门窗玻璃安装施工工艺标准.docx
门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/门窗玻璃安装施工工艺标准 一、工艺流程：计算尺寸统一裁割装入框固定注胶擦拭污垢质量检查产品保护。二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为16.8米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为48×3.0， 连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。 悬挑水平钢梁采用16b号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度3.00米。 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.45m。拉杆采用钢管100.0×10.0mm。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050/3=0.052kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.050=1.470kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×0.109+0.10×1.470)×1.5002=0.350kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×0.109+0.117×1.470)×1.5002=-0.412kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.412×106/4491.0=91.632N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m 活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×0.091+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=2.511mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050×1.500/3=0.079kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN 荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.079+1.4×1.575=2.369kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.369×1.050/3=0.835kN.m =0.835×106/4491.0=186.009N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.03mm 集中荷载标准值P=0.058+0.079+1.575=1.711kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1711.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.06×105×107780.0)=3.167mm 最大挠度和 V=V1+V2=3.194mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.2×0.040+1.2×0.118+1.4×2.362=3.498kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.125×16.800=2.097kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150×3×1.500×(1.050+0.300)/2=0.456kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.150×1.500×3/2=0.338kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×16.800=0.126kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.016kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.450×1.250×1.200 = 0.472kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.23kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.24cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.49cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 127.36 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.24kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.
