项目框架工程模板专项施工方案.doc

目 录1 编制依据11.1. 施工图纸11.2. 现行国家或地方规范、标准、图集12 工程概况23 施工准备23.1. 技术准备23.2. 现场准备34 施工部署34.1. 施工目标34.2. 施工组织44.3. 模板选型44.4. 材料配置54.5. 机械配置54.6. 工序安排54.7. 施工交底55 模板施工65.1. 模板体系65.2. 模板安装155.3. 模板拆除176 季节性技术措施186.1. 夏季主要施工技术措施186.2. 雨季主要施工技术措施186.3. 冬期主要施工技术措施197 质量保证措施197.1. 明确质量标准197.2. 质量通病防治措施217.3. 质量控制措施227.4. 成品保护措施238 安全与文明施工措施238.1. 安全施工措施238.2. 文明施工措施248.3. 安全保证措施249 模板体系计算249.1. 楼板模板体系计算259.2. 梁底模板体系计算299.3. 侧模板体系计算299.4. 柱模板体系计算329.5. 墙模板体系计算361 编制依据 1.1. 施工图纸深圳奥意建筑工程设计有限公司提供的楼工程设计图纸。1.2. 现行国家或地方规范、标准、图集1.2.1. 现行国家及地方有关法律法规.中华人民共和国建筑法；.（中华人民共和国合同法；.建设工程质量管理条例国务院令279号；.建设工程重大质量安全事故应急预案建质200475号。1.2.2. 现行国家及地方、企业规范、标准.职业健康安全管理体系规范<GB/T28001-2011>；.建筑高处作业安全技术规程<JGJ80-91>；.建筑施工安全检查标准<JGJ59-2011>；.钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程<DG/TJ08-016-2004/ J10374-2004>；建筑施工模板安全技术规范<JGJ162-2008>；.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范<JGJ130-2011>。1.2.3. 批准执行的施工组织设计批准执行的工程施工组织设计。1.2.4. 其它依据（1）现场木工加工车间及周转材料堆场的布置。（2）现行建筑、安装等劳动定额。（3）建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。2 工程概况序号项 目内 容1建筑功能地下室为车库，地上为别墅住宅群。2总建筑面积16434.41m23层数层高高度面积分项层数层高高度面积地下1层1-11#楼3.9m（1、3#楼4.5m）3.9m、4.5m7999.61m2地上3层1层3.9m10.210.65m（檐口高度）8434.8m22层3.3m3层3.37.3924设计使用年限50年5抗震等级梁柱三级，剪力墙二级6结构形式基础为柱下独立基础，结构为异形柱框架剪力墙结构13主要构件尺寸底板承台底板厚350；独立基础高300、400、450、550、700、800框架柱300×500、400×500、400×800、500×500、500×800、框架梁200×500、200×550、200×600、200×700、300×700、200×800、250×850、250×900、400×900、500×900、400×1100、500×1100、200×2400、300×2500、200×2550楼板100、120、200、250剪力墙200、300、450后浇带宽度800，钢板止水带施工缝底板上500，楼层结构面14楼梯形式现浇钢筋砼板式楼梯，梯板厚100、120、2003 施工准备3.1. 技术准备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2. 现场准备1、模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。2、支模前，必须弹线，包括轴线，200控制线，标高线。3、模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。4、安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。4 施工部署4.1. 施工目标本工程模板分项工程的质量、环境、职业健康安全目标如下表3.1：模板分项工程质量、环境、职业健康安全目标 表3.1序号类别总体目标模板分项工程的目标备注1质量目标按国家和合肥市验收标准，单位工程一次验收合格率100%。模板分项工程检验批一次交验合格率100%，确保基础、主体分部工程中的模板分项工程质量优质率85%及其以上，以确保模板分项工程质量优质。