煤矿安全生产标准化解读（通风部分）课件.ppt

煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法,通 风 部 分,工作要求,第一部分,在通风标准总的要求意涵不变情况下，根据“一通三防”风险管控的要点，将原标准11大项的基本要求41条概括简化为工作要求（风险管控）25条。其主要对防控通风方面重大事故隐患及“一通三防”的重点工作提出客观总体要求，煤矿应当全面做到。,重大事故隐患判定,第二部分,将原标准的基本条件：不存在6个方面通风重大事故隐患新标准具体细化27种情形，列入重大事故隐患判定，便于检查考核。只要有1种情形不符合，煤矿失去参与考核定级的资格。1.通风系统重大事故隐患（1）矿井总风量不足的；【解读】在现有矿井通风网络及主要通风机能力，实际最大供风量不能满足矿井计算的需要风量。【检查方法】查矿井通风阻力和主要通风机性能测定报告及测风报表。,（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的；【解读】装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备用主要通风机且装备不是同一型号同等能力的主要通风机装置的。【检查方法】查主要通风机站及主要通风机性能测定报告。（3）违反规定串联通风的；【解读】指违反煤矿安全规程规定的串联通风。如：两个采煤工作面之间串联；同一采区1个采煤工作面与其不相连接的1个掘进工作面串联；非相邻的2个掘进工作面串联；采掘工作面2次串联；3个及以上采掘工作面或者掘进工作面间1次串联等。【检查方法】查通风系统图、串联通风措施及井下现场。,（4）没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分区通风的；【解读】没有按设计形成矿井、水平和采区通风系统的或者形成系统且水平或者采区没有各自进、回风系统，进风或者回风系统有交叉重叠风流。【检查方法】查矿井、采区设计及矿井通风系统图。（5）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的；【解读】未按上述要求设置采区专用回风巷的，或者突出煤层采掘工作面各自回风流没有直接回到采区专用回风巷，回风系统有交叉重叠风流。【检查方法】查井下专用回风巷及矿井通风系统图。,（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；【解读】采掘工作面实际供风量低于作业规程计算所需风量。【检查方法】查采掘工作面作业规程、测风报表及井下现场实测。（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的。【解读】采区进、回风巷只有一条巷未贯穿整个采区或者进、回风巷已到位但相互间未贯通形成通风系统，或者贯穿整个采区的巷道内用密闭、风门或者风窗隔成两段，一段为采掘进工作面及其他用风地点进风，另一段为其回风的。准备采区对于盘区或者采用倾斜长壁布置的，盘区巷道未超过预布置采煤工作面至少两个区段的宽度且未构成通风系统；【检查方法】查井下现场和矿井通风系统图。,2.局部通风重大事故隐患 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的。【解读】掘进工作面及回风巷风流中甲烷浓度到达断电值，不能自动切断供风范围所有非本质安全型电气设备的电源，即使切断电源期间人工能送电；掘进工作面正常工作的局部通风机突然停止运转停风后或者风筒中风速低于规定值时，不能自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，即使切断电源期间人工能送电。【检查方法】查监控三闭锁测试记录和现场实测。,3.瓦斯管理重大事故隐患（1）瓦斯检查存在漏检、假检的；【解读】瓦斯检查工没有按分工区域的检查地点和规定次数进行巡回检查；没有进行实地检查而填写假记录，汇报假情况，弄虚作假。【检查方法】查瓦斯检查计划、瓦斯检查报表及人员定位系统瓦斯检查工的行走时线。（2）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。【解读】瓦斯超限不允许某种作业而不采取有效控制措施，而继续从事该种作业。【检查方法】查监控系统瓦斯超限断电月报及瓦斯超限分析追查记录。,4.突出防治重大事故隐患（1）煤与瓦斯突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；【解读】突出矿井未成立防突领导组和防治突出专业管理队伍，未配备满足防突要求的检测检验专业人员。【检查方法】查机构建设及人员配备的支持性文件和人员培训的证件资料。（2）煤与瓦斯突出矿井未进行区域或者工作面突出危险性预测的；【解读】突出矿井未进行区域突出危险性预测及突出危险性区域划分的（认定为突出危险区除外），或者任一采掘工作面未进行工作面突出危险性预测的。【检查方法】查预测报告或者认定意见书和工作面预测记录。,（3）煤与瓦斯突出矿井未按规定采取防治突出措施的；【解读】突出危险区未采取区域防治突出措施的，无突出危险区应采取而未采取的局部防治突出措施的。【检查方法】查采掘工作面防突设计及措施实施记录。（4）煤与瓦斯突出矿井未进行防治突出措施效果检验或者防突措施效果检验不达标仍然组织生产的；【解读】突出矿井采取区域或者局部防突措施未进行相应的措施效果检验或检验不达标进行采掘作业的。