采光顶钢结构施工组织设计.docx

上海外高桥文化艺术中心采光顶钢结构建设单位：上海外高桥（集团）有限公司 编制单位 : 上海高新铝质工程股份有限公司编制日期 : 二 O 一五年八月目录第 一 章 概 述 3一、概况二、编制依据第二章 施工目标及现场准备 4一、工期、质量及安全目标二、人员及机械配备第三章 钢结构制作加工、现场安装 6一、钢结构制作及加工二、现场安装施工第四章 脚手架搭设案 13一、脚手架材料选用二、脚手架的搭设三、搭设安全技术措施四、脚手架的验收、使用、维修五、脚手架拆除六、脚手架计算书第 五 章 吊 装 案22一、安装流程二、吊装准备三、主要构件重量及吊机选型四、钢丝绳选用五、安装措施措施第六章质量保证25第七章安全保证26一、现场安全目标二、危险源及防护措施三、吊装作业安全技术措施四、脚手架安全管理与使用注意事项五、事故应急预案及危险源分析附：脚手架搭设示意图、现场吊装平面示意图第一章 概述、工程概况1、工程名称：外高桥文化艺术中心采光顶钢结构2 、工程地点：上海市浦东新区外高桥扬北路 3207 号3、建设单位：上海外高桥（集团）有限公司4、设计单位：天华建筑设计有限公司5、结构概况：（ 1）该项目为利用原有建筑屋面上部采光井中空区域搭设采光天棚，原屋面顶标高 14.400m ，采光顶区域 1-13 轴（南北）为 26.3m ， A-G （东西）轴为 14.4m ， 涉及 11 榀弧形钢架梁及两侧 22 根支撑钢立柱。（2）采光顶东侧高，西侧低，形成 8% 左右的坡度，以利泛水走向。（3）两侧钢立柱采用规格 220 ×10 的管，东西向钢梁采用规格 H500 ×220 ×8×16 的 H 型钢，底部装饰性弧梁采用 8 厚钢板弯曲而成，钢梁之间采用 108×4 圆管拉 结连接，钢构安装中使用 E4303 型焊条焊接。（4）钢立柱与原有屋面混凝土地梁预埋件螺栓连接，主钢梁与弧梁焊接连接。（ 5）结构以外的装饰性外板及顶部玻璃面层不在本次承包工作围，另由专业单位 制作安装。（6）结构外观如下图：（ 7） 脚手架为配合上述钢结构安装，须在该区域搭设满樘脚手架，搭设面积为23.6 米×14.4 米，以室 +5.000 米标高为基准，脚手架操作面标高 +16.500 米，分 二次进行搭设， 第一次搭设标高 +13.000 米，第二次搭设标高至 +16.500 米，主要 用于钢结构系杆的焊接作业面。东侧平台部位须搭设安全栏杆，高度 1.2 米，用于吊装时确保现场指挥人员安全。二、编制依据1、业主的要求及设计图纸。2、现场勘察情况及准备会议。3、现行有关施工及验收规、规程及标准图集：序号规 及 标 准 名 称规 编 号1钢结构工程施工及验收规GB50205-20012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023临时用电安全技术规JGJ46-20054建筑施工起重吊装工程安全技术规JGJ276-20125施工现场临时用电安全技术规JGJ46-20056建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20018建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工扣件式脚手架安全技术规程JGJ103-20114、现行的有关安全生产规定及各项安全规章制度。5、公司有关安全管理制度及 HSE管理手册、 ISO 质量管理体系文件等。第二章 施工目标及现场准备一、工期、质量及安全目标1、工期目标现场安装期为 10 日历天，后附施工进度计划2、质量目标按照设计图纸及建设要求进行施工，确保工程质量“一次性竣工验收合格”3、安全目标实现一次吊装完成，确保不对边设施造成破坏，不发生安全事故及安全隐患二、人员及机械配备1、劳动力序号工种人数备注1起重工12安装工44电工15电焊工22、运输及吊装机具配备序号名称数量单位用途备注110 米运输车1辆驳运钢构件280 吨汽车吊1台吊装钢构件配 4 块路基箱3水准仪1台测量水平4电焊机2台焊接5氧气乙炔1套临时修改6安全帽若干顶安全7保险带若干副安全8棕绳200米固定钢架及起重920 米钢丝绳2根钢结构吊装10普通扳手若干把固定普通螺栓3、施工用电现场施工用电主要为现场焊接用电，按 2 台电焊机考虑用电量的计算。 施工用电计算计算公式：P=1.05* （K1 P1/cos + K 2 P2+ K 3 P3+ K 4 P4）其中： P- 为供电设备总需容量（ KW）P1- 电动机额定功率（ KW ）P2 电焊机额定功率（ KW ）P3- 室照明容量（ KW ）P4- 室外照明容量（ KW ）K1=0.6 ， K2=0.6 ， K3=0.8 ， K4=1 ， cos =0.75K1 P1=0.6*0=0KWK2 P2=0.6* （ 23.4*2 ）=47KWK3 P3=0KWK4 P4=0KWP=1.05*47=50KW第三章 钢结构制作加工、现场安装一、钢结构制作及加工本工程采光顶钢梁采用 H 型钢，公司采用先进的专用焊接 H 型钢生产线进行制作 构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确， 面板与腹板焊接采用埋弧自动焊焊 接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1、焊接钢梁的加工制作工艺过程：1）下料图单 此工序为材料检验部分，其容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的 质量检查。 质量检测标准：应符合设计要求及现行标准的规定。 检验法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2）放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺标注、加强板的位置向、倾斜标记及中心 线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺 寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 质量检验法：用钢尺检测。