2环境保护目标噪声投诉处理率100%；噪声投诉率年平均降低率20%；现场道路硬化率100%；加工车间封闭率100%；易飞扬材料入库率100%；主要污染物品达标排放率100%；垃圾、废弃物品分类管理率100%；现场木工房封闭率100%以尽量降低现场噪声，并尽量减少楼层木材加工量，模板分项工程的噪声投诉处理率100%；模板分项工程的噪声投诉率年平均降低率30%；木工房内产生的锯沫及时收集，模板分项工程在现场产生的废旧木材及时收集，尽量重复利用，不能重复利用的集中堆放集中处理，从而促使现场垃圾、废弃物品分类管理率100%，进而使现场主要污染物品达标排放率100%；确保木工机械不空转，木工房内人走灯灭。3职业健康安全管理目标严格控制死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生；事故负伤频率控制在千分之一点五以内；无业主、社会相关方和员工的重大投诉；施工现场安全检查必须全部达到JGJ59-2011合格以上标准，确保优良率达到40，争取达到50。杜绝模板分项工程中伤亡事故和职业病的发生；模板分项工程中的轻伤事故频率控制在1以内；按照建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中的表3.0.6进行检查模板工程安全管理时，必须确保其中保证项目的60分的得分率为100%、一般项目的得分必须确保使表3.0.6得分率80%、争取85%，并确保按照JGJ59-2011其它相关表（如表3.0.2、3.0.3、3.0.7、3.0.8、3.0.10、3.0.11、3.0.13等）中关于模板工程检查项目的得分率80%、争取85%。4.2. 施工组织项目成立以项目经理为首的模板工程施工管理实施小组，项目技术负责人负责对模板工程的技术交底、设计洽商管理，项目生产经理负责对模板工程施工的全面实施，材料员负责材料的采购管理，综合工长负责模板工程现场管理指导和模板资料的填写，质量员负责模板工程的质量检验和报验工作，安全员负责模板工程的安全监督管理，资料员负责模板工程资料的收集、整理。4.3. 模板选型序号结构部位模 板 材 料1底板、承台、集水井外侧240mm厚砖胎膜、M5水泥砂浆，防水面粉20厚1：3水泥砂浆2集水井、电梯坑内侧15mm厚多层板、40×60方钢背楞300、25钢筋支撑架吊模。3地下室外墙、水池侧壁15mm厚双面覆膜板、50×100木枋背楞200mm，12高强止水对拉螺杆间距400mm加双钢管穿墙予以加固，48×3.0扣件式钢管满堂架及钢管斜撑加固。4剪力墙、暗柱15mm厚双面腹膜板、50×100木枋背楞200mm，12高强对拉螺杆间距400mm加双钢管穿墙予以加固，48×3.0钢管满堂架及钢管斜撑加固。5框架柱矩形柱、方柱采用15厚双面覆膜板，50×100木枋背楞200mm，14槽钢加12高强对拉螺杆加固，第一道柱箍离楼面不超过150mm，柱下部1.2m范围内间距300mm，以上间距500mm；截面800矩形柱中间加设一道14对拉螺杆。6梁15mm厚多层板、50*100木枋龙骨200mm，48钢管满堂架体支架。高度超过700mm的梁，梁高中部增设一道12高强对拉螺杆500，梁底增设一道U托支撑。梁截面高度大于1000梁中加设两道12高强对拉螺杆500，梁底增设两道U托支撑。7板15mm厚多层板、50*100木枋龙骨300mm，48钢管满堂架体支架。8门窗洞口15mm厚双面腹膜板、50*100木枋龙骨做定型模板。9楼梯与其它部位15mm厚多层板，50*100木枋龙骨200mm，48钢管架体支固。10后浇带15mm厚多层板，50*100木枋龙骨200mm，20钢筋、铁丝予以固定。4.4. 材料配置根据本工程施工组织设计的部署，地下室模板、支撑体系满配，拆装后转入主楼使用，地上单体墙柱利用地下室周转材料，梁板配置3套模板体系（含地下1套）、3套支撑体系（含地下1套）。序号周转材料名称规格需用量进场计划1普通钢管直径48×3.0117300m分批进场2扣件直角、旋转、对接78200个分批进场3模板15厚覆膜板11000m2分批进场4模板15厚多层板12000m2分批进场5木枋50×100550m3分批进场6密目安全网1500×60001500张分批进场7竹笆900×12002400张分批进场4.5. 机械配置序号设备名称型号数量进场时间退场时间1圆盘锯MT5002台2014.052014.122手持电锯8台2014.052014.123手持电钻8台2014.052014.124.6. 工序安排（1）底板模板在垫层混凝土浇筑完及时插入砌筑、表面抹灰，为防水施工、钢筋绑扎和浇筑底板混凝土创造条件。（2）待底板钢筋及墙、柱插筋施工完毕后支设导墙模板，验收通过后浇筑底板承台和导墙混凝土。（3）梁板混凝土浇筑完毕后，楼面上放墙身、柱的边线，绑扎墙柱钢筋，墙柱根部剔凿浮浆并清理干净后支设墙柱模板。（4）梁板混凝土浇筑完毕后，楼面上放上层梁板中线，搭设满堂架支设上层梁板模板。