预应力锚索工程施工组织设计方案.docx

预应力锚索施工组织设计1. 概述料场段新源沟沟底高程约1519m料场呈条带状、近南北向分布在沟两岸，东西长约2200m （其中右岸1300m 左岸900n），南北宽90270m 分布高程： 右岸1519m2043m左岸1519m2052m临新源沟和4号沟方向地形较陡，约 50°70°,其他地带30°35°。场地17201730m高程有库枝一库脚简易 公路通过。根据料场地形地貌，以新源沟为界将石料场划分为两个区，即沟右岸为I区、 沟左岸为U区，I区以穿过料场的2号支沟为分界，将I区分为上下两部分，下 部在 5 号支沟与 4 号支沟之间，上部在 2 号支沟与 4 号支沟之间。石料场利用的岩层为志留系中上统 （S2+3）地层，岩性为灰色薄中厚层状 灰岩夹一层厚约4m6m的灰黑色灰岩。岩层产状N5°25° E,NW£60°75°， 走向与新源沟近垂直，陡倾下游（坡外）。岩层真厚度95235m其后（里侧） 为顺层侵入的辉绿岩分布。预应力锚索施工在料场开挖边坡部位。锚索分 1800KN级无粘结式端头锚固 型预应力锚索；1000KN级无粘结式端头锚固型预应力锚索；1000KN级有粘结式 端头锚固型预应力锚索；共三种，设计俯角为 10°。以下为设计布置要求：a）1000KN级锚索布置围：二区，EL.1870mEL.1860m, EL.1820mEL.1810m, EL.1810mEL.1800m，EL.1770mEL.1760m，EL.1760mEL.1750m，EL.1730m EL.1720m，EL.1720mEL.1710m，EL.1710mEL.1700m。b）1800KN级锚索布置围：一区，高程 EL.1660mEL.1650mc）其中：二区，EL.1870mEL.1860m为有粘结型（有锚拉梁），拉力为800KN 二区，EL.1820mEL.1810m, EL.1810mEL.1800m为无粘结型，拉力为 800KN 其余位置为无粘结型，拉力见 a）、b）条说明；d）L=35m与 L=50m锚索须交替布置，具体为L=35m锚索，布置在 EL.1870mEL.1860m, EL.1810mEL.1800m, EL.1760mEL.1750m，EL.1720mEL.1710m，EL.1660mEL.1650m；L=50m锚索布置在 EL.1820叶 EL.1810m, EL.1770叶 EL.1760m EL.1730叶EL.1720m, EL.1710m- EL.1700m。2. 编制依据a）水工预应力锚固施工规 SL46-94;b）水利水电工程预应力锚索施工规 DL/T5083-2004;c）设计图：新源沟石料场开采及支护详图。（中国水电顾问集团勘测设计研究院，图号：ND62-KM0308-0944-62石料场-01 05）;d）设计通知单：中国水电顾问集团勘测设计研究院（第 2008-001号）e）其它设计通知、监理指令。3. 施工布置3.1 加工车间、仓库及现场生活、办公营地的布置锚索支护部位相对集中, 加工、设备储存及物资中转营地拟布置料场刀背山两侧较宽敞的平地上 （目前已形成营地） 。主要用于进场的大型物资设备的装卸、 存放、加工、维修及现场转运等；3.1.1 锚索加工车间 主要满足钢绞线储存、断料、卷盘、临时存放,分为储存区、加工区。 施工的主要材料如钢绞线等呈报物资办, 对主要材料进行分批采购, 所以可设置简易钢管扣件结构库房,建筑面积约 60m2。加工区： 分散盘架、 断料架和存料架三部分, 钢管扣件结构, 总长要求 50m, 宽4m散盘采用抽芯型式；断料架采用型钢结构，高约50cm存料架高约50cm 底部采用16钢筋骨架，间距1.5m，面层铺10槽钢，长45m3.1.2 生活、办公营地及物资仓库我项目工地现有设施能满足要求。3.2 施工用风采用柴油空压机2台（25m3/台）供风，以满足锚索施工用风需要。如工期计 算不足，相应增加空压设备。3.3 施工用水、电施工用水主要满足造孔、灌浆、砼浇筑、养护用水，日需 150m3，水压不小 于0.5MP&施工用水主要从采场高位水池取用。生产用电最小负荷400KVA（未包含油动空压机）。目前在料场已配有专用变 压器，完全能满足本次锚索施工的用电要求。3.4 灌浆及拌和系统布置灌浆系统布置和拌和站在施工部位附近就近布置。 锚墩混凝土在施工部位采用JZ350拌和机现场拌制。占地约300m2，临时水泥仓库采用钢管扣件搭设。集中制浆站由可容纳存放30t的袋装水泥堆放平台，1台ZJ-400L高速搅拌 机，1台BW250/35中压灌浆泵、1台1m3储浆搅拌机和输浆管路组成。集中制浆 站采用© 48钢管、扣件、方木、台板及防雨蓬布搭设。制浆站用 ZJ-400L型高 速搅拌机按实验室给定的水灰比 （重量比） 拌制标准稠度的纯水泥浆液， 供机组 使用。3.5 排污钻孔冲洗、 灌浆及制浆站产生的污水经排水沟排走， 为保持排水沟畅通， 安 排专人负责疏通排水沟。4. 主要施工程序和施工方法4.1 锚索施工程序锚索施工程序见下图（图 1）4.2 施工主材施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且用前须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。