酒店安装工程施工方案.docx

酒店安装工程施工方案第一章 总体概述一、工程概况 工程简况 由XX房地产开发有限公司投资建设的XX大酒店项目位于XX市XX区XX路。工程主体为框架结构，地下室一层、地面六层。地下室为酒店附属设备用房及汽车库，地下室部分区域为六级人防设施；地上一层和二层部分区域为会议室、宴会厅、酒店餐饮和娱乐活动用房；二层部分区域至六层为标准客房323套、总统套房1套。工程建筑总面积62000平方米，建筑高度24米。由XX省建筑设计研究院有限公司设计。 安装工程主要工程内容本工程安装分项工程内容主要为电气系统、给排水系统、空调通风系统和消防报警系统的管线和设备安装。各系统主要工程内容为： 电气系统主要包括电气强电系统、弱电系统和防雷接地系统。工程主要内容如下： 电气强电系统主要工作内容为：电气强电管线、电缆桥架、电线、电缆及母线槽敷设安装；开关、插座、灯具及配电箱、柜安装和调试。 弱电系统主要工作内容为：弱电系统管线敷设、接线盒、箱埋设安装。 防雷接地系统主要工作内容为：防雷系统的避雷引下线连接、接地系统的接地母线敷设、等电位箱及共用接地体等安装。 给排水系统主要包括排水系统、冷热水给水系统、消防给水系统、空调冷却水系统和雨水系统及给水系统设备安装和调试。工程主要内容如下： 排水系统主要工作内容为：室内废、污排水系统柔性抗震铸铁排水管道胶圈承插连接安装； 压力排水系统镀锌钢管螺纹连接安装。 冷热水给水系统主要工作内容为：给水系统不锈钢管卡压或卡凸连接安装；阀件、水表等安装。 消防给水系统主要工作内容为：消火栓和消防喷淋系统镀锌钢管沟槽卡箍连接（DN100的）或螺纹连接（DN100的）安装；阀件、喷头、仪表及消防水泵接合器等安装。 空调冷却水系统主要工作内容为：冷却塔系统镀锌无缝钢管焊接连接安装、镀锌钢管螺纹连接安装；管件、阀件及仪表等安装。 雨水系统主要工作内容为：雨水系统UPVC塑料雨水管承插粘结连接安装；雨水斗及地漏等安装。 给水系统设备安装主要工作内容为：水泵、换热器、气压水罐、水箱、水处理设备及玻璃钢冷却塔等安装和调试。 空调通风系统主要包括空调供回水系统、空调风管系统、防排烟系统及地下室通风系统。工程主要内容如下： 空调供回水系统主要工作内容为：空调供回水系统的管道、阀门安装；凝结水系统管道安装及空调给水设备安装和调试。 空调风管系统、防排烟系统及地下室通风系统主要工作内容为：各系统风管制作安装；风管阀件、风口、防火阀件及通风设备的安装调试。 消防报警系统主要包括主楼消防报警系统及地下室消防报警系统二部分。工程主要内容如下：消防报警系统的管线敷设、桥架安装、线缆敷设及消防报警装置安装调试、防火控制系统装置安装调试及消防末端设备的安装调试； 现场施工条件 工程现场三通一平已完成； 工程用电、用水已接至施工现场； 有关勘探资料已齐全。二、施工组织总体设想 施工总体部署 作为安装分项工程的主要承建单位， 我们将认真服从业主和现场监理工程师的协调管理，保证管道、电气、空调通风和消防各专业在工程总体进度计划的指导下协调施工，确保整体工程进度协调、质量合格。 调配充足的劳动力和施工机具配合主体工程的预留预埋，配合主体施工的安装预留预埋单独作业时间控制在与土建施工时间一致，确保在墙体粉刷前完成全部墙体的配管工作，保证安装预留预埋工作不影响工程总体进度。除设计变更，墙体粉刷完成后严禁再在墙面开槽打洞。 主体到4层时，就开始进行地下室及各楼层水电工程的毛坯管线的施工，并进行地下室及各楼层管线施工，酒店餐饮和客房在主体封顶后100天内要求各楼面吊顶内的毛坯管线施工基本结束。所有安装工序均实行样板引路管理方式，在走廊、垂直竖井等狭窄部位，须对风管、桥架、管道等进行综合布局，以使各工种（序）间互不冲突，便于施工。 设备进场时土建应具备的条件是：地下室粉刷结束，设备基础完成，安装现场场地清理干净，排水措施到位。 配电箱柜、开关、插座、灯具、风口及消防设备器具等终端器具的安装必须根据工程装潢进度，在具备安装条件的情况下进行，以符合成品保护的要求。根据工程进度要求可考虑突击性安装。 室外排水管网具备开通条件时间要求：室外雨水和污水管网必须在封顶前完成施工任务，以确保大楼安装调试时管网冲洗和试验排水的需要。 安装调试：按分系统、分楼层从上往下的顺序进行。成立调试领导小组，给排水、电气、空调通风及消防各专业调试人员配备齐全。因本工程安装系统多、工作量大，各专业的联动调试在竣工前30天同时进行，10天调试，10天处理问题，余10天联合试运行及各系统专业验收。 按照业主的总体部署，对其他安装专业做好配合和支持工作，确保同步交工验收。 竣工验收前20天由项目部组织进行全面的质量内部预检，预检提出的问题组织力 量10天内完成整改。工程总体竣工验收要求一次性通过。 工程施工阶段部署根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行：施工准备阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收交付阶段。 施工准备阶段项目部进行图纸深化学审，编制材料清单，进行材料、设备的订货采购。 进行现场施工临设搭建，保证员工进场后，生产生活设施满足要求。 