（5）楼梯间模板随上层梁板模板一起支设。4.7. 施工交底（1）所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和变更、洽商记录。（2）施工前工长应对分包人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。（3）施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长的协调会，使其了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，并作出相应的处理措施。（4）施工前由安全总监组织对各专业工长、劳务队施工负责人的安全交底工作，各专业工长、劳务队施工负责人负责对施工队伍的安全交底。5 模板施工5.1. 模板体系5.1.1. 底板、承台外侧模板底板、承台外侧模板采用240mm厚砖胎模。砖采用240×115×53煤矸石实心砖，砂浆采用M5水泥砂浆，砌筑方式为一顺一丁，砂浆要饱满、厚度控制在8-12mm。砌筑完成后，内侧防水面上粉饰20厚1：3水泥砂浆，外侧填塞粘土、分层夯实。填土前，对胎膜内侧顶木枋和搭设钢管架进行支顶、防止砖胎膜破坏或移位。5.1.2. 集水坑、电梯坑内模板选用组合吊模方式。吊模采用15厚腹膜板、40×60方钢背楞300的模板体系，25钢筋支撑马凳、钢管架内部支撑的支撑体系。为保证砼浇筑时模板支撑体系的位置不偏移，马凳与底板上下层钢筋分别点焊固定同时采用25钢筋撑脚与侧壁钢筋焊接后顶设在基坑侧壁上。具体参照下图：5.1.3. 地下室导墙模板地下室导墙采用吊模方式。导墙高500mm。吊模采用15厚覆膜板、50×100木枋组合的模板体系，25钢筋撑脚防止导墙模板倾斜，双钢管+12止水对拉螺杆400加固。地下室外墙拆模后剔除楔形塑料套、割除对拉螺杆突出墙面凹槽部分，1：3防水水泥砂浆封堵。具体参照下图。5.1.4. 外墙和水池模板采用15厚腹膜板、50×100木枋背楞200mm、双钢管主龙骨的模板体系，12止水对拉螺杆加外侧钢管架、内侧满堂架的支撑体系，止水对拉螺杆间距400。地下室外墙拆模后剔除楔形塑料套、割除对拉螺杆突出墙面凹槽部分，1：3防水水泥砂浆封堵。具体见下图。5.1.5. 剪力墙模板剪力墙模板采用15厚腹膜板、50×100木枋背楞200mm、双钢管主龙骨400的模板体系，12对拉螺杆加满堂架的支撑体系。对拉螺杆间距400。具体参照下图。5.1.6. 矩形柱模板矩形柱、方柱采用15厚双面覆膜板，50×100木枋背楞200mm，14槽钢加12高强对拉螺杆加固；截面800矩形柱中间加设一道14对拉螺杆。截面800柱：模板采用15厚多层板，次龙骨间距300mm，采用14槽钢加14对拉螺杆予以加固。同时在柱中增加一道14对拉螺杆。第一道柱箍离楼面不超过150mm，柱下部1.2m范围内间距300mm，以上间距500mm。具体参照下图。5.1.7. 梁模板梁底模板体系：模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木枋间距300mm，主龙骨采用48×3.0钢管。300×700及其以下梁支撑体系采用钢管架，立杆横向间距为1.2m，立杆纵向间距为1.2m，水平杆步距1500mm，立杆上伸高度不超过0.05mm，主龙骨间距为0.6m。400×900及以上梁，梁底增加一道U托支撑，梁立杆纵横距离均为0.9m，主龙骨间距为0.45m。截面高度超过1000梁底纵横立杆间距均为0.9，主龙骨间距为0.45m，梁底增设两道U托支撑。梁侧模板体系：模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木枋间距300mm，梁高不大于700的梁主龙骨采用48单钢管间距不大于600mm，对梁高900的梁在梁高中部增加一道12对拉螺杆，对拉螺杆加48×3.0双钢管间距水平不大于600mm。见下图。5.1.8. 板模板楼板模板采用15厚多层板、次龙骨采用50×100木枋300；主龙骨采用双48钢管1200。楼板模板支撑体系采用满堂钢管架、立杆顶部设U托，100与120厚楼板立杆间距为1200；200厚楼板立杆间距为900mm。水平杆步距均为1500mm，U托上伸高度不超过200mm。5.1.9. 楼梯模板楼梯采用全封闭支模。底模采用15mm厚多层板，斜向次龙骨为50×100mm木枋200mm，横向主龙骨采用48钢管间距600mm；楼梯踏面和踢面模板采用15mm厚多层板制作；楼梯侧模采用15mm厚多层板，高出踢面模板2030mm；踏面和踢面模板通过模板背楞50×100mm木枋与楼梯侧模连接。具体见下图。5.1.10. 后浇带模板地下室外墙后浇带，模板加木枋及三角钢管支撑架进行加固，模板穿钢筋。三角支撑架间隔为600、同外架或满堂架进行拉结固定。