【检查方法】查措施效果检验报告及监控系统瓦斯超限月报。,（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的；【解读】突出矿井，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，未采取避难硐室、反向风门、压风自救装置、隔离式自救器、远距离爆破等安全防护措施的。【检查方法】查采掘工作面防突设计和井下现场。（6）出现瓦斯动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发生了突出，或者煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的非突出矿井，未立即按照突出煤层管理并在规定时限内进行突出危险性鉴定的（直接认定为突出矿井的除外）。【解读】非突出煤层出现煤突然倾出或者压出并伴随强烈瓦斯涌出或者发生煤与瓦斯突出的动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发生了突出事故，或者实测煤层瓦斯压力不小于0.74MPa的煤层，出现上述情况之一时未在7个工作日提出按照突出煤层管理的书面意见并实施，且半年内未完成该煤层的突出危险性鉴定的。【检查方法】查瓦斯参数测定报告及突出动力分析记录、调阅相邻矿井突出记录。,5.瓦斯抽采重大事故隐患（1）按照煤矿安全规程规定应当建立而未建立瓦斯抽采系统的；【解读】指高瓦斯矿井有下列情况之一的，未建立瓦斯抽采系统的：任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或指任一掘进工作面斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的；矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。【检查方法】查高瓦斯矿井瓦斯等级鉴定或者涌出量测定报告和监控瓦斯超限报警月报及抽采设计。（2）突出矿井未装备地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的；【解读】指突出矿井主要瓦斯抽采泵及配套设备未装备在地面服务全矿的或者已有地面永久瓦斯抽采系统时而出现故障、中断抽采，影响安全生产的。【检查方法】查地面瓦斯抽采泵站及抽采监测记录。,（3）采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的。【解读】采掘工作面瓦斯抽采指标及效果未达到瓦斯抽采达标暂行规定的要求而进行生产的。【检查方法】查采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告和监控瓦斯超限月报表。6.安全监控重大事故隐患（1）突出矿井未装备矿井安全监控系统或者系统不能正常运行的；【解读】指高瓦斯、突出矿井未装备安全监控系统或者系统时而间断或者不能稳定运行的。【检查方法】查监控系统运行维护及故障维修记录。,（2）高瓦斯矿井未按规定安设、调校甲烷传感器，人为造成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的；【解读】指高瓦斯矿井甲烷传感器设备数量不足、位置不当、不在现场调校或者超期调校，人为控制甲烷传感器造成监测数据失真，瓦斯达到断电浓度不能断电或者断电控制范围不够的。【检查方法】查监控系统图、甲烷传感器调校记录、甲烷超限断电报警月报。（3）高瓦斯矿井安全监控系统出现故障没有及时采取措施予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽的。【解读】指高瓦斯矿井监控系统出现故障，未在8h内采取措施予以恢复的，或者人为对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽的。【检查方法】查监控系统故障处理记录、瓦斯超限报警月报、瓦斯检查日报。,7.防灭火重大事故隐患（1）开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的；【解读】指开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防治自然发火设计或者未按设计组织实施而进行生产的。【检查方法】查矿井防治自然发火的专项设计及实施记录和现场。（2）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法不能有效防治煤层自然发火的；【解读】指高瓦斯矿井采用放顶煤法未能采取有效措施，防治采空区（特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点）、煤层高冒区、煤柱破坏区自然发火的。【检查方法】查矿井防治自然发火的专项设计及放顶煤工作面防火措施和实施记录及现场。,（3）有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的。【解读】发现自然发火征兆未采取相应的安全防范措施并加大治理有效控制的，而继续在影响区域作业的。【检查方法】查预测预报记录、安全监控日报、自然发火征兆地点防治安全技术措施。8.