钢管落地式卸料平台施工方案.doc

湖州红星环球品牌中心建设工程项目钢管落地式卸料平台施工方乔兴建设集团有限公司二一二年七月十八日目 录1、工程概况12 编制依据13 卸料平台方案选择24 卸料平台搭设24.1 材料选择24。2卸料平台搭设流程及质量要求44.3 卸料平台搭设注意事项65 安全及文明施工要求75.1 卸料平台搭设安全措施75。2 卸料平台拆除安全措施95.3 文明施工要求106 、钢管落地卸料平台计算书111、工程概况湖州红星环球品牌中心-家居商场、办公楼工程（以下简称本工程)位于浙江省湖州市经济技术开发区西南分区二环西路东侧，长途客运中心对面，西侧、北侧为规划道路，东侧、南侧为田园路。由湖州凯诚置业有限公司投资建设，浙江天和建筑设计有限公司设计，中国华西工程设计建设有限公司监理,浙江乔兴建设集团公司组织施工；由俞战强担任项目经理，丁忠良担任技术负责人。本工程由家居商场、办公楼2个单位工程组成，其中家居商场：框架结构，地上五层,建筑高度23.7m，一四层层高4.6m,五层层高5。0m。办公用房：框架剪力墙结构，建筑层数为地下一层，地上裙房四层，主体结构二十层,建筑高度77.34m，一三层层高4.48m，四层层高6。0m,标准层层高3。6m。项目总建筑面积为110576。41M2，其中家具商场约77580.7 M2,办公楼约32995.71 M2（含地下室约7144。3）。本工程±0。000相当于黄海标高3.950米2 编制依据2。1建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2.2建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2.3钢结构设计规范GB500172003 中国建筑工业出版社;2。4建筑结构荷载规范GB500092001中国建筑工业出版社；2.5建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施)中国建筑工业出版社;2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社;2。7建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社；2.8建筑地基基础设计规范GB50007-2011中国建筑工业出版社；2。9另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。3 卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：3.1架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。3.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.3结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。3。4结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下方案：家居商场在结构施工期间，采用钢管落地式卸料平台。4 卸料平台搭设4.1 材料选择4.1。1钢管1、脚手架钢管采用48mm，壁厚3.0mm；杆件最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm） 外径48，壁厚3.0无偏差值游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1。7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m4m<l6。5m12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30(2）钢管上禁止打眼。（3）钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB70088）中Q235A钢的要求.4.1。2扣件本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ2285的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整,活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N。m时不得破坏.如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。4.1。3脚手板脚手板：采用松木，厚5cm、宽2545cm、长度不少于4m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层.首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。4。1。4安全网安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透,1。6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由绵竹建筑安全监督管理部门发放的准用证。大眼安全网：外观应平整，3×6m宽度不得小于3m，规格偏差在2以内。每张重量不低于5.5，网目边长不小于8。1.5×6m宽度不得小于1。5m,规格偏差在2以内，每张重量不低于2。5.4.2卸料平台搭设流程及质量要求1、落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位、铺设脚手板底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板搭设防护栏杆侧面栏板挂水平防护网栏板刷漆涂色。2、落地式卸料平台搭设要求：（1）立杆、大、小横杆均采用48×3。0钢管,平台采用50厚脚手板（松木)封闭严密,与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。主立杆采用双钢管立杆。卸料平台与脚手架同步搭设.每两步三跨设置连墙件。（2）基础处理：本工程落地式钢管卸料平台搭建在经夯实的2：8回填土上,经检测地基承载力满足钢管搭设条件。（3)平台立杆纵横方向间距分别为:纵向间距900mm，横向间距900mm。并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，且遇柱处与柱抱住连接。(4）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑.以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。(5）卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1。5m，平台底横杆水平间距为0.3m布置，然后满铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。（6)每一卸料平台两侧面设置二道栏杆,距操作层150cm、1000cm。栏杆内侧三面设1。2m高多层板防护，多层板与杆件绑牢固定。（7）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空.（8）卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。4.3 卸料平台搭设注意事项1、地基必须符合要求，并且要有排水设施。2、杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。3、扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象.4、立杆的垂直偏差不能大于10cm。5、纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。6、横向水平杆的水平偏差不能大于1 cm，且不能偏差外立管10 cm。7、上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。8、卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于6米.9、在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放,防止发生意外。卸料平台材料堆放数量表序号名称规格理论重量（KG/m、KG/m³、KG/个)堆放数量（根、块、个）1碗扣33。47713022.43。47717032。13。47719041.83.4772205拉杆0.93.47745061。23.4773407木方5103500190810*10*3500909510*45001401010*1045007011多层板0。015*1。222。445006012扣件1.25100005 安全及文明施工要求5.1 卸料平台搭设安全措施1、技术保障措施（1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。（2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次,扣件一定要上紧，不得松动.每个螺栓的预紧力在40N·m65 N·m之间。(3)架子搭设到68m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4）该脚手架作为建筑物作业时安全防护屏障及作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在平台上；平台上严禁悬挂起重设备。