底板和顶板后浇带采用模板支模，模板穿板筋，穿铁丝与固定钢板止水带的20100钢筋支撑拉结。梁采用快易收口网支模，并用20100钢筋将钢丝网顶压在梁底模上固定。楼板后浇带采用模板和木枋支设，模板穿板筋，在板面上设置木枋通过铁丝固定快。与后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。后浇带模板及支撑见下图。当梁柱砼等级差异大于或等于2个等级时，梁柱施工缝位置和支设方式见下图。梁后浇带形式亦同下图。5.1.11. 零星构件模板1、 阳台栏板模板阳台栏板模板安装示意图2、 构造柱模板构造柱一般是在砌筑过程中预先留置马牙槎，然后将马牙槎砌体分别当作两个面的模板来使用，另外两个侧面采用胶合板模板安装，但是，由于很多构造柱顶部位于原来已经浇灌好砼的梁或板下面，一方面没有浇灌口也没有振捣操作口，同时，顶部的砼还不容易浇灌密实，因此，就要在安装构造柱模板时预先在顶部设置斜模板作为浇灌口和振捣操作口，同时，在构造柱中部高度处设置一个门子板预留洞口，如下图所示： 构造柱模板安装示意图3、 窗台板、窗眉板、空调板模板窗台板、窗眉板模板安装示意图（空调板参照执行）4、 砼墙中门窗洞口模板砼墙中的门窗洞口模板安装示意图同时，在浇灌砼过程中，要在门窗洞口两侧均匀对称地下料，以防止门窗洞口移位或变形，另外，对于窗洞口，除了按照上述要求均匀对称地下料以外，还要安排专人观察窗洞口底模板上钻孔出冒出砼浆的情况，一旦孔钻大了还要安排专人在均匀连续冒浆时及时用木塞将孔堵塞好，防止大量漏浆（正因为如此才要求门窗洞口处不要安装墙的大面侧模）。5、 楼层边缘的梁板模板处理楼层边缘梁板模板处理示意图6、 楼板高低差部位的吊模处理7、 屋面女儿墙模板屋面高女儿墙分两次进行施工。女儿墙模板体系同墙体模板。支撑体系为斜撑竖向1500、水平向2500，斜撑钢管支撑在屋面梁中预埋地25钢筋上，钢筋与扣件间隙采用木楔嵌填密实牢固。5.2. 模板安装 5.2.1. 导墙模板施工导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，用带止水片的12穿墙螺杆将模板拉结牢固。5.2.2. 柱墙模板施工1、 工艺流程（1）墙模板工艺流程放线焊模板限位钢筋安装内侧模板临时固定安装外侧模板临时固定对拉穿墙螺杆加设调整模板垂直度砂浆封缝模板验收（2）柱模板工艺流程放线面板吊装就位面板拼装柱箍加设调整模板垂直度砂浆封缝模板验收2、 施工要点（1）柱墙施工前首先放出轴线、模板边线、模板定位控制线，控制线距离结构边100150mm；清除结构范围内的杂物、浮浆及松动石子；在模板内侧涂刷水性脱模剂。（2）墙模板采取分段拼装，每段面板拼装完成后为防止模板倾覆采用满堂架或抛撑临时固定，再加设穿墙对拉（止水螺杆）予以加固。（3）柱模板四面面板拼装钉接后，加设柱箍予以加固。圆柱模板自下而上分段进行拼装。（4）模板安装完成后，检查模板垂直度满足规范要求，同时采用水泥砂浆封堵模板与楼层面的缝隙以防漏酱。5.2.3. 梁板模板施工1、 工艺流程弹轴线、标高控制线梁、板模板支撑搭设拉通线安装梁底钢管安装梁底模、刷脱摸剂绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格拉通线梁侧模并加固放置木枋梁柱接头模板处理平铺胶合板模板缝隙处理涂刷脱模剂模板验收2、 施工要点（1）首先搭设顶板钢管架，满堂架最上一道水平钢管根据梁板标高进行搭设。（2）安装梁底模之前，根据下层定位轴线在满堂架上吊线弹出梁定位控制线。（3）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星胶合板模板补缝。模板拼缝用胶带进行封堵。（4）满堂架按照设计要求进行搭设。模板截面尺寸、拼缝、表面平整度等须满足规范要求。5.2.4. 楼梯模板施工1、 工艺流程梯段施工缝处理模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺胶合板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏步侧模模板验收2、 施工要点（1）梯段底模坡度须按设计要求搭设。（2）在梯段侧模上画出踢面模板高度和位置控制线，按照此控制线进行踢面模板安装。5.3. 模板拆除（1）模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。（3）模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（4）所有水平构件均在混凝土强度达到100%后方可拆除。所有柱墙模板均在混凝土强度达到4MPa及以上时方可拆除。（5）地下室外墙伸缩后浇带处，补浇时间不得小于2个月，模板须待后浇混凝土达到设计强度要求时，方可拆除。