钢结构劲性柱制作安装方案.doc

长庆置业投资有限公司长庆油田大厦钢结构工程（劲性柱劲性梁）施工案新华钢结构工程有限公司二0一三年八月五日第一章 编制依据一、工程施工依据： 依据由下发的钢结构劲性柱梁节点图纸，及由施工单位细化的劲性柱梁深化图。二、工程应用的主要规程、规：建筑工程项目管理规（GB/T50326-2001）工程测量规（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑变形测量规（JGJ8-97）钢结构设计规（GB50017-2003）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）冷弯薄壁型钢结构技术规（GB50018-2002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ80-91）钢结构制作工艺规程（DBJ-216-95）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）埋弧焊用焊剂(GB5293-85)气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94)<<熔化焊用钢丝>>(GB/T14957-94)圆柱头栓钉(GB10433) 碳素结构钢(GB700-88) 焊条质量管理规程（JB322383）钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级（GB11345-2001）钢结构压力器焊接工艺评定碳钢焊条(GB/T5117)或低合金钢焊条(GB/T5118)型钢混凝土组合结构构造（04SG523）三、有关安全施工标准及规：建筑工程施工现场供用电安全规（GB50194-93）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）建设施工高处作业安全技术规（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规（GB/T5972-1986）钢筋工程工艺标准（Q/PJAA 101001-2003）起重机械安全规程（GB6067-1985）四、编制围本次编制围为长庆油田大厦地下二层至机房顶层79轴交AD轴钢结构劲性柱梁工程的制作及安装。第二章 工程概况一、工程性质1、工程名称：长庆油田大厦2、建设单位：长庆置业投资有限公司 3、设计单位：上海尧舜建筑设计有限公司4、监理单位：xx5、总承包单位：通州建总集团有限公司6、钢结构专业分包单位：新华钢结构工程有限公司二、工程概况：本工程型钢（劲性）混凝土框架柱，均从-8.5米起，至84.8米。劲性柱为十字型钢柱。截面有：2H600*300*16*20；2H600*300*14*18；2H500*300*12*16,劲性梁截面有：H400*300*12*14；500*300*16*20；500*300*16*22；500*300*20*26,500*300*14*18。1、设计要求结构材料:（1）型钢混凝土柱中型钢采用现行标准<<碳素结构钢>>(GB700-88) 中规定的Q345-B钢，对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证；（2）普通螺栓: 应符合现行标准<<六角头-C级>>(GB/T5780-2000) 的规定, 其机械性能应符合现行国标<<紧固件机械性能.螺栓.螺钉和螺柱>> (GB30981)的规定；（3）栓钉: 本工程栓钉应符合<<圆柱头栓钉>>GB/T10433的规定,栓钉的力学性能应符合下表的规定:（3）焊接材料:1）手工电弧焊用的焊条,应符合现行标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金钢焊条>>(GB/T5118)的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。2）埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝,应符合现行标准<<熔化焊用钢丝>>(GB/ T14957-94)的规定,选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。3）气体保护焊用钢丝,应符合现行标准<<气体保护焊用钢丝>>(GB/T14958- 94)的规定,选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。4）Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。钢结构的制作应符合现行国标<<钢结构工程施工及验收规>>(GB50205-2001)的规定；翼缘板和腹板可用采火焰或等离子切割机进行切割,切割面质量应符合(JB3092-82)的规定；本工程全熔透对接焊缝均要求与母材等强,焊缝质量应符合<<建筑钢结构焊接规程>>(JGJ81-91)规定的二级焊缝标准,并按规定进行外观及部缺陷检查；翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊.钢梁翼缘板与腹板的T形焊缝应焊透；本工程角焊缝均为沿长度向满焊，焊缝高度为6mm；翼板拼接长度应>600mm,腹板拼接长度应>300mm,翼板只允在长度向拼接,腹板在长度和宽度向均可拼接,拼接缝可为"十"字形或"T"型,但"T"型交叉焊交叉点间的间距不得小于200mm;上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上;端板不允拼接；当板厚<20mm时,可采用冲;板厚>=20mm时,应采用钻;高强螺栓径比螺栓直径大1.5mm;普通螺栓直径比螺栓直径大2mm;锚栓(<36mm)径比锚栓直径大6mm。2、本工程中钢柱的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合是本工程施工技术的难点和重点。三、现场情况：现场基础正在施工，地脚螺栓准备预埋，钢构材料在采购中，力争与工程主体进度达到一致。工程难点：（1）本工程需采用焊接H型钢制作技术和手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，必要时启动生产流水线。（2）焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为二级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁；钢构件间的连接采用普通螺栓连接，制精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。（3）厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确格。（4）钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。（5）本工程拟分多段进行安装，最低下三层，因-1层和1层没有钢梁连接，行成不了稳固体系，故采用三层一起吊装，第一段长度为15.42米，采用160吨汽车安装，其余段落根据现场塔吊作业围最大起吊总量为2.1吨来考虑每段构件总量，塔吊型号为120型。四、工程目标1、质量目标确保本工程一次验收合格率100%。2、安全目标确保本工程无伤亡事故。第三章 施工安排一、施工进度要求：1、土建基础浇注完毕，提前做好基础验收准备，督促土建验收资料齐全，和土建核对基础标高及轴向偏差，确保一次性验收合格，能使钢结构按时进场安装。2、钢结构劲性柱梁与土建结构施工同步，在完成每一段工序前要把下一段工序的构件准备就绪，以免能和土建快速交接。3、钢结构安装的施工程序为：地脚螺栓施工-钢结构主体吊装螺栓施工钢框架焊接主体验收四个阶段。4、厂进行钢结构构件加工的同时，施工现场进行清理、预埋件等项目的准备工作。二、施工进度的保证措施：本工程工期短，任务重，质量标准高，为保证按期竣工，特制定一下保证措施：1、思想动员：在施工准备阶段，召开全体参与钢结构劲性柱施工人员的动员大会，要求各级人员从思想上重视。2、组织保证：在项目合同签订后，管理人员必须全部到位。3、技术先行：组织项目体有关人员和分部、分项工程施工人员熟悉基础图纸，及时发现图纸中存在的问题，及时提请设计、甲解决施工图纸中的各类问题。本工程吊装环境复杂，施工前由项目工程师对相关人员进行钢结构吊装的技术交底，并做好交底记录。4、施工物资准备：根据本工程施工进度计划，合理编制要料计划，使配件、施工机械、材料等及时到位，使工程施工顺利开展，同时应及时根据施工进展情况作相应调整。5、质量措施：工程的施工质量是确保整个劲性钢柱、钢梁制作、安装施工质量的关键，现场质量员应及时对于现场的钢结构质量及吊装后安装的质量进行跟踪和验收，确保工程的施工质量。6、做好材料申报。第四章 组织机构及劳动力计划一、组织机构钢结构劲性柱安装领导小组组长：项目经理副组长：分包项目经理成员：总包技术、安全、质量管理人员，分包技术、安全、质量管理人员二、劳动力安排：序 号工 种人 数备 注1管理人员52起重工23电工14安装工65电焊工46普工47测量工2合计24第五章 施工准备一、图纸会审及施工技术文件编制1、图纸会审：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。2、施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工案上报监理审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。二、材料、机具的准备（附主要工机具一览表）：1、按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。2、制作登高爬梯和吊篮。3、校对测量仪器及量具等。序号名称规格单位数量备注1全站仪NTS-362R台12水准仪NAL124台13塔尺铝合金台2L=5.0m钢尺30m把2钢尺5m把55拉力器100KN个26拉力器200KN个27钢板尺1000mm把48钢板尺600mm把49钢角尺60×300mm把1010水平尺50cm台411焊口检测器045mm把1012磁力锤球25kg个4表一：计量器具一览表序号名称型号数量备注1塔吊TC1201台利用现场已有设备2汽车吊25T1台辅助卸货备用 3交直流焊机500A4台4焊条烘箱1台5水平运输车2台自制6空压机0.9m31台7碳弧气刨枪1套8扁铲打渣机2套9倒链2t3个10倒链5t2个11扭矩扳手1台（套）12钢丝绳1750M13钢丝绳14100M14枕木200*200*160020根15安全网300M2安全防护16各类加固型材板1t17电动铰刀218角磨机4台19活动扳手12把20焊条保温桶8个21卡环各种规格若干第六章 