(5）未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件.2、安全保障措施（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。（2)架子在搭设(拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置.（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。（5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修.(6）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基.(7）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30.（8）脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。(9)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于2kNm2。（10)控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在4050N·m范围内.（11）保证架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。5.2 卸料平台拆除安全措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果,拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行.严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除.5.3 文明施工要求根据施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：（1）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。(3)严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（4）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。(5)要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（6）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔.（7)施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。6 、钢管落地卸料平台计算书一、架体参数卸料平台名称卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)4。5平台宽度B（m）5。4平台高度H（m)18.35立杆纵距la(m)0。9立杆步距h（m）1。2立杆横距lb(m)0.9板底支撑间距s（m)0.3二、荷载参数每米钢管自重g1k（kN/m）0。033脚手板自重g2k(kN/m2）0。35栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）0。14安全设施与安全网自重g4k(kN/m）0。01材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）3施工均布荷载q2k(kN/m2）2基本风压0（kN/m2）1风荷载体型系数s1。21风压高度变化系数z1。21（立杆稳定性验算)，1.00（连墙件强度验算）三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W（cm3）4。49钢管截面惯性矩I（cm4）10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f（N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/3 =0。350×0。90/3=0。105kN/m; Q1k= q1k×lb/3 =3。000×0。90/3=0。900kN/m； Q2k= q2k×lb/3 =2。000×0.90/3=0.600kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1。2 ×(G1k+G2k）= 1。2×(0。033+0.105)=0.166kN/m; q2=1。4×(Q1k+Q2k）= 1.4×(0。900+0.600）=2.100kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=(0.100×0.166+0.117×2.100)×0。902=0.212kN·m; Rmax=（1。100×q1+1.200×q2）×l=(1.100×0.166+1.200×2.100）×0。90=2.432kN; =Mmax/W=0。212×106/（4.49×103）=47。312N/mm2<f=205.00N/mm2； 满足要求! 2、挠度计算 q'=G1k+G2k=0.033+0。105=0.138kN/m q'=Q1k+Q2k=0。900+0.600=1。500kN/m R'max=（1.100×q'1+1.200×q2)×l=(1。100×0.138+1.200×1.500)×0。90=1。757kN; =(0。677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0。677×0.138×（0。90×103）4+0.990×1。500×(0。90×103)4)/（100×206000。00×10。78×104） =0。466mm<max900.00/150,10mm。 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3）4。49钢管截面惯性矩I（cm4)10。78钢管弹性模量E（N/mm2）206000钢管抗压强度设计值 f（N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m； p=Rmax/2=1。216kN; p'=Rmax/2=0。878kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.295kN·m； 横向钢管计算剪力图 Rmax=2。795kN; 横向钢管计算变形图 max=0。559mm； =Mmax/W=0.295×106/(4。49×103）=65。753N/mm2<f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=0。559mm<max900.00/150,10=10。00mm； 满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.0×0.80=6。400kNR=2。795kN 满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型48×3钢管截面回转半径i（cm)1.59钢管的净截面A（cm2）4.24钢管抗压强度设计值 f（N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0。6立杆计算长度系数1.5 NG1=1。3×(la+2。00*lb+2.00h）*0.038/h+g1k×la×2。00/1.00=1.3×（0.90+2。000.90+2。001.20)0。038/1。20+0。033×0。90×2。00/1.00=0.269kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0。90×0.90/1.00=0.284kN； NQ1=q1k×la×lb/1.00=3。000×0。90×0。90/1。00=2.430kN; NQ2=q2k×la×lb/1。00=2.000×0.90×0。90/1。00=1.620kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1。4（NQ1+NQ2）=1。2×（0.269+0。284)+ 0.9×1。4×（2。430+1.620）=5。766kN； 支架立杆计算长度： L0=kh=1×1。50×1.20=1。800m 长细比=L0/i=1.800×103/(1。59×10）=113.208=210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1。155×1。500×1。2=2.079m 长细比= L0/i=2。079×103/（1.59×10）=130。755 由查表得到立杆的稳定系数=0。396 k=zso=1。21×1.21×1.00=1.469kN/m2 Mw=0。9×1。4×k×l×h2/10=0。9×1。4×1。469×0.90×1.202/10=0。240kN·m; =kN/A+Mw/W=0。60×5.766×103/（0.396×4。24×102）+0。240×106/（4。49×103）=74.017N/mm2<f=205。00N/mm2 满足要求！八、立杆支承面承载力验算地基土类型素填土地基承载力特征值fg（kPa)140基础底面面积A（m2）0.25地基承载力调整系数kc1 fg=fg×kc=140。000×1.000=140。000kPa Nk=（NG1+NG2）+（NQ1+NQ2）=(0.269+0。284）+ （2.430+1。620)=4.603kN； p=Nk/A=4。603/0。25=18。411kPa<fg'=140.000kPa 满足要求！