根据设备进场计划组织施工机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装、敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。 项目部及施工人员进驻施工现场。 提供各专业施工方案，报业主及监理工程师审批。 对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。 提交开工报告报业主及监理工程师审批。 配合土建施工阶段开工报告经业主及监理工程师批准,即进行土建配合施工,本阶段主要工作有： 地下室接地网施工、避雷引下线施工。 地下室管道、电气、空调通风和消防等专业的孔洞预留，防水套管制安。 楼层电气动力管线、照明管线暗敷部分梁、柱墙内预留、预埋。 楼层网络电话、电视、消防报警等系统暗敷管线、接线箱、盒预留、预埋。 电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留、预埋。 暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留、预埋。 给排水、电气、空调等管线穿越楼板、墙套管预留、预埋。 开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体、楼板内预留、预埋。 消防系统穿墙套管、墙体孔洞的预留、预埋。 施工安装阶段 预埋、预留接线箱、盒清理、整理、调整标高、补油漆。 动力、照明桥架及母线槽安装。 网络、安报、电视、消防报警系统桥架安装。 给排水、空调、消防给水干管、支管安装。 动力、照明配管配线。 弱电系统管线敷设。 电力电缆敷设及电缆安装。 桥架及管内电线、电缆敷设。 电柜、电箱安装就位。 电气设备接线。 空调、通风、防排烟系统风管制作安装，空调通风设备安装就位。 管道、电气、暖通和消防等主设备水泵、变配电设备、冷水机组、空调机组及消防设备安装、就位。 照明灯具、电气用具、风口、消防喷头等末端器具安装。 电气系统导线、电缆绝缘和接地测试，电机绝缘测试。 接地避雷系统安装及测试。 给排水、消防、空调供回水系统管线试压及吹扫。 调试运行阶段经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，本阶段主要工作有： 电气配电系统单回路试调主要包括：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。 电气照明系统调试主要包括：灯具送电、试亮、试灯工作。 空调通风系统调试主要包括：室温、空调供回水管水温调校与风管风量检测。 消防报警系统调试主要包括：消防设备的加烟试验，请中介公司验收检测，消防供水设备的调试及机电联动试验。 各系统各专业联动调试并进行试运行工作主要包括：各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量及消防喷淋未端水压消防充实水柱等调试。 资料整理及验收交付阶段本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计等工作。 工程工期、质量、安全及文明目标 工程工期目标：720天（日历日）。 工程质量目标：确保省优扬子杯奖,争创国优鲁班奖。 工程安全目标：重大伤亡事故为零，设备事故为零，火警以上事故为零，创安全无事故工程。 文明施工目标：配合土建总包创省级文明工地。 工程施工主要依据的标准、规范等文件 电气工程电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程母线装置施工验收规范GBJ149-90建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000智能建筑工程质量验收规范GB 50339-2003电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J 16-2005 给排水工程给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002沟槽式连接管道工程技术规程CECS151-2003建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-2003建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJ/T30-99工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89全国通用给水排水标准图集DB32/305-1999 90S342、S312住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J 16-2005 空调通风工程通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002机械设备安装施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J 16-2005 消防工程自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97沟槽式连接管道工程技术规程CECS151-2003压缩机、风机、泵施工及验收规范GB50275-98 人防地下室工程人防工程施工及验收规范GB50134-2004人民防空工程质量检验评定标准RFJ190 人民防空工程施工安全规程RFJ491 设计院施工图及相关说明 设计图要求的各类施工标准图集三、施工方案的针对性施工组织设计及施工方案是项目施工的主要依据和指导性文件，项目施工生产必须遵照“方案先行”的原则，工程项目部组建后，项目部有关技术人员将会同公司技术部门编制好本工程针对性的施工技术方案，报送公司总工程师批准后，再报现场监理工程师、业主审核并确认。