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第六章 工作设计与工作研究,贵州大学管理学院王婷 2013年5月,1,2,工作系统设计的方法概述,3,5,工作测量与工时定额,6,主要 内 容,人机工程,2023/3/29,3,内容提要：从与人的因素有关的环节研究运作系统的设计问题工作系统的设计，以提高运作系统的生产效率。,（一）、工作研究的起源,作业测定(Work Measurement),经典的工作研究,时间研究,动作研究,Taylor搬运实验与劳动定额,Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则,方法研究（Method Study),工作研究,第一节 工作系统设计的方法概述,一、工作系统设计中的工作研究方法,（二）、工作研究的对象,研究对象,组成,分类,其主要组成因素见图2-1所示。,生产性作业系统（简称生产系统）管理作业系统（简称管理系统）,为了使作业系统达成预定目标，在系统转换过程中需经常检查测定作业活动的时间、质量、成本、柔性。,以作业系统为研究对象。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。,生产性作业系统（简称生产系统）管理作业系统（简称管理系统）,图2-1 作业系统构成简图,生产设备、能源、生产方式和人的作用,时间（T）质量（Q）成本（C）柔性（F）服务（S）,原材料,产品或劳务,输入,转换机构,输出,反馈控制,检测,表 生产系统变动因素的影响程度,一般说来，变更较高级别的因素，给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性。究竟选择哪一个级别的变更因素，需要受到技术、经济和人的条件制约，以及研究人员的经验及其拥有职权的影响。如果选定某一级别的因素变更，那么在这个级别以下的各因素都有可能要改变。,只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。着眼于挖掘企业内部的潜力；致力于工作方法的标准化；把降低成本、提高资源的利用率作为基本宗旨；系统、整体的观点是工作研究的指导思想。,（三）、工作研究的特点,自20世纪80年代以来，我国一些部门和企业开始学习和应用工作研究基本原理和方法，取得了显著的效果。,（四）、工作研究的内容,工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。其具体内容如图3-2所示。方法研究与作业测定的关系。,方法研究、方法、材料、工具与设备、工作环境条件,设定工作标准、方法、程序、材料、工具与设备、工作环境条件,作业测定确定时间标准,训练操作工人,实施标准，产生效益,标准工作法+标准时间+其他要求工作标准,运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备,制定工作标准,图3-2 工作研究的内容,方法研究与作业测定的步骤,工作研究,作业标准化，贯彻实施新方法，培训新工人,达到：工厂布置、工作条件和工作方法的改善，减少疲劳,提高劳动生产率,达到：改进计划与控制，改进劳动组织，健全工资奖励制度，降低产品成本,方法研究与作业测定的关系,方法研究和作业测定可以作为两种单独的技术分开使用。,工作研究两种技术的关系,工作研究,方法研究把工作简化并制定出进行此项工作更经济的方法和程序,作业测定确定进行某项工作所需时间的长短,提高效率,2023/3/29,14,（五）工作研究的四个原则：,（1）科学地研究工作（2）在新方法的基础上选择和培训工人；（3）生产中贯彻新方法（4）提倡工人与领导的充分合作。,（六）、工作研究的分析技术,工作研究常用的分析技术是：“5W1H”、“ECRS四大原则”加一表。“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”提问方法如表3-2所示。改进时常遵循ECRS四大原则。“一表”称为检查分析表，如动作改善检查表、物流改善检查表等。,表3-2 5W1H提问技术,表3-2中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。,消除Eliminate取消或清除不必要的工序、作业等。合并Combine对于无法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或动作等。重排Rearrange不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。