第5章钢结构连接课件.ppt

钢结构施工与验收,土木建筑工程学院,第5章 钢结构连接,钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接（connections）构成的，各构件再通过安装连接架构成整个结构。在进行连接的设计时，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接以及轻型钢结构用的紧固件连接等。,(a)焊缝连接；(b)铆钉连接；(c)螺栓连接；(d)紧固件连接钢结构的连接方法,目前以焊接连接应用最为广泛，螺栓其次。铆钉连接由于费工费料，在建筑结构中基本已经不采用。,螺栓连接分普通螺栓连接（bolted connections）和高强度螺栓连接（high-strength bolted connections）两种。一、普通螺栓连接普通螺栓连接的连接件包括螺栓杆、螺母和垫圈。,任务一 螺栓连接,（一）基本知识 1普通螺栓（1）螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级。小数点前的数字表示螺栓材料的最低抗拉强度fu,4即为400N/mm2；小数点及后面的数字（0.6、0.8等）则表示材料的屈强比。,（2）螺栓的代号用字母M与公称直径的毫米数表示，如M16、M18等，常用的螺栓是M16，M20和M24。（3）普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分为A级和B级（精制螺栓）、C级（粗制螺栓）。钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。,六角头螺栓,沉头螺栓,地脚螺栓,双头螺栓,2螺母 公称高度应0.8D，螺母的螺纹应和螺栓相一致，一般应为粗牙螺纹。螺母的机械性能主要是螺母的保证应力和硬度。3垫圈 常用钢结构螺栓连接的垫圈，按形状及其使用功能可以分成以下几类：1）圆平垫圈。一般放置于紧固螺栓头及螺母的支承面下面，用以增加螺栓头及螺母的支承面。,2）方形垫圈。一般置于地脚螺栓头及螺母支承面下、用以增加支承面及遮盖较大螺栓孔眼。3）斜垫圈。主要用于工字钢、槽钢翼缘倾斜面的垫平，使螺母支承面垂直于螺杆，避免紧固时造成螺母支承面和被连接的倾斜面局部接触。4）弹簧垫圈。防止螺栓拧紧后在动荷载作用下的振动和松动，依靠垫圈的弹性功能及斜口摩擦面防止螺栓的松动，一般用于有动荷载（振动）或经常拆卸的结构连接处。在螺母拧紧之后给螺母一个力，增大螺母和螺栓之间的摩擦力。,（二）普通螺栓安装施工1一般要求（P116）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：（1）对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。（2）螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。（3）对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。（4）对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。（5）对于工字钢、槽钢类型应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。,2螺栓直径和长度的选择（P114）（1）螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等强度原则通过计算确定，但对某一个工程来讲，螺栓直径规格应尽可能少，有的还需要适当归类，便于施工和管理；一般情况螺栓直径应与被连接件的厚度相匹配。（2）螺栓长度通常是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长度，一般都是以5mm进制。从螺栓的标准规格上可以看出，螺纹的长度基本不变。显而易见，影响螺栓长度的因素主要有：被连接件厚度、螺母高度、垫圈的数量及厚度等。,3螺栓布置（P115）螺栓连接接头中螺栓的排列布置主要有并列和交错排列两种形式，螺栓间的间距确定既要考虑连接效果（连接强度和变形），又要考虑螺栓的施工。,4螺栓紧固（P117）普通螺栓连接对螺栓的紧固力没有要求，因此普通螺栓的紧固施工是以操作工的手感及连接接头的外形控制为准，即以一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母，保证被连接接触面能密贴，无明显间隙。这种紧固施工方式虽然有很大的随意性，但能满足连接要求。为使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两头进行。对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。,5.防松办法及措施（P117）,（1）摩擦防松（By Supplementary Friction）,A、对顶螺母（jam nut）,特点：结构简单，适用于平稳、低速和重载的固定装置的联接。,原理：两螺母对顶拧紧后，上下两螺母与螺栓螺纹接触面相反，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用。,B、弹簧垫圈（spring washer）,原理：螺母拧紧后，靠垫圈压平而产生的弹性反力使旋合螺纹间压紧。同时垫圈斜口的尖端抵住螺母与被联接件的支承面也有防松作用。,特点：结构简单，使用方便，但在振动冲击载荷作用下，防松效果较差，一般用于不甚重要的联接。,C、自锁螺母,原理：螺母一端制成非圆形收口或开封后径向收口。当螺母拧紧后，收口涨开，利用收口的回弹力使旋合螺纹间压紧。,特点：结构简单，防松可靠，可多次装卸而不降低防松性能。,C、自锁螺母,（2）机械防松 By Special Locking Devices,A、开槽螺母与开口销 split cotter pin,原理：六角开槽螺母拧紧后，将开口销穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽内，并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧。