铝模板施工方案(经典).doc

大兴区黄村地铁大兴线枣园路站居住及多功能（三期）项目 铝模板专项施工方案目 录第一节 铝合金模板工程施工- 1 -1、 施工说明- 1 -2、 施工准备- 1 -3、 铝合金模板施工工艺- 2 -第二节 模板质量缺陷和防治措施- 14 -1、 轴线位移- 14 -2、 标高偏差- 15 -3、 结构变形- 16 -4、 接缝不严- 16 -5、 脱模剂使用不当- 17 -第三节 质量技术措施- 18 -1、 模板安装质量要求- 18 -2、 顶板模板标高控制- 18 -3、 模板的变形控制- 19 -4、 窗洞口模板- 19 -5、 与安装配合- 19 -6、 其他措施- 20 -第四节 支撑及铝模板安全体系认证及措施- 21 - 1、支撑的安全稳定性及保证.-18- 2、铝模版的安全稳定性及措施.-18- 3、铝模版的拆除.-18- 第五节 职业健康及安全文明施工.-18-1、 一般注意事项- 21 -2、 预防坍塌事故的技术措施- 21 -第六节 铝模板计算书详见附件第一节 铝合金模板工程施工1、 施工说明本工程施工项：大兴区黄村地铁大兴线枣园路站居住及多功能（三期）项目10#楼，共1栋楼。10#从3-19层使用铝模板，梁、板、柱、墙模板均采用铝合金模板系统。铝合金模板系统的优点为：模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：1、利于环保，节约木材，保护森林2、模板可多次再利用，良好的表面成形3、尺寸误差最小4、杂物较少，易于堆放5、施工产生的垃圾少，利于文明施工2、 施工准备说明：模板主系统为一套；楼板底、梁底支撑为三套；（1） 施工场地准备施工现场需要为铝模板主材、附件的堆放提供充足空间，铝模板系统材料应堆放于建筑主体旁，以便施工时随时取用。（2）人员准备施工班组配备30人施工一栋。（3）技术准备1、根据工程结构形式、合同工期要求，对施工部位进行铝模板模数设计，编写操作工艺要求及注意事项。2、模板备料：按照模板设计图进行材料准备。3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。4、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。（4）作业条件准备1、模板安装前，必须涂刷脱模剂。2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。（5）施工计划从标准层开始施工，具体计划如下：部 位计划工期备 注模板安装首层15天铝模板安装及拆除12天模板安装第二层6天铝模板安装及拆除2-3天模板安装第三层5天铝模板安装及拆除2-3天之后标准层5天铝模板安装及拆除2-3天说明：a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期3天。3、 铝合金模板施工工艺（1）施工流程放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装梁模板安装楼板模板检查垂直度检查平整度检查销子是否正确地楔入移交绑扎钢筋墙柱加固混凝土浇筑（2）模板安装1、安装模板安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已清理干净并涂刷铝模专用隔离剂。安装模板时，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。2、墙柱板的安装 安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用拉片和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：a没有重复性工作；b两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。2）单模安装较之双模安装的优点：a单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。B若钢筋挡住拉片，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。c当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。3）大面积剪力墙的加固：为保证墙体的整体强度，在大面积剪力墙外墙板处需向内拉设钢丝绳、地锚连接加固，地锚需要在上一层浇筑混凝土前预埋，每个户型客厅处埋设3-4处。要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的K板上，保证K板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。由于本栋主体结构从4层开始使用铝模板支撑系统，因此3层主体结构拆模后需要使用木模板来代替K板支撑4层的外墙铝模板。墙模板的安装用钢筋头固定转角位置墙模板的连接加固楼梯墙模板的安装3、安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就已足够）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂隔离剂工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。梁板模板的安装上翻梁的安装楼板龙骨安装楼板模板的安装4、安装K板和细部构件在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。下一层浇注混凝土以后，上一次K板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部K板，作为下层墙模的起始点。K板与墙模板连接：安装K板之前确保已清洁和涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。为防止K板胀模，加强整体强度，用钢丝将K板连接在板模板上。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节K板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。K板的定位：用吊线来检查K板的定位：直的K板可以保证下一层墙模的直线度。阳台吊模的安装飘窗反梁吊模的安装水电预留洞口安装（3）浇筑混凝土前需检查的项目1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。5、保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7、检查拉片、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9、确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。（4）混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及拉片的连接情况。销子、楔子或拉片滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：1、由于振动引起销子/楔子脱落。2、由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。3、保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4、窗口开口处等位置混凝土有无溢出。（5）模板的拆除1、根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：1）24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2）72小时后拆除板底模（支托、支撑不拆）3）10天后拆除板底支撑（非承重）4）14天后拆除梁底支撑（非承重）5）20天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。2、拆除墙模板 墙模板拆除后墙体效果一般情况下24小时后可以拆除墙摸。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1）所有模板上的销子和楔子都已拆除。