井下爆破重大事故隐患未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的，或者裸露放炮的。【解读】低瓦斯矿井的岩石掘进工作面使用低于一级的煤矿许用炸药；采煤工作面及煤、半煤岩巷掘进工作面未使用安全等级二级及以上的煤矿许用炸药；高瓦斯矿井未使用安全等级三级及以上的煤矿许用炸药；突出矿井未使用安全等级三级及以上的煤矿许用含水炸药；采煤工作面及煤、半煤岩巷掘进工作面未使用毫秒雷管爆破；井下爆破未使用专用发爆器或者一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。炸药、雷管裸露在被爆破体表面的爆破。【检查方法】查现场及采掘工作面作业规程和炸药、雷管使用说明书。,9.基础管理重大事故隐患没有配备矿总工程师，以及负责通风工作的专业技术人员的。【解读】煤矿未配备专职的矿总工程师和矿通风副总工程师的。【检查方法】查煤矿或者主体企业人事任命文件。,评分办法,第三部分,1.按表4-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。【解读】表4-1项目包括通风系统11大项，每大项标准分为100分；项目内容包括系统管理等33分项；基本要求包括86小项，每小项有标准分值，按检查问题依据评分方法标准扣分，该小项分值扣完为止，即最低分为零。2以11个大项的最低分作为通风部分得分。【解读】按考核大项由最低得分的大项的分数确定为通风部分得分。,3.“局部通风”大项以所检查的各局部通风区域中最低分为该大项得分；“通风设施”大项以所检查的分项的平均分之和为该大项得分；不涉及的大项，如突出防治或者瓦斯抽采等，该大项不考核。【解读】局部通风区域是指1个掘进工作面使用的所以局部通风机及关联风筒或者相邻掘进巷道局部通风机安设在同一条巷道内且部分风筒敷设在同一段巷道内的局部通风装备范围；通风设施有4个分项，每检查考核一道设施，结合相应分项打分，分项得分为检查考核道数的得分算术平均值，分项得分之和为通风设施得分；不涉及的大项不考核评分，如低瓦斯矿井不涉及突出防治或者瓦斯抽采大项。,4.大项内容中缺项时，按式（1）进行折算：A=100C/(100-B)（1）式中 A实得分数；B缺项标准分数；C检查得分数。【解读】大项内容中缺项是指缺一分项或者整小项。如：检查考核周期中，井下不存在“风桥”设施，这一分项按缺项折算；按规定采区不需要设专用回风巷，而通风系统第3小项“采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批”。按缺小项折算；开采不易自燃煤层的矿井而防灭火第2小项“开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防止自然发火的技术措施，并严格执行”。按缺小项折算分。未检查考核到的已有项目，不能按缺项折算，应得满分。折算方法按考核大项内已有项目检查得分数（式中C）除以已有项目的标准分数【即100减去缺项标准分数（式中B）】乘以100，即为该考核大项的实际分数（式中A）。,煤矿通风标准化评分表,第四部分,评分细则 通风系统（系统管理第一条）,一、基本要求：全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及安全技术措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统。二、标准分值：20分三、评分方法：查资料和现场。改变通风系统（巷道贯通）无审批措施的扣10分，其他1处不符合要求扣5分。,四、专家解读：1、明确了改变全矿井、一翼或者一个水平通风系统时，由矿总工程师组织编制相应通风设计及安全技术措施，经煤矿上级业务主管企业技术负责人审批。2、增加了实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统。主要考虑采区使用机电设备较多，若置放中央变电所，一旦出现电气火灾事故，火灾产生高温有害气体直接波及矿井安全。实现全风压独立通风系统，高温有害气体直接排到回风系统。,评分细则 通风系统（系统管理第二条）,一、基本要求：井下没有违反煤矿安全规程规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通风，制定安全技术措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批二、标准分值：20分三、评分方法：查现场和资料。不符合要求1处扣10分。,四、专家解读：移出了井下没有违反煤矿安全规程规定的串联通风，因为违反规定的串联通风属于重大事故隐患。移到重大事故隐患判定进行考核。但增加了允许布置的串联通风制定安全技术措施的审批权限。,评分细则 通风系统（系统管理第三条）,一、基本要求：采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批二、标准分值：5分三、评分方法：查现场和资料。不符合要求1处扣2分。,四、专家解读：新加一小项，原标准要求“未按煤矿安全规程规定设置采区专用回风巷”，属于重大事故隐患范畴，其内容归属重大事故隐患判定。新标准对采区专用回风巷使用管理及维护措施提出了要求，即专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批。