,特点：适用于有较大冲击、振动的高速机械中运动部件的联接。,原理：螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，即可将螺母锁住。若两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫圈，使两个螺母相互制动。,B、止动垫圈,特点：结构简单，使用方便，防松可靠。,B、止动垫圈,C、串联钢丝,原理：用钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。但需注意钢丝的穿入方向。,特点：适用于螺钉组联接，但是拆卸不方便。,（3）永久防松：端铆、冲点、点焊,冲点法防松,焊住防松,（4）化学防松粘合,在螺纹副间或支撑面涂胶,高强螺栓就是高强度的螺栓，是一种标准件。是继铆接连接后的新型钢结构连接形式，是目前钢结构连接的主要手段。按受力状况可分为摩擦型连接、摩擦一承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前建筑钢结构和桥梁钢结构中广泛采用的基本连接形式。,（一）高强螺栓的种类,二、高强螺栓连接,扭剪型高强螺栓 大六角头高强螺栓,一个连接副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈,一个连接副为一个螺栓、一个螺母和二个垫圈,高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种：按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。,手动扭矩扳手：高强螺栓以手动紧固时，要使用有示明扭矩值的扳手施拧，以达到高强螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种。,（二）高强螺栓施工的机具,响声式扭矩扳手,德国Wera可调控扭力扳手,手动扭矩扳手,电动扳手 定扭矩、定转角电动扳手适用于大六角头高强螺栓的紧固，可自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设安装大六角头高强螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强螺栓的初拧。,扭剪型电动扳手适用于扭剪型高强度螺栓的终拧紧固，常用的扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。,6924扭剪扳手 电动扭剪扳手,定扭矩电动扳手,（三）高强度螺栓连接施工1一般规定（P125施工作业条件+P127表）（1）施工前对高强螺栓连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后方可进行施工。（2）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位。为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁将高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定。,（3）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。,（4）高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。（5）高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。,（6）高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。（7）高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。,2.高强度螺栓的施工（P126螺栓紧固）1）大六角头高强度螺栓（a）扭矩法施工 使用可直接显示扭矩值的专用扳手，分初拧和终拧二次拧紧。在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头，还需进行复拧。初拧：目的就是使连接接触面密贴，初拧扭矩一般为终拧扭矩的50%左右（对于一般常用规格螺栓M20、M22、M24的在200300Nm，螺栓轴力达到1050kN即可）。复拧：扭矩一般等于或略大于初拧。,终拧：扭矩M与轴力(预拉力)P的关系换算：M=KDP 式中：M终拧扭矩 K扭矩系数，复验测得 P高强度螺栓施工预拉力 D高强度螺栓螺杆直径初拧、复拧及终拧一般都应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。,（b）转角法施工 利用螺母旋转角度以控制螺杆弹性伸长量来控制螺栓轴向力的方法。分初拧和终拧（必要时复拧）。初拧要求比扭矩法严（因为起初连接板间隙的影响，螺母的转角大都消耗于板缝，转角与螺栓轴力关系不稳定）。一般初拧扭矩同扭矩法，初拧应该使连接板缝密贴为准。,终拧是在初拧的基础上（初拧后在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线），再将螺母拧转一定的角度（转动角度的大小在施工前由实验确定，一般为120180），使螺栓轴向力达到施工预拉力。,2）扭剪型高强度螺栓 紧固施工比大六角头简便。也分初拧和终拧二次进行。初拧用定扭矩扳手，以终拧扭矩的50%80%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳子把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。电动扭剪型扳子一般有大小两各套管，大套管卡住螺母，小套管卡住梅花头，接通电源后，两个套管按反向旋转，螺母逐渐拧紧，梅花头切口受剪力逐渐加大，螺母达到所需要的扭矩时，梅花头切口剪断，梅花头掉下。这时螺栓达到要求的轴力。,先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上；按下扳手开关，外套筒旋转，使螺母拧紧、切口拧断；关闭扳手开关，将外套筒从螺母上卸下，将内套筒中的梅花头顶出。