方案的编制将结合设计图纸、国家及行业规范、工程质量目标、现场监理工程师及业主审核意见进行最后定稿，编制好的方案必须达到针对性强、技术先进、质量好、成本低、效率高及保障安全第一的要求，以指导工程施工顺利进行和保障工程各项目标的实现。四、本工程施工段的划分按时间参数和专业流水划分，本安装工程将分为配合土建施工阶段、施工安装阶段、调试试运行阶段三个施工阶段，以上三个施工段中包括各专业工程的施工内容。施工段流水作业是一种行之有效的科学组织施工的计划方法，协调好各施工段之间的关系，可以有效地组织均衡生产，合理利用资源，有效控制工程进度，确保工程质量。第二章 施工现场平面布置一、 施工现场临设布置总体设想合理的现场布置，是进行有序、高效施工生产的必要条件，也是项目部现场施工管理水平、文明施工的具体体现。根据业主要求和本工程现有场地情况，搭设规范划一的临时设施，体现施工现场的整齐美观。为此，我公司考虑将充分发挥我们本地施工企业的优势，对现场临设布置作如下安排： 根据施工现场的总体规划，搭设彩钢板标准施工临设用房； 临时设施用房搭设要求规范齐全，办公、施工（工具）、生活（包括厨房、卫生间）用房和材料库房配套齐全； 考虑施工现场用地有限，大部分的现场制作工作放到公司车间和工场完成，仅考虑现场小型构件的制作场地，现场加工制作场地由通常需要的120m2减少为60m2。二、 施工现场临设布置方案本工程现场临时设施布置拟按以下方案实施： 工地办公室：设办公室五间，会议室一间。 现场施工房：设各专业工种工具间三间，工地值班室一间。 现场材料仓库：设一般材料仓库二间，贵重材料仓库一间。 现场加工作场：约60m2。 现场生活用房：设施工人员住宿房十二间，厨房一间，工地卫生间一间。 施工用电、用水：由业主提供总线位置，场内接线、接管由项目部自行解决并装表计量，场内施工用电应按临时用电安全规定设置总电源箱、中间电源箱、末端电源箱，并达到二级配电、三级保护要求。三、 施工现场临设布置图（见下页附图）四、 施工现场施工用电布置图（见下页附图）第三章 施工进度保证措施及施工进度计划表一、工期承诺本工程的合同工期为720天（日历天），我公司一定精心组织、合理安排，密切配合施工各方保质保量在投标工期内完成施工任务。二、施工进度保证措施 根据土建总进度计划及我公司投标工期目标，由项目经理组织各专业施工员编制详细的安装工程进度计划表，并在施工过程中编制细化的月计划、旬计划及周计划，确保当月计划按时实施，各项计划应及时向施工班组交底，及时按土建总进度计划调整安装计划，确保与总进度计划的一致。 按施工工序找出本工程工期的关键控制点，通过施工技术、人员、材料、机具的充分准备，来保证关键点工期的实现，通过对关键点工期的控制来保证工程总工期的实现。 为更全面更深入控制施工进度，在总体进度计划的基础上进一步编制各分部分项（分阶段）的详细计划，逐块落实，总体把握。 各专业施工员及早根据进度计划编制材料、设备供应计划，提供业主或公司材料采购部门及早采购，确保不因材料供应问题延误工期。 优化劳动组合，积极调动现场施工人员积极性，由项目领导小组强化本项目的各类配置，充分发挥我公司技术力量强，劳动力充足，管理先进的优势。 采用分楼层、分班组平行施工，不同专业工种穿插施工、流水作业的铺开式施工。 大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的“四新”应用，充分发挥科技优势，提高工效。 配合新型施工机械，增加施工机械数量大力提高机械化施工的工作效率。 成立专门的后勤服务部门，搞好工程后勤服务，为广大职工提供一个良好的生产、生活环境。保持施工队伍的高昂斗志和旺盛的施工热情。 对局部进度延误采取果断措施，分析延误原因及对后续施工的影响，提出进度偏差纠正方案和加快进度的技术方法，并立即贯彻执行。 认真按规范施工，减少整改、返工现象，节约施工时间。认真参加施工协调会，及时与兄弟单位平衡工程进度及工序搭接的相关问题，关键阶段组织力量抢工。 落实激励机制，奖勤罚懒，鼓励先进，鞭策落后。三、施工进度计划表（见下页附图）第四章 各专业工程施工方案一、配合土建施工方案本工程设地下室一层，其中各系统功能性管路穿墙较多，需进行较多的刚性套管预埋工作。为保证本工程预埋工作顺利进行，并保证预埋后室外水不从套管处渗水到地下室，因此预埋套管的制作安装预埋施工的质量非常重要。 