（6）地下室外墙模板拆除后，对拉螺杆孔洞应采用防水水泥砂浆封堵。除地下室外墙外的墙体，在拆模后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上，如下图所示：6 季节性技术措施6.1. 夏季主要施工技术措施夏季尽量少让胶合板在阳光直接照射的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。夏季尤其要注意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。夏季尽量减少正午高温天气状况下安排工人安装模板，避免工人中暑。6.2. 雨季主要施工技术措施夏季尽量少让胶合板在雨水直接淋刷的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。雨季施工过程中，模板清扫口要及时发挥重要作用，安排专人及时将模板内的积水排除出去，以免影响砼质量。雨季施工底板时，要严格按照施工组织设计、土石方施工方案中有关要求采取有效措施防止塌方而影响模板施工，同时，还要在进入基坑的主要出入口放置麻袋或草袋擦脚，以免施工人员将泥土带入已经安装好的模板内。在遇到狂风暴雨的天气时暂停模板施工作业，并在狂风暴雨过后立即组织专人全面检查现场模板支架、脚手架等设施，确认无重大安全隐患才能继续施工。确保现场排水设施正常畅通，及时将冲洗模板的楼层用水排除出去，不得使现场积水。雨季也往往伴随着夏季，因此，也同样要按照前面的要求在楼层模板作业场所放置适量的灭火器材。6.3. 冬期主要施工技术措施冬期施工来临以前，要提前将现场水管包裹好保温层（采用专用的保温泡沫或用草绳缠绕），防止水管冻裂而影响模板施工。冬期施工期间，模板内的积水或冰雪清除工作尤其重要，同样采用高压水枪冲刷模板内的冰雪，必要时可采用热水来冲刷。冬期施工期间冲洗模板用的水在楼层上尤其要安排好有组织的排放，以免使楼层到处结冰打滑而引起安全事故。冬期施工期间，要采取严格的奖罚措施，禁止工人在现场燃烧模板或其他木材取暖，同时，现场还要严格按照前面的有关要求在模板作业的楼层上配置适量的灭火器材。当气温低于-5时，确实需要浇灌砼而需要在现场生火盆取暖时，要安排专人看管火盆，不得让火盆靠近模板支架钢管或木材，防止烧坏钢管或引起火灾，同时，还要注意适当通风防止工人煤气中毒。7 质量保证措施7.1. 明确质量标准模板分项工程检验批质量标准检验项目质量标准要求检验方法备注主控项目1、模板承载能力模板应根据其工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等情况进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠第承担浇灌砼时的上部荷载、侧压力及施工荷载，楼层的模板支架立杆应上下对准，并铺设垫板。对照模板设计计算书和施工方案观察检查2、隔离剂污染涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。观察检查3、水平受力构件底模板拆除时砼的强度要满足规范要求。检查同条件养护的早期砼试件强度报告数据一般项目1、接缝处理、隔离剂影响、模板效果等、模板的接缝不应漏浆，在浇灌砼以前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；观察检查、模板与砼接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能及装饰效果的隔离剂；即不得使用油质隔离剂、浇灌砼以前，模板内的杂物应清理干净；2、地胎模要求作模板的地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查3、大跨度模板起拱对于跨度4m的现浇砼梁、板，其模板应按照设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。水准仪或拉线、钢尺检查4、预埋件和预留孔洞质量固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下列规定钢尺测量检查检查子项允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔洞中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板偏差检查子项允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸底板±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.2. 