a）钢绞线：采用© 15.24mm 1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线。其性能指 标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98勺规定。每批预应力钢绞线均附材质证 明书，并按监理人的指示及GB/T5224-1995的规定，对其抽样进行力学性能检验， 试验成果报送监理人。 在运输中防止钢绞线磨损， 避免受雨淋、 受潮或腐蚀性介 质的侵蚀，存贮期间架空堆放。b）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。具体选择根据试验室配合比最终确定。c）骨料：砂的细度模数为2.42.8，最大粒径不大于2mm砂的质量坚硬、 清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好。粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。d）外加剂：为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量外加剂，其 品质符合GB8076-1997砼外加剂标准，其种类和用量通过配合比试验确定。e）锚具：采用符合GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器标 准的直径15mm系列锚具。使用前对进场的锚具进行硬度抽检，性能指标须符合 GB/T14370-2000 的规定。图1锚索施工程序图各种材料应有产品合格证书和标牌，同时对施工所用的主要材料包括钢绞 线、锚具、锚索附件、外加剂、水泥、砂等均按有关规要求进行性能抽检，抽检 结果送监理人审批。经监理人检查合格后方可使用。4.3 施工设备a）钻机：采用YG60型或YG80型钻机或MZ165型钻机。b）灌浆设备：锚索灌浆采用NJ400高速制浆机制浆、JJS200型浆液搅拌桶 配合SNS型高压灌浆泵灌注。c）砼拌和设备：采用JZ350拌和机。d）千斤顶：单根预紧采用YDQ260-160型千斤顶，整体拉均采用YCW250-200 型千斤顶，配套2YB2-80型电动油泵。千斤顶、电动油泵及油压表在使用前进行 配套标定，以标定的力值曲线作为拉时的控制依据。4.4 施工方法4.4.1 脚手架搭设根据现场锚索施工位置情况，采用© 48钢管及相应扣件脚手搭设施工平台， 平台承载能力1.2t/m 2，排架搭设须保证有4m的施工平台便于锚索安装。脚手架搭设步距1.2 m1.3m，大横杆排距1m，小横杆间距1.2m，临空面 剪刀撑间距6m贴坡扫地杆和立杆与坡面25插筋连接，插筋入岩1.0m，外露 0.5m，梅花型布置；水平拉条采用12钢筋，梅花型布置，间距 6m排距3m, 并与坡面插筋焊接，拉条俯角不超过 5°。脚手架搭拆严格按照有关规程规执行。4.4.2 钻孔锚索钻孔孔径为165mm（ 1000KN级锚索）或150mm（ 1800KN级锚索），采用 YG60型或MZ165型钻机造孔。锚索孔施工采用 20吊移动式柴油空压机供风，钻 机配置相应潜孔冲击器钻孔。施工前，根据图纸要求，填写孔位放样单，由测量员用全站仪放样定位。钻 机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。锚索孔位偏差控制在10cm以，倾角误差不大于孔深的3%在钻进过程中， 随时记录钻进速度、回风、返碴等情况。钻孔深度大于设计孔深40cm。钻孔完毕后， 确保锚固段处于稳定的岩层。 如果孔深达到设计深度， 通过钻 孔记录的返风、返渣、钻速等现象综合判断，若仍处于破碎或断层等软弱岩层， 须延长孔深时，须报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻等现象或因地质条件 复杂节理裂隙发育， 渗水量较大及岩石破碎等情况， 按设计要求进行孔道固结灌 浆处理，或局部孔段、甚至全孔段跟管处理，并采用相应的钻机扫孔后，用高压 风水冲洗孔道至清洁干净， 下索前孔口用编织带封堵， 以防异物进入； 冲洗情况 记录及钻孔原始记录报送监理人验收。开挖边坡地质破碎， 节理裂隙发育时及时通报监理及设计， 若存在超孔容灌 浆情况，应做好记录报送监理工程师，对超灌量予以确认计量。固壁或固结灌浆要求采用 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.5:1 ，注 浆时，以注满孔道为准。4.4.3 锚索制安钢绞线在加工车间断料卷盘后， 采用平板车垫高运输至现场， 在编索支架上 进行锚索成品编制，人工抗抬至相应孔道穿索。下料长度按照锚索计算长度截取。粘结式锚索单根下料计算长度二设计孔深+砼垫座厚度+工作锚板厚度+千斤顶长度+过渡环厚度+工具锚板厚度+ 20cm设计孔深+ 1.5m；无粘结式锚索单根下料计算长度二设计孔深+砼垫座厚度 50cm+锚索测力 计厚度2530cm+工作锚板厚度5.5cm+千斤顶长度65cm+过渡环厚度7cm+工 具锚板厚度5.5cm+ 2030cm=设计孔深+ 1.9m。