3）下料钢板下料采用数控多头切割机下料， 但下料前应将切割表面的铁锈、 污物清除干净， 以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械 设备使用法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标注：项目允偏差： 切割的允偏差值（ mm ）零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验法：目测或用放大镜、钢尺检查。4）组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差围，接触毛面应无毛刺、污物和 杂物，以保证构件的组装紧密结合， 符合质量标准。 组立时应有适量的工具和设备， 如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为 Z12 型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2/3 且不大于 8mm ，焊 缝长度不小于 25mm ，位置在焊道以。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成 型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规及有关 标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验法：用直尺、角尺检查。5）焊接： 该工序采用设备为全自动埋弧焊机。 焊接工艺：焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；钢梁与底部装饰性弧梁、弧梁加肋板采用手工 焊接。使用自动焊应满足以下两点：（ 1）焊接后边缘 30-50mm 围的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊 接气等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6）制 采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓及距允偏差符合钢结构施工及验收规的有关规定，详见下表：螺栓允偏差表（ mm ）直径度垂直度螺栓距的允偏差表项目允偏差：1.02.00.3t 且不大于 2.0项目允偏差：500501-12001200-3000>3000同一组任意间距离 ±1.0±1.5 相邻两组的端的距离±1.5±2.0±2.5±3.0 质量检验法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7）矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行 自检，允偏差符合钢结构施工及验收规有关规定。质量检验法：目测及直尺检 查。8）除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除 锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求， 施工环境相对湿度不应大于 85% 。经 除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢 材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。9）油漆钢材除锈经检查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除锈完成后， 存放在厂房， 可在 24 小时涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求 配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆的涂刷，面漆根据现场要求施工，保 证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。10 ）包装与运输 构件编号在包装前， 将各种符号转换成设计图所规定的构件编号， 并用笔（油漆） 或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别 在搬运过程中注意对构件的涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损11 ）验收 钢构件出厂前，应提交一下资料： 产品合格证； 施工图和设计文件； 钢结构零件及部位加工（剪切、气割）质量检查记录； 钢结构件组装（焊接 H 型钢）几尺寸检查记录； 二、三级焊缝外观质量检查记录；部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录；钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录； 构件发运清单资料。二、现场安装施工1、钢结构安装1）施工法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用吊装的法， 先吊装所有钢立柱，待校正固定后，依次吊装 13 榀钢梁至四层屋面，随吊随调整， 然后再进行安装固定。整体钢架吊装完成后，最后进行系杆与钢梁的焊接工作。2）施工顺序： 现场吊装分为三步，首先将钢立柱、系杆吊至四楼屋面平台，然后将钢梁运至一楼 地面，待四楼钢立柱固定后，最后开始吊装钢梁。3）安装前准备工作 柱脚螺栓的施工： 复核土建基础施工的柱脚定位轴线， 东面埋件为后置化学螺栓。 为保证化学螺栓的定位准确，将螺栓用模板预制，并在模板上标上十字线，将十字 线与钢柱或钢梁定位线相吻合，用记号笔标出螺栓的位置，再进行穿种植 20 化 学螺栓，并请有资质的检查单位来现场进行拉拔检测。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸节点复核构件，将 构件依照安装顺序运到安装围，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置 下边，以保证安装的便利。 钢结构的安装流程：检查钢构件的型号、尺寸；检查钢构件的定位轴线及标高，做好放线定位工作； 吊装点与主体结构可靠连接，选用 26mm 的钢丝绳、高强度尼龙吊带。 