主要施工法及措施一、工艺流程：1、料制作工艺流程图：钢结构制作柱截面图示如下：钢材采购 钢材材质复验 钢板下料切割 边缘坡口加工制（钢筋穿） H型钢拼装组对 埋弧自动焊 焊缝超声检测 翼缘板矫正 几尺寸检查 H型拼装组对 CO2气体保护焊或手工电弧焊 焊缝超声检测 端头切割坡口加工 安装耳板焊接 总体几尺寸检查 栓钉焊接 除锈除尘 标记标色 包装运输进场放样检验确认其它零件下料加工喷砂翼缘板气割下料刨坡口检查超探校正腹板气割下料刨坡口拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正反变形加工刨边气割端头检查检查自动焊超检校正端部加工，腹部开孔检查钻孔装焊零件检查栓钉焊固检查检验磨擦面喷砂、除锈出厂总包验收校正气割长条校正气割长条拼接点焊、自动接缝组装断面梁、点焊流水作业生产工艺流程操作平台、防护架搭设节点螺栓终拧合格确定焊接顺序及焊接工艺确认合格检查引弧板/熄弧板预热温度测试预 热定位焊低氢型焊条打底缺陷修整焊接焊中检测焊接完成焊工自检焊缝外观检测填写外观质量检查记录打磨焊接场地清理超声波探伤检测报告不合格合格返修探伤报告1、 接头组装质量检查。2、 坡口间隙、形状、角度清洁情况、衬板的检查。4、3、焊接、工具及安全检查。5 4、焊接材料检查。5、安装施焊条件检查51、 工艺流程、电流、电压检测。2、 焊道清渣，焊道质量。2、钢结构焊接工艺流程图：二、主要施工法：1、钢柱厂制造工艺程序：（1）胎具搭设：由于本结构精度要求较高，钢柱的加工均在特制的工具胎具上进行组拼和焊接。在施工前需根据各构件的结构特点，搭设工装胎具。（2）焊接工艺评定试验：依据钢结构工程施工及验收规（GB50205-2001）。1）对主要焊接结构进行焊接工艺评定试验，确定合理的焊接工艺，以保证焊接质量。2）根据钢材生产厂家不同，焊接材料、焊接法、焊接环境温度、坡和一项的改变而口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。3）对焊接接头试验作评定。4）按规要求，评定试验后提出评定试验报告。（3）放样、号料：1）各零、部件按施工图以1：1放样、号料。2）样板长度、宽度允偏差+0.5mm，1.0mm。曲线板任意点偏差为1.0mm。3）号料尺寸允偏差为±1mm。4）钢板预留切量一般为24mm，厚板取大值。5）根据结构类型、焊接特征和厚板以及实际经验考虑，构件长度、宽度向和焊接的收缩量。6）零、部件号料后作明显标记、打钢印。（4）下料：依据钢柱各零、部件施工图规，采用数控切割机及剪板机下料。具体要求如下：1）剪切板件边缘整齐，无毛刺，反口、缺肉，其允偏差为：项目允偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02）气割零件尺寸允偏差为：项目允偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（5）零件矫正和成型：依据钢柱各零、部件施工图和规。具体要求如下：1）锤击冷矫应放置垫板、钢料表面不允有明显凹痕、损伤。2）热矫正控制温度为600800，未降至室温时不得锤击。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允偏差的1/2.4）零件矫正以后的允偏差符合下表：项目允偏差（mm）钢板的局部平面度t141.0t141.5工字钢、H型钢翼缘对腹的垂直度b/100且不大于2.0（6）零件边缘加工：依据钢柱各零、部件施工图及技术规。具体要求如下：1）坡口采用刨边机加工，零件刨加工，零件刨加工量不小于2mm。2）边缘加工允偏差为：项目允偏差（mm）零件宽度、长度±1.0加工边直线度1/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50（7）制：连接板采用摇臂钻制，根据现场施工情况钢柱上的连接板与钢柱腹板的连接采用配打工艺。且现场的一侧钢柱的连接板上的螺栓不能预先制，应成圆柱形，壁光滑，缘无损伤，剩屑清除干净。（8）组装：钢柱在胎具上组装，焊接完成后，再进行现场试拼装。组装时采取卡、顶、压、支撑等措施，防止焊接变形。（9）安装工艺耳板和连接板焊接：安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示：459050506020801002×22吊耳示意图 吊耳安装示意图 吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。（10）栓钉安装焊接要求：1）栓钉焊接按施工图布置，画出栓钉安装焊接位置，用专用的栓钉焊接枪焊接，通过强电电流电压11.2S，将栓钉焊接在钢柱上。栓钉焊接要求：2）钉焊接处应该除铁锈、脏物、油污、水渍等；3）栓钉焊接前，瓷环要干燥，否则进行150200度烘烤，并检查瓷环齿牙完好，开裂的瓷环不得用于本工程，栓钉上不得有脏物、锈蚀，端头引弧点应在凸出0.5mm，柱体光滑，不得有缺损；焊接接零导线与一般导线控制在2.5米左右，与构件应接触牢固，焊机与工件不宜过远；4）栓钉焊接前，将栓钉插入枪头，另一端套上瓷环，焊接枪垂直工作，并与工件压紧，轻轻勾动焊枪，并用力压紧，及时将栓钉焊接在工件上。24小时后抽查栓钉做30度打弯试验，检查量为5，检查不合格数超过比例，应扩大检查，不合格焊钉应重新补焊。