有联系梁时，锚索下料长度另增加 0.5m。 钢绞线及其他索体附件按施工图纸要求编排并绑扎成束，锚段隔离架间距1m,并采用14#铅丝绑扎成枣核状，拉段隔离架间距均为1.5m，锚索锚段顶部端 头设置导向帽， 并用环氧水泥充填密实。 锚索体采用无锌铁丝捆扎。 由于本工程 地质破碎，为防止止浆气囊在穿索时损坏， 采用粘结式预应力锚索布袋式止浆环。无粘结锚索编制前， 锚段钢绞线去皮洗油； 清洗时， 采用汽油等无腐蚀性清 洗剂去除防腐油脂。 然后按照结构图编制锚索， 安装塑料波纹管， 波纹管接头现 场加温制作。对钢绞线PE层出现局部破损的部位，采用水密性胶带进行修补。锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗， 锚索经核对无误且经验收合格后， 由人工将锚索体扛抬至孔位附近， 徐徐送入锚索孔， 锚索外露长度必须满足拉施 工操作。对于孔深较大的锚索孔， 如穿索困难， 采用自制专用穿索设备辅助人工 穿索。索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。4.4.4 锚段灌浆锚索灌浆采取有压循环灌浆的方式进行。 浆液采用水泥净浆， 结石强度要求 不小于35MPa具体施工配合比由试验室试配后提供。锚段灌浆在锚索入孔验收合格 24h 进行，浆液按监理人批准的配比由 NJ600搅拌机拌制后，输送至JJS-200搅拌桶由SNS型灌浆机灌浆。采用灌浆自动记录 仪进行灌浆的记录工作，所有灌浆记录必须通过监理工程师的认可。灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当出浆管开始回浓浆，回浆比重等同进浆比重时，开始进行屏浆。屏浆时间 15min，压力为0.3-0.5Mpa。4.4.5 锚墩浇筑锚段灌浆后 24h 开始进行联系梁及垫座砼施工。 施工严格按照施工图纸的要求，钢筋的级别以及间距参照图纸。 为便于模板的固定，在锚墩围施工布置20 插筋，单根长度1.0m,外露40cm模板主要利用插筋，并通过钢管锁定在施工 排架上。锚墩为C30（1000KN级锚索）或C35（2000KN级锚索），具体施工配合比由试验 室试配后提供。混凝土拌和系统就近布置在施工场地附近， 混凝土熟料采用JZ350型拌合机 拌制、斗车装载。垂直提升采用简易提升机提升，小桶转运入模， 50插入式 振捣器振实。在混凝土浇筑前， 先安装导向钢管并密封保护， 然后将坡面冲洗干净， 再安 装孔口垫板、套管、螺旋筋及网片钢筋等。安装模板并冲洗坡面验收合格，即可 浇筑混凝土。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直， 套管与孔道轴线对中。 并将套管与孔 道间的孔隙加以密封。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护，并持续养护 14d以上。4.4.6 锚索拉锚索孔浆体及垫座混凝土到设计强度后，各项准备工作完成并经验收合格 , 由监理工程师签发准证进行拉方可进行锚索拉。4.4.6.1 拉机具安装 锚具安装之前，应将锚垫板承压面、钢铰线表面、锚具锥孔、夹片表面及牙 槽清理揩拭干净，不得粘敷有油污、泥沙、铁屑、水泥等杂物。安装工作锚具时， 孔各根钢铰线按顺序穿入锚具孔， 不得出现交叉， 钢铰线 穿入锚具锥孔后使工作锚具紧贴锚垫板并与锚索孔对中， 每个锚锥孔装入一套工 作锚夹片，将夹片间隙调匀并轻轻地打齐。安装限位板时应注意查看限位板两面的不同打印标记， 使打印标记与钢铰线 相配合的一面与工作锚具配合。在安装拉千斤顶之前， 先检查工作锚具与钻孔是否对中， 每个锚锥孔是否安 装好夹片，检查无误后再依次安装限位板、千斤顶、工具锚具及夹片，在工具锚 具安装时， 应在锥孔及夹片与锥孔结合面上涂抹一层退锚灵， 以便拉结束时夹片 能够灵便地从锥孔退出。工具锚夹片的安装方法同工作锚具夹片。工作锚具与工具锚具及夹片应配套使用， 两者不能混用， 工作锚具与工具锚 具之间的钢铰线必须保持顺直，不得出现相互扭结。4.4.6.2 拉 拉前，须对千斤顶、高压油泵及压力表测力计进行配套标定并绘制其标定曲 线，以作为锚索正式拉的控制依据。 标定不合格的拉设备和仪器不得使用， 标定 间隔期不超过 6 个月。拉设备和仪器遭强烈碰撞，必须重新标定后才准使用。锚索拉采用单根预紧、 整体拉方式， 预紧时先拉锚具中心部位钢绞线， 后拉 锚具周边钢绞线，按照间隔对称分序进行。预紧压力为设计控制力值的20%预紧采用YDQ260-160型液压千斤顶配2YBZ2-80电动高压油泵进行。拉作业采用YCW250-20C穿心式千斤顶，采用应力应变双控分级拉程序；共 分5级进行拉施工。分极标准为：第一次预紧 0.2(Tcon,第二次0.2(Tcon0.5 ccon,第三次 0.5 c con0.75 ccon,第四次 0.75 ccon1.0 ccon,第五次 1.0 c con1.10c con。(注：c con为设计拉力)千斤顶升荷速率每分钟不超过 0.1 (T con,卸荷速率每分钟不超过 0.2(T con, 每一级拉持荷5min,最后一级拉持荷稳压20min后即可锁定。在锁定后的48h, 若锚索应力下降到设计值以下时, 再进行补偿拉, 直至满足锚固力不小于设计拉 力为止。