质量通病防治措施模板工程质量通病的预防措施要点存在的质量通病针对质量通病采取的预防措施1、轴线位移2、模板变形3、标高偏差4、接缝不严5、脱模剂使用不符合要求6、模内清理不符合要求7、封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔1、模板轴线放线后，要有专人进行复核，复核无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板、竖向位置准确。2、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇掏时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许的范围内。3、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。4、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。5、浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起的模板变形。6、梁模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。7、每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8、木模板制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其适量膨胀紧密拼缝。9、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。10、拆膜后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于砼表面装饰。11、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。12、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。13、墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。8.浇灌砼时模板不能承担砼侧压力而变形引起砼构件截面大于设计要求1、针对不同的构件，认真进行模板构件内力的分析计算，同时，在模板安装过程中，严格按照施工方案和计算书的要求安装斜撑杆和对拉螺杆等抵抗侧压力的构件。2、严格按照计算时采用的浇灌速度（指砼浇灌面在模板内上升的速度），不得使浇灌速度超过计算采用的速度，如有超过，应根据实际情况对模板预先采取加固措施以后才能浇灌砼。3、在浇灌砼过程中，安排专人巡回检查模板情况，发现有异常变形的立即采取措施加固以后才能继续浇灌砼。9.没有严格按照计算书要求安装模板引起模板支架变形1、在模板安装过程中，严格按照施工方案和计算书的要求安装模板支架的构件。2、严格控制浇灌砼时现场的施工荷载，不得集中站人或集中堆放设备或集中堆积砼拌和物，不得使现场施工荷载超过计算书中采用的活荷载。3、在浇灌砼过程中，安排专人巡回检查模板支架情况，发现有异常变形的立即采取措施加固以后才能继续浇灌砼。10.没有在模板支架中设置剪刀撑引起模板构件歪斜1、在模板构件安装完以后要立即安装模板支架中的剪刀撑加固模板。2、在采用拖式输送泵安装输送管道浇灌砼时，除了要安装剪刀撑以外，还要处理好输送立管、水平管的支撑问题，要让立管支撑架与模板支架脱开，并让水平管在支撑架上垫活动钢管自由前后运动，以防止输送管将模板支架推动发生位移或歪斜。7.3. 质量控制措施模板安装过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。模板选用的隔离剂要求：要选用非油质的隔离剂，并选用不会影响装饰效果的隔离剂，（但被回填土掩埋的底板部位隔离剂可不受严格限制），同时，模板与砼接触面要提前先刷好隔离剂，并且在梁板钢筋绑扎前还要等刷隔离剂基本干燥不会污染钢筋时才开始现场绑扎。对于墙柱模板要在模板根部预留200×200左右的清扫口，在模板安装并清扫完毕以后再采用预先留置的相应尺寸的门子板封闭。在砼结构上安装墙柱模板时，用水泥砂浆将其根部封牢，以防止浇灌砼时漏浆造成砼结构烂根现象的缺陷。在搭设梁板模板支架时，要求放线控制使上下楼层模板支架立杆平面位置保持一致。在浇灌砼的过程中，项目部要督促模板班组安排专人值班，负责看护模板构件不受破坏和变形，一旦在值班巡查过程中发现异常立即采取措施补救。对于模板拼装缝隙，柱子、墙、梁的侧面模板缝隙采用双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边处理，对于楼板的底模板缝隙采用透明胶带粘贴封闭。