板与腹板间隙 1mm 2 H 型钢翼缘板对腹板的垂直度 2mm 3 H 型钢高度允许偏差 2mm 4 中心偏移（e）允许偏差 2mm 5 十字型钢高度允许偏差 2mm 5.7.成品运输成品运输 5.7.1.钢结构运输方案钢结构运输方案 钢结构的运输方式采用公路直运的方式。本工程钢结构外形尺寸限制在 13m 以内，宽度不超过 4.5m，单件重量不超过 30t，故采用公路运输方式，以减少构件的装卸环节，进而保证运输质量。5.7.2.构件的包装构件的包装 产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面 50100 和 100100 的木材及 130 的钢带。每个柱为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起。将相同两立柱中间用木块隔开，组成一榀捆扎在一起发运，当构件长度6m 时，距端口 1m 左右捆扎两道包装带。当6m 时，至少捆扎 3 道包装带，两件组成一榀，捆扎在一起发运。将相同梁中间用木块隔开，当构件长度6M 时，距端口 1m 左右捆扎两道包装带，且四件组成一榀。当6m 时，至少捆扎 3 道包装带。两件组成一榀，捆扎在一起发运。底部枕木高度至少为100mm，遇底部的牛腿或连接板的构件，应至让最低点离地面100mm。6.钢结构安装钢结构安装 6.1.钢构件进场验收及交接钢构件进场验收及交接 6.1.1.钢构件钢构件进场验收流程进场验收流程 钢构件进场机械设备准备钢构件资料随车进场资料报业主及监理验收人员准备工器具准备报业主和监理验收是否合格返厂返修钢构件卸车钢构件自检是否合格与安装队交接 钢构件进场验收流程 6.1.2.钢构件进场验收要求钢构件进场验收要求(1)验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。(2)钢构件成品严格按规范要求进行检验。(3)构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。(4)构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。(5)如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。(6)对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。(7)质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。6.1.3.钢构件吊装验收钢构件吊装验收 钢构件准备机械设备准备人员准备工器具准备基准点验收钢构件吊装前检查是否合格正式吊装吊装就位 设置安全措施焊接固定卸钩临时支撑胎架安装钢构件轴线及关键点标高确定YESNO挂钩试吊正式焊接探伤补漆验收 钢构件吊装流程图 6.2.钢构件吊重分析钢构件吊重分析 因塔楼钢结构分布于建筑物 1#、2#塔楼，且钢骨柱分布较广数量较多，为满足钢骨柱的吊装及部分材料的倒运，分别在 1#、2#塔楼西侧安置立两台塔吊。根据最不利工况分析，这两台塔吊型号均为为 7052（臂长 60 米）、塔吊编号分别为 1 号和 3 号。塔吊布置图如下：钢结构塔吊平面布置图 1#塔楼塔吊吊装性能分析图 2#塔楼塔吊吊装性能分析图 因每层层高不同，故只需对层高最大的一节钢骨柱进行分析，若该节钢骨柱满足吊装需求，其他均能满足吊装要求。钢柱分节吊装示最不利工况分析：1#塔楼吊装分析：柱子编号 单节最不利工况（t）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）T1-1-KZ3-1 10.1t 14.0m 满足 T1-1-KZ3-2 8.4t 49.5m 8.47t T1-1-KZ4-1 T1-1-KZ4-3 T1-1-KZ4-6 11.2t 33.3m 满足 T1-1-KZ4-2 T1-1-KZ4-4 10.1t 41.3m 10.5t T1-1-KZ4-5 8.9t 48.1m 8.9t T1-1-KZ2-1 T1-1-KZ2-3 T1-1-KZ2-4 T1-1-KZ2-6 T1-1-KZ2-8 8.0t 52.1m 8.2t T1-1-KZ2-5 T1-1-KZ2-7 T1-1-KZ2-9 T1-1-KZ5-1 10t 42.6m 10.3t T1-1-KZ2-2 8.3t 49.1m 8.47t T1-1-KZ1-1 7.2t 56.2m 7.5t T1-1-KZ1-2 7.1t 30.2m 7.5t 2#塔楼吊装分析：柱子编号 单节最不利工况（t）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）T2-1-KZ1-2 6.9t 56.2m 7.2t T2-1-KZ1-1 T2-1-KZ1-3 6.6t 49.4m 8.12t T2-1-KZ2-3 T2-1-KZ2-4 T2-1-KZ2-6 8.0t 51.9m 8.12t T2-1-KZ2-1 9.4t 36.8m 10.5t T2-1-KZ2-5 T2-1-KZ2-7 7.3t 49.1m 8.12t T2-1-KZ2-2 T2-1-KZ5-1 9.1t 42.5m 9.2t T2-1-KZ3-2 T2-1-KZ3-4 T2-1-KZ3-5 T2-1-KZ3-7 10.3t 33.2m 10.5t T2-1-KZ4-1 9.2t 13.8m 满足 T2-1-KZ3-1 T2-1-KZ3-3 T2-1-KZ3-6 T2-1-KZ3-8 9.2t 41.2m 10.5t 6.3.钢构件安装要求钢构件安装要求 6.3.1.地脚锚栓预埋地脚锚栓预埋(1)地脚锚栓施工概述 本工程钢柱通过地脚螺栓与基础进行连接。地脚螺栓预埋是钢结构工程的第一项工程，地脚螺栓安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，所以一定要引起足够的重视。埋设整体思路：为了保证预埋螺栓的埋设精度，将每一根柱下的所有螺杆用定位板进行固定，在基础梁钢筋绑扎完将螺栓进行埋设，大致就位，在基础梁钢筋绑扎校正完后对预埋螺栓进行校正定位，交付验收，合格后浇灌砼。(2)地脚锚栓预埋 埋件主要截面图如下：预埋效果图(3)埋设流程 预埋件进场按图纸尺寸进行测量放线安装定位套板复测标高、轴线安装锚栓复检、验收混凝土浇筑混凝土浇筑完毕后复检。(4)预埋件安装控制 为保证预埋件的埋设精度，待底板钢筋绑扎完毕后再与基础主筋固定，进行定位与稳固。利用土建施工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。在锚栓定位板上精确弹放出轴线控制标识，并选上定位板四个角作为标高控制点。分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高。待底板主筋绑扎完毕，将定位好的地脚螺栓与底板钢筋进行固定，然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。安装前，仍利用已有的测量控制网，对锚栓进行轴线和标高复核，然后测量混凝土面标高，在埋件顶板范围内，利用埋件四角锚杆上的四个调节螺控制埋件的水平标高。(5)锚栓埋设精度要求 项 目 允许偏差（mm）支承面 标高 3.0 水平度 L/1000 地脚锚栓 锚栓中心偏移 5.0 锚栓露出长度+30 螺纹长度+30(6)安装注意要点 序号 内容 注意要点 1 预埋件运输、进场 预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤，生锈。2 核对图纸、测量放线 锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。3 安装固定锚栓 在柱基础钢筋、模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。4 复检、验收 锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹 5 混凝土浇筑 验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓。6 混凝土浇筑完毕后复检 混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行