在进行拉施工时, 认真记录测力计读数、 千斤顶的读数以及在不同拉力时钢 绞线伸长值,记录成果应及时报送监理人。锚索钢铰线的伸长值采用计算公式： L= P*L/(A*E)式中： L锚索伸长值，单位：mrpP 预应力钢绞线的平均拉力, 取拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦 损失后拉力的平均值, N；L 预钢铰线从拉端至计算截面的孔道长度,单位：mm；E 钢铰线的弹性模量, Mpa；A 预应力钢铰线的截面积, mm2；P=P*(1-(Kx+ 小)/2)式中 :P j拉控制力，当超拉时按拉超拉取值，N;x 拉端至计算截面的孔道长度, mm；预应力钢绞线从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk预应力孔道局部偏摆系数；卩一预应力与孔道壁面的摩擦系数。当布置有检测锚索时， 应首先拉起监测作用的试验锚索， 试验锚索束的数量 及位置由监理工程师确定， 试验锚索拉时， 记录压力传感器的读数、 拉千斤顶的 压力表读数以及在不同拉力下的钢铰线伸长值， 拉时应有监理工程师在现场旁站 监理，以监测试验锚索的资料指导一般锚索的施工。4.4.7 外锚头保护5cm。拉结束后，锚具外的钢绞束除留存5cm外，切除其余部分。外锚头按设计要 求用混凝土保护，外锚头(含外露钢绞线)保护层的厚度不小于448拉段注浆拉段灌浆在外锚头砼浇筑3天后进行。浆液采用0.5 : 1纯水泥浆，水泥采 用P.O42.5普通硅酸盐水泥。4.5 排水孔施工在有锚索的部位，排水孔的施工主观上先待锚索施工完成后进行。但考虑到锚索施工时间较长，不利于边坡和挡墙的稳定，可先施工浅排水孔，如锚索灌浆 时从排水孔渗漏，须将排水孔堵住，待该部位锚索施工结束后再重新施工排水孔。 深层排水孔待锚索施工完成后再施工。5. 施工进度节点单根锚索施工循环周期共32.5d。脚手架搭设2d后开始进行造孔施工；造孔正常情况下每班（12h）进尺40m 若遇孔道事故相应根据实际情况延长，故单机每天按1孔计算；锚索制安计算0.5d ；锚索锚段灌浆计算1d；锚索垫座砼施工计算1d；待凝期14d；锚索拉0.5d ； 拉段灌浆计算1d；锚索封锚计算0.5d ;最终脚手架拆除根据实际工程量计算时 间。计划于08年11月15日开工，锚索施工进度配合采场开挖进度，如需加快， 应根据进度要求，另外计算并配置相应的施工设备。6. 主要资源配置6.1 主要设备配置计划表1 主要设备表序号名称规格型号及功率单位数量生产厂家备注1工程钻机YG-60/80、MZ165台4双帆2注浆泵SNS 12KW台2中南冶金机械厂3高速制浆机ZJ400台2杭钻设备股份4浆液搅拌机JW180 1.5KW台3公司序名称规格型号及功率单数生产厂家备注号位量5灌浆自动记录仪台2西易6拌和机JZ350、7.5KW台2建筑机械总厂7液压千斤顶YDQ260-160台2建筑机械总厂液压千斤顶YCW250-200台28电动油泵2YBZ2-80 2.2KW台39电焊机BX6 20KW台210空压机25mV 台台211平板汽车10吨辆112双排座2.5吨辆113自卸汽车20吨辆214吊车8吨辆115其它车辆辆216振捣器（含电机）50套36.2 主要人员配置计划表2人员配置表序号名称单位数量序号名称单位数量1钻探工人109电工人2序号名称单位数量序号名称单位数量2灌浆工人610修理工人43混凝土工人411电焊工人44预应力工人612辅助用工人105木工人413现场质检员人26司机人414施工员人27钢筋工人815技术员人2序名称单数量序号名称单位数量号位8空压工人316安全员人2计73人，实行动态管理6.3 主要检验检测计划a）钢绞线力学性能检验b）拉机具配套率定c）质量管理体系的实施d）工作锚板、工作夹片硬度检验e）锚墩混凝土配合比f）水泥净浆配合比g）外加剂检验报告h）水泥检验报告i）钢筋检验报告7. 质量保证体系及质量保证措施7.1 质量保证体系a）质量管理组织机构图（见图2）b）质量管理体系的实施项目部各部门及工区根据自己的部门职责和质量管理职责行使质量管理职能，构成质量管理体系。行使相应权利，承担相应责任的部门或工作人员根据质量岗位责任制度、 施工复测制度、技术交底制度、材料检验制度进行施工前质量控制；根 据质量岗位责任制度、工程三检制度、质量巡检制度与盯仓制度、隐蔽 工程检查制度进行施工过程质量控制；根据抽样制度、工程质量事故处理 制度、工程质量奖惩制度进行施工后质量控制。7.2 质量保证措施a）建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要负责人的质量管理 机制，制定完善的质量管理规章及奖惩制度，严格按照ISO9000质量体系文件要 求，对支护工程施工进行全过程及全员的质量控制管理。b）安排有丰富经验的专业技术人员担任施工技术及质量检查工作，所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员进 行层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求， 以优良的施工工艺作风完成本 项支护工作。