本工程施工中钢套管制作要求见下图： 预埋防水、防爆刚性套管安装方法见下图： 水管管道穿墙、穿楼板预埋套管做法如下图： 电气管线预埋要求：因本工程为混凝土框架结构，按设计要求，所有电气管线均为暗敷，墙内、板内及梁内管线预埋工作量较大。由于大部分开关、插座管线均由板内引至梁内，墙内、梁内预留引下或引上管线做法应采用接线盒过渡方法。 开关、插座盒预留、预埋：为保证开关盒、插座标高一致，本工程采用先预留盒壳位置，待土建地坪基本完成后，再埋设开关盒及插座盒。 暗装电箱体预留预埋：电箱及跳线箱体预留预埋做法基本与消火栓箱体相同，只是电线保护管与箱体的进口处应合理、整齐、牢固，伸入箱体内不大于5mm，标高应符合设计要求。二、电气专业工程施工方案 电气配管敷设 根据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物内的电线管与建筑物的表面间距不小于15mm。 预埋入砼内的电线管、箱、盒应固定牢固，防止浇捣砼时产生移位，露出地坪的线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。 线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒内只有一个弯时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，线管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于外径的10%。 当管长度超过30m无弯，超过20m有一个弯；超过15m有二个弯，超过8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。 进入落地式配电箱的钢管，排列整齐，管口宜高出箱基础5080mm。 锌电线管敷设时，采用丝扣连接，并用BV-4平方黄绿双色线作好接地跨接。 钢管与设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口与地面的距离应不大于200mm。 锌钢管不能直接进入设备的利用金属软管敷设，金属软管长度不大于2m，并在间距1m处设固定点。金属软管中应无接头，不退绞、松散，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管均采用丝接。 穿 线 管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进行。 穿线前先用压力为0.25Mpa的压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路的导线均穿于同一钢管内，不同回路等级的导线不穿在同一根钢管内。 导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采用专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采用专用放线架，以减少导线扭曲，穿线时钢管口套木护圈，以免导线刮伤。 所有导线均符合规定和设计要求，相线的颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采用黄绿双色线。 穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。 当导线为单股线时，与电气器具的端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再与器具连接。 桥架敷设 按照图纸设计标高敷设桥架，每2米设一档支架固定，转弯处另设支架，支架用50×5角钢制作，刷两道红丹防锈漆防腐，表面加淡灰漆二遍。 桥架敷设应横平竖直，水平和垂直偏差不大于长度的2，全长度最大偏差不大于20mm。 桥架敷设时，强电托盘式桥架在下，弱电槽式桥架在上，上、下交叉平行敷设时，其间应留有充分空间便于桥架盖板揭盖。 桥架用专用砂轮切割机切断，切断后用锉刀锉平，需改制时，焊接处用砂轮磨光机磨平，并刷防腐漆防腐。 桥架与桥架采用连接片连接，桥架出线口用液压开孔机开口，并锉光滑，无毛刺，位置正确无误，桥架与进入桥架的管线应垂直，开口孔径与管径相符，并用锁紧螺母固定且用专用接地跨接卡做好跨接。 桥架及其支架全长应不少于二处与PE接地线连接。 非镀锌桥架安装后应采用BV-4mm2导线在连接处跨接。镀锌桥架安装后在连接处两端不少于二只防松螺丝。 电缆敷设 户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。 电缆敷设前先检查型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。 电缆敷设时，先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过度弯曲，并尽量减少与接触面的磨擦，电缆切断后，及时对其切断处做好密封措施，多余部分及时收盘。 电缆敷设至用电设备时必须预留足够长度，以便接线，一般敷设至配电屏、箱时预留屏、箱的半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。 