模板在验收合格后并在浇灌砼以前先浇水湿润，但还需将水从前面描述的清扫口排除，不得让模板内积水，（当然也可以让浇水湿润模板与清扫模板内的杂物结合在一起进行）。7.4. 成品保护措施建立严格的奖罚措施，让现场安装好的模板构件不得随意拆除或焊割。要严格按照施工方案和计算书要求控制好每个楼层侧面模板的对拉螺杆钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。要严格按照设计图纸并结合砌块规格尺寸要求控制好砌体拉结筋钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。与水电安装班组密切配合好，控制好水电管线钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。对于实在不能将就钻孔位置的模板，可在原来被废除的模板钻孔位置处用切削好的木楔钉入钻孔内，并将其木楔外露部分刨平重复使用。为了保护模板并提高模板周转使用率，预先在模板边角部位定铁皮保护模板边角，同时还可以在一定程度上防止现场工人随意乱切割模板。模板（尤其是胶合板）要堆放在遮阳避雨的地方，以免被晒脱皮或被雨水浸泡脱皮。拆除模板时禁止直接向地面或楼层抛掷，同时，拆除的模板要及时清理分类堆码好，及时对损坏的模板构件进行维修。8 安全与文明施工措施8.1. 安全施工措施（1）施工前需进行各工种的安全交底，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。（2）模板吊装人员，要遵守操作规程，信号工要持证上岗。（3）各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”现象的发生。（4）电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。（5）严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。（6）作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。（7）在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。（8）各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。8.2. 文明施工措施（1）按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（2）实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。（3）各项施工任务做到工完场清。8.3. 安全保证措施（1）直插式立杆应直插时应垂直，横向拉杆应插紧插牢。（2）立杆底部设置木垫板，并且使上下层立杆外在同一垂直线上。（3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（5）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。（6）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并须经申报批准。（7）拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下底模板要及时清理，堆放整齐。9 模板体系计算9.1. 楼板模板体系计算9.1.1. 200厚楼板模板体系计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。模板支架搭设高度为3.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为48×3.0。1、 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.900+0.350×0.900=4.815kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；I = 90×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；M = 0.100ql2，q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.1×(1.2×4.815+1.4×2.7)×0.3×0.3=0.086kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.086×1000×1000/48600=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T =