图2质量管理组织机构c ）对各道工序实行三级质检制度，在自检合格的基础上，报请监理人检查 验收合格后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及 时整改质量隐患，力争一次验收合格率 95%以上。d）施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施 工中发生的任何质量异常情况都要快速及时的向有关部门通报。e）支护作业严格按照有关的施工规、规程进行。锚索的安装方法，包括钻 孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理人的检查和批准。f ）各种施工用材均须三证齐全，未经检验的“三无”材料或产品严禁进入 施工流程。拉机具定期检查、标定，以标定的曲线作为施工控制的依据。g）结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证 工程质量。h）实行质量与职工经济利益挂钩，严格奖惩兑现。8. 安全保证措施a）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全 员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。b）施工前对所有参加该项目施工的人员进行安全施工的岗前培训，并持证 上岗。c）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底， 每日进行安全巡检， 每月进行安全考核， 奖惩月月兑现。 对不服从安全人员检查， 拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理， 对存在安全隐患的施工部 位、工序等应责令整改后施工。d）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置， 确保用电安全。e）承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在 使用过程中如发现压力表失灵和损坏， 应及时更换并经常检查易损坏部位， 发现 后要及时处理。f ）任何情况下，锚索拉时的锚孔前方都严禁站人，拉设施必须牢固安全， 拉方法符合设计要求及有关规定。g）严格按照设计技术要求并经监理人审核的施工程序组织施工，严禁违反 施工程序作业。9. 进度计划及保证措施9.1 进度计划计划于 08年 11月 15日开工，锚索施工进度配合采场开挖进度并结合总体施工进度。9.2 组织方面a）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责围，为该项目配备 充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。b）做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队 伍并按施工计划及时组织进场。c ）加强现场的思想政治工作作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每 一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大生产积极性的保证。9.3 技术方面a）根据现场实际情况认真编写详细的施工技术措施。在充分考虑到本工程 现场施工条件的前提下， 制定详细的施工网络进度计划， 并在工程实施过程中检 查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因，并向监理、设计汇报情况，以及 时调整和修订进度计划。实施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原则 进行，确保关键线路上的工期按时完成。b）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，女口 有异议及时向监理工程师反映并共同核实， 避免因施工放样错误而造成工程返工 而延误工期。c）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大 纲建立质量管理体系， 完善管理机制和施工程序， 提高质量管理素质， 防止因质 量问题造成停工或返工。d）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本集团 公司技术知识密集的优势， 组织专家组， 开展科技攻关， 及时解决施工中出现的 技术问题。e）领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间 的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地 将设指挥调度中心， 采用对讲机、 手机等现代化通讯手段， 及时了解掌握各部位 的施工情况及时调度，指挥生产。