电缆终端处均制作电缆终端头，包括套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进行绝缘测试后，方可与设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。 竖井内每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。 封闭式母线槽安装 施工条件:母线槽安装前，土建应完成内粉刷及孔洞找正找平工作。 本工程母线槽为照明主电源供电，插接母线接头多，干线较长，特别在电气竖井内，母线受热膨胀及建筑物幌动等因素，本方案支线支架采用每层柔性支撑为主，以滑动导向为辅的支架方案。 在土建预留孔上安装如图支架。支架由10#槽钢制成。支架应用切割机下料，钻孔均采用机械钻孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。水平段支架按设计采用10#槽钢制成，如右下图，支架制作应平整，整洁。 支架安装：水平段支架安装，应与桥架同时进行，安装应横平竖直，间隔2米一个，转角处为0.5-1米。安装在砼平板上的支架应采用12×10膨胀螺丝，每组四只。每个支架计8只。安装在竖井支架，采用10膨胀螺丝固定在孔洞上方，每层设两个滑动支架，用10×110膨胀螺栓固定在剪力墙上。支架安装前，防锈漆二遍，面漆二道，并经验收后方能安装，不得在安装后刷漆，以免污染建筑物。 母线槽安装垂直段母线槽安装：按生产厂加工图编号，垂直段安装时先安装地下室与竖井上弯90°母线，然后逐级向上安装。安装时应逐节摇测绝缘电阻，每段母线安装好后其绝缘电阻值应不小于20M。水平段安装：本工程水平段母线转角较多，安装时可分别从各转角处进行安装（安装时应严格按出厂编号号进行），水平段安装过程也应每段摇测电阻。始端箱安装：母线始端箱一般在母线及电柜安装完毕后现场测量绘制加工。安装时应注意保护已安装低压柜成品及已婚安装母线槽。 母线槽安装质量控制要求： 母线槽安装时不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，不得在建筑地坪、墙角拖拉，不得任意堆放。（应堆放在不潮湿，干燥且的人管理场所）不得在母线堆上进行其他作业，以免污染母线外壳。 母线与弹簧支架连接处应用锌螺丝加弹垫，平垫固定，与滑动支架应固定平整。 母线槽间母线连接螺栓、垫圈、弹簧垫应齐全，螺栓应联接紧密，并用力矩扳手校核。 母线槽子顶端应封闭可靠。 母线槽与母线槽连接外壳应用专用接地线联接，并每层与接地干线可靠联接。 插接箱安装后，应有锁紧螺栓固定。 母线槽安装时垂直水平段均应拉一直线，所安装母线应母线为准，以保证安装母线美观平直。 母线安装并测试绝缘合格后，应封堵井道，按图采用防火泥上下钢板封堵。 配电箱、柜安装 按施工图选用10#槽钢制作柜盘基础，制作前先将型钢调直、除锈，然后按照低压配电柜的尺寸进行制作、固定。 基础型钢严格按照允许偏差水平度和直线度每米不超过1mm，全长不超过5mm的范围来进行制作安装，安装前刷两道红丹防腐漆，固定采用膨胀螺栓固定，面漆与柜体颜色基本一致。 型钢基础可靠接地，利用-40×4镀锌扁铁与基础焊接，焊接处刷防腐漆。 对低压配电柜进行开箱检查，核对其型号、尺寸，检查其完好性，并做好开箱记录，同时收好出厂二次接线图、试验报告等有关资料文件。 配电板上的电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完毕后，清扫配电箱内的杂物，并去除污垢，保持箱体清洁。 柜内母线连接应按规范或产品生产厂要求施工，钻孔孔径和搭接长度应符合规定。母线接触面应保持清洁，母线压紧螺栓受力均匀。 开关、插座安装 所有暗装开关、插座安装均应横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。 成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差允许值不大于0.5mm；同一场所安装的高差允许值不大于5mm；面板的垂直度允许偏差不大于0.5mm。 各种开关距门框200mm安装，所有开关的开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开的是相线，而不是零线。 三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。 照明灯具及电气用具安装 照明灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格与说明书、合格证一致，灯具安装应牢固、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差不大于5mm。 灯具的安装螺丝均应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用8mm尼龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设的框架上，框架应与建筑物联接牢固，灯座、灯罩的边框边缘应贴在顶棚底面。 