划定吊装区域， 使用红白旗或三角旗等形式进行施工区域划分， 专人负责指挥吊装。4）安装校正钢柱校正： 钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤根据预先弹出的中心线检查钢柱垂 直度，待钢柱整体校正无误后再进行焊接固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正后立即进行固定。 钢结构整体垂直度： （H/2500+10.0） 且不大于 50.0；整体平面弯曲的允偏差 L/2500 且不大于 25.0 。5）高强度螺栓施工：高强度螺栓在施工前必须有材质证明书 （质量保证书），采用高强度螺栓 10.9 级， 摩擦面喷砂处理，抗滑移系数 0.5。高强度螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓 及污染脏污，以防扭矩系数发生变化。 高强度螺栓要防潮、防腐蚀、防粉尘，并按类型和规格分类存放。 安装螺栓时应采用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺，使螺栓能自 由投入。 若连接板螺的误差较大时应检查分析酌情处理， 若属调整螺无效或剩下局部螺位 置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行重新打。 高强度螺栓的安装顺序，应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。在同一连 接面上，高强度螺栓应从螺栓群中部开始向四扩展逐个拧紧。同一个接头中高强度 螺栓，分初拧、复拧、终拧，应当天（ 24 小时）完成。6）焊接 焊接的质量等级为：对接为二级焊缝，桁架焊缝为二级焊缝，其余结构焊缝为三级 焊缝，加劲肋焊缝为贴脚焊缝。设计图纸未注明的焊缝均匀连续焊缝，设计中未注 明的角焊缝焊脚高度为 6mm ，满焊，最小焊缝长度 50mm 。管焊缝不小于构件的 最薄处。焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用，亦可按下表选用。当两种不同的 钢号焊接时，采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。承受直接动荷载的焊接连接 或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊条，如 E4315 、E4316 、E5015 、E5016 等型 号。焊条必须有合格证、质保书以及完整的包装，能使用。钢材牌号手工焊焊条型号埋弧自动焊焊剂与CO2 气体保护焊焊焊丝型号丝型号Q235 钢E43XX 焊条FGAx 型焊剂H08A 焊丝ER49-1ER50-6焊接工艺：焊工焊接时必须格执行焊接工艺。焊接时，应将焊缝每边 30mm50mm 围的铁锈、毛刺和油污清除干净。 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊材材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊 缝厚度的 2/3 。 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得 在其表面留下切痕。 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。 焊接检验：焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气等缺陷，焊接后 应清除飞溅物。禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 经检验(外观和部)确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过 2 次，如超过 2 次必须经过技术负责人核准后，能按返修工艺进行。 焊缝质量检验，应按设计要求，并按标准钢结构工程施工及验收规( GB50205-95) 执行。焊缝外观质量检验及允偏差见下表。 在质量检验按设计要求 进行。项目质量标准一级二级三级气不允不允直径小于或等于1.0mm 的气，在1000mm 长度围不得超过 5 个咬边不要求修磨的焊缝不允深度不超过 0.5mm 累计总长度不得超 过焊缝长度的 10%深度不超过0.5mm 累计总长 度不得超过焊缝长 度的 15%要求修磨的焊缝不允不允钢结构的焊接必须符合建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002) 中的规定及标准，必须符合设计要求安装焊缝坡口的允偏差项目允偏差坡口角度±5°钝边±1.0实腹梁两端最外侧安装间距±1.0本工程桁架焊缝的焊缝质量不低于二级， 根据施工规及设计要求， 对焊缝进行 20%的超声波探伤。7) 喷漆钢结构构件表面采用喷砂除锈处理，除锈等级达 Sa2.5 级。采用除锈后，表面须氟 碳喷涂处理，室外漆膜厚度不小于 150 m ，室漆膜厚度不小于 125 m 。允偏差 厚度： -25 m ，每遍涂层干漆膜厚度允偏差为： -5m。第四章 脚手架搭设案一、脚手架材料选用1、材质要求钢管的材质为 A3 钢，质量需符合现行的标准碳素结构钢（ GB/T700 ）中 Q235-A 级钢的规定，出厂还必须具有生产厂家的检验合格证。对承重杆件还要具有抗拉、 延伸率、屈服点和硫、磷含量的合格证。2、钢管规格要求各杆件应选用外径 48mm ，壁厚 3.0-3.2mm 的焊管。用于立杆、大横杆和斜撑的钢管长度以 4-6 米为好，用于小横杆的钢管长度以 1.5-2 米为宜，以适应脚手架 宽度的变化，所用钢管表面无锈蚀。3、连接件要求（1）钢管连接件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行标准钢管脚手架 扣件（GB15831 ）的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时， 不得发生破损。扣件的附件（ T 形螺栓、螺母、垫圈）的材料应符合 GB700-79 普通碳素结构钢 技术条件中 A3 钢的规定：螺纹应符合 GB196-91 普通螺纹的规定；垫圈则 要符合 GB96-76L 垫圈的规定。