,评分细则 通风系统（系统管理第四条）,一、基本要求：装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每 6个月检查维修 1 次；每季度至少检查 1 次反风设施；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。未进行反风演习扣 5 分，其他1处不符合要求扣2分。,四、专家解读：移出了矿技术负责人每月至少1次通风系统审查，因通风系统审查属于隐患排查内容，归属事故隐患排查部分。将反风演习计划改为年度全矿性反风技术方案，原反风计划是针对年度反风演习来制定的，而对有火区的矿井，反风可能造成危害时，年度内暂不进行反风演习，但必须对反风设施的完好情况进行检查，并制定发生火灾时的反风技术方案。正常的反风技术方案，由矿总工程师批准，实施有总结报告；年度内不进行反风演习，其反风技术方案由企业技术负责人审批，矿备案。,评分细则 通风系统（风量配置第一条）,一、基本要求：新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合煤矿安全规程规定。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。通风机性能或者通风阻力未测定的不得分，其他不符合要求1处扣1分。四、专家解读：将“要进行”改为“进行”,“以后”改为“投入使用后”，“相关规定”改为“规定”。,评分细则 通风系统（风量配置第二条）,一、基本要求：矿井每年进行1次通风能力核定；每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。未进行通风能力核定的不得分，其他不符合要求1处扣5分。,四、专家解读 将采掘工作面的供风量符合规定，移到重大事故隐患判定内容考核。井下硐室和巷道的供风量符合煤矿安全规程规定改为满足计算所需风量。便于全面考核，也符合煤矿安全规程规定允许煤矿企业制定矿井风量计算方法，计算各用风地点及采区、矿井所需风量作为供风标准，来衡量供风量是否满足。,评分细则 通风系统（风量配置第三条）,一、基本要求：矿井有效风量率不低于85；矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。未测定的扣5分，有效风量率每低、外部漏风率每高1个百分点扣1分。,四、专家解读：将矿井有效风量率及矿井外部漏风率原2小项合为1项，均属于风量率问题。矿井有效风量率是指有效风量占矿井总进风量的百分比；矿井外部漏风率是外部漏风量占矿井主要通风机风量的百分比。有没有提升设备是指连接主要通风机的风井井口是否有提升设备通过。,评分细则 通风系统（风量配置第四条）,一、基本要求：采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿井通风系统的阻力符合AQ1028规定；矿井内各地点风速符合煤矿安全规程规定。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场和资料。巷道断面1处（长度按5m算）不符或者阻力超规定扣2分；风速不符合要求1处扣5分。,四、专家解读：在以巷道断面定义的巷道严重失修率不变的基础上，将回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%及主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3，统一改为除采煤工作面进、回风巷之外的其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5，便于考核，并扩大所有通风巷道断面变化的考核。矿井通风阻力要求矿井通风系统风量（m3/min）系统的通风阻力（Pa）3000 1500 3000-5000 2000 5000-10000 2500 1000-20000 2940 20000 3920,评分细则 通风系统（风量配置第五条）,一、基本要求：矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数。二、标准分值：5分三、评分方法：查现场。未安监测系统的不得分，其他不符合要求1处扣1分。,四、专家解读：将主要通风机监测系统以监测主要通风机及电机运转情况，并按规定安装正压计，负压计和全压计等监测仪器仪表改为能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数。其目的只要风机在线监测系统能准确监测风机的风量、风压等参数，可不必强制装备正压计等压力观测计等。,评分细则 局部通风（装备措施第一条）,一、基本要求：掘进通风方式符合煤矿安全规程规定，采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施。二、标准分值：35分三、评分方法：查现场和资料。1处发生循环风该项不得分；无计划停风1次扣10分；其他不符合要求1处扣2分。,四、专家解读：新加了掘进面通风方式符合煤矿安全规程规定，即掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。若掘进巷道距离不长且具备全风压通风条件应当优先采用矿井全风压通风；如果采用局部通风机通风，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进面应当采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须编制安全措施，经矿总工程师批准。瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时，必须采用压入式。局部通风机安装和使用符合煤矿安全规程第一百六十四条规定。,安装和使用局部通风机和风筒时，必须遵守下列规定(一)局部通风机由指定人员负责管理。(二)压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。(三)高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。(四)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。(五)采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应当在作业规程中明确规定。(六)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。(七)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁。(八)每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。(九)严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。,评分细则 局部通风（装备措施第二条）,一、基本要求：局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣2分。四、专家解读：明确局部通风机前后10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物。将瓦斯浓度不应超过0.5%移到瓦斯管理大项内容中去。,评分细则 局部通风（风筒敷设第一条）,一、基本要求：风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场和资料。不符合要求1处扣5分。,四、专家解读：将“风筒末端出风口风量符合作业规程规定及巷道中风速应符合煤矿安全规程的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限”分别移至重大事故隐患判定及通风系统和瓦斯管理3项内容。增加了“自动切换的交叉风筒接头规格、安设标准符合作业规程规定”内容。要求交叉风筒与使用风筒规格及接头匹配，安设位置能够保证自动切换、调节灵活可靠，不漏风。,评分细则 局部通风（风筒敷设第二条）,一、基本要求：使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端 20m 除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场。使用非抗静电、非阻燃风筒不得分；其他1处不符合要求扣0.5分。,四、专家解读：新加风筒编号管理，便于及时针对性风筒检查维护处理。删除了“炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂”的规定。其一硬质风筒不便于及时更换维护，且工作面出口端风筒较难保护；其二风筒常用的钢丝吊挂线与风筒金属环摩擦的静电能达不到引燃瓦斯、煤尘的能量，尚未因吊线引起瓦斯、煤尘燃爆案例。,评分细则 局部通风（风筒敷设第三条）,一、基本要求：风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣0.5分。四、专家解读：硬质风筒每节至少吊挂2点改为2处。,评分细则 局部通风（风筒敷设第四条）,一、基本要求：风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣1分。四、专家解读：将“异径风筒接头应用过渡节，不准花接”改为“异径风筒接头采用过渡节，无花接”。更准确简练。,评分细则 通风设施（设施管理第一条）,一、基本要求：及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于 0.5m（防突风门、风窗墙体不小于 0.8m），严密不漏风。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场。应建未建或者构筑不及时不得分；其他 1 处不符合要求扣 10 分。,四、专家解读：新加了及时构筑通风设施，本标准除采空区及停风区封闭有时限外，其他设施构建没有时限约束，但需构建设施应提前考虑，具备构建条件立即实施，不影响通风系统调整及各作业地点的风量、风压及瓦斯浓度变化。将风桥桥体厚度即风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m改为不小于0.5m。因桥面即不通车又不构筑其他设施，只要够风桥强度能行人，并严密不漏风即可。0.5m厚就能满足要求。,评分细则 通风设施（设施管理第二条）,一、基本要求：密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm。二、标准分值：7分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。