采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 排气扇安装后，其金属外壳必须做保护接地。 电机检查接线 电动机接线前要求先对电动机进行绝缘测试，包括相间、对地，绝缘电阻测试值不能低于0.5M。 按照电动机铭牌上说明查对接线板上接线端子数量与符号，然后根据接线图接线，当连接导线为单股时，必须将导线头制作成圆箍形方可与电机接线端子连接；当连接导线为多股线时，必须在导线末端压接铜接耳，并在接触表面搪锡后再接线，接线时螺栓拧紧前应垫上平垫圈和弹簧垫圈以保证接触良好。 引入电动机的导线用金属软管加以保护，金属软管与接线盒连接时采用专用密封接头。 电动机外壳接地应可靠，接触良好。接地线使用不小于4mm2的软铜绞线。 电动机第一次启动运转为空载运转，先按电动机正确转向调整相位，调整后再作试验，时间为2小时，并记录下空载电流，合格后再使电动机带负荷试运行，并做好有关资料填写工作。 避雷接地安装 本工程利用地下室底板结构主筋作为接地装置，在底板内选两根主筋16mm元钢在基础地梁内焊接成环作为防雷接地极。圆钢与圆钢焊接时搭接长度不小于钢筋直径的6倍,双面施焊。柱子主钢筋下端距室外地坪下0.8米处焊接一根16mm元钢伸出柱面1.5米作增加人工接地用，在地坪上0.5米处焊接一块100×100×5镀锌钢板作为接地电阻测试点，接地电阻测试应小于1欧。 屋顶避雷带采用-25×4镀锌扁钢沿屋脊、山墙部位敷设，组成与屋面形状一致的避雷网格，避雷带支撑高度为150mm，支持卡子间距为1m，转角处为05m。所有突出屋面的金属构件金属管道等均与避雷带可靠连接。扁钢与扁钢焊接时搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不小于三面施焊。焊接处应清除焊渣后涂防锈漆防腐，外刷一道银粉漆。 接地外出点安装：本工程接地引出点按设计要求进行施工，采用150×100×8钢板与接地干线-40*4焊接引出。要求钢板与预埋面平，拆模后应及时清除砼，并做好防腐处理。三、给排水专业工程施工方案 柔性抗震铸铁排水管安装本工程排水系统采用柔性抗震铸铁排水管，主要施工方法及技术要求如下： 检查管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，不得使用。 对有裂纹、砂眼和夹渣的铸铁管管段，应切除后使用。柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。施工时应清除承插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 安装时先在柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取承插口端部的间隙510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 管材插入承口后，稍拨出23mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管的轴线与承口管的轴线在同一轴线上。 将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压至承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持23mm间隙。 柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊时吊点应位于柔性接头两侧与柔性两侧相距300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与出口管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。 管路支吊架规格、间距按图纸及规范要求，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 立管支架安装必须在一条线上，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 不锈钢管安装本工程冷、热水系统管道采用不锈钢管卡压连接或卡凸连接，主要施工方法及技术要求如下： 材料要求施工前应对不锈钢管材进行检验，管材焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面必须光滑，不得有超出钢管管壁厚负公差的滑伤、凹坑和矫直等缺陷。 使用切管设备切断管子，为避免毛刺刺伤密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将刀刺除净。 用专用划线器在管子端部画线一周，确认管子的插入深度，插入深度要符合有关规定。 确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。管子应垂直插入卡压式管件中，注意管子插入时不能歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落而造成漏水。