（11）焊接及焊缝检验：1）本工程的焊缝对接焊缝、坡口焊缝均为二级焊缝。焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。2）焊接工艺评定，将根据工程要求及连接特点制定工艺评定规程，经过试验合格后纳入工艺规程。埋弧自动焊工艺规程a.班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。b.领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。c.焊接前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。d.焊工应经过考试并取得合格证的才能上岗作业。e.焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后能施焊。f.焊接前预热 钢材焊前预热温度 表一强度等级s（MPa）钢号预热板厚（mm）预热温度（）235Q235B50100150345Q34536100150焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，热电偶温度计），钢材的预热温度应符合表一的规定。预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。预热工作应有专业人员操作。质检部人员进行预热温度检查并作好记录。g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数应符合焊接工艺评定规定。h.碳弧气刨工应经过培训，合格后才能操作，碳弧气刨工艺参数应符合相关的规定。i.环境温度小于5时，应预热4050，并在保温情况下冷却。当环境温度小于0时，应按工艺要求预热、后热温度进行。j.焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。k.要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨平焊道两侧，宽度各为100mm，并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查。角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允偏差应符合GB50205-2001的规定。对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允偏差应符合GB50205-2001的规定。手工电弧焊操作工艺规程本工艺规程适用于承接该项目工程的钢结构制作中的手工电弧焊作业，在钢结构制作过程中除执行本工艺规程的规定外，还应遵循现行法规和设计的要求。一般规定a.焊接设备应具有参数稳定、调节 、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。b.焊工应经考试合格并取得合格证书后，才能从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。c.焊条烘干后必须存放在保温箱（筒），随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。不符合上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。焊接工艺评定的确认及相应文件符合下列规定之一者，应进行焊接工艺的评定。a.首次使用的钢材应进行工艺评定，当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似化学成分时，可不进行焊接工艺评定；b.首次采用的焊接法；c.采用新的焊接材料施焊；d.首次采用的重要焊接接头型式；e.需要进行预热、后热和焊后热处理的构件。焊接工艺a.焊接环境下雨不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；焊前应清除焊接区表面油污、浮绣等影响焊接质量的杂物。b.焊前准备焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书及加工图纸的要求；焊前由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过±5%时，应增设稳压装置。c.施焊细则对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引出焊缝长度应大于20mm。不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允偏差符合GB50205-2001的规定。对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允偏差符合GB50205-2001的规定。焊缝质量检验按钢结构工程施工质量验收规中规定进行外观检验、无损探伤检验。a.焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。b.本工程焊缝质量等级为二级，按GB50205-2001要求超探检测。焊缝缺陷超出允偏差需进行修磨或返修焊次数不宜超过两次。