,（a）紧固前；（b）紧固中；（c）紧固后1-梅花头；2-断裂切口；3-螺栓；4-螺母；5-垫圈；6-被紧固的构件；7-扳手外套筒；8-扳手内套筒,三、轻钢结构的紧固件连接在冷弯薄壁型钢结构中经常采用自攻螺钉（self drilling screws）、钢拉铆钉（steel blind rivets）、射钉（powder-actuated fasteners）等机械式紧固件连接方式，主要用于压型钢板之间和压型钢板与冷弯型钢等支承构件之间的连接。自攻螺钉有两种类型，一类为一般的自攻螺钉，需先行在被连板件和构件上钻一定大小的孔后，再用电动板子或扭力板子将其拧入连接板的孔中；一类为自钻自攻螺钉，无需预先钻孔，可直接用电动板子自行钻孔和攻入被连板件。,拉铆钉有铝材和钢材制作的二类，为防止电化学反应，轻钢结构均采用钢制拉铆钉。射钉由带有锥杆和固定帽的杆身与下部活动帽组成，靠射钉枪的动力将射钉穿过被连板件打入母材基体中。射钉只用于薄板与支承构件（如檩条、墙梁等）的连接。,特重型双把拉铆枪,气动拉铆钉枪,平头型射钉(带斜角金属角片),自攻螺栓,钢拉铆钉,自攻自钻螺钉,一、焊接的定义 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充金属，使焊件间达到原子间结合的一种加工方法。,也可以说，焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到了原子结合，从而将原来分开的物体构成了一个整体，这是任何其它连接形式所不具备的。,任务二 焊接连接,焊接连接(welded connection)是现代钢结构最主要的连接方法。,二、焊缝连接的特点其优点是：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。其缺点是：在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。,1.手工电弧焊,钢结构常用的焊接方法是电弧焊,包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊及气体保护焊等。,又称焊条电弧焊：是最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用电弧产生的高温、高热量进行焊接的。,三、常用焊接方法介绍,焊条：焊条供手工电弧焊用，由焊芯和药皮组成。焊条的表示方法(如E4303、E5015)：“E”代表焊条，前两位“43”、“50”表示焊缝金属的抗拉强度等级(430、500N/mm2)，第三位数字代表焊接的位置，最后一位数表示适用电源种类及药皮类型。,电焊机：主要有交流弧焊机、直流弧焊机。,交流弧焊机,焊 条,直流弧焊机,焊接接头与坡口,为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。,焊接前根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择 合适的接头类型。常见的接头型式有 对接、搭接、丁字 接和角接等。,常见的接头型式,对接接头的坡口型式,焊接工艺参数的选择,手工电弧焊的焊接工艺参数有：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。,焊条直径根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次来选择。,焊接电流根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑。其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。,电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外电弧电压还与电弧长有关。,焊接层数视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利影响，施工中每层焊缝的厚度不应大于45mm。,多层焊的焊缝和焊接顺序,有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证。立焊、横焊和仰焊时施焊困难，应尽量避免。,焊缝的空间位置,焊缝的空间位置,焊接准备,碰击法将焊条垂直于焊件进行碰击，然后迅速保持一定距离；划擦法将焊条端头轻轻划过焊件，然后迅速保持一定距离。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。,包括坡口制备、焊口清理、焊条烘干、预热、预变形及高强度钢切割表面探伤等。,引 弧,引弧方法,钢管打坡口,运条方法,沿其中心线向下送进焊条被电弧熔化变短，为保持弧长，须使焊条沿其中心线向下送进，以防止断弧；,焊条运条有三个运条方向，三个方向的动作应密切配合。,沿焊缝方向移动为形成线形焊缝，焊条要沿焊缝方向移动，移动速度应适当；横向摆动为获得一定宽度的焊缝，焊条必须横向摆动。,平焊焊条角度和运条基本动作,2.自动或半自动埋弧焊,自动或半自动埋弧焊主要设备是自动电焊机，沿轨道按设定速度移动，通电引弧后，使埋于焊剂下的焊丝和附近的焊剂熔化，熔渣浮在熔化的焊缝金属上面，使融化金属不与空气接触，并供给焊缝金属以必要的合金元素，随焊机的移动，颗粒状焊剂不断从料斗漏下，电弧完全被埋在焊剂之内，同时焊丝自动地边熔化边下降，称为自动埋弧焊。(沿轨道推移过程由人工控制时，称为半自动埋弧焊),埋弧焊时焊缝的形成 埋弧自动焊的焊接过程,埋弧自动焊的优点是：生产效率高、焊缝质量好、节约钢材和电能、改善了劳动条件。埋弧自动焊的缺点是：适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。,埋弧自动焊机,电脑自动埋弧焊生产线,手工电弧直流/直流脉冲氩弧焊两用机,门式全自动埋弧焊机,H型钢柱上的焊缝,3.气体保护焊,气体保护焊是利用惰性气体或二氧化碳气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。直接依靠保护气体在电弧周围形成局部的保护层，以防止有害气体侵入，从而保持焊接过程的稳定，气体保护焊又称气电焊。