,四、专家解读：新加了构建设施巷道围岩不漏风及墙面喷浆的规定。因围岩漏风尤其密闭处的围岩漏风，就失去封闭的作用，会引起封闭区内煤的氧化自燃，增加矿井内部漏风等不利因素。墙面喷浆处理不单起到密实墙体作用，还能增加墙体强度，有条件应当优先采用。,施工质量标准,评分细则 通风设施（设施管理第三条）,一、基本要求：设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。二、标准分值：4分三、评分方法：查现场。1处不符合要求不得分。四、专家解读：密闭指密闭前5m范围，风门、风窗和风桥前后各5m范围。风桥包括桥体及变坡斜巷和从起坡点开始向外算起5m范围。,评分细则 通风设施（设施管理第四条）,一、基本要求：设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌。二、标准分值：4分三、评分方法：查现场。1处不符合要求不得分。四、专家解读：新加了设施统一编号及检查维护和风桥有施工说明内容。便于针对性检查维护及时处理。设施编号、施工说明内容、检查人、维护人和时间等项目可统一填写同一块管理记录牌板上。,评分细则 通风设施（密闭第一条）,一、基本要求：密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外）。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。,四、专家解读：新加了密闭位置距全风压巷道口不大于5m，密闭距巷道口大于2m的应设置栅栏。密闭位置非常重要，距全风压巷道距离过多，扩散风流进不去，密闭前易积聚瓦斯形成隐患。因此规定不大于5m，小于机电硐室扩散通风不得超过6m的要求。一般情况下封闭位置在巷道口4-5m进行封闭，因封闭地点巷道压力大构筑墙体较厚或者时间长密闭墙体及闭前巷道失修严重应当在闭前再加固处理，加闭后距巷道口不足2m，闭前可不设栅栏。,评分细则 通风设施（密闭第二条）,一、基本要求：密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：将“有自然发火煤层采空区密闭”改为“所有采空区密闭”设置观测孔、措施孔。因为对于不易自燃的高瓦斯或者突出煤层的采空区的瓦斯进行抽采，也要进行瓦斯观测，需设观测孔、措施孔。,评分细则 通风设施（风门风窗第一条）,一、基本要求：每组风门不少于2道，其间距不小于 5m（通车风门间距不小于 1 列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。,四、专家解读 将主要进、回风巷之间的风门应设反向风门改为主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，即正向风门具有反向作用，反风是不能反开。这种风门也叫风压平衡风门，风压大的地点较实用。将“通车风门前要设置防撞装置”改为“通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施”。修改后不单考虑对通车风门保护和管理，同时要考虑通行人员的安全，更全面。通车风门应当设在平巷中，不应设在倾斜的运输巷中，如果必须设在倾斜巷中，应当设自动风门或者设专人管理，并有防止矿车或者风门碰撞人员及矿车撞坏风门的安全技术措施。,评分细则 通风设施（风门风窗第二条）,一、基本要求：风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：将主要风门应设在风门开关传感器的移到安全监控大项考核。将“调节风窗正规可靠”改为“风窗有可调控装置，调节可靠”。更具有操作，便于考核。,评分细则 通风设施（风门风窗第三条）,一、基本要求：风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：新标准对风窗提出要求，进行补充更加全面。,评分细则 通风设施（风桥第一条）,一、基本要求：风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：新增加了桥面规整不漏风。即浇灌后不应有凹凸不规整桥面，采用抹面或者喷浆办法将桥面与变坡点处同一弧度，严密不漏风。,评分细则 通风设施（风桥第二条）,一、基本要求：风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30；风桥上、下不安设风门、调节风窗等。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：将风桥坡度宜小于30改为小于30。即由选择可以大于30，改为单一小于30，便于考核。,评分细则 瓦斯管理（鉴定及措施第一条）,一、基本要求：按煤矿安全规程规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。未鉴定、测定不得分。四、专家解读：新加了矿井瓦斯涌出量测定内容。依据煤矿安全规程规定高瓦斯、突出矿井不再进行周期性矿井瓦斯等级鉴定，但每年煤矿要进行1次瓦斯涌出量测定，因此将测定纳入考核。,评分细则 瓦斯管理（鉴定及措施第二条）,一、基本要求：编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格落实。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料。