工厂加工及现场焊接要求 劲性柱的焊接法及焊材 表三焊缝法钢号焊接材料符合标准手工电弧焊Q235-BE43XXGB5117-85Q345-BE50XXGB5117-85自动焊或半自动焊Q235-BHO8AGB/T14957-94Q345-BHO8Mn2SiA/HO8AGB/T14957-94a.焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。b.钢柱焊接采用埋弧自动焊接，焊缝坡口形式按GB986-88选用。c.焊前坡口处清理干净，禁在母材上引弧，在焊缝端板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用气割切除、磨平。d.焊接环境：湿度不大于80%，温度Q235B不低于5。e.采用合理的焊接顺序，防止焊接变形。f.按技术规选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。g.焊缝质量检验按钢结构工程施工及验收规中规定进行外观检验、无损超声波探伤检验。h.焊缝缺陷起出允偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。焊接H型钢的检验标准：附表 焊接H型钢检验标准项目简图检查项目零件允偏差（）成品允偏差（）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其余部位+0.5-2.5一般项2宽度B±1.5±1.5重要项3 翼缘板不平度B3001接合部位 1.5重要项其余部位2.5一般项B>300 1.5吊车梁轨道区 1重要项4腹板不平度(每米围)>14时11/1000三倍弦长一般项14时1.51/1000二倍弦长5直角度接合部位T1.5重要项其余部位T2.5一般项6翼板与腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150重要项B>200时1.57旁弯L>8m时5H400时L/2000但4重要项L>8m时3H<400时L/500但38扭曲1/2000全长,但4重要项9对接接头1重要项10焊缝(按焊缝检验标准)11外形表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤检验a.二级焊缝以上部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：钢构件焊后24小时打磨探伤 合格 出探伤检验报告不合格返 修 同一焊缝返修不能超过两次 报废b.焊缝外观检查应符合规要求。c.成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，格按规进行验收。焊接后热焊接的节点应立即进行后热处理，后热采取中性火焰加热法，后热温度200250cº,后热时间1-1.5h，然后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包棉布，直到焊件缓慢冷却至常温。焊缝后热亦可采用电热片加热法进行，达到规定的后热温度（200250 cº）后，恒温11.5h，然后通过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。后热处理围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10ºc/min。焊接施工注意事项a.焊接过程中，要进行立柱标高、垂直度、水平度及轴线位置的控制，发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。b.焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应贴紧。c.定位点焊时，禁在母材上引弧及收弧，应设引弧板。d.采用手工电弧焊，风力大于时，要采取防风措施。2、钢柱运输（1）钢柱按现场安装需要顺序运输。（2）根据钢柱的重量，选用20吨挂车进行运输。钢柱应捆扎牢固，前后限位，防止运输中扭曲变形。3、钢结构安装：根据本工程的施工特点，拟用钢柱工厂制作，现场安装，在现场使用现有塔吊进行吊装。安装顺序是从下至上，依次安装各层钢柱使用塔吊分段安装就位。（1）柱的安装测量放线1）用全站仪在柱脚位置放出基础十字控制线，并在距钢柱中心100cm处放出井字型控制网线，以备钢柱安装完毕后的复测用。2）每次安装上层柱时应采用原基础控制网轴线进行放线。3）标高测量每安装完一节柱都应进行标高复测，做好记录。柱基础标高偏差应控制在-8mm+5mm围之。若标高超差时，在安装下一节钢柱时，要提前做出处理。若长了应将上一层柱修短，若短了则将上一层柱加长。（2）首段钢柱安装：首段钢柱安装采用螺母调平调整法找正找平，首先，在基础地脚螺栓上拧上一个螺母，使单根钢柱的安装螺母调整找平至安装标高，同时，将相邻所有地脚螺栓螺母调整调平至同一标高，吊装采用塔吊，钢柱吊耳为安装吊装耳板。钢柱就位后，用两台互成900夹角的经纬仪测量垂直度，水准仪测量标高，合格后拧紧地脚螺母，并经复测合格。（3）钢柱标准段吊装：钢柱标准段吊装工艺流程：NOOK测量（不）合格初步拧紧螺栓、摘钩耳板之间插小铁楔钢柱进场复查钢柱起吊就位临时连接板螺栓安装控制标高、垂直度、扭转经纬仪找垂直度钢尺测量标高调整好扭转偏移拧紧临时安装螺栓1）吊装前的准备：a.