简化Simple经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。,改善时一般遵循如示意图3-4所示的原则，具体运用情况如表3-3所示。,目的,时间地点人员,方法,消除,合并重排,简化,图3-4 ECRS原则运用示意图,表3-3 ECRS四原则的运用示例,七、工作研究的步骤,7.1、挖掘问题并确定工作研究项目7.2、观察现行方法，记录全部事实7.3、研究和考察记录的事实7.4、评价和拟订新的方案7.5、制定作业标准及标准时间7.6、新方案的组织实施7.7、检查和评价,7.1、挖掘问题和确定工作研究项目 PQCDSME调查表,7.2、观察现行方法，记录全部事实“5W1H”提问表,7.3、严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案 ECRS,7.4、评价和拟定新方案TEED调查表,7.5、制定作业标准及时间标准,企业标准化,作业方法标准化,作业时间标准化,机器和设备的标准化工作环境标准化工作地布置标准化作业指导书(SOP),作业测定技术的应用,方法研究技术的应用,产品工时的标准化,7.6、新方案的组织实施,获得有关部门主管的认可和支持；组织相关人员的学习、培训,掌握新方案；现场实验运行(模拟实验-确认方案的可行性)；维持新方案,切勿半途而废。,7.7、检查和评价,考察方案实施后带来的种种影响,方案原定目标是否实现分析制定的作业标准与实际的差异,考虑有无整的必要,目的,内容,检查和评价是对工作研究项目作进一步总结，以利于今后工作的改进和提高。,2023/3/29,28,二、工作场所的新趋势,劳动力人口多样化弹性工作制增加兼职工作与工作共享方式临时工的使用增加技术的影响（招聘、远程通信、培训和开发的增加）注重强调团队工作方式,2023/3/29,29,三、工作系统设计中的行为方法,行为理论主要研究内容之一是研究人的工作动机，人的工作动机有多种：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要等。因此在工作设计中要考虑人的精神因素。有以下几种方法：1）工作扩大化：工作的横向扩大，增加工作任务的种类；2）工作职务轮换：允许员工定期地轮换所做的工作；3）工作丰富：工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多的参与决策和管理的机会。,2023/3/29,30,四、团队工作方式,团队工作方式与泰勒工作方式的对比,2023/3/29,31,团队工作方式的几种常见形式：,问题解决式团队：非正式组织，最大的特点是只提出建议和方案，但没有权利决定是否实施，如QC小组；特定目标式团队：为解决一个具体的问题，达到一个具体的目标而建立的。是为特定目标建立的，实际上类似一个项目组。如新产品开发小组、技术改造项目实施等。自我管理式团队：最具完整意义的团队工作方式。存在有以下两个特点：第一、员工授权，第二、组织重构。,2023/3/29,32,工作系统设计方法的变化,专门化,扩大化,丰富化,授权,自我管理式团队,增加工作内容,增加决策水平,2023/3/29,33,第二节 工作测量与工时定额,一、工作测量的目的（1）、建立合理的劳动时间和劳动力定额；（2）、为制定标准工作成本与工资等级提供依据；（3）、为工作绩效的评估与奖励提供依据；（4）、为生产作业计划与生产控制提供参考。,生产产品的时间构成,产品缺陷,产品设计不良，毛坯设计或选择不当产品质量标准欠妥标准化工作不够,工艺过程缺陷,设备选用不当工人操作不当车间布置不合理工具不当,管理不善产生的无效时间,制定的市场销售政策不当作业计划与订货计划安排不当，造成生产不均衡；原材料、工具、准备、供应不及时；设备未正常维修；安全工作条件没有保障；不执行标准化与定额工作,工人因素引起的无效时间,工人无故停工、迟到、缺勤；过失而造成废品不注意安全,生产过程中的浪费,生产过多（早）的浪费；停工等待的浪费；搬运的浪费；加工的浪费；动作的浪费；制造过程库存的浪费。不良、修理的 浪费,40,1、生产过多（早）的浪费,案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。,亏大了！,41,2、等待的浪费,生产线的品种切换；每天的工作量变动很大；因缺料而使机器闲置；工序不平准；机器设备发生故障；劳逸不均；管理指令问题。,时间就是金钱效率就是生命,42,3、搬运的浪费,物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；人力、工具的占用。,搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。,43,4、加工的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备；生产用电、气压、油等能源浪费；管理工时增加。,44,5、动作的浪费,物品取放、反转、对准作业步行、弯腰、转身,两手空空；单手空闲；作作业动作停止；动动作太大；左右手交换；步行多；,转身角度大；移动中变换“状态”；不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复不必要动作。,常见的12种动作浪费,46,6、库存的浪费（含中间在制品）,库存量越多，资金积压越大。库存包括：零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途零部件,47,库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使FIFO（先进先出）作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏。,6、库存的浪费（含中间在制品）,48,7、不良、修理的浪费,材料的损失；设备、人员、工时的损失；额外的修复、选别、追加检查；额外的检查预防人员；降价处理；出货延误取消定单；信誉下降；,2023/3/29,49,二、工作时间构成与工时定额,工作时间,定额时间,非定额时间,准备与结束时间,作业时间,照管工作场地时间,休息与生理时间,非工作时间,工人停工损失时间,非工人停工损失时间,2023/3/29,50,（二）、工时定额：,（1）、大量生产：单件时间=作业时间+照管工作地时间+休息与生理时间（2）、成批生产。单件时间=作业时间+照管工作地时间+休息与生理时间+准备与结束时间每批产品的数量（3）、单件生产。单件时间=作业时间+照管工作地的时间+准备与结束时间+休息与生理时间,2023/3/29,51,三、工作测量的方法,（一）、直接测时法：注意宽放时间（生理宽放时间、疲劳时间、作业宽放时间、政策宽放时间。）（二）、抽样法：通过大量的随机观察，按“空闲”状态与“工作”状态分别记录发生次数，不记录事件的延续时间，从而对操作者的实际工作时间和空闲时间做出估计。,2023/3/29,52,（三）、预定时间标准法（PTS）：将人们所从事的所有作业的动作要素进行分解，根据动作的性质与条件，经过详细的观测，制成基本动作的标准时间。可避免工人的不良反应，工作量大难掌握。工作要素法 标准时间测量法 基本动作时间研究法,（四）、模特法（MOD）：,根据人机工程学的原理来进行人体动作的分析。所有的时间测定及时间分析方法，主要是针对以手工操作为主的工作，对于自动化程度较高的生产线和以智力劳动为主的场所是不太适用的。,移动动作,手指动作（M1）：1MOD手的动作（M2）：2MOD前臂动作（M3）：3MOD上臂动作（M4）：4MOD肩动作（M5）：5MOD,终止动作,触碰动作（G0）：0MOD简单抓握（G1）：1MOD复杂抓握（G2）：3MOD简单放下（P0）：0MOD注意放下（P2）：2MOD特别注意放下（P5）：5MOD,身体动作,踏板动作（F3）：3MOD步行动作（W5）：5MOD向前探身（B17）：17MOD坐和站起动作（S30）：30MOD,其它动作,校正动作（R2）：2MOD施压动作（A4）：4MOD曲柄动作（C4）：4MOD眼睛动作（E2）：2MOD判断动作（D3）：3MOD重量修正（L1）：1MOD,2023/3/29,58,学习效应会带来时间标准的调整。特别在以手工操作为主的环节。,四、时间标准与学习效应,第四节 人机工程,一、人机环境系统 以人机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到在生产中安全、健康、舒适和高效的目的。,二、工作环境研究与设计,（一）、气候状况的影响分析与设计1、温度对人劳动的影响；2、空气流通对人劳动的影响；3、空气污染对人劳动的影响（人本身的污染、工作环境的污染）；,（二）、照明的影响与设计1、照明对工作人员的影响；2、工作场地和厂房的照明；,（三）、色彩对工作人员的影响1、颜色的表示方法：色调（H）、明度（V）和彩色（C），HV/C2、颜色对人的影响：暖色、冷色3、生产环境与设备的色彩调节,（四）、噪音状况的影响与控制1、噪音对工作效率的影响2、噪音控制（1）声源控制（2）限制噪声传播（3）接收者的防护,