注射模具设计及制造课件.ppt
问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,问题：,1.,采用阀式浇口热流道是为了什么？,2.,内加热式热流道的特点是什么？,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,目的与要求：,重点和难点：,1.,了解热固性塑料与热塑性塑料模具设计的不,同点。,2.,了解气辅成型模具的工艺过程及设计要点。,热固性塑料注射模及气辅成型模具设计要点,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,一、热固性塑料注射模,粉状或粒状塑料,专用热固性塑料注射机,模具型腔,注射机喷嘴,模具浇注系统,一定温度,一定压力,模具加热到预定温度,发生交联反应,固化成型,开模取件,1.,热固性塑料注射成型过程,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,2.,热固性塑料注射模基本结构及特点,一、热固性塑料注射模,与热塑性塑料注射模结构基本相同：,成型部分、浇注系统、,导向机构、推出机构、侧抽机构、加热及排气系统,模具设计时要考虑充分排气,塑料在成型前要有足够的烘烤,模具要考虑加热,考虑防腐性和耐蚀性,尽量减少拼缝,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,一、热固性塑料注射模,3.,注射成型适用的材料,流动性好,塑化温度范围宽,热稳定性好,快速固化性,其它要求,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,一、热固性塑料注射模,4.,热固性塑料注射模分型面设计,既要防止溢料,(,0.01mm),又要充分排气,:,减小接触面积,分型面上尽量减少孔穴与凹坑,分型面表面硬度和光洁度要高,开设专门的排气槽,分型面模板要有很好的刚性,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,一、热固性塑料注射模,5.,浇注系统设计,主流道与冷料穴,主流道直径较小：锥度为,1,2,塑料直接进入高温模具，流动性提升,减小不可重复利用的主流道凝料和固化时间,主流道末端设置较大的冷料穴：存贮喷嘴端部已固化的,塑料。,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,一、热固性塑料注射模,5.,浇注系统设计,分流道,平衡式布局，使各型腔同时充满、同时固化,常采用梯形截面或圆形截面,浇口,大小适中,大浇口：可延长寿命，不利于摩擦生热和浇口去除,小浇口：利于摩擦生热、塑件美观，但浇口易磨损，,模具寿命低。,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,一、热固性塑料注射模,5.,浇注系统设计,冷流道浇注系统,流道做成单独的衬套，周围冷却,T100,，塑,料不固化实现无流道凝料连续注射。,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,一、热固性塑料注射模,5.,浇注系统设计,高温流道成型法,流道较宽较薄，加热能迅速升温，使塑料在流道中,便能产生一定的交联反应，流动性大大降低，不易,产生溢料飞边。,热固性塑料受热会降低粘,度，继续受热交联反应后,流动性大降。,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,一、热固性塑料注射模,6.,成型零件设计,尽量不采用镶拼结构,成型零件工作尺寸计算（与热塑性塑料工作尺,寸计算方法相同）,开模与抽芯（也要用到侧抽芯机构或用熔芯技,术成型复杂的内侧凹塑件）,材料、热处理和表面粗糙度,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.7,热固性塑料注射模,一、热固性塑料注射模,7.,推出机构设计,常用推杆推出，易于加工调整、飞边易于清,除；若用推板推出则应采用锥面配合。,型芯与型腔的配合间隙应在,0.03mm,，表面粗,糙度达,Ra0.2,m,以下。,为防止滑动部分被拉毛，局部淬火表面强化,处理，硬度可达,HRC54,58,以上。,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,一、热固性塑料注射模,8.,排气槽设计,4.7,热固性塑料注射模,型腔中的气体和塑料产生的挥发物要及时排,出，否则会出现麻点、凹陷、气泡等缺陷。,排气槽深度,0.03,0.05mm,，宽,4,6mm,。,排气槽深度也可达,0.1,0.5mm,，但在靠近模,腔边缘处留,2mm,不开穿，以防溢料。,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,一、热固性塑料注射模,9.,热固性塑料注射模具的加热,4.7,热固性塑料注射模,交联反应需要模具有足够的温度，模温直接,影响塑件的质量与生产效率。,模温要均匀且热量损失要小,模具加热常用电热管或电热套，一般每公斤,模具要,30,40W,的电功率。,模具与注射机安装板间应有隔热层,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,一、气辅成型的工艺过程,4.8,气辅成型模具,先向模具型腔中注入塑料熔体，,再向塑料熔体中注入压缩气体（氮气），借助,气体的作用推动塑料熔体充填到型腔的各个部,位，最后形成中空断面而外形完整的塑件。,气辅成型,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,1.,标准法气辅成型,一、气辅成型的工艺过程,4.8,气辅成型模具,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,2.,副腔法气辅成型,一、气辅成型的工艺过程,4.8,气辅成型模具,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,3.,熔体回流法气辅成型,一、气辅成型的工艺过程,4.8,气辅成型模具,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,4.,型芯活动法气辅成型,一、气辅成型的工艺过程,4.8,气辅成型模具,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,二、气辅成型的设备配置,4.8,气辅成型模具,注射机,：对注射量和注射压力的控制精度,要高,气辅装置,：标准氮气发生器、控制单元、,氮气回收装置。,进气喷嘴,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,三、气辅成型的技术特点,4.8,气辅成型模具,可消除塑件缩痕，提高表面质量,塑件翘曲变形小,所需锁模力小,可减轻塑件的重量,所需冷却时间少,塑件易成型,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,四、气辅成型的应用,4.8,气辅成型模具,把手、手柄类零件,熔体射入型腔充填到型腔体积的,60,70%,时，停止注射熔体，开,始注入气体，直至保压冷却定型。,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,四、气辅成型的应用,4.8,气辅成型模具,大平面的薄壁、偏壁零件,熔体充填到型腔体积的,90,98%,时，开始进气，由气体填充因,熔体体积收缩而产生的空间,大大降低制品翘曲变形。,问题,第四章,注射模设计及制造,目的与要求,重点和难点,热固性塑料模具,气辅成型模具,思考与练习,2019,年,10,月,18,日,思考与练习：,1.,热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模相,比有哪些不同的地方？,2.,气辅成型技术的特点是什么？,