插入后，应确认在管子上所画标记距管件端部的距离，公称直径在1025 mm时为3 mm；公称直径在3265 mm时为5 mm。 用卡压工具卡压连接时应符合下列规定： 使用卡压工具前，应仔细阅读说明书； 卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部贴合，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状，开始作业时，凹槽部咬紧管件，直到两钳口紧密贴合才可完成卡压连接。 卡压连接后，再次确认管子上所画标记距管件端部的距离，并用六角量规检查连接是否完好。 不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿墙、楼板两侧等处。活动支架的间距可按下表确定：公称直径（DN）10-1520-2532-4050-6580-100125-150水平管（mm）100015002000250030003500立管（mm）150020002500300035004000 不锈钢管安装时，固定支架采用金属管卡或吊架，金属管卡或吊架之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 不锈钢管道穿过楼板时应设置套管，套管采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。 不锈钢管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。 暗敷的不锈钢管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收纪录。在试压合格后，加防护外套后，采用C20水泥砂浆填补。 不锈钢管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 钢管焊接安装本工程冷却塔系统管道采用镀锌无缝钢管焊接连接，管道与设备连接采用法兰连接，主要施工方法及技术要求如下： 钢管对口焊接采用电弧焊，管端坡口型式和组对应符合有关规范要求。 管子对口错边偏差，应不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。 钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距离起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口焊缝距管道支、吊架边缘应不应小于50mm。对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。 在主管上需接分支管时一般宜采用相应口径的T形管件，确需在主管上开分支管口时，分支管口应呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，使接口严密合缝。分支管插入主管时不可超过主管内壁。分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。分支管与主管相交角度，应用量角器或样板校正，可先在一侧点焊后，精测校正后在另一侧点固定，相交角度的偏差不应超过1°。 钢管法兰焊接应符合如下要求： 密封面应垂直管中心线，且找正同心。 钢法兰必须内、外均连续焊。 法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。 用宽座角尺在法兰密封面与管内壁找正直角，若法兰厚度均匀，也可在法兰背面与管外壁间找正直角。找正时可先在一侧点焊，精测找正后，在另一侧点焊固定，转90°再找正一次，四点固定后焊接。 法兰内焊缝，不得突出密封面或管子内壁。法兰外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。 组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。通常找正操作，将一片法兰找正管中心线焊接后，另一片法兰与之密封面平贴，用螺栓适当紧固，插入另一根管（注意插入深度），找正直角点焊固定，然后松开法兰，完成第二片法兰的焊接。 法兰密封垫片安装，应符合如下要求： 给、排水管用橡胶板，其它管道用石棉橡胶板。 垫片厚度常用的2mm，公称管径大于350mm的用3mm。 垫片内、外径与法兰密封面同，安放垫片时，应找正圆心垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内。 垫片只放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹和厚薄不均。 紧固法兰螺栓，应符合如下要求： 根据法兰系列标准规定的数量、直径和长度选用。 穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。 紧固螺栓时，应根据螺栓直径选用扳手规格。 螺栓紧固时，应对称十字交叉地分23次拧紧，使各个螺栓松紧度适当。 紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/100