9.4 机械设备、材料方面a）提前着手进行机械设备的维修保养，按计划将机械设备组织运输到现场，使其能立即投入使用b）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械设备 和建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，发挥设备的最大效率。c）对关键线路上的施工，实行三班二倒生产、换人不换机；机械设备出现 故障及时进行抢修， 避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。 备好自备电 源和备用电源，保证施工用电。d）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因材料使用不当造成 质量事故而延误工期。e）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施 工机械化作业程度。9.5 计划控制方面a）制定网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以 至每天的实施计划， 把全部工作纳入严密的网络计划控制之下， 以确保预期目标 的实现。b）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度， 检查工程进展和计划执行情况。 认真分析可能出现的问题。 尽可能的做好各方面 的充分估计和准备， 避免一切可预见的不必要的停工和延误。 对于因难以预见的 因素导致施工进度延误时，及时研究和制完追赶工期的措施。c）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的施工进度，每 5 天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况， 并提出两者相 差的原因分析， 以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况， 和采取 相应的对策措施。9.6 其他方面a）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位 工作，减少干扰； 现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况， 做 好指挥及时准确，从而达到加快施工进度的目的。b）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重 点项目的资源配置。c）准备充分的雨季施工资源，确保施工的连续性，确保重点关键项目按进度顺利施工d）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。e）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到 均衡生产，文明施工，安全施工。f ）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各 施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励， 对无故拖延工期的班组重罚。g）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。h）积极主动地了解水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理 后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。10. 文明施工及环境保证措施a）设兼职监督员，负责实施文明施工的各项监督检查。各作业队严格按施 工组织设计及环境保护措施落实各项工作。b）保证施工现场道路平整、交通畅通并适量湿润使其无大量扬尘；场设置 连续畅顺的排水系统，使场无大面积的积水。c）警示标志完备、醒目，重点地段及恶劣天气，设置专项的安全防护设施。 并在发包人允许的前提下，设置明显的企业施工标牌。d）施工现场实行局部封闭管理，保持场容场貌的整洁；做好施工现场安全 保卫工作， 采取必要的防盗措施， 在施工现场建立和执行防火管理制度， 设置符 合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。水电线路整齐完好。e）采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘，废气、废水、固体废弃物以 及噪声、振动对环境的污染和危害。f ）职工队伍建设好。营造良好的与邻边居民和兄弟施工单位的友好关系。g）有完备的管理条例，严格透明的执行制度。严格履行职工劳保福利政策 要求，有完备的重大事故预防、应急、处理措施。h）施工设备的使用、停放整齐有序；设备性能安全、可靠；操作人员证照 齐全，规操作。配备完善的设备检修、 保养、清洁设施及制定严格的检修、 保养、 清洁责任制。i ）合理的现场平面布置， 科学的施工计划。 严格完善的材料计划供应制度。 实行材料定额管理，减少现场清理工作。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清