（ 2）所采用的扣件不应有裂纹、气，也不应有疏松、砂眼等铸造缺陷，外观质量 符合要求。扣件与钢管贴面整，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离 5mm 。扣件的活动部位应灵活，放置扣件的两放置面间隙小于1mm 。（3 ）绑扎采用 18 号镀锌铁丝。4、防护设施要求操作平台作业面铺设竹笆，边护栏采用竹笆围护。二、脚手架的搭设1、搭设流程场地平整、清扫 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（搁栅） 剪刀撑 铺竹笆 扎防护栏杆 悬挂安全标识。 脚手架分二次进行搭设， 第一次搭设标高 +13.000 米，待现场焊接完钢架下部系杆 支撑后，第二次搭设标高至 +16.500 米。2 、立杆布置（ 1）脚手架采用满樘落地脚手架，纵距为 1 米，横距为 1 米，步距 1.6m 。（2）立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度 向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨， 以保证平台的整体性。（ 3）立杆应设置垫木，并设置纵横向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1400 。3 、大横杆、小横杆设置（ 1）大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 150mm 。（ 2 ）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结 构整体受力。4、剪刀撑布置操作平台外侧立面的设置通长剪刀撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接 长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m ，应采用不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜 杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线 离主节点的距离不宜大于 150mm ，水平剪刀撑按照 6 米高度设置。5、脚手板的铺设要求作业面满铺竹笆必须满铺到位，不留空位。6、防护栏杆（ 1）操作平台作业面边设置 1.2 米高防护栏杆，不少于 2 道，高度分别为 0.6 米 和 1.0 米。（2）人员上下工作面由屋面进入，禁通过攀爬脚手架上下工作面。三、搭设安全技术措施1 、技术保障措施（ 1） 钢管与扣件进场前应经过检查挑选 （选择标准应符合规 JGJ 130-2001 第 3 条），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。（ 2） 架子搭设完毕后会同监理单位和建设单位对整个脚手架进行验收检查，验收 合格后可投入使用。2 、质量保障措施（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 （2）在搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。（ 3）脚手架搭设完毕，依据专项案及验收标准对脚手架进行验收，发现不符合要 求处，必须限时或立即整改。3 、安全保障措施（1）操作人员必须持有登高作业操作证，可上岗。（2）架子在搭设 （拆除 ）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时 必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全（ 3）在架子上施工的各工种作业人员 ,应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、 掉物品，不得随意拆除安全防护装置。（4）大雨 、大雾及六级以上大风等天气，禁进行该脚手架的搭设、拆除工作。（5）现场设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。（6）搭拆及拆除期间，地面应设置围栏和警戒标志，禁非操作人员入。四、脚手架的验收、使用、维修1、验收脚手架搭设完成后由安全负责人和甲人员一同组织验收，验收合格并填写验收单后，允挂牌使用。下面为验收要点：（1）基础处理、做法等必须正确可靠，底座是否松动，立杆是否悬空。（ 2）架子的布置：立杆、大小横杆的间距。（3）架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择。（4）安全网的挂及扶手的设置是否齐全；（5）扣件螺栓是否松动。（6）与结构固定部分要安全可靠，剪刀撑、斜撑应符合要求。（7）架子的安全防护和绑扎拧紧情况要符合规定。（8）作业面的铺设符合本案及建设要求。（ 9）是否超载。（ 10 ）垂直度及水平度是否合格。2、使用脚手架在使用过程中， 人员上下作业面由屋面进入， 禁通过攀爬脚手架上下作业面 每日施工完毕，施工人员应对作业面平台上的留置物体等进行清理，不得将其留置 在平台上，以防风吹坠落伤人。3、维修保养为确保在整个施工作业期间的稳固可靠，实现安全操作，在脚手架的使用阶段，施 工负责人、现场安全员及搭设负责人都必须经常性检查脚手架并且配置专人维修。 及时更换松动的绑扎材料，加固松动歪斜的杆件，保证安全使用的要求。五、脚手架拆除1、拆除前应全面检查脚手架的整体性能，对于松动的拉结点必须进行加固。2、拆除前应进行技术及安全交底，并由该项目施工负责人召集有关人员进行签证。3、拆除时应划分作业区域，围设立警戒标志；主要通道进行封闭，地面设专人指 挥，禁止非作业人员入。4 、拆架子的高处作业人员，必须是经过培训合格，持有有效特殊作业证的专业人 员。进行作业时，应戴好安全帽、系挂安全带、穿软底鞋。5、拆除前，首先清理干净架上的杂物，拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后 搭先拆的原则。即先拆栏杆、竹笆、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等， 并按一下下清原则依次进行，禁上下同时进行拆除作业。