2）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取拉片的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除拉片之后就可拆除模板了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与K板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模拆模器，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模拆模器将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。3、拆除梁、板模板 板模板拆除后楼板效果 拆除模板保留支撑杆拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下72个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。4、拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。5、清洁、运输及叠放模板1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2）传送模板a重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。b通过中空的地方转运。c通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。6、拆除K板只拆除与墙模板下部相连的K板，上部K板不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层K板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层K板都跨层使用。（6）施工注意事项1、禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；2、在整面模板拼装好之后再销紧销子；3、安装楔子时禁止大力锤击；4、禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；5、保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；6、保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；7、 楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；8、任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；10、拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；第二节 模板质量缺陷和防治措施1、 轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2）轴线测放产生误差。3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5）未设水平拉片或水平拉片间距过大。6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7）拉片、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7）混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、 标高偏差1、现象：测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、 结构变形1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。2）墙模板无拉片或拉片间距过大，拉片规格过小。3）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。4）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或拉片配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3、防治措施1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4、 接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。3）模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5、 脱模剂使用不当1、现象：模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。2、原因分析1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治措施1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（6）模板支撑选配不当1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、原因分析1）支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。第三节 质量技术措施1、 模板安装质量要求1、模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先控制好标高再加固 3、 模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。4、 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。 洞口处模板5、 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板6、 其他措施（1）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（2）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 模板编号第四节 支撑及铝模板安全体系认证及措施1、 支撑的安全稳定性及保证措施： 铝模的整体支撑体系是经过国家认可的一级设计院验算工程师、经过精密验算后。根据本工程的结构综合荷载（静荷载和动荷载）而设计的独立支撑体系。保证措施：为保证独立支撑柱的稳定性，柱头和铝模间特设计插口托-插入柱头、来保证支撑柱间的上口水平稳定性。支撑柱地脚为保证立柱不移位特设3.5mm厚100100地脚托板。地脚托板用水泥钉固定在混凝土地面上以保证地脚不移位。独立支撑柱所承受的荷载（详见支撑立柱计算书）。铝模的所有墙体地脚有地脚斜支撑、上口有斜拉钢丝绳和地面地锚连接，充分保证所有墙体的竖向及横向稳定。2、 铝模板的安全稳定性及保证措施: 铝模板和所使用的配件是经过国家质量总局严格审查后批量生产的（详见国家安全生产许可证）。3、铝模板的拆除（详见模板拆除工程结构计算书）。第五节 职业健康及安全施工管理1、 一般注意事项1、严格遵守国家及广东省的各项安全生产、文明施工法规、条例。2、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。3、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。4、安装工人应遵守有关安全操作规程。5、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。2、 预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉片、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。施工方案问题汇总1、 铝合金模板系统从3层开始使用，但夹层顶处所使用的K板应由甲方用木模板代替2、 厂家只提供铝模板支撑系统包含的附件，加固墙体模板所使用的地锚、钢丝绳及加固K板所需要的钢丝等不包含在铝模板支撑系统内的材料，由甲方提供。3、 卫生间止水带、门窗过梁等所有二次结构的模板由甲方自行解决。4、 存在200mm伸缩缝，若两侧同时浇筑，铝模板无法施工。协商是否允许错层施工。