(最常用的惰性气体是氩气),二氧化碳气体保护焊,二氧化碳气体保护焊施焊时焊缝被保护，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接加热集中，焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流时电弧也能稳定燃烧，是一种高效率，低成本的焊接方法。缺点是：焊缝熔深浅，只适合于焊接 6mm薄板。,逆变CO2气体保护焊机 CO2气体保护焊,CO2气体保护焊丝,气体保护焊现场实例,西湖国际大厦施工现场采用二氧化碳气体保护施焊,常用焊接方法的选择,焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷：外部缺陷：焊接变形、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电弧擦伤、飞溅等；内部缺陷：未熔合、未焊透、裂纹、气孔、夹渣等；以及焊缝尺寸不合要求、焊缝成形不良（过凹或过凸）等。其中裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件（如电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。,四、焊接缺陷,(a)裂纹；(b)焊瘤；(c)烧穿；(d)弧坑；(e)气孔；(f)夹渣；(g)咬边；(h)未熔合；(i)未焊透,（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根 部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。,（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。,（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。,（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。,（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。a.热裂纹产生于焊缝形成后的冷却结晶过程中 b冷裂纹是焊接完成后冷却到低温或室温时出现的裂纹,（7）咬边与烧穿：这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。,（8）焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。,1）电弧擦伤 在焊缝坡口外部引弧时产生于母材金属表面上的局部损伤。如果在坡口外随意引弧，有可能形成弧坑而产生裂纹，又很容易被忽视、漏检，导致事故发生。2）飞溅 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。,其他缺陷,电弧擦伤 飞溅,五、焊接的质量检验焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。（一）焊前检验检验技术文件（图纸、标准、工艺规程等）是否齐备。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体等）和钢材原材料的质量检验，构件装配和焊接件边缘质量检验、焊接设备（焊机和专用胎、模具等）是否完善。焊工应经过考试取得合格证，停焊时间达6个月及以上，应重新考核，才能上岗。,（二）焊接生产中的检验主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况，以及多层焊接过程中夹渣、未焊透等缺陷的自检等，目的是防止焊接过程中缺陷形成，及时发现缺陷，采取整改措施，特别是为了提高焊工对产品质量的高度责任心和认真执行焊接工艺的严明的纪律性。（三）焊接成品检验全部焊接工作结束，焊缝清理干净后进行成品检验。检验的方法有很多种。通常可分为无损检验和破坏性检验两大类。,1无损检验可分为外观检查、致密性检验、无损探伤。（1）外观检查：是一种简单而应用广泛的检查方法，焊缝的外观用肉眼或低倍放大镜进行检查表面气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，并用测量工具检查焊缝尺寸是否符合要求。（2）致密性检验：主要用水（气）压试验、煤油渗漏、渗氨试验、真空试验、氦气探漏等方法，这些方法对于管道工程、压力容器等是很重要的方法。（3）无损探伤；主要有磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、射线探伤、超声波探伤等，所谓无损探伤就是利用放射线、超声波、电磁辐射、磁性、涡流、渗透性等物理现象，在不损伤被检产品的情况下，发现和检查内部或表面缺陷的方法。,2破坏性检验焊接质量的破坏性检验包括焊接接头的机械性能试验、焊缝化学成分分析、金相组织测定等，主要用于测定接头或焊缝性能是否能满足使用要求。机械性能试验，包括测定焊接接头的强度、延伸率、断面收缩率，拉伸试验、冷弯试验、冲击试验等；化学成分分析：是对焊缝的化学成分分析，是测定熔敷金属化学成分，我国的焊条标准中以此做出了专门的规定；金相组织测定是为了了解焊接接头各区域的组织，晶粒度大小和氧化物夹杂，氢白点等缺陷的分布情况，通常有宏观和微观方法之分。,（1）报废 性能无法满足要求或焊接缺陷过于严重，使得局部返修不经济或质量不能保证的焊缝应作报废处理。（2）返修 局部焊缝存在缺陷超标时，可通过返修来修复不合格焊缝。但焊缝上同一部位多次返修时焊接热循环会对接头性能造成影响。对于压力容器，规定焊缝同一部位的返修一般不超过两次。（3）回用 有些焊缝虽然不满足标准要求，但不影响产品的使用性能和安全，且用户因此不会提出索赔，可作“回用”处理。“回用”处理的焊缝必须办理必要的审批手续。（4）降低使用条件 在返修可能造成产品报废或造成巨大经济损失的情况下，可以根据检验结果并经用户同意，降低产品的使用条件。一般很少采用此种处理方法。,（四）不合格焊缝的处理,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,