6、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解开端头扣。7、拆除时要统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对，以防坠落。8、拆下的杆件及竹笆都应利用下运，禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随 拆随运，分类堆放，当天拆下当天清。9、在拆除过程中，禁中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后，能离 开。六、脚手架计算书1 、参数信息 :1. 基本参数立柱横向间距或排距 la(m):1.00 ，脚手架步距 h(m) ： 1.60 ；立杆纵向间距 lb(m):1.00 ，脚手架搭设高度 H(m) ： 12.00 ；立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m):0.30 ，平台底钢管间距离 (mm) ： 300.00 ； 钢管类型 (mm): 48 × 3.2 ，扣件连接式：双扣件，扣件抗滑承载力系数 :0.80 ；2、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W = 4.73 cm 强度计算 : 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 ；截面惯性矩I = 11.36cm 4 ；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1) 脚手板与栏杆自重 (kN/m) ：q11 = 0.150 + 0.300 ×0.300 = 0.240 kN/m(2) 堆放材料的自重线荷载 (kN/m) ：q12 = 5.000 ×0.300 = 1.500 kN/m ；(3) 活荷载为施工荷载标准值 (kN/m) ：p1 = 1.000 ×0.300 = 0.300 kN/m最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下 :最大支座力计算公式如下 :均布恒载： q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2 ×0.240+ 1.2 ×1.500 = 2.088 kN/m均布活载： q2 = 1.4 ×0.300 = 0.420 kN/m最大弯距M max = 0.1 ×2.088 ×1.000 2 + 0.117×0.420 ×1.000 2 = 0.258 kN.m最大支座力N = 1.1 ×2.088 ×1.000 +1.2 ×0.420 ×1.000 = 2.801 kN截面应力 = 0.258× 61 0/ (4730.0) = 54.533 N/mm2；纵向钢管的计算强度54.533 小于 205.000 N/mm 2,满足要求3. 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下均布恒载q = q 11 + q 12 = 1.740 kN/m均布活载：p = 0.300 kN/m ；V = (0.677 × 1.740+0.990 × 0.300) × 1000.0 4/(100 × 2.060 × 10 5 ×113600.0)=0.630mm纵向钢管的最大挠度小于 1000.000 /250 与 10, 满足要求 !3、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力， P =2.801 kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图 (kN.m)支撑钢管计算变形图 (kN.m)支撑钢管计算剪力图 (kN)最大弯矩M max = 0.943 kN.m；最大变形Vmax = 2.586 mm；最大支座力 Q max = 10. kN截面应力= .329 N/mm 2 ；横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm 2, 满足要求 !支撑钢管的最大挠度小于 1000.000/150 与 10 mm, 满足要求4、扣件抗滑移的计算P96 页，双扣件承载力按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规培训讲座群主编，设计值取 16.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数 0.80 ，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kNR Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取 12.80 kN ；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10. kNR < 12.80 kN, 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求5 、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值 (kN) ：N = 9.737 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 Lo/i 查表得到；计算立杆的截面回转半径 (cm) ： i = 1.59 cm ；A 立杆净截面面积 (cm 2)：A = 4.50 cm 2；W - 立杆净截面模量 (抵抗矩 )(cm 3 )： W=4.73 cm 3；钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm 2)；f 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2；Lo 计算长度 (m) ；如果完全参照扣件式规 ，由公式 (1) 或(2)计算lo = k 1uh(1)lo = (h+2a)(2)k 1 计算长度附加系数，取值为 1.163 ；u 计算长度系数，参照扣件式规表5.3.3 ；u = 1.700 ；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m ；公式 (1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k 1uh = 1.163 ×1.700 ×1.600 = 3.163 m ；Lo/i = 3163.360 / 15.900 = .000；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.182 ；钢管立杆受压强度计算值 ； =9737.120 /( 0.182× 450.000 )= 118.890 N/mm2；立杆稳定性计算 = 118.890 小于 f = 205.000 满足要求！