未编制1项扣5分；其他1处不符合要求扣1分。四、专家解读：将安全措施计划，瓦斯治理效果符合相关规定的内容移到基础管理和突出防治及瓦斯抽采大项。高瓦斯和突出煤层的掘进工作面应编制瓦斯治理专项措施，应在瓦斯治理技术方案及安全技术措施中体现。,评分细则 瓦斯管理（瓦斯检查第一条）,一、基本要求：矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场或者资料。不符合要求1处扣2分。四、专家解读：将安全监控的该小项移到此小项。因上述各类管理人员及特种作业人员下井携带便携式甲烷检测报警仪，检查甲烷浓度，属于瓦斯管理的范畴。,评分细则 瓦斯管理（瓦斯检查第二条）,一、基本要求：瓦斯检查符合煤矿安全规程规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：瓦斯检查是指检查范围、次数、项目符合煤矿安全规程第一百八十条规定。将“瓦斯检查工交接班应符合煤矿安全规程规定”改为“在井下指定地点交换班”。明确交接地点。该小项中无空班漏检和假检等3个款项，分别移到其他项目内容中。,评分细则 瓦斯管理（瓦斯检查第三条）,一、基本要求：瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报（台账）“三对口”；瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣1分。,四、专家解读：将瓦斯调度台账改为瓦斯检查班报（台账）。按煤矿安全规程规定瓦斯检查工每班检查后要填写瓦斯检查班报。班报填写内容与瓦斯检查手册、瓦斯记录牌内容一致，即是“三对口”。部分煤矿将瓦斯检查工检查情况汇报到通风调度，调度员作瓦斯台账。台帐、手册和记录牌内容一致也可。,评分细则 瓦斯管理（现场管理第一条）,一、基本要求：采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因，落实防治措施。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。瓦斯超限1次扣5分；其他1处不符合要求扣1分。四、专家解读：将瓦斯超限按事故处理条款删除。,报警、断电、复电浓度和断电范围,评分细则 瓦斯管理（现场管理第二条）,一、基本要求：临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区在24h内封闭完毕。停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定不立即处理时，在24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。未按规定执行1项扣10分。四、专家解读：将“停工区内瓦斯或者二氧化碳浓度达到3.0%”改为“停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%”，更准确符合现场状况。,井下空气成分必须符合下列要求：(一)采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过0.5。(二)有害气体的浓度不超过表4规定。,甲烷、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。矿井中所有气体的浓度均按体积百分比计算。,评分细则 瓦斯管理（现场管理第三条）,一、基本要求：瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。无措施或者未执行不得分；其他不符合要求1处扣5分。,四、专家解读：将“瓦斯排放有专门措施”改为“按规定编制专项措施”。不是所有瓦斯排放都需要制定专项措施，按煤矿安全规程规定，停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%以及恢复已封闭的停工区排放瓦斯必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准。新增加“采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯”，即不准用局部通风机稀释采煤工作面回风隅角及采空区的瓦斯。,评分细则 瓦斯抽采（抽采系统第一条）,一、基本要求：瓦斯抽采设施、抽采泵站符合煤矿安全规程要求。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场和资料。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：明确了瓦斯抽采设施、抽采泵站符合煤矿安全规程第一百八十二条、第一百八十三条的要求。,第一百八十二条抽采瓦斯设施应当符合下列要求：(一)地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置，其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或者围墙保护。(二)地面泵房和泵房周围20m 范围内，禁止堆积易燃物和有明火。(三)抽采瓦斯泵及其附属设备，至少应当有1套备用，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的