钢结构吊装由专职持证起重工，正、副两名负责吊装指挥，辅助起重工数名，正职起重工负责高空指挥，副职起重工负责地面指挥，辅助起重工负责构件挂钩、爬梯捆绑、高空摘钩，协助安装铆工将钢柱就位，安装临时连接螺栓等；b.吊装索具检查：钢结构吊装前，应格检查所有用于吊装的卡环、绳扣、专用吊具等，并鉴定其使用荷载和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不准使用于吊装；c.所有起重工要经吊装指挥技能和安全知识培训，并与塔吊司机商定吊装过程中的术语，统一明确吊装全过程的操作要领，构件空中基本行走路线；d.构件全过程吊装均为高空或超高空作业，起重工指挥与塔吊司机都使用对讲机联系指挥，对讲语言应清楚简明。2)钢柱吊装：多根钢柱吊装前应在钢柱上绑扎好钢管制作的轻便爬梯，以便上柱顶摘钩。钢柱由起重工指挥吊装至柱与柱对接上空缓慢下落，当接近对接时，安装人员应扶持钢柱对准下段钢柱，指挥点动下落，四准备好安装连接板和安装螺栓，并且与下段耳板连接好后开，使上段柱的下端耳板插入连接板中间，又用小撬杠插入连接板和下端耳板，夹紧连接板穿入大六角高强度螺栓，并在上下两耳板之间插入小三角形铁楔，初步拧紧安装螺栓，即可通过爬梯上去摘钩，吊装人员准备吊装另一个钢柱。3）钢柱无拦风绳校直和找正：钢柱对接后先控制好标高，标高测量通过上下钢柱上的标色，四面量得一致间距尺寸，再用两架经纬仪在互成900夹角校直钢柱，其后校正扭转，使钢柱两对面相互平行，标高控制和垂直度找正均通过插入上下柱耳板之间的小三角形铁楔退出或打进调正，安装好得钢柱，用点焊将小三角形铁楔焊死。4）钢梁吊装安装：钢梁采用单根二点捆绑吊装，待同一层钢柱吊装校正完毕，即可安装钢梁，钢梁安装为先栓接后焊接，当钢梁吊装到安装标高，用小撬杠将钢梁螺与钢柱上得连接板螺插小撬杠，其它自由投入高强度大六角螺栓，个别不能投入螺栓时，可打入过堂冲，两偏差稍大时，则可用电动铰刀铰，但铁楔不得进入连接板与钢梁之间摩擦面。螺栓群投入螺栓向应一致，待全部投入螺栓后，从中间向四扩初拧，紧固为终拧值得6070，终拧应在当天完成。（4）现场焊接 1）焊工应持证上岗。 2）现场焊接采用手工电弧焊。 3）焊条按使用说明书要求使用。对J506焊条应按要求进行烘干和保温。 4）钢柱底端打45度坡口，用3.0mm焊条打底，4.0mm或5.0mm焊条填充和盖面，每焊完一道均要清除焊渣。 5）两人同时对称焊接，尽量避免或减少因焊接变形导致钢柱偏差。（5）焊接完成后要对钢柱垂直度进行复测，并做好记录。单节柱垂直度偏差不应大于H/1000.多节柱焊完后，整体垂直度不能大于35mm。（6）焊完后要进行现场探伤，对缺陷要及时返修，返修合格后才能进行下一步工序操作。（7）纠偏处理 钢柱在焊接和浇筑完混凝土后，势必存在着一定的偏差。如果偏差不大时，可采取钢板错位焊接纠偏。具体做法为：在钢柱吊装时用不同厚度的钢片垫在上下耳板间，作为纠偏的依据，待钢柱临时固定后取出钢片进行大面积焊接。每次纠偏不得大于3mm，大于3mm时应分节多次纠偏。钢柱整体偏移较大时，应在正确的位置外焊接钢板，并与原钢柱焊接连接成一整体进行纠偏。（8）单层钢结构中柱子安装的允偏差应符合下表的规定。项目柱脚中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高弯曲矢高柱轴线垂直度无吊车梁的柱单层柱多节柱允偏差5.0+5-8.0H/1200，且不应大于15.0H/1000H10m35.0检验法用吊线和钢尺检查用水准仪检查用经纬仪或拉线和钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查当现场其他结构工程完成后，具备安装钢柱条件时，首次安装第一层钢柱（具备安装条件）。安装法采用塔吊将钢柱吊起到达安装位置并与预埋件连接，检查调整合格后，准备焊接或栓接。第七章 工期保证措施该工程施工难度大，技术含量高，且与土建交叉施工，为了确保工程按期完成，我们将组建一个强有力的项目领导班子精心组织施工。一、格按项目法施工要求组织施工，建立健全各项规章制度、岗位责任制及项目组织机构。二、组织项目技术施工人员充分熟悉图纸，编制科学合理的施工案，切实可行的作业指导书并做好技术交底工作。充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有布置、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。三、精心组织施工，加强现场的协调工作。委派专人负责与、加工厂等单位的协调配合工作。超前预测并解决好施工过程中可能发生的技术、劳动力、机具设备、工序交接及材料等问题，使施工紧有条不紊的进行。四、推行全面计划管理，保证合格构件按计划及时进场。以每计划为节点，执行好每日生产协调会、技术协调会制度，加强计划实施的肃性。五、充分利用施工作业面，立体交叉作业同时进行，大力推广“四新”技术提高工效。六、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。 七、加强与钢结构生产车间之间的协调,确保合格构件按计划及时进场. 第八章 质量、安全保证体系一、质量保证措施1、工厂已根据GB/T19000ISO9000系列标准要求，建立有组织、职责、程序和过程的质量保证体系。质量保证体系图如下：制作厂厂 长制作厂总工物资部物资部工艺部质量部物资部进场材料质量机械设备质量优化作业设计抽 检 材 料制作质量监控