公式 (2)的计算结果：Lo/i = 2200.000 / 15.900 = .000由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.357 ；钢管立杆受压强度计算值 ； =9737.120 /( 0.357× 450.000 )= 60.611 N/m2m；立杆稳定性计算 = 60.611 小于 f = 205.000 满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3) 计算lo = k 1k2(h+2a)(3)k2 - 计算长度附加系数，按照表 2 取值 1.020 ；公式 (3)的计算结果：Lo/i = 2609.772 / 15.900 = 164.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.262 ；钢管立杆受压强度计算值 ； =9737.120 /( 0.262× 450.000 )= 82.588 N/m2m；立杆稳定性计算 = 82.588 小于 f = 205.000 满足要求！第五章 吊装案一、安装流程现场预埋件检查 安装钢立柱 安装钢架梁 安装系杆 补漆二、吊装准备1、构件预检钢构件在本公司车间制作完成，出厂前必须经过检验，进入现场后施工人员要 对构件进行复检，检验容包括：（1）检查构件型号、数量。（2）检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。（3）检查构件外形和安装间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。（4）检查连接板是否齐备。（ 5）检查起吊点是否标识。（6）清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。2、测量仪器及测量工具的使用（1）统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。 （2）经纬仪：本工程采用 J2 经纬仪。（ 3）水准仪：按照三、四级水准测量及水准测量用途要求， 其精度控制在 3mm/km 以。（4）钢卷尺：采用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。3、工作面中空区域须搭设脚手架作为钢架梁安装作业时的工作面，高度 13 米左右。三、主要构件重量及吊机选型轴线位置构件名称构件代号单重（吨）汽车吊备注12 轴钢架B1、WH44.580T11 轴钢架B2、WH13.980T10 轴钢架B3、WH23.680T9轴钢架B4、WH33.380T8轴钢架B5、WH63.180T7轴钢架B6、WH51.680T6轴钢架B5、WH63.180T5轴钢架B4、WH33.380T4轴钢架B3、WH23.680T3轴钢架B2、WH13.980T2轴钢架B1、WH44.580T四、钢丝绳选用根据建筑施工手册 （第二版） 17-2 公式：FgFgKFg 钢丝绳的允拉力（ KN ）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（ KN ），钢丝绳公称抗拉强度按 1770MPa换算系数，查建筑施工手册 （第二版）表 17-5 “钢丝绳破断拉力换算 系数”得 =0.82 ；K钢丝绳的安全系数，查表 17-6 “钢丝绳的安全系数” ，得 K=8 ；拟初选 2 根 6×37 、直径为 26mm 、公称抗拉强度为 1770N/MPa 、绳长为20 米的钢丝绳，查五金手册得 Fg =381KN （钢芯） ,则单根钢丝绳允承受拉力 为：FgFg = 0.82 381 =39.052KN 3.9t> 所有吊装构件的最大重量，满足要g K 8求。五、安装1 、吊装顺序为 12 轴-2 轴，由北至南，总计 11 榀钢架梁，单重 1.6-4.5 吨不等。2、目前现场南、北各为已建成混凝土道路，考虑利用东侧道路作为起重机械的停 机面进行吊装，采用 80T 级汽车吊，按照作业半径不同，须采取 3 次移位，按照最 大作业半径 17 米，汽车吊最大起重量为 6 吨×0.8 （安全系数） =4.8 吨>4.5 吨， 可以满足安全吊装要求。3、两侧钢立柱与混凝土预埋螺栓连接固定，考虑到因预埋产生的位误差，因此立 柱底板采取现场焊接，待定位无误后再进行焊接。4、梁体采用捆绑式两点吊，捆绑点垫以胶皮防滑。吊升过程中使梁体保持水平状 态，安装过程中，每完成一节间应测量其位置、标高，不符合要求应及时校正。5、每相邻单元梁吊装就位后必须采用缆绳进行安全固定防止倾覆，并焊接相互之间的系杆以保证形成稳固单元。6、吊装平面布置图见后附图第六章 质量保证措施 我司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量针，认真运作质量管理模式，对不 同工种及每一道工序都进行质量监督， 使施工过程中的材料、半成品、成品质量 都在受控状态下，从而使工程质量从根本得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络， 使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划， 自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、 物资 采购、器材发放、技