第八章车间管理课件.ppt

第八章 车间管理,8.1 车间管理概述 8.2 ERP车间管理处理过程 8.3 计划指令 8.4 反馈信息 8.5 确定工序优先级 8.6 投入产出控制 8.7 与其它系统关系 8.8 车间数据流图,8.9 车间E-R关系图 8.10 车间模块功能图 8.11 JIT的哲理与方法 8.12 JIT的管理措施 8.13 JIT数据流图 8.14 JIT E-R关系图 8.15 JIT模块功能图 8.16 问题与讨论,8.1 车间管理概述,车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。,只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要,特点：,目的：,不偏离 MPS/MRP 计划采取措施，纠正偏差执行信息反馈,内容：,8.1 车间管理概述,8.2 ERP车间管理的处理过程,车间任务下达流程,8.3 计划指令,两种主要计划报表 车间定单或加工单（对象是物料）工作中心派工单（对象是工作中心）,生产加工单,工序,工序名称,编号,下料 车削热处理 磨削 电镀 检验,010010203006010020529000108015,锯床 车床 电炉 磨床(外协)质检,名称,工作中心,准备,标准时间(小时),加工,机器,0.51.01.21.0-,0.251.25-2.00-0.10,-5.00*-,102030405060,计划进度,20010710 2001071220010715 2001072420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830,本工序总时间,(小时),25.0 126.0 6.1 201.0（240）10.0,定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称：C,(工时),(台时),需用数量：100件 计划日期：20010125 需用日期：20010430 计 划 员：CZY,开始日期,完工日期,加工单举例,生产派工单,说明某时段工作中心的加工任务与各任务优先级的文件。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式多样。,8.4 反馈信息,两种主要反馈信息报表 工序状态报告（对象是物料）完工报告（对象是加工中心）,物 料 号：704728 定单日期：20030830 计划日期：20030630物料名称：外套圈 计 划 员：CZY,工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工,110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.00203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.00120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00,工序跟踪报告,工作中心名称：车床 合 同 号：034567工作中心代码：61214 加工单号：03376 班 组 号：8341 班 次：1 报告日期：20030708 操作员：CX,工作中心完工报告,8.5 确定工序优先级,可靠的MPS和MRP计划,前提：,内容：,订单完成日期 至完成日期剩余的时间 剩余的工序数,方法：,紧迫系数（Critical Ratio）最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation）按订单完工日期确定优先级,紧迫系数,CRCritical Ratio CR值越小，优先级越高CR1 剩余时间有余CR1 剩余时间不够,CR=,需用日期今日日期,剩余的计划提前期,最小单个工序平均时差,LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高,LSPO,计划完工日期今日日期尚需加工时间,剩余工序数,按订单完工日期确定优先级,按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。,8.6 投入/产出控制,投入产出控制或称为输入/输出控制，是衡量能力执行情况的一种方法。通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道。根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？）,投入/产出控制报告,工作中心：85321,能力：16小时/日,名称：车床,允许偏差：3,真实可用能力,加工单或派工单,可用能力产出率,工序完工报告,投入产出报表分析：计划投入实际投入，加工件推迟到达计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达计划投入实际投入，加工件提前到达实际投入实际产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入实际产出，在制品减少计划产出实际产出，工作中心落后计划计划产出实际产出，工作中心按计划计划产出实际产出，工作中心超前计划,下达订单,在制品,工作中心负荷,失控订单,控制,工作中心能力,产出率,加工提前期,能力控制,当排队时间增加时，该不该提前投入呢（增大提前期）？,8.7 与其它系统关系,工序优先级别设置文件,8.8 车间数据流图,8.9 车间E-R关系图,8.11 JIT的哲理与方法,主要哲理适用于任何企业 消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境 员工授权参与管理,全面质量管理（TQM）控制物流,主要方法适用于一定条件 拉动作业看板 均衡生产日产计划 库存记录反/倒冲,最终目标,基本目标,基本子目标,基本手段,JIT的应用范围,单 机离散机群成组单元 流 水 线,单件 小批生产 重复生产 大量生产 多种产品 系列产品 标准产品,CPM,网络计划,J IT 哲理,8.12 JIT的管理措施,供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件 员工：多面手，参与管理 工作单元：U型布置，成组技术 工艺：适应品种和数量搭配变化 工装：快速更换，灵活适应品种变化 质量：全面质量管理（TQM），废品率10-6级 设备维护：预防性维护，保持完好率 物流：有效计划，负荷均衡，拉动作业 库存：反冲（减少事务处理）协作关系：按单层物料清单,合 计,合 计,A,B,C,D,1,2,3,4,5,6,7,8,20,32,12,40,104,13,13,13,13,13,13,13,13,大轮番生产(能力均衡),13,13,13,13,13,11,2,5,8,12,1,合 计,合 计,A,B,C,D,1,2,3,4,5,6,7,8,20,32,12,40,104,13,13,13,13,13,13,13,13,平准化生产(能力及物料均衡),4,4,4,4,4,4,4,4,2,2,2,2,3,3,3,3,2,2,2,2,1,1,1,1,5,5,5,5,5,5,5,5,平准化（均衡）生产,推式和拉式计划的比较示意图,MPS,MRP,加工,总装,供应商,货位（订单下达）,推动,拉动,客户,空箱,空箱,空箱,1,空箱,2,1,2,2,拉动作业(看板法),工作中心,工作中心,生产卡,移动卡,标准料箱,空箱,空箱,进料区,进料区,出料区,2,拉出表报告,日期范围：2000/10/8 至 2001/10/15 拉出表号：L09生成日期：2001/10/8 仓库：所有 在制品货位：WUIP-C201,组装计划报告,报告日期：2000/10/1 至 2001/10/8 物料代码：100250 名称：底板组件 JIT车间：装配车间 生产线：A1 时段：22,反 冲,定义 事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理 方法 根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量 按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量 物料、人工、成本可一次同时进行 可在任意两个工序之间进行 应用条件 生产节拍短，日清日结 物料清单准确无误 完工报告准确无误,8.13 JIT数据流图,8.14 JIT E-R关系图,8.15 JIT模块功能图,8.16 问题和讨论,问题和讨论,加工单与派工单有何不同。什么是任务优先级。如何确定。反冲方法及其适用条件。车间的投入与产出有什么作用？如何控制？概要描述车间管理的工作内容。车间控制处于ERP计划的什么层次。请绘制车间子系统业务处理流程。,问题和讨论,派工单如何生成。什么是任务优先级。车间任务如何编排。JIT是什么。您认为有没有必要把JIT处理流程移到计算机中处理吗。,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,